液化天然气LNG气化站安全附件管理办法.doc

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1、液化天然气LNG气化站安全附件管理办法1.1 安全阀1. 分类安全阀根据阀瓣的最大开启高度与阀座通径之比可分为微启式和全启式。微启式安全阀阀瓣开启高度为阀座通径的1/401/20。其优点是结构要求不严，设计、制造、维修、试验方便。缺点是排量小，效率低，一般用于流体管路或排量不大，要求不高的场合。全启式安全阀阀瓣开启高度为阀座通径的1/4以上，排量大。安全阀还分有带板手和与不带板手的；封闭的与敞开的；带散热片和不带散热片等形式。对带板手的安全阀可当介质达到开启压力的75%以上时，以利用板手手动开启，从而检查阀瓣的灵活程度。封闭式安全阀具有防尘作用或防止介质散逸到周围空间。一般易燃易爆或有毒介质选

2、用封闭式，蒸汽或惰性气体可选用不封闭式。一般安全阀选用封闭弹簧全启型。2. 安全阀名词术语（1）开启高度阀瓣由关闭到开启状态，阀瓣的轴向位移量。（2）密封压力阀瓣处于关闭状态，并保持密封时的进口压力。（3）开启压力阀瓣开始升起，介质连续排出的瞬间的进口压力。（4）额定排放压力计算理论排量和当阀瓣达到规定开启高度测定排量时的进口压力。（5）回座压力阀瓣关闭，介质停止排出时的进口压力。（6）启闭压差开启压力和回座压力之差。（7）背压安全阀出口端的压力。（8）理论排量在理想状态下的计算排量。（9）实际排量在额定排放压力下的实测排量。（10）额定排量额定排放压力下安全阀必须达到的排量。（11）实际排量

3、系数实际排量和理论排量之比。（12）喉径阀座通径最小截面的直径。（13）公称通径安全阀进口法兰的公称直径。（14）公称压力安全阀进口法兰的压力等级（15）排放面积喉部净面积。3. 安全阀的定压值（即开启压力）的确定：安全阀开始启跳时的进口压力，称为安全阀的定压。即安全阀的泄放压力。安全阀的开启压力根据容器的最高工作压力确定，但任何情况下安全阀开启压力都不应超过容器的设计压力。1.2 爆破片爆破片装置是应用在管路系统及贮存液体、气体、蒸汽及有气相空间的压力容器或超高容器上。作为因爆炸而引起的瞬间超压的安全防护装置。爆破片装置也可作为安全阀的代用装置，在那些不适宜装安全阀的压力容器中，用它作为泄压

4、装置。1. 爆破片使用时注意事项a. 爆破片标定爆破压力不得超过压力容器的设计压力，爆破片的排放能力必须大于压力容器的安全泄放量。b. 对易燃、毒性程度为极度、高度或中危害介质的压力容器，应在爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点。c. 爆破片单独作泄压装置时，爆破片和容器间的截止阀应处于全开状态，并应加铅封。d. 爆破片和安全阀并联使用时，爆破片的标定压力不得超过容器的设计压力，安全阀的开启压力应略低于爆破片的标定爆破压力。2. 爆破片名词术语（1）设计爆破压力指设计规定的在指定温度下爆破片爆破压力。（2）标定爆破压力指在爆破片铭牌上的标志的爆破压力值。、（3）最低标定爆破压力指在爆

5、破片的制造范围为零时，为使爆破片处于较理想的工作状态所需要的爆破压力值3. 安全装置的维护要使安全泄压装置经常处于完好状态，保持准确可靠，灵敏好用，就必须在压力容器的运行过程加强维护保养。压力表应保持洁净，表盘上的玻璃必须明亮清晰，使表内指针所指示的压力值清楚易见。表盘玻璃破碎或表盘刻度模糊不清的压力要及时更换。压力表要定期校验，校验周期不低于6个月校验后的压力表应贴上合格证并铅封。已经超过有效使用期限的压力表不应继续使用。安全泄压装置内应经常保持洁净，防止阀体或弹簧被油污染或锈蚀，防止安全泄压装置的排放管被异物堵塞和冬季积水冻结。发现安全阀有渗漏迹象时，应及时进行更换或检修，禁止用增加载荷的

6、方法来减除阀的泄漏。安全阀必须实行定期检验，包括清洗、研磨试验和调整校正。安全阀的定期检验每年至少进行1次。1.3 常用阀门1. 截止阀截止阀主要结构形式有直通式和直角式，连接形式为螺纹与法兰两种。截止阀的类型代号用汉语拼音字母J表示。截止阀根据其结构和材质的不同，可使用于水、蒸汽、油类、酸类、氨、氨液、碱液等腐蚀与非腐蚀的管道上做启闭用。带手轮或手柄的截止阀，操作时不得再增加辅助杠杆。如遇密封不严，则应检查修复密封面或其他零件。手轮、手柄顺时针旋转为关闭，反之则开启。带传动机构的截止阀按产品说明书的规定使用。衬胶的截止阀需避免与油类物质接触。截止阀安装时，应注意使介质的流向与阀体上所指箭头的

7、方向一致。截止阀一般低为进口高为出口。截止阀的手轮、手柄或传动机构，均不允许作起吊用，并严禁碰撞。截止阀只供全开，全关各类管道和设备上的介质运行之用，不允许作节流用，适用于介质公称压力在0.1-31.4MPa，温度在负100度至450度之内。截止阀的法兰连接，按JB75-79-59管路附件、内螺纹连接按JB91-59通用管路圆柱管螺纹的接头、外螺纹的连接按JB1752-75外螺纹连接端部尺寸、。承插焊接按JB1751-75承插焊连接和配管端部尺寸；卡套连接按JB1956-75卡套端部连接尺寸的规定去进行选择和操作使用。截止阀的公称压力、试验压力和工作压力按JB74-59管路公称压力、试验压力和

8、工作压力的规定进行标 定。截止阀的结构长度按JB96-75截止阀、节流阀和止回阀结构长度的规定采用。截止阀的型号按JB308-75阀门编制型号编制方法的规定选用。2. 闸阀闸阀类型代号用汉语拼音字母Z表示。闸阀的形式主要分明杆、暗杆、楔式、平行式、单闸板和双闸板。闸阀根据其材质的不同，可用于各类腐蚀或非腐蚀管道上作启闭用。闸阀只供全开、全关各类管道或设备上的介质运行之用，不允许作节流用。带手轮或手柄的闸阀，操作时不得再增加辅助杠杆，如遇密封不严，则应检查修复密封面或其他零件。手轮、手柄顺时针旋转为关闭，反之则开启。带传动机构闸阀（如正齿轮传动、电动、气动或液动等），均按产品使用说明书的规定安装

9、和使用。双闸板阀应直立安装，即阀杆处于直立位置，单闸板可任意安装。带有旁道阀的闸阀，为平衡进出口的压差及减小开启力，因而在开启前应先打开旁道阀。闸阀的手轮、手柄或传动机构，均不允许作起吊用，并严禁碰撞。闸阀的法兰连接按JB75-79-59管路附件、承插焊连接按JB1751-75承插焊连接和配管端部尺寸的规定去做。闸阀结构长度按JB97-75闸阀结构长度的规定选用。闸阀的公称压力，试验压力和工作压力按JB74-59管路附件公称压力、试验压力和工作压力的规定去执行。闸阀的型号按JB308-75阀门型号编制方法的规定选用。3. 止回阀止回阀类型用汉语拼音字母H表示，止回阀的结构形式分升降、旋启两种。

10、升降中又有直通式、立式、角式。旋启式又分：单瓣式、双瓣式、多瓣式和蝶式。止回阀根据材质的不同，可安装在各类管道上，供防止介质的逆流的单向作用。止回阀是靠介质压力而自行开启或关闭的。升降式止回阀靠介质从阀瓣下方往上流动为开启，反之则关闭。旋启式止回阀靠介质向阀瓣旋启方向流动为开启，反之则关闭。底阀系属止回阀类，但它只用于各类泵的进口管端。衬胶止回阀要避免与油类物质接触。对夹式止回阀及底阀，应安装在垂直的管路位置上。升降式止回阀和旋启式止回阀均应安装在介质为水平流向的管道上。安装时注意使用介质的流向与阀休上所指箭头的方向一致。止回阀连接规定，公称压力、试验压力和工作压力的规定，结构长度的规定，型号

11、的编制的规定在截止阀规定标准内查找。4. 节流阀节流阀类型代号用汉语拼音字母L表示，节流阀的结构形式分直通式、角式和直流式。节流阀仅仅用来节制设备和管道介质的流量，由于它的结构限制，没有调节阀的调节作用，故不能做调节阀使用。节流阀由于经常操作，宜装在容易操作的宽敞位置。其介质流向应与阀体所示箭头方向一致。节流阀适用于公称压力0.25-1.57Mpa，公称通径Dg 6-1800mm的工业管道上。联接形式有法兰、外螺纹和插焊连接口。节流阀型号编制按JB308-75阀门型号编制方法的规定去做。5. 减压阀减压阀类型代号用汉语拼音字母Y表示。减压阀的结构形式分为薄膜式、弹簧薄膜式、活塞式、波纹管式和杠

12、杆式。减压阀分直接作用式（能依据介质的能量来控制所需压力的减压阀）和间接作用式（利用外力电动、液压、气压）两种来控制所需的压力。减压阀是自动将设备和管路内的介质压力减低到所需的压力。它依靠其敏感元件（如膜片、弹簧等）改变阀瓣位置。将介质压力降低，以达到减压的目的。一般情况下，减压阀的阀后压力PC应小于阀前压力p1的0.5倍即PC<0.5P1。因为不同的进口压力和出口压力，所配的敏感元件（如弹簧）不同，所以在选用减压阀时一定要确定出进口和出口压力的具体数值。订货时未注明的，均按公先压力供货。减压阀系列适用于公称压力为0.1-6.4Mpa， 公称通径Dg20-300mm， 工作温度450的工

13、业管道上，介质为蒸汽、水空气等非腐蚀性气体。对减压阀进行密封性能试验时介质为蒸汽的可用常温空气代替。用蒸汽试验时，以最高工作温度下允许的最高压力进行，用空气和水试验时，则以公称压力进行。进行试验时压力应逐渐提高至规定数值，不允许使压力急剧突然地增加。在规定持续的时间内其压力保持不变。持续时间为公称通径Dg50mm，持续时间1min； Dg65-150mm时，持续时间为2min； Dg>150mm时，持续时间为>3min 。在性能试验时，进口压力P1与出口压力P2之最小压差P0.2Mpa。工作压力1.6Mpa时，最大减压比?P1/P210；工作压力>1.6Mpa时，最大减压比?P1/P2。当进口压力调定后，缓慢地调整减压阀的调整螺钉，使出口在最大与最小压力之间连接变化，不得有卡阻现象。对于水、空气减压阀，当进口压力调定后，出口压力为零时，关闭减压阀进行密封性试验，在持续2分钟内，不得有渗漏现象。