JM30铆接机使用说明书(2015)资料讲解.doc

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1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。JM30铆接机使用说明书(2015)-一、机床的主要特点及用途武汉埃瑞特系列铆接机是依据冷辗原理研制而成的第五代新型铆接设备,该系列产品引进了瑞士技术，在机械结构、液压系统、电气控制等方面进行了改进，使产品工作可靠性、寿命、以及节能降噪等方面较国内同类型产品有较大提高。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。同传统落后铆接工艺相比，具有以下明显的优点。1、 铆钉成形力小，仅为冲铆的1/10，铆后工件无不良变形。2、 铆接表面光洁美观。3、 无振动、低噪音、低能耗，操作方便安全。4、 效率高，成本低。5、

2、 易于实现自动化。因此，铆接机正逐步取代传统的锤击、冲压、热铆等方式，广泛应用于汽车制造、纺织器材、电器开关、五金工具、仪器仪表、钢制家具、日用器械等各种所需铆接的工艺场合。只要制作合适的铆头，即可铆接以下各种形状：各种铆头类型及铆钉成型形状二、JM30主要技术指标铆接铆钉直径范围530最大铆接压力90KN油泵允许最大输出压力2.5MPa铆头最大工作行程30MM铆头到工作台距离0280MM工作台升降距离0280MM铆头中心到立柱导轨表面距离225MM铆头伸出长度标准62MM工作台尺寸430MM295MM功耗6.2Kw油泵电机转向顺时针（俯视）外形尺寸835MM560MM2105MM机床净重15

3、00Kg三、机床的结构简述JM30铆接机一般由可移动动力头、升降工作台、液压系统、电器系统及机身等部分组成。现将主要部分介绍如下：1、 动力头动力头是铆接机的核心部件、铆接往复运动、铆接压力及内摆线铆接轨迹的形成，均由动力头来实现，动力头原理图如右所示。2、 电机通过联轴器将运动传递给主轴，主轴通过少齿差行星机构将运动传递给球面运动副，同时液压系统驱动活塞连同球面副向下施压，当铆头接触到铆钉时，铆头围绕铆钉中心线（即主轴中心线）按11瓣梅花运动轨迹对铆钉进行无滑动辗压，而完成铆接工作。径向原理图液压系统铆头铆接时液压系统的工作过程：齿轮泵泵油油通过通电状态的换向阀进入活塞上腔铆头下降，铆接开始

4、铆头到达下死点溢流阀溢油。铆头复位时液压系统的工作过程：齿轮泵泵油油通过未通电状态的换向阀进入活塞下腔铆头开始上升，铆接停止铆头到达上死点溢流阀溢油。33、电器系统机床进线电源为三相四线制（380V、50Hz），并要求良好接地。机床设有手动铆接和自动铆接两种工作方式，用户可根据需要选择。工作时，首先合上电源开关，按下油泵启动、主轴启动按钮，此时主轴转动。当采用手动铆接时，可将转换开关转到手动位置，此时若踩下脚踏开关，铆头向下运动压住工件进行铆接，松开脚踏开关，铆头向上，停止铆接。当需要自动铆接时，可将转换开关转到自动位置，根据所铆接的工件调整好时间继电器的时间，此时踩下脚踏开关，铆头向下运动压

5、住工件进行铆接，达到所调整的时间后，铆头自动向上并停止铆接。若在自动铆接过程中出现异常，松开脚踏开关，铆头立即向上复位并停止铆接。工作完毕后，按下主轴停止按钮，油泵停止按钮。4、升降工作台松开工作台锁紧螺钉，旋转手轮，通过螺母丝杆可调节工作台上下移动，调整完毕后旋紧锁紧螺钉，锁定工作台。控制面板示意图四、机床的移动和安装1、 机床不准倒置，不准受到较大的冲击和振动。2、 在移动的过程中，机床倾斜角不得大于15度，以免漏油和倾倒。3、 机床移动时必须有至少两名人员进行协助，以免发生意外。4、 将机床定位，使其水平，无晃动即可。接三根380V三相电源线和一根零线，同时机床还必须接好地线。顶盖板电器

6、箱安装孔床身立柱液压系统五、机床的调试机床试车前应熟读说明书，了解操作步骤和注意事项。试车前，首先检查机床有无良好的接地保护，如无接地保护严禁使用机床。然后向油箱中加入清洁的N46HL液压油（即30号机油）。按下开关接通电源，启动油泵电机，调节机箱调压阀（顺时针旋转增大系统压力，反之减少系统压力），将系统压力调节到2MPa左右。1、 准备妥当后试车开始。按下主轴开关按钮，主轴开始旋转，将转换开关置于手动位置，动作数次后，完成手动试车动作。再将转换开关置于自动位置，然后，调节时间继电器旋钮，踩下脚踏开关，完成自动试车动作。试车完毕后，将转换开关置于手动位置，关闭电源。六、机床的操作松开动力头锁紧

7、螺钉（两件），装好铆头、工装夹具及试铆件，旋转丝杆手轮，将动力头调整到所需位置，一般调到铆钉离铆头端面5-10mm处，然后锁紧动力头。2、 按下油泵电机启动按钮，打开压力表开关，根据铆钉材料及直径调节系统压力（一般建议不超过25Mpa）。3、 将转换开关拨到手动位置。4、 将微调螺套向铆钉方向调节10-15mm，踩下脚踏开关直到铆头压紧铆钉后仍不松脚踏开关，再将微调螺套向相反方向调节至微调螺套不能旋动为止。此时，再松开脚踏开关，将微调螺套向铆钉方向调节所需的铆接工艺量（一般为0.2-3mm）。5、 按下主轴启动按钮，然后踩下脚踏开关，铆头开始辗压铆接。6、 根据铆接效果多试几次，反复调整溢流阀

8、、微调螺套及机箱上的调速阀直到铆接压力和进给量、进给速度满意为止，此时才可以进行批量生产。7、 如果采用自动铆接，则将转换开关置于自动位置。根据铆钉铆接的成型时间，调节时间继电器，即可批量进行铆接，这样可使铆件保持较好的一致性。8、 计数器的设置：计数器计数分三档，分别为1、10、100，表示脚踏开关每接触1次、10次、100次，计数器计一次数。在档位前面，有四个调数器，调整该值，可最大到9999，这表示计数器最大计数到9999，超过的次数将不再计入且系统锁定，铆接机停止工作，要复原只需按复位键恢复即可。1、 调压步骤：踩下脚踏开关不松开，打开压力表开关，调整溢流阀到系统压力合适，关闭压力表开

9、关，松开脚踏开关。因设备具有远程泄压装置，在卸压状态下无法对系统压力进行调整.七、机床的注意事项机床应接380V三相四线电源，并一定要有可靠的接地保护。2、 用户自制铆头时，应参照本说明书铆头备件尺寸一章提供的关键尺寸。3、 工作前必须锁紧动力头和压力表开关，避免零、部件意外损坏。4、 机床如有异常，应立即停机检查。5、 注意：调整压力应控制在2.5MPa内,长时间在高压下工作会降低零部件的使用寿命。6、 不准倒置。7、 不准受较大的冲击、振动。7、利用铲车搬运或在倾斜的平板上滑行时，倾斜不得大于15，以免倾倒8、 机床应定期进行清洁维护工作，保持设备完好状态。9、 铆头使用一段时间后需要检查

10、伸出长度，当该尺寸小于关键尺寸3mm以上时，说明铆头已经磨损，建议您更换铆头。八、机床的标准件机型名称型号安装部位数量轴承推力轴承51316底座1件关节轴承GE35ES偏心齿轴1件径向轴承5974907齿轮座1件6018活塞2件36211主轴1件5974908齿轮座1件密封圈O型密封圈303.1铆头1件2605.7上缸套2件2305.7下缸套3件1505.7上缸套2件2705.7缸体2件电器元件按钮LA19-11D面板2按钮LA19-11面板2脚踏开关EKW-5A-B脚踏开关1交流接触器BS-220V控制箱2转换开关LS2-2面板1时间继电器JSS20-48AMS面板1计数器DH48J面板1空

11、气开关DZ24-63面板1电机见标牌（4KW）主轴1电机见标牌（2.2KW）油泵1液压元件油泵CB-B40油箱1湿式电磁阀24D2-25B阀座板1溢流阀P-B25B阀座板1压力表0-4MPa阀座板1压力表开关PN32MPa阀座板1高压油管1-1627-12油箱2九、机床简单夹具制作举例在实际生产中，简单适当的夹具往往能减少辅助时间，提高生产效率，保证铆接质量，下面介绍几种常用的简单夹具，用户可以参照后结合零件特点，设计方便适用的铆接夹具。1、在铆接类似图一的零件时，一般采用简易铆座即可。其中几个关键尺寸按图选取，其余尺寸自定。这类夹具简单可靠，成本低廉，应用广泛。2、对于铆接类似图二的长铆钉时

12、，由于装卸不方便，一般采用开合式夹具。这类夹具可以手动、液动或气动。液动时动力源可以直接来源于机床液压系统。3、对于图三这种在同一圆周上进行多个铆点铆接的零件，可设计回转型夹具逐点铆接，回转动力可以是手动、液动或气动。4、某些零件形状不太规则（如图四），但具有定位面，可以设计靠模辅助生产，有时也可以采用夹具。图三：离合器铆接夹具图四：手钳铆接夹具图一：销轴铆接夹具图二：活塞杆铆接夹具十铆头备件尺寸（仅举三种常用铆头）类型一类型二类型三机床型号关键尺寸（mm）备注L1L2DDJM30625030建议为401、铆头制造材料为Cr12MoV或用硬质合金头镶嵌焊接而成。2、随机仅配类型一铆头一只，其余

13、用户自制或订制。十一、常见故障的排除方法故障原因排除方法液压压力表无指示（压力表正常情况下、气压系统一般无该故障）压力表开关未开打开压力表开关（调整后关上）液压电机反转换相使电机旋向与标识一致液压系统内有空气连续运转十分钟，若仍不来油，稍微松开油箱盖板上油管与油管接头连接处，开启电机人工排气，来油后旋紧接头。油泵进出油管松脱重新安装到位有来油但无上下动作（有气压但无上下动作）达到计数器设置的最大计数值按复位键清零电磁铁不工作用细杆将电磁铁尾部阀芯向内顶，若有上下动作，则脚踏开关或电磁铁整流子有问题，检修正常后即可使用。电磁阀芯卡死拆装电磁阀芯或更换铆接外观质量不好铆头自转不好更换轴承及空心轴套

14、铆头形状不适，铆接工作面粗糙修整或更换铆头工件定位夹紧不可靠最好将铆钉夹紧并与铆头中心保持一致调整不当重新调整铆接压力、铆接工艺量和铆接时间主轴螺母松脱卸下主轴电机，重新锁紧螺母机床噪音变大主轴内轴承损坏或主轴螺母松动检查更换轴承、锁紧螺母电机运转不良修复或更换电机液压系统不良检修或更换液压系统相关部件漏油液压油粘度太低，油品变质更换新的N46HL液压油密封圈损伤或老化更换新的密封圈计数器不计数达到设置的最大计数值铆头无上下动作，按复位键清零计数器倍率设置过大重新设置倍率，建议选择1计数器设置错误计数器具有记忆功能，需在通电前预置最大计数数值和倍率，通电后预置的无效。如需重新预置，应在按复位键

15、后设置并再次按下复位键。计数器和时间继电器故障如确定计数器和时间继电器损坏计数器和时间继电器内部都预置了两套完整的电路，当其中正在使用的一套出现问题时，可使用另外一套电路，只需按电器上标示重新安装即可。十二、日常维护说明1、 不要加工超过标称能力以外的工件。2、 不要长时间工作在高压状态下。3、 铆头的长度不要超过规定。4、 液压油使用一年后应更换。5、 径向设备应经常上油润滑。6、 遇到异常立即停车检修，直致故障排除。7、 铆头的装拆要轻慢，特别是在拆卸铆头时不要使用蛮力拔出，应旋转铆头并缓慢向下用力拔出。如果插装铆头的铆座被拔出正常位置，安装铆头后铆头位置会出现明显的偏差，此时应拆卸红色安

16、全罩，将铆座安装到位后才可使用，否则机器很容易损坏。8、 设备的导轨每月应涂抹一次黄油，使其润滑和防锈。9、 使用中铆头在加工某些材料时会出现轻微的粘结现象，为了保证铆接的质量，应定时对铆头进行清理，防止金属粘结加厚。清理时将铆头固定在车床的卡盘上，然后用砂纸进行抛光。10、径向铆接机在使用一个月后应对球面副进行润滑处理，具体加油方法参看下面内容。A、确定设备处于非工作状态，关闭电源。B、将微调螺套旋至最上，使红色安全罩上紧定螺钉孔露出。C、用平头起子旋下最下端紧定螺钉。D、将黄油枪出油嘴对准螺钉孔，向内压入黄油。E、加油后将紧定螺钉装上，旋紧。1、 如果已调整好螺套，且不想变动铆接进给量也可

17、在仅有油泵电机工作的情况下，踩下脚踏开关使铆头下降至下死点后关闭油泵电机，然后按上述3、4、5步骤加油。开机调试说明请将设备外包装拆开，去除防水塑料罩，拆卸四个固定螺母及螺杆。2、 将设备落地，无需地脚螺钉及垫铁，只要平稳无晃动即可。3、 详细阅读使用说明书，并检查装箱单是否与实物一致。4、 将大约35公升的30号液压油通过油箱侧孔加入，加入量以油液没过温度油标计中间值为准。5、 设备要求电源为380伏，接线为三相四线制，接线时线头上已经标出接电方式。“A”、“B”、“C”接三相电源，“E”线接零线（不是地线），若不接零线设备将无法工作。6、 如使用漏电保护器，请选用四线型。如使用三线漏电保护

18、器，因零线在漏电保护器监控外，保护器将启动断电。7、 在机身底座找到标有接地标志的接线柱，安装好接地线。8、 打开电源开关，点动“油泵启动”开关，检查油泵电机转向是否为顺时针，否则请调换“A”、“B”、“C”电源线中任意两相。9、 打开电源开关,将计数器保护壳拔下,设置计数最大值为9999,设置倍率为1档，然后按下RESET（复位）键清除电器内部原有记忆，将转换开关置于手动档，然后关闭电源开关。10、将红色安全罩上部的黑色螺套（微调螺套）向下调整10mm。11、打开电源开关及“油泵启动”开关，踩下脚踏开关，注意红色安全罩部分是否向下移动，若没看清楚，可松开脚踏开关后再重新踩下。如果确认没有移动

19、，可能是液路中有空气的原因，排除方法请参见说明书中“常见故障的排除方法”一章。12、在确认红色安全罩部分可以上下移动后，打开压力表开关，此时压力表将显示系统压力值。旋转溢流阀螺杆，可调整压力。（最大加工能力在16MM及以上铆接机调压时需踩下脚踏开关不松，并且确认踩下脚踏时压力表开关处于关闭状态，踩下后再打开压力表开关并调节。）13、其他调节详见说明书。注意：安装前请详细阅读本说明及设备使用说明书，如有问题请致电027-88716898更换密封圈步骤说明在正常情况下，一般设备使用三到五年后密封圈都有不同程度的磨损，此时建议使用备用密封圈进行更换。若备用密封圈遗失，可参照标准件表采购。注：1、以下

20、步骤中所涉及的拆装零件并非每种机型都有，如您的机型没有该类零件，请跳过该项目。2、气动机型密封圈的更换与液压机型基本一致。3、拆装过程中注意螺钉的分类和存放，在螺钉位较多的地方做好记号，防止安装时孔距误差导致的螺钉无法拧紧。具体步骤：1、 旋下主轴电机接线盒两固定螺钉，取下接线盒塑料盖，并卸下其三根电源线。2、 旋下电机保护罩固定螺钉，从下往上取下电机保护罩。拆卸电机防风罩。3、 拆卸电机与缸体的三颗连接螺钉，取下电机。如果电机很难取出，可用起子顶住电机螺钉安装孔内壁（不能接触螺纹部分）然后用锤子轻轻敲击，先使其转动，然后将其拔出（注意联轴器及键勿丢失）。4、 拆卸红色限转罩上部的黑色螺套（微

21、调螺套），然后拆卸下缸套（与螺套螺纹配合的零件），将其6个螺钉完全拆下，此时便可以拆卸活塞。5、 打开电源开关，双手分别放置于油泵启动开关和油泵停止开关上，当按下油泵开关的同时按下油泵停止按钮，通过反复的点动，使液压油少量的压入液压缸上缸，这样活塞连同整个主轴机构会在油压的作用下向下运动。观察电机安装部位，如缸体内第一道密封圈露出后，停止点动油泵。6、 因拆卸活塞过程中会有油液泄漏出来，因此在工作台放置一油盆来接收泄漏的液压油，在拆卸过程稍事注意就不会有油溅射。在油盆中放置一块干净的木块并在其上部垫上软橡胶或棉纱，以防止机构从油缸内突然脱出落下砸坏零件。此时也可以由另一人控制工作台的升降使铆头

22、与油盆的距离保持在5-10MM，这样机构脱出后由于下降距离短，也不会出现砸坏零件的现象。7、 做完上述准备后，再次点动油泵，直到露出第二道密封圈，机构脱出。在此过程中点动油泵的时间要求更短，只有这样才不会有油液溅出。8、 将活塞上的下缸套取出。9、 用起子或其他较尖的工具将所有零件上的密封圈挑出，并装上新的密封圈。10、将下缸套重新装入活塞，然后将活塞及下缸套垂直放入油缸中。11、将活塞及机构对准缸体孔，由另一人向上旋转手轮，此时工作台缓慢上升顶住活塞进入缸体对应的密封孔，在活塞完全进入之前，应注意不能使蛮力，要反复工作台并使主轴及缸体处于垂直状态，只有这样活塞才能顺利的进入缸体。在活塞通过密封圈时注意观察是否有密封圈被切边，如果有应重新更换，并减小装配的速度，并用适当的工具辅助。12、活塞装配完成后按步骤安装其他部件，并旋紧螺钉。武汉埃瑞特400-027-250，13507127863JM30径向铆接机视频展示：JM30铆接机服务论坛：JM30径向铆接机淘宝店铺：JM30铆接机官网：-