《生产管理工作细化执行与模板第2版》说课材料.doc
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1、Good is good, but better carries it.精益求精,善益求善。生产管理工作细化执行与模板第2版-弗布克细化执行与模板系列生产管理工作细化执行与模板(第2版)配套光盘姚小风编著北京目录第二章生产计划与进度控制细化执行与模板7第一节生产计划制订流程与工作执行7二、生产计划制订执行工具与模板7(一)产品生产计划表7(二)月度生产计划表8(三)途程计划表8(四)生产日程表9(五)周生产计划表9(六)生产计划变更通知10(七)季度生产计划书模板10(九)生产计划变更办法模板11第二节生产进度控制流程与工作执行14二、生产进度控制执行工具与模板14(一)生产指令单14(二)单
2、工序工票14(三)加工路线单15(四)生产日报表15(五)生产进度周报16(六)产品生产统计表16(七)异常停工报告单17(八)交期变更通知单17(九)交期延误报告书18(十)生产进度信息管理办法模板18第三节生产调度管理流程与工作执行21二、生产调度管理执行工具与模板21(一)生产调度会议记录表21(二)生产调度会议工作细则模板22第三章产品研发管理细化执行与模板24第一节产品研发管理流程与工作执行24二、产品研发管理执行工具与模板24(一)产品市场评估指标汇总表24(二)产品研发立项申请书25(三)产品研发费用预算表26(四)产品研发工作记录表26(五)产品研发成果报告表27(六)产品研发
3、可行性研究报告模板27第四章工艺技术管理细化执行与模板31第一节生产技术管理流程与工作执行31三、生产技术管理执行工具与模板31(一)技术改造项目建议书31(二)技术开发项目评审表32(三)技术改造工程任务书33(四)技术改造经济效益表34(五)技术保密协议模板34(六)技术改进及合理化建议管理制度模板36第二节生产工艺设计流程与工作执行39二、生产工艺设计执行工具与模板39(一)工艺性审查记录单39(二)工艺文件更改通知单40(三)工艺文件编制规范模板41第三节现场工艺管控流程与工作执行45二、现场工艺管控执行工具与模板45(一)工艺改善提案表45(二)工艺监督检查表46第四节工艺装备管理流
4、程与工作执行47二、工艺装备管理执行工具与模板47(一)工艺装备设计任务书47(二)工艺文件修改通知单48(三)工艺装备验证报告49(四)工艺装备履历表50(五)工艺装备质量跟踪卡51(六)工艺装备定期检查记录52第五章生产物料控制细化执行与模板53第一节物料需求计划控制流程与工作执行53二、物料需求计划控制执行工具与模板53(一)物料清单表53(二)库存物料状态表54(三)产品用料分析表55(三)常备物料月需求计划55(四)专用物料需求计划表56第二节物料采购作业流程与工作执行56二、物料采购作业执行工具与模板56(一)物料请购单56(二)物料询价单57(三)物料询价报告单58(四)进料检验
5、报告单59(五)物料采购合同模板60第三节物料库存管理流程与工作执行64四、物料库存管理执行工具与模板64(一)物料入库单64(二)物料盘点表64(三)存量基准设定表65(四)物料库存计划表65(五)物料仓储保管制度模板66第四节物料使用管理流程与工作执行69三、物料使用管理执行工具与模板69(一)领料单69(二)物料调拨单70(三)废料处理报告单70(四)物料调拨管理办法模板70第六章生产设备管理细化执行与模板74第一节生产设备管理流程与工作执行74二、生产设备管理执行工具与模板74(一)设备日常管理表74(二)生产设备登记卡75(三)设备编号标准表76(四)生产设备统计表76(五)设备更新
6、改造申请表77(六)生产设备报废申请表78(七)生产设备采购管理制度模板79第二节生产设备使用管理流程与工作执行81二、设备使用管理执行工具与模板81(一)生产设备评分表81(二)生产设备性能登记表82(三)生产设备借用记录表82第三节生产设备维修管理流程与工作执行83二、生产设备维修管理执行工具与模板83(一)设备检查记录表83(二)设备故障请修单84(三)设备维修记录表85(四)设备保养计划表85(五)设备保养记录表86第七章生产质量管理细化执行与模板87第一节质量控制流程与工作执行87三、质量管理执行工具与模板87(一)制程质量检验表87(二)质量异常通知单88(三)质量异常报告单88(
7、四)产品返修记录单89(五)不良项目调查表89(六)质量不良率分析表90(七)质量管理小组活动表90(八)不合格品管理办法模板91第二节质量检验流程与工作执行95三、质量检验执行工具与模板95(一)产品检验记录表95(二)质量异常统计表95(三)生产过程检验标准表96(四)产品质量改善结果记录表96第八章生产安全管理细化执行与模板97第一节生产安全管理流程与工作执行97二、生产安全管理执行工具与模板97(一)生产安全计划表97(二)生产安全检查表97(三)安全隐患整改通知书99(四)生产安全培训管理制度模板99(五)生产安全责任管理规定模板102(六)生产安全用火用电规范模板104第二节安全事
8、故处理流程与工作执行105二、安全事故处理执行工具与模板105(一)安全检查报告书105(四)生产安全事故处理报告模板106第九章生产车间管理细化执行与模板108三、车间生产排程管理执行工具与模板108(一)车间生产计划表108(二)车间生产排程计划表108(三)生产任务分派单109(四)生产线日计划表109(五)交接班记录表110第二节车间人员管理流程与工作执行111三、车间人员管理执行工具与模板111(一)车间培训计划表111(二)培训结果评价表112(三)员工考勤统计表113(四)绩效面谈记录表113(五)员工奖惩月报表114(六)绩效信息管理办法模板115(七)车间培训管理细则模板11
9、7第三节车间生产现场管理流程与工作执行121二、生产现场管理执行工具与模板121(一)生产现场问题检查表121(二)6S推行检查表121第十章生产成本控制细化执行与模板123第一节生产成本控制流程与工作执行123二、生产成本控制执行工具与模板123(一)材料消耗汇总表123(二)人工费用汇总表124(三)生产费用支出申请表125第二节生产成本削减流程与工作执行126(一)生产现场浪费点检表126(二)生产浪费改善成果表127(三)每小时生产进度控制表128附:弗布克已出版图书书目129第二章生产计划与进度控制细化执行与模板第一节生产计划制订流程与工作执行二、生产计划制订执行工具与模板(一)产品
10、生产计划表产品:内销外销年月日第页共页月别项目月月月月产品品名批量数量批量数量批量数量批量数量备注1生产计划周期:36个月2编制日期:每月日提出3批量:订单号、计划批量(二)月度生产计划表月份,工作天数:天年月日第页共页序号批号产品名称数量金额生产车间生产日期预定出货日备注开始完成(三)途程计划表工号产品名称(简图)图号名称人数/机区分序号工序作业内容设备、工具标准时间(分)作业人员准备主体12345缓急顺序材料规格尺寸需用数量工程分类工事分类开始完成(四)生产日程表年月日第页共页部门计划日期月日至月日序号品名规格单位计划量日期1日2日3日30日31日(五)周生产计划表生产车间:编号品名批号客
11、户批量交期月第周备注周一周二周三周四周五周六周日日日日日日日日(六)生产计划变更通知变更类别客户追加或减少订单客户要求取消订单客户订单交期变更物料短缺导致的变更技术问题导致的变更品质问题导致的变更其他原因导致的变更变更依据重点说明变更前批号料号产品名称数量交期包装方式备注变更后批号料号产品名称数量交期包装方式备注分发部门生产部接收部门采购部质检部仓储部销售部生产部经理:总经理:(七)季度生产计划书模板工厂年第四季度生产计划书一、背景第四季度是实现全年生产计划的最后一个阶段,更是年度生产计划能否完成的关键阶段。全体生产工作人员必须要增强信心,全力以赴地投入到生产中去,在顺利完成第四季度生产任务的
12、基础上,确保年度生产任务的完成。二、生产任务第四季度生产产值达到万元以上,A产量达到只,B产量达到只,产品合格率达到%以上。三、指导思想和原则(一)指导思想根据年度生产会议的精神,严格执行年度生产经营计划,贯彻厂领导的指示和职代会的精神,扩充生产周期较短的生产线,同时降低生产成本,减少内耗。(二)原则1以产量为中心,以质量求发展。2安全第一,预防为主。3实现生产能力最大化。四、工作重点(一)生产线扩充为确保完成生产任务,要增大生产周期较短的产品的产量,则需要扩充生产线。扩充措施包括优化配置生产任务、加强生产协作、充分使用闲置或开工不足的生产线。(二)返工控制在扩充生产能力的同时,要严把质量关,
13、减少返工次数和返工工作量。1生产部监管人员、车间主任需加大生产检查力度,指导工人工作。2开展“传帮带”活动,积极发挥熟练工人的示范作用。3增加对原料和物料的检验力度,严格控制不合格原料、物料的使用。(三)安全生产1在11月份开展“安全生产月”活动,普及安全防范知识。2加大安全隐患的排查力度。3严格执行安全操作规程,加大对不按照安全操作规程操作的处罚力度。五、各个车间的生产任务分配(略)。(九)生产计划变更办法模板第1章总则第1条为规范生产计划变更管理,使变更后的生产计划能够得到顺畅执行,特制定本办法。第2条本办法所指的生产计划变更是指已列入月度生产计划之内的生产订单,因市场需求变化、生产条件变
14、化或其他因素变化而引起变更的情况。第3条为保证生产的稳定性,原则上不允许变更生产计划,但出现下列情形之一时,可变更生产计划。1客户要求追加或减少订单。2客户要求取消订单。3客户要求变更交期。4因技术问题延误生产。5因物料短缺预计将导致较长时间的停工。6客户有其他要求导致生产计划必须变更。7因品质问题尚未解决而需延迟生产时间。8因其他因素必须变更生产计划。第2章职责划分第4条产品研发部1确认产品设计、开发进度,确保生产按计划进行。2确认技术资料的完整性和提供的及时性。第5条生产部1修改各车间“周生产计划”及每日生产进度安排。2确认并追踪变更后的物料需求状况。3协调各生产车间做好生产调整工作。4各
15、生产车间处理好生产计划变更前后的物料盘点、清退等事宜。5各生产车间进行人员、设备的调整,确保新生产计划的顺利完成。第6条采购部1确认物料的供应状况。2确认物料多订购或少订购的数量及处理状况。3处理与物料供应商之间的关系。第7条质量管理部1确保变更后的检验标准、检验规范的完整性。2确定质检的重点控制点。第8条仓储部1确认库存物料状况。2负责生产车间多余物料的接受、保管及清退事项。3其他物料的仓储事项。第9条销售部。1修改“销售计划”。2确认生产计划变更后各订单交期是否能够保证。3处理因生产计划变更而需要与客户沟通的事项。4处理出货安排的各个事项。第3章生产计划变更程序第10条相关部门在遇到生产计
16、划变更的情况时,要提出生产计划变更申请。生产部与提出生产计划变更的部门负责人进行变更沟通。第11条生产部与负责人进行沟通后,拟订生产计划变更方案,提交总经理审批。第12条总经理对生产计划变更方案审批通过后,生产部重新修订生产计划,并向相关部门下发“生产计划变更通知单”。第13条生产计划变更通知单包括以下内容。1生产计划变更的原因说明。2生产计划变更影响到相关部门的生产任务。3原生产计划的生产日程安排状况。4变更后的生产计划排程状况。5需要相关部门配合的事项。第14条如生产计划变更范围较大,生产部应召集产品研发部、采购部、质检部、仓储部和销售部进行协商,并确认相应的变更。第15条如变更后的新生产
17、计划与原有的生产计划有较大差别,生产部应在“生产计划变更通知单”后附上相关说明文件。第16条“生产计划变更通知单”及其附件除生产部自存一份外,还要下发至产品研发部、采购部、质检部、仓储部和销售部。第17条各部门在接到“生产计划变更通知单”后,要立即对本部门的工作作出调整,以确保生产计划顺利执行。第4章附则第18条本办法由生产部制定,其解释权、修订权归生产部所有。第19条本办法经总经理审批后自发布之日起执行。第二节生产进度控制流程与工作执行二、生产进度控制执行工具与模板(一)生产指令单指令日期:指令对象:指令编号:指令编号客户名称投产日期产品名称订单编号完成日期产品数量交货日期实际完成日期材料使
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