FD415说明书资料.doc

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1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。FD415说明书-一、【电控柜的安装调试】1，按照图纸接好各电机、接近开关、电磁换向阀的引线。2，扳动控制柜电源开关到通电位置，盘面上直流电压表、控制电压表、AB相电压表均有读数，否则检查电路。3，观察各机构接近开关动安装位置是否合适，可用扳手或铁板靠近各个接近开关并打开触摸屏限位状态界面，观察相应指示灯是否亮，如：测试模筐上位，相应模筐上位指示灯应亮，否则检查接近开关的位置、距离，或更换。详见触摸屏使用说明。上述各显示均正常时，可进行手动及自动作业，否则应先排除故障，以免造成机械损伤。二、【手动操作步

2、骤】1、开启电源开关，此时各电压表有读数；2、将自动/手动转换开关扳到手动状态；3、启动油泵电机；4、本控制系统具有完善的自琐互锁功能，各个动作之间相互制约，只有满足条件才能有相应动作。三、【触摸屏的使用说明】3.1触摸屏的主窗口触摸屏的主窗口，也就是开机窗口，常称为欢迎屏。它是进入各分窗口的主要途径。下面就主要按钮做一一介绍，如图所示：3.2工作流程点击可进入工作流程说明窗口。此窗口主要显示了本套砖机的主要工作流程，以便于用户手动操作。此窗口上设有“返回主屏”按钮，用户可点击退出当前窗口，返回主窗口。如下图所示：3.3限位状态点击可进入限位状态窗口，现场十个接近开关的工作状态在这个窗口上都有

3、显示。对应得每竖行汉字的上面都有一个指示灯，黑色为常态，白色为工作状态。用户可根据现场机械的动作或位置对照此窗口上的显示来判断某个接近开关的好、坏，以便及时更换。本套系统在自动运行之初，其初始位置是压头在上位，模筐在上位，料箱在后位，送板在后位，所以在自动运行时这几个相应得指示灯应亮，否则就有异常，必须马上检查各个接近开关的好坏。为方便操作和节省时间，此窗口下方还设置了通往其他窗口的按键，用户可直接点击进入而不用返回主窗口。其窗口如图所示：3.4按钮控制按钮控制是触摸屏里的一套手动操作程序，其功能等同面板上的手动按钮。用户通过点击图标即可完成相应得动作，非常方便。本窗口动作按钮，都属于点动操作

4、。与限位状态窗口一样，此窗口的下方也设置了通往其他窗口的快捷键。其窗口如图所示：3.6参数设定说明本套系统的参数设定分两部分：参数设定一和参数设定二。分别介绍如下：如图所示为参数设定一的窗口：布料次数：料车布料时的往返次数。预振时间：即布料时的振动时间，此时间受布料次数及时间的限制，当布料完成后，料车退，预振停止成型时间：从压头降开始计时砖成型的最长时间，当压头到下限或成型时间到时，PLC接收压模成型完毕信号，开始卸余振。延时耙料：料车进到开始耙料的间隔时间。送板至位至模框降间隔：送板至位后，延时模框降时间。料车进停顿时间：料车到达前限后的停顿时间，即料车到达前限后停顿一段时间再后退。料车退时

5、间：料车退时间。料车退停顿时间：料车退时间到后，须停顿一段时间后再前进。布料时间=(料车进停顿时间+料车退时间+料车退停顿时间)X布料次数注：当布料次数为1时，布料时间=料车进停顿时间预振时间应小于布料时间。如图所示为参数设定二的画面：力度次数：压头上下往返次数。压停时间：压头降到开始力度工艺（即压头开始上下往返）的时间间隔，此时间应根据压头开始降到压头碰到料时所需的时间而定，尽量一致。力度间隔：力度工艺时，压头上升时间，一般设0.1秒左右。力度延时：力度间隔完成后，延时一段时间后压头再降，一般设0.1秒左右。成型至脱模：成型完成后的卸电机余振时间。卸压时间：卸余振后压头略微上升时间，一般设定

6、0.01秒，不能太长。脱模力度：压头升降同时工作时间，设成0.01秒，此参数用户不要轻易修改。脱模预升：即底模预升时间，此时间应根据底模升开始至快到上限的时间或底模下平面与压头下平面平齐时所需的时间而定。脱模暂停时间：底模预升时间到后停顿一段时间再升，设成0-0.01之间。上料时间，自动状态下，料车在后限时环形带工作时间。3.7成型计数点击可进入成型计数窗口，此窗口可统计并显示某段时间所出的砖数，点击相应的清零按键可清除当前数字并归零。如图所示：3.8维护保养本窗口主要介绍了在维护和保养设备时的具体方法及应注意的一些事情。点击可循环查看。方法同故障诊断。四、【自动操作步骤】4、按复位按纽，当面

7、板上的初始状态指示灯亮后，松开复位按钮，并将自动/手动转换开关扳到自动状态，按自动启动即可（确保料车内有充足料）。自动操作前，必须通过手动，了解成型机各部件的动作是否正常，并了解物料组份、黏度，料箱下料难易程度，砌块要求强度等相关数据，调整料箱下料时间、振动时间、后退时间、等待时间等等。以了解自动状态下的个动作是否到位、各时间参数是否合适。1、手动/自动转换开关先扳倒手动位。2、开启电源开关，此时各电压表有读数。3、按复位按纽，当面板上的初始状态指示灯亮后，松开复位按钮，并将自动/手动转换开关扳到自动状态，按自动启动即可（确保料车内有充足料）。4、满足上述机构的自动初始位置后，将间歇/手动/自

8、动转换开关先扳倒自动位按下“自动启动”按钮，机械将按PLC指令进行自动作业，5、停机或手动操作各按钮后，如需恢复自动作业，应重新按上述3、4项操作。五、【注意事项】1、电源应按有关标准采用安全防护措施，设备应接地线；2、液压缸无缓冲装置，为防止冲击，在调整接近开关时应适当超前；3、因砌块机为高强度振动设备，各部位的接近开关应经常作防松检查，通常每班应检查一次；5、成型机工作在强振动、多粉尘场所，粉尘会遮住晶体管接近开关，使其工作失灵，自动打不起来，要保持适当清洁；六、【故障排除】各种电控故障现象，故障原因，排除方法，如下表所示：序号故障现象故障原因排除方法1合上电源开关指示灯不亮，PC电源发光

9、二级管无指示控制电路无电1. 检查相关保险丝2. 检查外部电源线2合上电源开关，电源指示灯亮，PC电源有指示，转换开关放到手动位，操作各按钮，无相应动作。PC无输出检查控制回路保险3将自动/手动转换开关扳到自动位，按下自动启动按钮，无法自动运行或运行错误。自动初始位置不满足将转换开关扳到手动位置，分别操作压头上、模箱上、料箱退、托板退按钮使压头上到位，模箱升到位，料箱退到位，托板退到位。4自动运行、中途停机1.有关接近开关个别损坏2.有关机构油缸行程不到位3.接近开关信号接收不良1. 更换接近开关2. 调整泵站油压或流量；检查各运动部件是否有卡滞现象3. 调整好接近开关与信号板的位置5PC机报

10、警灯ALARM闪耀内部锂电池到期一周内更换新电池6自动状态程序紊乱电池更换过晚，内部程序丢失更换锂电池，重新输入程序7手动压头不上升1. 手震时间太长2. 压头模箱配合不好互相卡住3. 压头上限位开关坏掉1. 再震，震的同时手动使压头向上2. 加工压头或模箱3. 更换接近开关8其他油缸动作，而某一油缸不动作1. 电磁换向阀线路损坏2. 电磁换向阀损坏3. 油缸内密封圈损坏4. 某处晶体管开关未接到信号1. 检查线路2. 更换电磁换向阀3. 更换密封圈4. 清除某处晶体管开关的接触不灵9开关转向自动档，机器不动作机器各部件初始位置不正确1. 压头置于最高位置2. 模箱置于最下位置3. 料箱退到最后位置4. 台板活动架退到最后位置-目录一、【电控柜的安装调试】1二、【手动操作步骤】1三、【触摸屏的使用说明】13.1触摸屏的主窗口.13.2工作流程23.3限位状态.23.4按钮控制33.5故障诊断.错误！未定义书签。3.6参数设定说明43.8维护保养.63.9故障显示.错误！未定义书签。四、【自动操作步骤】7五、【注意事项】8六、【故障排除】9附：电路图丰达415型砌块成型机电控系统使用说明书山东沂南丰达机械