b9部活动中心地下室混凝土浇筑施工方案讲课讲稿.doc

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1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。b9部活动中心地下室混凝土浇筑施工方案-武汉市老干部活动中心易地扩建工程地下室混凝土浇筑施工方案武汉建工股份有限公司2011年5月26日武汉市老干部活动中心易地扩建工程地下室混凝土浇筑施工方案编制：审核：审批：武汉建工股份有限公司2011年5月26日目录1编制依据42工程概况43施工部署64.施工准备85.混凝土工程116、混凝土工程质量管理197.应急措施288、混凝土安全施工措施289、混凝土文明施工措施3110、环境保护措施321编制依据1.1、武汉市老干部活动中心易地扩建项目工程设计施工图、施工

2、承包合同及文件。1.2、我单位有关总承包管理、质量管理、安全管理、文明施工管理规定。1.3、武汉市地方相关法规、标准。1.4、有关国家规范、规程及行业标准，包括：（1）混凝土结构设计规范GB50010-2002（2）建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001（3）混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002（4）普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T500812002（5）混凝土外加剂应用技术规范GB501192003（6）普通混凝土配合比设计技术规程JGJ1072000（7）超长地下室混凝土结构防裂技术规定SYJG2007-1（8）补偿收缩混凝土应用技术规程JGJ/178-2

3、009（9）混凝土膨胀剂JC47620012工程概况2.1、工程简介武汉市老干部活动中心易地扩建项目基地位于武汉市江岸区惠济路与惠济二路交汇处，基地东临惠中社区，南邻惠济路市委办公用地，西邻华润大厦和惠锦龙宾馆，北邻武汉晚报社。总用地面积约11580平方米，总建筑面积为1.761.71万平方米。基地内现有保留文物建筑一栋。新建活动中心大楼分为主楼上部、辅楼上部及主楼、辅楼下部共有的一层地下室。其中地下室为框架剪力墙结构，主楼以下部位地下室层高4.05m，辅楼下部地下室层高5.35m；本工程地下室的顶板作为主楼上部结构的嵌固端。地下室混凝土强度等级除与主楼和辅楼上部结构对应的框架柱为C45外，其

4、余结构构件均为C35；底板及承台底铺设150厚C15素混凝土垫层。地下室底板、顶板、基础梁、承台、水池侧壁、游泳池侧壁、外墙、与外墙相连的柱及剪力墙、出入口汽车坡道均采用防水混凝土,抗渗等级不低于P6。本工程设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级；建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度。地下室结构的框架和剪力墙的抗震等级：主楼范围框架的抗震等级为四级，辅楼范围框架的抗震等级为三级，剪力墙的抗震等级为三级。纯地下室(无上部结构)框架的抗震等级为四级。；建筑场地土类型为中软场地土，建筑场地类别为类。本工程设计0.000相当于黄海高程21.20m本工程质量目标为：黄鹤杯；安全目标为：市样板

5、工地2.2、工程信息工程名称：武汉市老干部活动中心易地扩建工程工程地点：武汉市惠济路建设单位：武汉桥建集团有限公司设计单位：中南建筑设计院监理单位：武汉华立建设监理有限公司基坑围护设计单位：武汉建工科研设计有限公司勘察单位：武汉华中岩土工程有限责任公司质监单位：武汉市江岸区质量监督站安监单位：武汉市江岸区安全监督站总承包单位：武汉建工股份有限公司2.3.本工程未特别注明的主要现浇构件的混凝土强度等级要求详下表：使用部位强度等级地下室混凝土垫层C15基础梁、地下室底板、承台C35防水混凝土,抗渗等级不低于P6地下室顶板、地下室顶板梁、车道梁板C35防水混凝土,抗渗等级不低于P6地下室柱C45地下

6、室墙C35外墙、与外墙相连的柱及剪力墙、与柱、墙同强度等级，防水混凝土,抗渗等级不低于P6主楼顶板面9.850(含)柱C45、墙梁板C359.85021.250(含)柱C40、墙梁板C3021.250以上柱C35、墙梁板C30辅楼顶板面以上柱C45、梁板C40预应力梁C40楼梯梁、板、柱同相应楼层现浇过梁、圈梁、构造柱C25注：1.后浇带混凝土应采用补偿性收缩混凝土浇筑，其强度等级应较两侧混凝土强度等级提高一级。养护不少于28d,混凝土应添加缓凝抗裂剂,具体掺量详产品说明。用于屋面、地下室所有构件、后浇带处。,具体掺量详产品说明。一般后浇带应在其两侧混凝土龄期达到60d后，主楼周围后浇带应在主

7、楼封顶14d后，且观测沉降速率不大于0.03mm/d后,方可施工。2.结构混凝土耐久性的基本要求详混凝土结构设计规范(GB50010-2002)第3.4.2条。2.4、工程特点及施工难点2.4.1现场施工场地狭窄，现场文明施工难度大，针对此特点，我项目混凝土将采用商品砼；对现场进行合理的分阶段平面布置，科学组织现场交通和各类物流的进场与堆放，现场仅布置生产加工区间及办公室，主要生活用地根据现场情况确定场地；加大地下室施工的人员及材料等各方面的投入，尽可能的缩短地下室施工工期；地下室结构完成后及时办理隐蔽验收，加快进行基坑回填，尽早扩大可利用场地；成立文明施工小组，对工程现场全场进行统一的整体策

8、划及监督检查施工现场材料堆放及防尘、防噪、防污等工作。2.4.2本工程设计要求柱、附墙柱混凝土强度等级均高于梁、板、墙混凝土强度两个等级（10MPa）；主楼21.250以上部位、辅楼顶板面以上柱混凝土强度等级均高于梁、板、墙混凝土强度一个等级（5MPa）。那么如何进行混凝土强度不同的构件连接部位的节点混凝土浇捣施工，控制好该节点部位的施工质量尤为重要。3施工部署3.1分区情况从有利于施工且不违背规范要求的情况下，经建设单位、设计单位、监理单位同意，确定武汉市老干部活动中心易地扩建项目工程地下室施工阶段按后浇带划分为3个施工区域施工，根据设计图纸中后浇带的设置位置以及土方开挖的分区方式，分区施工

9、顺序为：，施工时，均从周边向后浇带方向进行。如下图所示：3.2项目管理人员安排：施工总指挥：桂高斌现场总指挥：邓鑫现场技术总指挥：石磊现场材料总指挥：胡美荣现场材料收料员：石峰、王旭宇（二个人进行轮流值班收料）。混凝土专业工长：李进电工：李银清3.3施工安排3.3.1设备投入塔吊：1台混凝土输送泵：汽车泵1台地泵1台其他机械：序号机械名称规格型号数量用途备注1插入式振动器5台混凝土振捣根据输送泵数量增减2污水泵6台3打磨抛光机5台3.3.2材料准备序号材料名称规格型号用量用途备注1塑料波薄膜混凝土养护随进度陆续进场2麻袋混凝土养护随进度陆续进场3塑料布防雨遮盖3.2.3、劳动力投入地下室施工预

10、计投入2个劳动力组，地下室高峰期约为150人左右，包括普工、钢筋工、木工、混凝土工、架子工、防水工、焊工、机电安装工等。其中混凝土工为30人。3.3.4浇筑方式现场拟使用汽车泵为主，地泵和塔吊为辅分区间隔式进行浇筑。当使用地泵浇筑底板时，须在底板处架设马凳，马凳使用B14钢筋，架设高度为1.3m，间距为1m。4.施工准备4.1后浇带内混凝土4.1.1设计图纸要求，后浇带部位的混凝土采用采用补偿性收缩混凝土浇筑，其强度等级应较两侧混凝土强度等级提高一级。混凝土应添加缓凝抗裂剂,具体掺量详产品说明。4.1.2膨胀剂的选择膨胀剂的质量直接影响补偿收缩混凝土的质量。对膨胀剂必须坚持膨胀性能第一，进行综

11、合评定，并不要求所有指标都大于高于标准要求，但需符合标准要求。有的膨胀剂虽然膨胀率高，但干空的收缩率很大，存在膨胀与收缩“落差”太大的现象。因而在选择膨胀剂时，首先检验它是否达到国家现行标准混凝土膨胀剂JC4762001的要求。主要看水中7天限制膨胀率不小于0.025%、掺量不大于12%、碱含量不大于0.75%三项要求。4.1.3补偿收缩混凝土原材料选择4.1.3.1水泥应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥GB175、GB12958或中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥GB200规定的任意一种。4.1.3.2膨胀剂的品种和性能必须符合国家现行标准混凝土膨胀剂JC476的规定。膨胀剂应存放在具有防潮结

12、构的专用场所中，不得与水泥等其它材料混放。膨胀剂在贮放过程中发生结块、胀袋现象时，应进行品质复验后再用。4.1.3.3外加剂和掺合料的选择应符合下列规定：1减水剂、缓凝剂等混凝土外加剂必须分别符合国家现行标准混凝土外加剂GB8076的规定。2粉煤灰必须符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596的规定；使用的矿渣粉必须符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046的规定。4.1.3.4集料应符合国家现行标准普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法JGJ52的规定。轻集料混凝土应符合现行国家标准轻集料及其试验方法第1部分：轻集料GB/T17431.1的规定。4.1.3

13、.5拌合水应符合国家现行标准混凝土用水标准JGJ63的规定。4.2后浇带外混凝土4.2.1、水泥：1)普通硅酸盐水泥，强度不低于32.5Mpa2)采用低水化热水泥，水泥的7天水化热指标不高于275kJ/kg，不得使用带有R字样的早强水泥.3)水泥的碱含量须满足每立方米混凝土中水泥的总碱量不大于2.25kg。4.2.2、粉煤灰：粉煤灰的级别不低于II级，不得使用高钙粉煤灰。4.2.3、粗骨料：宜采用531.5mm级配均匀的机碎石，含泥量不得大于1%。4.2.4、细骨料：为减小混凝土的后期收缩，宜采用中粗砂，细度模数2.53.0。砂的含泥量不得大于3%。4.2.5、外加剂：1外加剂应采用低碱、低水

14、化热的外加剂。掺量不大于水泥质量的5%.2具有早强性能。3采用高效减水剂。4.3对商品混凝土的搅拌与质量控制4.3.1我单位和混凝土搅拌站对使用的输送和计量设备进行检查，确保施工期间的正常使用，进场的原材料进行严格的把关，必须符合国家有关标准，现场加强管理，有明确的生产记录，并对混凝土质量控制要求如下：4.3.2实验室根据砼试验技术，以及工程的具体情况，会同有关专家针对该项目出具有关砼施工配合比，使其即满足本工程砼强度、抗渗、抗裂等要求，又优化经济。4.3.3实验室对每一个砼配合比负责，在出具砼配合比时必须有试配资料或前期生产成功的配合比，在生产过程中，根据原材料含水率和砼坍落度变化情况，随时

15、调整，将出机坍落度控制在18cm-20cm之内。4.3.4为确保砼具有良好的合易性，站内24小时安排质检员值班，除进行正常的排盘鉴定外，质检员对每车混凝土料负责，如出现问题，由质检员及时进行调整。4.3.5对到达工地砼的情况进行监控，随时通报给站内当班调度，由值班质检员调整砼性能，施工现场严禁擅自加生水。4.3.6砼时间取样按有关规范操作，砼出厂前按一定批量由搅拌站自行取样检测，作为出厂合格的考核试件。而作为送第三方认证合格的试件按施工方、监理方和搅拌站三方见证取样原则在浇筑现场取样。商品砼厂家在32d内提供砼出厂合格证。，4.4现场的准备4.4.1机具在浇筑前进行检查和试运转，保证混凝土施工

16、正常进行。4.4.2凝土浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在砼施工中不中断，并备有人工捣鼓工具，以防临时停水、停电。混凝土工、看模木工、钢筋工在现场待命。4.4.3施工前，掌握好天气的变化情况，以防天气不测下雨，及时防护。施工调度必须提前掌握，砼预计浇筑时间内的确切天气情况，并在砼施工过程中及时掌握天气预报。4.4.4需要的操作平台应搭设完毕，且应保证安全、可靠。4.4.5砼前，应将杂物及其它垃圾清除干净。组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（砼强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。4.4.6况及浇筑部位提前安排泵车停放位置，如使用地泵浇筑，则预先将连接地泵

17、的水平管接好，使得输送泵到现场后能在最短的时间内开始工作。4.4.7砼前，对机电预埋管线做好全面检查、验收、并请相关单位签字确认。4.4.8班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备砼施工条件则不能进行砼施工。4.4.9混凝土前，在对模板位置、尺寸、垂直度以及支撑系统进行检查的同时，应把模板的缝隙和孔洞堵塞严密，墙、柱模板根部提前用M5水泥砂浆封堵。核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，确认准确无误后，把模板上的垃圾、泥土等杂物以及钢筋上的油污等清净，并在模板上浇筑湿润，做好隐蔽工作记录，经监理最后验收通过后发出浇筑指令及混凝土配合比通知单。4.4.10量放线，测出浇筑部位结构标

18、高控制点，并标示在相应位置，用以控制浇筑高度。4.5隐蔽工程的验收隐蔽工程检查验收由专业工程师组织，质量员和作业人员或施工队有关人员参加对隐蔽工程的验收。验收合格后，专业工程师填写并保管隐蔽工程检查验收记录，并通知监理进行验收，且在隐蔽工程验收记录上签字，以作为下道工序可继续施工的依据。如在检查中提出处置意见，则应在处置合格后，由专业工程师重新组织复查，并填写复查记录。5.混凝土工程5.1混凝土的搅拌和运输5.1.1车辆在喂料完毕后，应及时清理料斗，以免残渣留在料斗上，影响混凝土的质量和场区环境，且清洗料斗的水须排净。5.1.2入施工现场的混凝土应加强检验，查验其配合比、标号、出机时间、出机温

19、度等是否符合设计、施工要求，不符合要求的混凝土坚决退回。5.1.3时，应检查混凝土的塌落度，当混凝土塌落度损失过大而造成施工困难时，可补加高效减水剂进行二次流化以调整其和易性，但严禁向混凝土中加水。在二次流化时，混凝土搅拌罐应快转60s以上，直至使减水剂拌和均匀。5.2混凝土的浇筑的一般要求5.2.1承台、梁混凝土浇筑采用分层分段的浇筑方法，底板、顶板混凝土浇筑采用分段的浇筑方法，柱采用分层浇筑方法；根据现场实际情况，若砼浇筑难以保证连续进行和及时跟上，对墙体砼的二次浇筑应先保证外墙浇筑。5.2.2对于无法避免的掉落在砼浇筑区域内的钢管扣件，必须在砼浇筑到位前3-4h撤除，并浇满、补振拿出钢管

20、扣件后的空洞，不得留下隐患。5.2.3砼浇筑要按信息化施工的原则加强现场调度管理，确保已浇筑砼在初凝前被上层砼覆盖，不出现“冷缝”。5.2.4砼振捣操作人员必须挂牌上岗，各负其责，必须服从现场技术管理人员统一安排和指挥。5.2.5使用插入式振捣器时，要遵守快插慢拔、插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏的原则，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm）。振捣上一层应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。每一次振点的持续时间一般为20-30秒，以表面呈现浮浆和不再沉落为准。横向振捣界面的振捣搭接至少500mm宽，以防交界处的漏振。5.2.6梁、板面上的

21、板面粗钢筋。容易在振捣后、初凝前出现早期塑性裂缝、沉降裂缝的部位，必须通过控制下料和二次振捣予以消除，以免成为砼的缺陷，导致应力集中，影响温度收缩裂缝的防治效果。5.2.7凡板面上有墙体“吊脚模板”部位应控制下料，在板浇平振实后，稍作停歇，在砼初凝后和终凝前再浇板面上“吊脚模板”内的墙体，墙体在振捣之后，不得再插捣“吊脚模板”附近的墙体。（即先振捣底板砼再振捣导墙砼），用木锤适度敲打“吊脚模板”外侧，使可能存在的沉缩裂缝闭合，保证砼不产生孔洞。5.2.8有埋管部位及表面粗大钢筋部位，振捣之后、初凝之前易在砼表面出现出现沉缩裂缝，应及时采用人工三次压抹予以消除，处理之后，为防止水分继续蒸发使砼表

22、面干缩，应立即进行表面覆盖和保湿养护。5.2.9在纵横墙、斜墙、暗柱等联结点等钢筋密集处，砼振捣应仔细进行，因钢筋间隙小，打棒应保证竖直插入，必要时可用A棒振捣，或用圆头钢棒辅以人工振捣，振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可漏振，也不可过振。对于有柱墙插筋的部位，亦必须遵守上述原则，保证其位置正确，在砼浇筑完毕后，应及时符合轴线，若有异常，应在砼初凝前及时校正。5.2.10砼浇筑时注意严防其它部位砼进入后浇带内，以免影响设置效果，在浇筑至后浇带附近时，应注意使振动棒插捣点与密目钢丝网保持一定距离，可靠近密目钢丝网，但不得碰撞且不得过振。后浇带处混凝土浇捣采取汽车泵以及砼输送泵送相结合的办法。

23、5.2.11砼板标高控制采用每隔2m设标筋。5.2.12浇筑砼前的润管砂浆必须弃置，拆管排除故障或其它原因造成废弃砼严禁进入工作面，严禁砼散落在尚未浇筑的部位，以免形成潜在的冷缝或薄弱点。对作业面散落的砼，拆模倒出的砼，润管浆等应用吊斗调出场外。5.2.13500mm高导墙浇完后（含凡需停歇的面）待第二层继续向上浇筑前必须对此面进行严格的处理，按施工缝要求处理。5.2.14底板浇筑至标高后，在终凝前用抹光机反复抹压多次，防止砼表面的沉缩裂缝出现。5.2.15在进行墙、柱混凝土浇捣前，要在墙、柱模板底部采用1:2水泥砂浆将模板底部与结构板面的缝隙填密实，防止混凝土浇捣时出现“烂根”的现象。5.3

24、具体部位混凝土的浇捣5.3.1柱混凝土浇筑5.3.1.1柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。5.3.1.2柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。5.3.1.3柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5H，使其获得初步沉实，再继续浇筑。5.3.1.4浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋

25、整理到位。5.3.1.5构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。5.3.2梁、板、承台混凝土浇筑5.3.2.1底板承台、地基梁、底板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，即先浇筑承台，根据承台高度分层浇筑，当达到梁底位置时，再与梁混凝土一起浇筑。梁要根据梁高分层浇筑成阶段形，当达到楼板板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶段形不断延伸，梁板混凝土连续向前进行。5.3.2.2梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。5.3.2.3板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制

26、混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。5.3.2.4在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。5.3.2.5注意对钢筋和予留予埋件的成品保护，操作人员及设备不得损伤、碰动。不得踩塌板的负弯矩钢筋。浇筑板砼前，钢筋工检查修理板钢筋，保证楼板截面钢筋间距尺寸。5.3.2.6二次振捣：梁与板交接部位易出现塑性沉缩裂缝、板面也因沉缩和早期的失水收缩出现塑性裂缝，这些裂缝都需要和可以通过适时的二次振捣加以消除。二次振捣可以采用人工拍实抹平的方法。5.3.2.7板厚与标高控制，在浇捣板面砼前由测量人员在柱钢筋四角筋上抄出0.5米的标高，用

27、红油漆做好标记。混凝土浇筑时用钢筋制作一与板厚相同的十字测量厚度的铁插尺。在柱、墙钢筋上定好水平线，并用铁插尺和拉线检查砼厚度，振捣完毕用不短于2m的刮尺或拖板刮平，在浇筑抹平过程中，拉线用尺量下返标高，控制混凝土浇筑面的水平标高。5.3.3剪力墙混凝土浇筑：5.3.3.1剪力墙墙浇筑，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。5.3.3.2墙体混凝土采用“赶浆法”浇筑，连续进行，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2小时，在下料点将混凝土一次浇筑约45cm高（下料过程注意按规定振捣），然后根据混凝土流淌时形成的坡度及流淌方向顺序

28、向前浇筑，并且随浇筑随振捣，直到整段墙体浇筑完毕。5.3.3.3振动棒移动间距应小于50，每一振点的延续时间经表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5。振动时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。墙体砼必须采取二次振捣，二次振捣的时间选择在砼初凝前半小时以内。5.3.3.4混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表混凝土找平。5.3.4楼梯混凝土浇筑5.3.4.1楼梯段混凝土自上而下浇筑。先振实底板混凝土，达

29、到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。5.3.4.2施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完成，多层建筑的楼梯，根据结构情况可留设于楼梯平台板跨5.4特殊部位混凝土浇捣5.4.1地下室柱、附墙柱与梁、板、墙连接处节点处混凝土浇捣5.4.1.1地下室柱、附墙柱与梁、板、墙连接处节点处用密目钢丝网在离高强度等级混凝土500mm处垂直拦设，作为永久件埋入混凝土中，混凝土通过振捣，在离高强度等级混凝土500mm处部分高强度等级的浆体流入到低强度等级的混凝土中，部分低强度等级的浆体流入到高强度等级的混凝土边500mm以内，这样就形成了从高强度等级混凝土边缘

30、到低强度等级混凝土1000mm范围，混凝土强度等级从高强度等级混凝土由高到低逐渐降低到低强度等级混凝土，不会产生高低强度等级混凝土交界处由于线膨胀系数骤变而产生混凝土裂缝，同时也有效的避免了高低强度等级混凝土的临接面形成冷缝，加强了钢筋混凝土的整体性。5.4.1.2墙、附墙柱不同等级混凝土浇筑，在距离高强度等级混凝土的附墙柱500mm墙板处，拦设密目钢丝网；梁板、柱节点不同等级混凝土浇筑，在离高强度等级混凝土柱边500mm处，拦设密目钢丝网。钢丝网采用网孔为5*5mm、钢丝直径为0.5mm的密目钢丝网,用16号镀锌钢丝与结构钢筋绑扎牢固。在梁部位可直接绑扎在梁箍筋上，在墙、板部位按照后浇带处钢

31、筋支架钢丝网的支设方式用直径16mm钢筋焊成框，中间间隔200采用直径16mm的钢筋焊1跟横挡，然后将钢丝网绑扎在钢筋框上拦设在板上下钢筋之间。5.4.1.3梁板、柱不同强度等级混凝土同期分别浇捣。同期即严格控制在柱头混凝土初凝前浇筑梁板混凝土，分别浇捣即两种混凝土不能改为一种混凝土，节点处得混凝土实行“先高后低”的浇捣原则，即先浇柱较高强度等级混凝土，后浇梁板较低强度等级混凝土。柱节点核心区的混凝土均应先用塔吊吊斗运送柱的混凝土就位，分层振捣。在混凝土初凝前，随之泵送浇筑楼面梁板的混凝土。5.4.1.4墙、附墙柱不同强度等级的混凝土同步向上浇筑，高强度等级的附墙柱混凝土用塔吊吊运混凝土下料浇

32、筑，底强度等级的混凝土用输送泵下在附墙柱两边同时下料浇筑，混凝土分层振捣，每层厚度45mm，振捣上层时振捣棒应深入下层混凝土50mm深处。5.4.1.5为避免两种混凝土混合区域内原材料之间产生不良反应，两种混凝土应使用同种同批原材料，水泥、掺合料和外加剂必须使用同种同批原材料。5.4.1.6梁板、柱节点处混凝土采用二次振捣二次压抹法，墙、附墙柱处混凝土采用二次振捣法，即在混凝土初凝时再振捣一次，增强了高低等级混凝土交界面的密实度。5.4.2后浇带补偿收缩混凝土的施工方法混凝土的浇筑过程中，一些不规范的操作可能会影响膨胀剂效用的发挥，有些虽然跟膨胀剂无关，但会影响混凝土质量，甚至产生裂缝从而渗漏

33、。所以，要严格按规范施工。根据规范要求，补偿收缩混凝土的入模坍落度不宜超过14cm。另外，在施工过程应随时与混凝土公司调度协调，确保施工现场不压车，以免混凝土坍落度损失过大而不能满足泵送要求。混凝土的振捣一定要严格按施工操作规程进行，振捣棒要快插慢拔，振距一定要掌握好，不能漏欠振和过振，以混凝土表面出现浮浆和不再沉落为度。在浇筑混凝土时，应该在每个浇筑带的前后布两道振动器，第一道布在混凝土的卸料点，主要解决上部的振实，第二道布在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实。为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，并严格控制振捣时间、振捣棒的移动间距和插入深度，施工时不

34、得用振捣棒拖赶混凝土。裂缝的存在直接导致结构物的渗水，所以每个浇筑带的宽度应根据现场混凝土的方、结构物的长、宽及供料情况和泵送工艺等情况预先计算好，确保浇筑带之间软接茬以避免出现裂缝。5.5施工缝处理方法5.5.1清除接缝表面的水泥浮浆、薄膜、松散砂石、软弱混凝土层、油污等；5.5.2将钢筋上的锈斑及浮浆刷净；5.5.3必要时将旧混凝土适当凿毛；（凿毛的时间随气温而异，春秋季节，在浇筑完毕后1016小时开始；夏季掌握在610小时）5.5.4用清水冲洗旧混凝土表面，使旧混凝土在浇筑新混凝土前保持湿润；5.5.5浇筑新混凝土前，在接缝面上应先铺一层与浇捣部位混凝土成分相同厚度为11.5cm的水泥砂

35、浆，将施工缝附近的混凝土细致捣实。5.5.6梁、柱施工缝应与梁、柱轴线垂直，板施工缝应与板面垂直，不宜做成斜坡形。5.5.7留梁的竖向施工缝时，应先准备一块木隔板，放在施工缝的位置上，再浇灌混凝土。木隔板应按梁中钢筋位置留出缺口，满插到梁底。若木隔板上下不留缺口，板就被钢筋挡住，插不到梁底，混凝土的水泥砂浆就容易从下部流出，使梁底形成一个强度较低的水泥砂浆层。5.6混凝土的养护5.6.1混凝土的收缩形变主要发生在早期，因此前期的养护工作至关重要。在混凝土初凝前，用木方子抹压表面，以防出现裂缝，其养护时间从混凝土初凝后开始，采用一层薄膜加二层麻袋覆盖养护，保湿保温养护14d，既保证了混凝土水化用

36、水又控制混凝土内外温差在25C以内。混凝土的养护是保证混凝土质量的最重要的措施之一，养护期间，必须有专人负责，杜绝出现干燥情况，确保混凝土硬化的顺利进形。5.6.2后浇带补偿收缩混凝土的施工及养护方法补偿收缩混凝土要特别加强养护，膨胀结晶体钙矾石的形成需要大量水，混凝土浇筑后17d内是膨胀变形的主要阶段，应特别加强浇水养护，并严格控制混凝土的降温速率和混凝土的内外温差。如不养护或养护不当，就难以发挥膨胀剂的补偿作用，补偿收缩混凝土会与普通混凝土一样，也会产生裂缝。底板或楼板较易养护，能蓄水养护最好，一般用麻袋或草席覆盖，定期浇水养护。墙体等立面结构，受外界温度、湿度影响较大，容易发生竖向裂缝。

37、为此，可采用延长模板的留置时间、在水平施工缝上浇水的养护方法进行混凝土的养护工作，墙体模板拆除时间不应少于3d，模板拆除后继续养护至14d。并进行保温养护。采用这种养护方式，即能减少混凝土本身的水分的散失速度。又保证了墙体混凝土在早期处于一个相对地较稳定的温度、湿度环境，避免了风速、太阳暴晒等引起混凝土急剧干缩的因素，有效地控制长墙结构混凝土易产生竖向裂缝的现象。5.7凝土施工其它注意措施5.7.1混凝土泌水处理混凝土浇筑时，泌水较多，在地下室外侧自然地面设置排水沟、沉淀池与现场排水沟相连，采用小型吸水高压泵将砼泌水吸入排水沟，沉淀后进入现场排水系统。5.7.2表面处理混凝土浇筑到设计标高后，

38、振动棒捣密实，用长刮尺刮平，在混凝土浇筑23h后，用铁辊筒反复碾压数遍压实，用木楔打磨，等混凝土收水后，终凝前再第二次用木楔反复抹平压实，以防出现收缩缝。5.7.3混凝土振捣必须充分，每个点振捣时间控制在10s左右。及时排除泌水。在施工缝等裂缝出现概率大的部位采用二次振捣技术。二次振捣的时间间隔2h。振捣应尽量不触及模板和钢筋，以防止其位移变形。5.7.4采用二次亚光技术，在混凝土浇筑完成4h后进行二次压光技术，有效消除表面早期塑性裂缝。二次压光后及时盖塑膜及2层麻袋。喷水养护时间不少于14d。5.7.5混凝土塌落度严格控制在（182）cm，混凝土浇筑前应对水灰比，坍落度和入模温度进行测定，初

39、始施工时坍落度应没1h检查一次，质量稳定后，每2-4h检查一次。混凝土入模温度测试每个工作班不少于2次。5.8夏季混凝土浇筑5.8.1为保证混凝土工程在春、夏季期间的施工质量，采取如下措施：1) 为保证混凝土不开裂，在混凝土中应掺加缓凝剂或减水剂。2) 在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。3) 在高温炎热季节施工时，要在混凝土运输管上遮盖湿罩布或湿草袋，以避免阳光照射，并注意每隔一定的时间撒水湿润。5.8.2夏季混凝土温度控制及裂缝预控措施1) 混凝土温度控制，根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使混凝土产生裂缝。控制指标：

40、温升值在浇筑入模温度的基础上不大于35。控制混凝土出罐和入模温度（按规范要求）。加掺合料及附加剂，减少水泥用量，降低水化热，掺粉煤灰，替换部份水泥，掺减水剂，减少水灰比即水的用量，以达到水泥用量最少的目的，减少水化热总量。其它预控措施混凝土浇筑时，振捣要密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。并注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。混凝土浇筑后，应及时进行喷水养护或用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日曝晒。夏季，梁、板混凝土浇筑后，必须经终凝后方可上人进行下道工序的施工。同时才可吊运钢管等架料放置楼板上，放置位置宜在梁板负弯矩最大

41、处，即放置在柱、梁、板三者相交位置附近，且严禁放置在悬挑梁板上。吊运架料时，必须有专人看管。在梁板砼强度未达到75%以上时，每次吊运架料重量不宜过大，以防卸料时，给梁板造成集中荷载，出现裂缝。放料时，塔吊司机应使架料缓慢、平稳放置在楼板上，放稳后，应及时分散架料，避免集中荷载长时间放在梁板上。5.9雨季主要施工方法措施5.9.1混凝土浇筑前，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨防暑措施。混凝土的养护墙、梁混凝土采用涂刷养护剂或浇水的方法进行养护。5.9.2混凝土施工应尽量避免在雨天进行大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应用塑料布进行覆盖，以防雨水冲刷。5.9.3雨期施工，在浇筑顶板混

42、凝土时，可根据实际情况调整坍落度。5.9.4浇筑板、柱混凝土时，可适当减小坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。5.9.5如果现场进行混凝土或砂浆的搅拌，应根据现场砂、石含水率的实际情况调整施工配合比，严格控制加水量。5.9.6如现场用小推车等工具运输，应用塑料布进行覆盖。6、混凝土工程质量管理6.1质量管理要求1) 施工操作人员是工程质量的直接负责者，故从施工操作人员自身的素质以及他们的管理均要严格的要求，在操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。2) 对每个进入本项目施工人员，均要求达到一定的

43、技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的操作工进行考察，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。3) 加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行作业，在质量控制上加强自觉性。4) 施工中各工序要坚持自检、互检、专检制度，在整个施工过程中，做到工前交底，过程有检查，工序有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。5) 产生质量通病的原因很多，涉及面虽广，但究其主要原因是参与项目施工的组织者，指挥者和操作者缺乏质量意识，不讲“认真”二字。只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第一”的观念，认

44、真遵守施工程序和操作规程，认真贯彻质量责任制，认真坚持质量标准，严格检查，实行层层把关，认真总结质量通病的经验教训，采取有效的预防措施，要解决质量通病是完全可能。6.2混凝土质量检查及控制1) 符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）的要求。混凝土正式施工前应对水泥，砂石，外加剂等材质进行复试，以确保达到国家规定的验收标准。2) 混凝土运输到现场随时抽检塌落度。3) 做好现场混凝土及搅拌站混凝土取样工作，要求标记明确，不得混淆。（详见混凝土试块制作养护明细表）4) 为保证混凝土成品不出现胀模、蜂窝麻面、漏筋等不良情况，必须加强现场施工控制。5) 对于混凝土的施工，必须加强运输

45、、浇筑时间、振捣及高低标号混凝土施工的顺序，以保证混凝土的施工质量。浇筑混凝土时安排值班钢筋工和木工，发现钢筋踩踏钢筋间距和保护层不足之处随时纠正，木工观测模板支撑不足，模板漏浆，模板变形及时进行加固处理。6) 现浇砼构件按要求拆模后，及时会同监理建设单位对砼按砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）进行验收，并作好检查记录对出现的问题及时进行处理。当砼达到28天强度后再对砼分项工程进行评定。6.3质量标准现浇结构尺寸允许偏差和检验方法表序号项目允许偏差（mm）检验方法多层1轴线位移柱、墙、梁8尺量检查2标高层高10用水准仪或尺量检查全高303柱、墙、梁截面尺寸+8-5尺量检查4

46、柱墙垂直度每层5用经纬仪或吊线和尺量检查全高H/1000且不大于205表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移10尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置偏移5尺量检查8预埋螺栓中心位置偏移5尺量检查9预留洞中心线位置15尺量检查10电梯井井筒长宽对中心250吊线和尺量检查井筒全高垂直度H/1000且不大于306.4混凝土质量检查流程图施工前检查水泥骨料外加剂质量证明水泥骨料外加剂的复试报告及准用证不合格退场施工过程检查检查核对混凝土的开盘鉴定每两小时一测混凝土坍落度、和易性混凝土的振捣方法及施工缝的留置位置混凝土表面浮浆的清理及楼板表面的收抹混凝土养护的检查处理措施不合格整改核查合格单位工程负责人组织自检抽样确定受检部位墙、梁、柱、