铝厂电解车间电解槽破损事故预案.doc
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1、铝厂电解车间电解槽破损事故预案一、 对电解槽破损检测及判断经质检取样,以化验分析报告书为依据,在正常管理中铁含量一周以上时间徘徊在0.300.50之间的电解槽要经行分析判断;48小时之内对不明原因铁含量上升0.10以上的电解槽,要检查阳极工作状况,观察近期残极高度,查看近期换极记录,组织力量摸各工作极,检查是否有化爪的情况;不明原因的铁含量15天内保持在0.200.40的,原铝质量突然连续下降,要根据检测阴极钢棒、炉底钢板温度及阴极电流分布,迅速查明原因,判断出破损部位;根据六点测试检查电解槽底部的变化,检测电解槽炉底压降不稳定因素,找出阳极偏流和阴极电流分布过高的原因;检测电解槽近期电解质水
2、平、铝水平,根据其变化检测炉底形状;分析近期添加的原材料杂质含量,检查近期有无铁屑或铁制工具,及含硅杂质掉入槽内;7.结合电解槽原铝的铁含量上升,同时要检测阴极电流分布,结合其它检测数值的变化,综合判断出阴极的破损部位;8.坚持换极时摸炉底,注意发现碳阴极中的纵向裂缝、横向裂缝、冲蚀坑及层状剥落,并做好炉底破损部位、程度、范围的记录(同时标出示意图),同时注意观察,侧部炭块受电解质和铝液冲刷和腐蚀的程度,以备待查;9.在新开槽的启动过程中打捞碳渣时,注意发现阴极起层后漂浮的碳块,人造伸腿等碳质导电物,并做好记录(同时标识出示意图)。正常生产管理中要注意观察电解槽壳向外膨胀,底部钢板向下或角部裂
3、开。二、对电解槽破损的认定:1. 根据原铝取样分析报告确定,连续五次取样,铁含量超过1或硅含量大于0.8以上,可以认定碳阴极已严重破损;2.当阴极炭块出现大面积不规则隆起达15时,可以认定该槽严重破损;3.电解槽外壳严重变形,可以直接观察测量到侧部钢板鼓出15或裂开10,同时因槽壳变形引起内衬的隆起或膨胀,并结合侧部钢板的温度值以及观察到的“红壳”,可以认定该槽严重破损;4.电解车间对破损槽必须组织力量摸查,确认破损部位并立即向分厂写出电解槽破损书面报告,按要求填写清楚报告内容;5.分厂接到电解槽破损书面报告的当日,必须派技术人员到生产现场与车间技术人员一道对破损部位进行核实,协助写出处理意见
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