JC446-2000溷凝土路面砖复习过程.doc

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1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。JC446-2000溷凝土路面砖-中华人民共和国建材行业标准混凝土路面砖PrecastconcretepavingunitsJC/T446-2000代替JC/T446-1991（1996）1范围本标准规定了混凝土路面砖的分类，一般规定、技术要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输及贮存等。本标准适用于以水泥和集料为主要原材料，经加压、振动加压或其他成型工艺制成的，用于铺设人行道、车行道、广场、仓库等的混凝土路面及地面工程的块、板等（以下统称路面砖）。其表面可以是有面层（料）的或无面层（料）

2、的，本色的或彩色的。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB1344-1999矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB/T1596-1991用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T2015-1993白色硅酸盐水泥GB8076-1997混凝土外加剂GB12958-1999复合硅酸盐水泥GB/T12988-1991无机地面材料耐磨性试验方法GB/T14684-1993建筑用砂GB/T14685-1993建

3、筑用卵石、碎石GB/T16925-1997混凝土及其制品耐磨性试验方法（滚珠轴承法）GBJ63-1989混凝土拌合用水标准JC/T539-1994混凝土和砂浆用颜料及其试验方法3分类3.1品种按路面砖形状分为普通型路面砖和联锁型路面砖。3.2代号a)普通型路面砖代号为N。b)联锁型路面砖代号为S。3.3规格路面砖规格尺寸见表1。路面砖的规格尺寸也可根据用户的要求确定。3.4等级3.4.1抗压强度等级分为CC30、CC35、CC40、CC50、CC60。3.4.2抗折强度等级分为C13.5、C14.0、C15.0、C16.0。3.4.2质量等级：符合规定强度等级的路面砖、根据外面质量、尺寸偏差和

4、物理性能分为优等品（A）、一等品（B）和合格品（C）。3.5标记按产品代号、尺寸规格、强度、质量等级和本标准编号顺序进行标记。普通型路面砖规格为250mm250mm60mm，抗压强度等级CC40，合格品的标记示例。N250*250*60CC40CJC/T446-20004、一般规定4.1原材料4.1.1水泥应符合GB175、GB/T2015、GB12958的规定及GB1344中规定的矿渣硅酸盐水泥。4.1.2细集料应符合GB14684的规定。4.1.3粗集料应符合GB14685的规定。4.1.4硬质工业废渣骨料、石粉、石屑应符合下列要求：a)烧失量不大于8%b)不含有影响混凝土性能的有害成分及

5、其他夹杂物。4.1.5粉煤灰应符合GB/T1596的规定4.1.6外加剂应符合GB8076的规定4.1.7颜料应符合JC/T539的规定。4.1.8水应符合GBJ63的规定。4.2路面砖表面应有必要的防滑功能，以保障行人及车辆的安全。4.3路面砖的外露表面应平整，宜有倒角。4.4路面砖饰面层的厚度不应小于5mm，表面花纹图案的沟槽深度不得超过面层（料）的厚度。5技术要求5.1外观质量5.2尺寸偏差路面砖的尺寸允许偏差符合表3的规定6试验方法6.1外观质量6.1.1量具砖用卡尺（如图1）或精度不低于0.5mm其他量具。6.1.2测量方法6.1.2.1正面粘皮及缺损测面正面粘皮及缺损处对应路面砖边

6、的长、宽两个投影尺寸，精确0.5mm（如图2）6.1.2.3裂纹测量裂纹所在面上的最大投影长度；若裂纹由一个面延伸至其他面时，测量其延伸的投影长度之和，精确至0.5mm（如图4）。6.1.2.4分层对路面砖的侧面进行目测检验。6.1.2.5色差、杂色在平坦地面上，将路面砖铺成不小于1m2的正方形，在自然光照或功率不低于40W日光灯下，距1.5m处用肉眼观察检验。6.2规格尺寸6.2.1量具用6.1.1规定的量具。6.2.2测量方法6.2.2.1长度、宽度、厚度和厚差度测量矩形路面砖长度和宽度时，分别测量路面砖正面离角部10mm处对应平行侧面（如图5）分别测量两个长度值和宽度值；联锁型路面砖测量

7、由供货方提供路面砖标识尺寸的长度、宽度、厚度分别测量路面砖宽度中间距边缘10mm处。两厚度侧量值之差为厚差度（如图5）。测量值分别精确至0.5mm。6.2.2.2平整度砖用卡尺支角任意放置在路面砖正面四周边缘部位，滑动砖用卡尺是间测量尺，测量路面砖表面上最大凸凹处，精确至0.5mm(如图6)。6.2.2.3垂直度使砖用卡尺尺身紧贴路面砖的正面，一个支角顶住砖底的棱边，从尺身上读出路面砖正面对应棱边的偏离数值作为垂直度偏差，每一棱边测量两次，记录最大值，精确至0.5mm（如图7）。6.3力学性能抗压强度试验按本标准附录A规定进行。抗折强度试验按本标准附录B规定进行。6.4物理性能6.4.1耐磨性

8、磨抗长度试验按GB/T12988的规定进行，耐磨度试验按GB/T16925的规定进行。6.4.2吸水率6.4.2.1试验设备a)天平：称量10kg，感量5g；b)烘箱：能使温度控制在1055。6.4.2.2试件试件数量为5块，取整块路面砖，当质量大于5kg时，可从整块路面砖上切取（4.50.5）kg的部分路面砖。6.4.2.3试验步骤将试件置于温度为1055的烘箱内烘干，每间隔4h将试件取出分别称量一次，直至两次称量差小于0.1%时，视为试件干躁质量（mo）。将试件冷却至室温后侧向直立在水糟中，注入温度2010的洁净水，将试件浸没水中，使水面高出试件约20mm。浸水24h,将试件从水中取出，用

9、拧干的湿毛巾擦去表面附着水，分别称量一次，直至前后两次称量差小于0.1%时，为试件吸水24h质量（m1）。6.4.2.4结果s计算与评定吸水率按式(1)计算：式中W吸水率o%;m2试件吸水24h的质量og；mo试件干燥的质量og；结果以5块试件的平均值表示，计算精确至0.1%。6.4.3抗冻性6.4.3.1试验设备a)冷冻箱（室）：装有饰件后能使冷冻箱（室）内温度保持在-15-2范围以内；b)水糟：装有试件后能使水温度保持2010范围以内。6.4.3.2试件试件数量为10块，其中5块进行冻融试验，5块用作对比试件。6.4.3.3试验步骤试件应进行外观检查，将缺损、裂纹处作标记，并记录其缺陷情况

10、，随后放入温度为2010的水中浸泡24h，浸泡时水面应高出试件约20mm。从水中取出试件，用拧干的湿毛巾擦去表面附着水，即可放入预先降温至-15-2的冷冻箱（室）内，试件间隔不小于20mm。待温度重新达到-15时计算冻结时间，每次从装完试件到温度达到-15所需时间不应大于2h。在-15下的冻结时间按试件厚度而定；厚度小于60mm的度件为不少于3h，厚度大于或等于60mm的试件为不少于4h。然后，取出试件立即放入2010水中融解2h，该过程为一次冻融循环。依此法进行25次冻融循环。完成25次冻融循环后，从水中取出试件，用拧干的湿毛巾擦去表面附着水，检查并记录试件表面剥落、分层、裂纹及裂纹延长的情

11、况。然后按本标准附录A或附录B进行强度试验。6.4.3.4结果记算冻融试验后强度损失率接式（2）计算：式中：R冻融循环后的强度损失率o%；R按照6.3冻融试验前，试件强度试验结果的平均值oMPa；Ro按照6.3冻融试验后，试件强度试验结果的平均值oMPa；试验结果精确至0.1%。7检验规则7.1检验分类7.1.1出厂检验项目：外观质量、尺寸偏差、强度、吸水率。7.1.2型式检验项目：对本标准中规定的产品技术要求进行全部检验。有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定b)生产中如品种、原材料、混凝土配合比、工艺有较大改变，设备大修时；c)正常生产时，每半年进行一次

12、；d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e)产品长期停产后，恢复生产时；f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.2批量每批路面砖应为同一类别，同一规格、同一等级，每20000块为一批，不是20000块，亦按一批计，超过20000块，批量由供需双方确定。7.3抽样7.3.1外观质量检验的试件，抽样前预先确定好抽样方法，按随机抽样法从每批产品中抽取50块路面砖，使所抽取的试件具有代表性。7.3.2规格尺寸检验的试件，从外观质量检验合格的试件中按随机抽样法抽取10块路面砖。7.3.3物理、力学性能检验的试件，按随机抽样法从外观质量及尺寸检验合格的试件中抽取30块路面砖（其中5块备

13、用）。物理，力学性能试验试件的龄期为不少于20d。7.4判定规则7.4.1外观质量在50块试件中，根据不合格试件的总数（K1）及二次抽样检验中不合格（包括第一次检验不合格试件）的总数（K2）进行判定。若K13，可验收；若K17，拒绝验收；若4K16，则允许按7.3.1规定进行第二次抽样检验。若K28，可验收；若K29，拒绝验收。7.4.2尺寸偏差在10块试件中，根据不合格试件的总数（K1）及二次抽样检验中不合格（包括第一次检验不合格试件）的总数（K2）进行判定。若K11，可验收；若K13，拒绝验收；K1=2则允许按7.3.2规定进行第二次抽样检验。若K2=2，可验收；若K23，拒绝验收。7.4

14、.3物理、力学性能经检验，各项物理、力学性能符合某一等级规定时，判该项为相应等级。若两种耐磨性结果有争议时，以GB/T12988试验结果为最终结果。7.4.4总判定所有项目的检验都符合某一等级规定时，判为相应等级；有一项不符合合格产品等级规定时，判为不合格品。8标志、使用说明书8.1标志出厂产品中，至少有0.5%的路面砖应有明显的标志。产品出厂时，必须提供产品质量合格证。产品合格证主要包括生产企业名称、产品标记、商标、批量编号、证书编号，并由检验员或承检单位签章。8.2使用说明书为方便使用，供方应提供路面砖的使用说明书，说明现场施工方法和要求及参考使用数量。9包装、支输及贮存9.1包装用吊装托

15、架装运时，应捆扎牢固，亦可不吊装托架散装。9.2运输产品装、卸时应轻拿轻放，严格抛、掷、运输时应避免碰撞。9.3贮存路面砖贮存场地应平整、坚实。应按品种、规格、质量等级分别堆放。散装堆垛高度不得超过1.5m。国家建筑材料工业局2000-0913批准2001-01-01实施共17页第17页与JCT50092行业标准相比，主要修订以下内容：(1)取消了合格品、一等品以及使用期试验项目；(2)增加了单组分产品；(3)按产品拉伸性能分为I、类；(4)试验方法与技术指标作了调整；(5)增列了与生产、使用有关的安全与环保要求。在一般要求中明确规定：本标准包括的产品不应对人体、生物与环境造成有害的影响，所涉

16、及与使用有关的安全与环保要求应符合我国相关国家标准和规范的规定；(6)增设了撕裂强度、潮湿基面粘结强度等试验项目。技术指标如表1、表2所示。表2多组分聚氨酯防水涂料物理力学性能序号项目1拉伸强度，MPa1.92.452断裂伸长率，%4504503撕裂强度，N/mm12144低温弯折性，-355不透水性（0.3MPa，30min）不透水6固体含量，%927表干时间，h88实干时间,h249加热伸缩率，%1.0-4.010潮湿基面粘结强度a，MPa0.5011定伸时老化加热老化无裂纹及变形人工气候老化b无裂纹及变形12热处理拉伸强度保持率，%80-150断裂伸长率，%400低温弯折性，-3013碱

17、处理拉伸强度保持率，%60-150断裂伸长率，%400低温弯折性，-3014酸处理拉伸强度保持率，%80-150断裂伸长率，%400低温弯折性，-3015人工气候老化b拉伸强度保持率，%80-150断裂伸长率，%400低温弯折性，-30a、仅用于地下工程潮湿基面时要求。b、仅用于外露使用的产品。经国家质量监督检验检疫总局批准，GBT192502003聚氨酯防水涂料国家标准于2004年3月1日起正式实施，自本标准实施之日起，JCT50092(聚氨酯防水涂料)标准即废止。现用的JCT5001992聚氨酯防水涂料行业标准于1993年4月1日实施。该标准适用于双组分聚氨酯防水涂料，以焦油改性为主；单组

18、分聚氨酯防水涂料国内无统一的产品标准。而GBT19250-2003聚氨酯防水涂料国家标准的修改采用了日本(JISA60212000建筑用防水涂料)中的相关部分。本标准与JISA60212000的主要差异是：(1)类产品除拉伸强度高于JISA60212000指标外，其余指标相当，单组分I类产品指标与JISA60212000的2类相当；(2)取消了原材料章节，增加了一般要求；(3)只包括聚氨酯防水涂料；(4)按性能区分为I类和类；(5)人工老化采用氙弧灯替代碳弧灯，累计辐照时间250h修改为累计辐照能量1500MJm2(约720h)；(6)增加了表干时间、实干时间、潮湿基面粘结强度、低温弯折性试验

19、项目；(7)取消了高、低温拉伸性能、拉伸积、臭氧老化、抗下垂、涂膜比重试验项目；(8)不按性能区分外露和非外露，采用人工气候老化指标控制；(9)固体含量规定了具体数据。表1单组分聚氨酯防水涂料物理力学性能序号项目1拉伸强度，MPa1.92.452断裂伸长率，%5504503撕裂强度，N/mm12144低温弯折性，-405不透水性（0.3MPa，30min）不透水6固体含量，%807表干时间，h128实干时间，h249加热伸缩率，%1.0-4.010潮湿基面粘结强度a，MPa0.5011定伸时老化加热老化无裂纹及变形人工气候老化b无裂纹及变形12热处理拉伸强度保持率，%80-150断裂伸长率，%500400低温弯折性，-3513碱处理拉伸强度保持率，%60-150断裂伸长率，%500400低温弯折性，-3514酸处理拉伸强度保持率，%80-150断裂伸长率，%500400低温弯折性，-3515人工气候老化b拉伸强度保持率，%80-150断裂伸长率，%500400低温弯折性，-35a、仅用于地下工程潮湿基面时要求。b、仅用于外露使用的产品。-