2022印染企业节水项目申请报告 .doc

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1、印染企业节水项目申请报告 印染企业节水项目申请报告 第一章综述 1.1项目名称及承办单位1.1.1项目名称 印染生产节水技术改造项目承办单位 科技纺织有限公司，法宝代表人，项目负责人项目主管单位：项目建设地点； 可行性报告编制单位，XX设计院，资格等级，工程咨询资格证书，发证机关 1.2可行性报告编制依据 纺织有限公司提供的有关基础数据、资料。 原国家计委发布的（试用版）国家发改委、建设部（第三版）国家地方经济和社会发展规划及行业部门的发展规划。 1.3可行性报告的研究范围 对企业的基本特点和发展规划进行说明和总体研究；对企业现有用水和技术状况进行分析，并确定项目建设规模；对节水方案和节水技术

2、进行论证，确定工艺技术水平 对国内外同类节水工艺技术和设备进行分析研究，拟定先进合理的工 1 艺技术和设备方案 对项目实施条件、厂址、原材料及能源供应等进行研究说明。就项目的环保、节能、消防和劳动安全卫生进行分析说明 进行项目总投资估算、成本估算和经济效益分析，进行财务和经济评价 提出本项目可行性研究报告的工作结论。 1.4推荐方案与研究结论1.4.1项目背景与提出 我国水资源总量虽丰富，但人均拥有量少。水资源总量约为什么2。8万亿立方米，居世界第6位。但人均拥有量仅为什么2200立方米，是世界人均水平的确1/4，居世界第121位，并被联合国列为13个贫水国家之一。联合国亚太经全会在2000年

3、亚太地区环境状况的报告中，将我国的北方地区与中亚的里海盆地并列为严重缺乏水资源的地区。 我国正常年份缺水量约400亿立方米，由此造成我国第年工业产值减少2300亿元，水危机严重制约我国经济社会的发展。据预测，到2010年全国总供水量6200-6500亿吨，相应的总需水蛳将达7300亿吨。由此可见，水资源供需面临非常严峻的形势。同时，我国工业用水浪费也十分严重，工业万元产值用水量约80吨，是发达国家的10-20倍，水的重复利用率为40%左右（国家十五规定为不低于60%），而发达国家为75-85%，因此工业节水有很大潜力可挖。节约用水、高效用水是缓解水资源供需矛盾的根本途径，根据十六大精神，水资源

4、可持续 2 利用是我国经济社会发展的战略问题，核心是提高用水效率，把节水放在突出位置。国家发改委会同有关部门制定的明确了实施水资源节约利用，加快实施重点行业节水改造及矿井水利用重点项目，十一五期间实现重点行业节水31亿立方米。纺织工业是我国国民经济的重要组成部分，在国民经济发展中占有重要的地位，而染整加工是体现纺织面料色彩、功能性、手感的关键环节，对行业最终产品质量的影响有着举足轻重的作用。根据2006年环境统计年报，2006年，在统计的39个工业行业中，纺织业在全国工业行业废水排放量和化学需氧排放量中均排第四位，这说明纺织业已成为我国污染防治的重点行业之一。在纺织行业废水中染整废水约占80%

5、，化纤生产废水约占12%，另外8%是其它纺织废水（2004年行业估算数据）。浙江、江苏、广东、和福建5省的染整废水总量约占全国染整废水排放总量的90%。 染整行业是纺织工业中重要的组成部分，但由于产业相对集中，造成所在地区水环境污染情况严重。因此，染整企业新上节水项目，减少废水排放量，对改善区域环境、促进染整行业健康发展具有重要的意义。 1.4.2建设规模 本项目对原有年产40000吨染布项目的供水系统、生产工艺、设备及循环用水系统和废水回用系统进行综合性的节水技术改造，年可节约新鲜水590万立方米、节约蒸汽40000吨、年节电60万度。 1.4.3建设地点 3 该项目建于XX市原厂区，XX市

6、位置 建设地点交通运输便利，通讯设施先进，资源丰富，能源充足，基础设施完善，实施项目建设较为有利。 1.4.4工程技术方案 本项目供水系统改造为全自动变频恒压、低压供水系统。生产工艺采用冷堆染色、生物酶退浆等工艺。设备及循环用水系统改造轧光机、预缩机冷却水系统以及烧毛机、水洗机、丝光机等水洗单元。废水回用系统采用混凝沉淀+过滤+臭氧氧化+生物活性炭吸附工艺。在公司原厂区，改造原有染整车间，新建综合机房和回用水泵站630平方米，新建集水池、絮凝反应池、沉淀池、v型滤池、臭氧氧化池、回用水池共计5640立方米，新购置供水系统、生产工艺设备及循环用水系统和废水回用系统节水技术改造设备237台（套），

7、其他公用工程及配套设施齐全，完全可以保证本项目的实施。 1.4.5主要原材料及能动供应主要原辅材料供应 本项目所需的原材料主要为污水处理用化学药品和用品，可全部在国内市场采购，国内市场上供应量很大，目前供应平衡，质量保证，来源可靠。 1.4.5.2能动供应供电 本项目装机容量为650kw，其中平均有功功率为420kw，功率因素为0。95，项目用电负荷为三级负荷。本项目用电由集团公司热电厂 4 供给，公司在原厂区内建有变电站和完善的配电系统且供应有余量，自原有配电室引线至各用电单位作为生产、生活电源，完全可以满足需求。供水 本项目新增新鲜水用量1m3/d，主要为生活用水，但是因为本项目为节水项目

8、，用水量相比节水量可以忽略不计，并且原有供水设施完全可以满足本项目需求。 1.4.6环境保护 本项目建设符合当地经济发展规划，选用生产工艺成熟可靠，符合节能减排的技术政策，建成投用后，无新增废气和废水污染，在全面采取各项污染防治措施和加强企业环境管理的前提下，年污染物消减量生化需氧量（bod）210吨、化学需氧量（cod）45吨、悬浮物（ss）195吨，减排效果显著，可以减少对水体的污染，改善生态环境质量，为某某市水流域的环境质量改善和恢复水系统的环境功能起到积极而有效的作用。 1.4.7节能 本项目除工艺方案采取的节能措施以外，在电气、暧通、建筑等方面采取全方位的节能措施。项目建成后，年耗水

9、300立方米、耗电300万度，年耗能折合标煤368.78吨，年节水590万立方米，节蒸汽40000吨、节电60万度，年节能折标煤5394。63吨，年综合节能折合标准煤田025。85吨，属于节能效果比较明显的项目。 1.4.8消防 5 本项目车间火灾危险性为丙类，建筑耐火等级为二级，项目设计中除了各专业严格按照有关规范进行消防措施的设计外，还按规范设置了各类消防设施，主要包括消防水管网、消火栓，干粉灭火器等。因此消防系统具有较高的安全可靠性。 1.4.9劳动安全卫生 本项目采用了先进、成熟、可靠的生产技术，在设计中严格按照国家的有关劳动安全卫生的政策，并根据实际情况采取了完善的安全卫生措施，预计

10、本项目在建成后将能有效的防止火灾、雷电、静电、触电、机械伤害、噪声危害等事故的发生，一旦发生事故，依靠装置内的安全防护设施和事故应急措施能及时控制事故，防止事故的蔓延，使生产工人的劳动安全卫生有充分的保证。同时要求工人在生产过程注意自我劳动保护，要求上岗人员必须以预防为主进行安全教育及劳动保护、工业卫生教育、严格执行操作规程，确保安全生产。 1.4.10实施进度建议 本项目建设期一年，投产后一年达产，投产期生产负荷按80%计，以后各年均按满负荷100%计。 1.4.11投资估算及评价指标 项目总投资7060。3万元，其中固定资产投资7012。09万元，铺底流动资金48。21万元。资金筹措方案为

11、申请银行贷款4500万元，其余资金由企业自筹解决。项目流动资金160。7万元。年节能收入2779万元 6 处利润总额958万元，其中年净利润718。5万元（所得税后）。总投资收益率14。79%，项目资本金净利润率26。77%。所得税后项目投资回收期5。99年（含建设期）。主要技术经济指标详见表1-11.4.12可行性研究报告结论 本项目符合国家产业政策、行业发展规划及企业的发展需要，拟选工艺技术成熟、可靠，配套设备节能环保，社会和环境影响效益显著，公司管理规范，资金实力和筹措能力较强，能够保证该项目的顺利实施和节能减排效果的实现。 综上所述，本项目建设是必要的，可行的。 7 表1-1主要经济技

12、术指标表序号指标名称1生产规模单位吨万度万吨/年月天台（套平方米平方米平方米万元8 项目资本金财务内部收益率9 21.64232425年均利息备付率年均偿债备付率生产能力的盈亏平衡点%7.631.3659偿债期内偿债期内正常年第二章项目提出的背景与必要性2.1企业概况 公司集于一体的大型民营企业，始建于，公司坐落在，主要生产销售等产品，具有自营进出口贸易、进料来料加工、纺织染整技术科研开发，公司拥有总资产，其中固定资产，银行信用等级，公司占地，现有员工，企业配备有高标准的实验室和设计室，拥有雄厚的科研和生产能力，年可生产吨。 公司已通过iso9001-2000国际质量管理体系认证，iso140

13、00-2004环境管理体系认证，拥有一流的设备，。公司检测手段完善，技术人员素质一流，检测设备先进，产品出厂检验严格，形成了。产业链，具有较强的市场竞争力。 公司成立以来，就遵循以质量求生存，向管理要效益，创世界一流名牌，保客户满意，争一流水平，展宏图伟业的质量方针，坚持质量第一，客户至上的服务宗旨，靠自身的技术和管理优势，创新科技，瞄准产业前沿，着眼国际市场步步领先，公司已形成以，。生产基地产品除畅销国内市场外，还远销欧美。 2.2项目提出的背景 2.2.1我国水资源现状及背景 我国水资源总量虽丰富，但人均拥有水量少。水资源总量约为什么。 10 本印染生产节水技术改造项目的实施，从进行小浴比

14、先进设备的改造、冷凝水防污染和冷却水的回收回用，到废水分流处理中水回用，都产生良好的节水效果。能极大促进同行业的节水意识和节水行为，节水技术推广潜力大，示范和带动作用明显。项目在节水的同时还实现了节能，同时减少了废水和污染物的排放，社会效益和环境效益显著。 3项目建设方案3.1项目建设内容 本项目结合公司的实际情况，在原先节水、节汽的基础上，积极推广应用节水新技术，提高水回用率，进一步减少新鲜水用量，全方位实现节水。实施方案由以下四个部分组成。（1）冷却水防污染回收节水系统 应用防染液渗漏技术，对高温高压溢流染色机生产中执行降温工艺时，由热交换器产生的间接降温冷却水进行回收，回用于染色等各工序

15、设备，实现节水。 （2）冷凝水防污染回收节水系统 对高温高压溢流染色机等设备间接升温过程中产生的蒸汽冷凝水，采取防治污染有效措施，回用于染色各工序和各工艺段，实现节水。（3）溢流染色机减少浴比改造节水系统 淘汰生产线中部分控制精度较低的大浴比高温高压溢流染色机，采用浴比小的新式节水高效的高温高压气流染色机，通过减少染色的水浴比，减少用水量，实现节水。 16 （4）废水处理中水回用节水系统 通过污水处理站及设备进行技术改造，将染色生产中污染物浓度较低的漂洗水等低浓度废水与污染物浓度较高的废水进行分流，对低浓度、低色度的漂洗废水分流至集水池，并进行完善的中水回用工艺处理，达到回用水水质要求，回用于

16、预水洗等染色前处理生产工序，实现中水回用节水。 3.2项目建设规模 （1）冷却水防污染回收节水系统 改造后能全面回用高温高压染色降温过程中通过热交换器的温度较高的冷却水，使其不受到染液的污染，年实现节约新鲜水万吨。回用的冷却水温度较高，能够节约将常温水升温时需要的蒸汽，减少蒸汽消耗量，具有节约蒸汽的效果。（2）冷凝水防污染回收节水系统 改造后能全面回用高温高压染色升温过程中蒸汽冷凝水，年实现节约新鲜水万吨。回用的冷凝水温度较高，能够节约将常温水升温时需要的蒸汽，减少蒸汽消耗量，具有节约蒸汽的效果（3）溢流染色机减少浴比改造节水系统 淘汰原生产线中30台控制精度较低的大浴比高温高压溢流染色机，改

17、造为小浴比高温高压气流染色机（水浴比1：4-6），改造后年节水63.4万吨。 （4）废水处理中水回用节水系统 通过技术改造，实现废水分流，将分流出来的低浓度废水单独处理， 17 达到回用水标准，处理规模4000吨/天，回用水量为1800吨/天，改造后年节水59.4万吨。 本项目整体节水规模为年节约新水172.9万吨。节水量见表表项目实施后年节水量序号1234合计3.3采用的工艺路线与技术特点3.3.1冷却水防污染回收节水系统 高温高压溢流染色基本都进行前处理，分散染料染色和活性染料染色等两浴染色过程，在一个完整的染色过程中，一般经过5段以上的降温过程，为了降温需要使用大量的水进行冷却，冷水（2

18、0c）经过换热器后出水温度达50-60c。 前处理、后整理中定型机、轧光机等设备，通过冷却辊筒对布进行降温也需要大量的冷却水，降温后排出的水温达40-50c。 本工程结合溢流染色工艺设备的更新改造，应用防渗漏污染技术，建设专门设施，对染色冷却水进行防污染回收，回用于生产，实现节水。该冷却水为新鲜水，而且有较高温度，回用到需要升温的高温高压染色机、平幅炼漂、丝光机以及皂洗机等设备，不但节水，而且具有良 18 实施项目冷却水防污染回收节水系统冷凝水防污染回收节水系统溢流染色机减少浴比改造节水系统废水处理中水回用节水系统年节水量（万吨）42.1863.459.4172.9好的节约蒸汽、节电等效果。冷

19、却水防污染回用系统流程见图 高温染色机防渗漏污染控制系统集水池染色工序设备污水处理站 图冷却水防污染回用系统 回用的冷却水是高温染色机染色过程中，在高温段（最高130c）保温完毕后执行降温工艺时，冷却通过热交换器使染液降温形成的冷却水。 改造后单台高温高压气流染色机冷却水每天回用量12.5吨，30台高温高压气流染色机按年工作日330天计算，年节水量为： 12.5吨/台。天30台330天12.4（万吨）3.3.2冷凝水防污染回收节水系统 19 3.3.3废水处理中水回用节水系统 为了适应生产规模的扩大，贯彻节能减排，确保处理水排放水质从纺织染整工业水污染物排放标准（gb4287-92）的级标准提

20、高到级标准，为此，对原有的废水处理系统进行扩建提标改造。原有处理工程于2000年11月建成投入运行。改造工程于2004年10月完成，正常运行至今。设计处理水量和水质 原有处理工程设计水量4000m3/d，由于场地受限，实际处理能力为3500m3/d。改造工程设计水量为4000m3/d，实际增加场地150m2。原有工程和改造工程水质情况如表1。 印染废水处理工程水质情况表1 原有设计水质项目原有工程ph值cod（mg/l）bod5（mg/l）ss（mg/l）色度（倍）79400100200400改造工程79400100200400原有工程69100307040改造工程69100307040际出水

21、水质691804010060处理水设计水质原有工程实处理工艺流程 （1）原有工程处理工艺流程及说明1）原有工程处理工艺流程 20 原有工程处理工艺流程如图1所示印染废水池 混凝沉淀池池 离心压榨机污泥调理槽pam排放口泵调节池a/o生物处理池污泥回流排放二沉池池泵混凝池池n、p石灰、纯碱硫酸亚铁胶凝池剩余污泥污泥浓缩池污泥贮池挤出污泥外运 池 图1某印染废水原有工程处理工艺流程 2）说明 由于本建设场地限制，原有工程调节池偏小，停留时间短，只有3.5h。混凝沉淀池尺寸为14.0m，水力负荷为1.27m3/m2h，偏大。污泥脱水设备处理能力不够，污泥脱水和处置未得到妥善解决。经运行数年后表明，原

22、有工程的实际处理能力约3500m3/d左右，为设计能力的80%以下。处理水一般为ph69，cod180mg/l，bod540mg/l，ss100mg/l，色度60倍，达到纺织染整工业水污染物排放标准（gb4287-92）的级标准。 （2）改造工程处理工艺流程及说明1）改造工程处理工艺流程 21 处理工艺 车间印染废水通过管道进入格栅井，经格栅井将废水中大颗粒的漂浮物从废水中分离出来，废水自流进入调节池。为使调节池真正起到调节水量和水质的目的，在调节池进水段增加曝气装置，预曝面积在300平方米左右，并鼓入空气，对水质、水量进行调节，以便后道工艺能够正常、稳定地运行。经预曝调节后的废水提升至混凝反

23、应池，在混凝反应池中投加pac、pam，废水在紊流过程中，颗粒状及胶状污染物在药剂吸附、网捕、电解压缩等机理作用下，凝聚成絮状矾花，经混凝反应后的废水自流进入沉淀池，沉淀池中矾花在重力作用下沉入泥斗，使废水实现泥水分离。 经初沉后的废水自流进入水解酸化池，在水解酸化池中增加弹性填料和填料支架，真正使水解酸化池起到水解酸化的作用。水解酸化利用厌氧、兼性微生物降解废水中部分有机污染物，并将好氧微生物难降解的大分子有机物转化成易降解的小分子有机物，提高污水的可生化性能，为接触氧化池提供较好的水质条件，提高处理效率。水解酸化池中的平均水力停留时间为12小时，水解酸化池内充填弹性立体填料作为微生物的载体

24、，提高其处理效果。 经水解酸化的废水自流进入活性污泥池。活性污泥法是向污水不断地注入空气，维持水中有足够的溶解氧，经过一段时间后，污水中即生成一种絮凝体。这种絮凝体是由大量繁殖的微生物构成，易沉淀分离，使污水得到澄清，这就是“活性污泥”。活性污泥法就是以悬浮在水中的活性污泥为主体，在微生物生长有利的环境条件下和污水充分接 22 触，使污水净化的一种方法。它的主要构筑物是曝气池和沉淀池，基本流程如图所示。需处理的污水和回流活性污泥一起进入曝气池，成为悬浮混合液，沿曝气池注入压缩空气曝气，使污水和活性污泥混合接触，并供给混合液足够的溶解氧。这时污水中的有机物被活性污泥中好氧微生物群体分解，然后混合

25、液进入沉淀池，继续进行净化过程，澄清水则溢流排放至二级水解酸化池。由于在处理过程中活性污泥不断增长，部分剩余污泥从系统中排出，以维持系统稳定。活性污泥法处理后的废水经沉降池沉降后的上清液自流进入二级水解酸化池，二级水解酸化的处理与一级水解酸化处理原理相同。经水解酸化后的废水自流进入二级接触氧化池。 接触氧化池中设有组合填料，运行中，在溶解氧和有机物充足的条件下，微生物附着在填料上迅速生长繁殖，水中的溶解氧和有机物凭借扩散作用，为微生物所利用。当填料上生物膜达到一定厚度时，生物膜内层形成兼氧、厌氧层，内层生物膜大块脱落，在脱落的填料表面，新的生物膜又重新生长繁殖起来。接触氧化具有耐负荷强、处理时

26、间短、生物活性高、泥龄低、微生物浓度较高、污泥产量低等特点。本接触氧化池采用新型低噪声三叶罗茨鼓风机，布气采用氧利用率较高的曝气头，氧利用率为15%。废水在接触氧化池中停留时间为12小时。 接触氧化后的废水自流进入二沉池，二沉池的功能主要是将接触氧化池中老化脱落的微生物沉入泥斗，其中30%的污泥回流至水解酸化、接触氧化和活性污泥生化池，剩余污泥排入污泥浓缩池。上清液进入 23 过滤器。 过滤器的运行过程主要是过滤和冲洗两个过程的交替循环，过滤是生产清水的过程，待过滤水经进水干管和洗砂排水槽流入滤池，经滤料层过滤截留废水中悬浮物质，清水则经配水系统收集，由清水干管流出滤池。过滤过程中，由于滤层不

27、为截污，滤层孔隙逐渐减小，水流阻力不断增大，当滤层的水头损失达到最大允许值时，或当过滤出水水质接近超标时，则应停止滤池运行，进行反冲洗。机械过滤器配置气动阀门，实现过滤、反洗、气洗、正洗等过程自动化，过滤与反冲洗的运行均由plc自控装置控制。经过滤后的废水达标后，自流进入清水池。清水池中的废水用泵输入车间地面清洗、部分生产工艺清洗和企业花木浇水、卫生间用水等用途。 经过工艺系统的改造，工程运行已6年多，总体运行良好。一般原水cod为300600mg/l，经气浮和生化处理后，基本降到80mg/l以下，去除率为80%左右，去除效果明显。同原有工程相比较，改造工程对色度和ss的去除效果明显，总体上出水水质稳定，达到了纺织染整工业水污染物排放标准（gb4287-2012）的级标准。图3为2010年5月在线监测连续一个月的出水cod测试值。 24 出水codcod（mg/l） 313579处理水量（m3/d） 1日期（日） 图32010年5月在线监测出水cod值 25 内容总结（1）印染企业节水项目申请报告 印染企业节水项目申请报告 第一章综述 1.1项目名称及承办单位1.1.1项目名称 印染生产节水技术改造项目承办单位 科技纺织有限公司，法宝代表人，项目负责人项目主管单位：项目建设地点