环保型防水材料建设项目工程分析.doc

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1、环保型防水材料建设项目工程分析工艺流程简述(图示)：一、施工期本项目利用××现有厂房进行建设，本项目只需要在生产车间内安装相应设备即可投入运营，本项目不在建设其他建筑物。因次，本项目不再考虑施工期对环境的影响。二、运营期生产工艺流程：沥青、SBS、软化油沥青烟气、苯并芘搅拌加热搅拌滑石粉加热研磨改性沥青沥青烟气、苯并芘50%覆膜非甲烷总烃水汽烘干胎布展开聚酯胎热胶接面膜、底膜改性沥青防水卷材胎布浸涂粉尘撒砂石英砂白乳胶50%冷却压实裁断收卷包装入库图3 改性沥青防水卷材生产工艺流程及产污环节图粉尘有机废气丙纶无纺布聚乙烯添加剂投料复合挤压三层共挤混料搅拌成品包装检验计量卷取

2、自然冷却边角料不合格产品图4 高分子防水卷材生产工艺流程及产物环节图边角料非甲烷总烃三层共挤粉尘搅拌混料切边自然冷却压塑成型LDPE、钛白粉、抗氧剂、光稳定剂非甲烷总烃粉尘50%撒砂硅酸盐矿粉涂胶自然冷却裁断收卷包装入库热熔胶50%覆膜PET膜图5 高分子自粘防水卷材生产工艺流程及产物环节图生产工艺简述：（1）改性沥青防水卷材的生产工艺：加热搅拌、加热研磨：把10#、100#沥青，通过计量后，打入配料罐，待温度升至160±5时加入机油，温度升至180±5时，加入SBS，边搅拌边开胶体磨研磨2-3次，搅拌研磨50-80min，温度控制在180-200。热源为导热油炉。搅拌：研

3、磨后泵入另一加粉密闭搅拌釜，同时通过螺旋输送机加入滑石粉进行搅拌，搅拌混合成合格的涂盖料-改性沥青，由泵将涂盖料再打入涂盖池使用。项目滑石粉采用螺旋输送自动密闭加入。本项目生产过程中原材料10#、100#沥青、机油、SBS、滑石粉配比为5：10：2：3：5胎布展开：将胎基抬至胎基展开装置上，并引至胎基搭接机、胎基停留机、胎基烘干机、调偏装置，进入浸油槽。热胶接：不同卷的胎体采用白乳胶热缝（电加热，温度180-190）的方法连接在一起。烘干：为了防止胎体含水份造成涂盖后产品起泡报废，采用烘干机将胎体进行烘干，烘干温度为150，时间约半分钟，烘干热源为导热油炉。胎布浸涂：烘干后的胎布进入浸涂工序，

4、涂盖料为改性沥青，涂盖过程中为防止涂盖料的凝固需要保持温度约为180-190，热源来自导热油炉。覆膜/撒砂：经过涂盖后，在卷材表面覆盖面膜、底膜。或根据客户对卷材上表面或下表面覆面材料的不同要求，进行撒砂（石英砂）。冷却：覆膜/撒砂后得到的改性沥青防水卷材温度较高需用循环水冷却。压实、裁断收卷：压实、裁断收卷（10m/卷）。最后成品包装入库。（2） 高分子防水卷材生产工艺： 将聚乙烯和添加剂（色母）颗粒按照99.8:0.2的配比经过搅拌均匀后经过上料机进入机器从螺杆到模头的加热，将聚乙烯颗粒融化挤出，此过程产生少量的有机废气，然后复合过程加入丙纶无纺布，经过三辊趁热将塑料膜与丙纶无纺布挤压，再

5、经过自然冷却、计量卷取，之后收卷包装。（3） 高分子自粘防水卷材的生产工艺：搅拌混料：LDPE（低密度聚乙烯）、钛白粉、抗氧剂、光稳定剂在常温下进行密闭搅拌混料。三层共挤：混料后通过螺旋输送机输送到螺杆挤出机进行三层共挤，挤出温度为180205，厚度为1mm-2mm。压塑成型：挤出后经循环水冷却至5080压塑成型。然后自然冷却、切边。涂胶：开启PLC涂布按钮，供胶泵把热熔胶打入到涂布模头对片材表面进行涂布，系统自动检查和调节运动，观察刮涂的均匀性、控制刮涂厚度。涂胶温度为120-130，电加热。覆膜/撒砂：涂胶后，在卷材表面覆盖PET膜。或根据客户对卷材上表面或下表面覆面材料的不同要求，进行撒

6、砂（硅酸盐矿粉）。自然冷却、收卷：自然冷却、裁断收卷（20m/卷）。最后成品包装入库。主要污染工序：一、营运期1大气污染：本项目废气污染物主要有： 改性沥青防水卷材生产加热搅拌、加热研磨、搅拌、胎布浸涂产生的沥青烟气、苯并芘，热胶接产生的非甲烷总烃，撒砂工段产生的含粉尘废气（主要污染物为颗粒物）； 高分子自粘防水卷材生产搅拌混料产生的粉尘，三层共挤、涂胶产生的非甲烷总烃；撒砂产生的粉尘； 高分子防水卷材生产搅拌混料产生的粉尘；三层共挤产生的非甲烷总烃； 有机热载体炉燃烧天然气废气； 天然气锅炉燃烧废气SNCR脱硝工艺过程中逃逸的氨气。 2水污染：本项目设备冷却水循环使用，不外排；烟气处理系统排水经沉淀后循环利用，不外排；废水主要来源于工作人员办公、生活产生少量的生活污水。3噪声污染：本项目噪声源主要是生产车间各生产设备运转产生噪声，噪声值范围在70dB(A)-90dB(A)。4固体废弃物：项目固废主要为高分子自粘防水卷材、高分子防水卷材生产切边产生的边角料，高分子防水卷材检验产生的不合格品，除尘器收集的粉尘，废导热油，沥青渣，沉淀池沉淀物，职工生活垃圾。