IML工艺优缺点及对供应商的需求电子版本.doc

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1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。IML工艺优缺点及对供应商的需求-IML工艺优缺点及对供应商的需求2010-02-27感谢杰腾提供这个机会给思明通和我个人，到这里和大家分享一些经验，希望能在这个平台上和大家多交流。先简单介绍一下我自己的经历，本人陕西咸阳人士，1987年参加工作，长期处事模具设计、制造，机械加工，表面处理各种工艺，做过机床设计、模具设计、压铸等。对于IML工艺，我是从MOTO190、191的按键开始接触的，当时是ITT做的代工；LF2000的镜片，也是用IML工艺做的。当时我们主要做模型机，也开始关注到这一个部分。一步

2、一步地走来，对这个工艺从简单的标签进行一点点探索。去年我来到思明通公司，在IML的设计、制造、标准、量产方面，任何公司有需求，我们工程人员可以随时到位，在深圳的手机市场上走在比较前面。3月份我们收到的IML制件信息有190多个，经过筛选，开发了38项。今天到这里和大家做交流，我主要谈谈IML对薄膜供应商的要求，刚才华硕的黄彩薇小姐已经讲了很多PET、PC方面的信息。IML是表面覆膜的一种注塑工艺，在这概念上面还是有点不清，包括刚才演讲的几位，也还没有统一。IMD是个总称，在模具里面完成装饰，里面包括了IMR（模内转印）；我们现在从事的IML，不仅限制在注塑，也有吹塑、吸塑，像一些洗发水的标签；

3、还有IMF，是需要成型的，主要有两种成型方式，一种是高压，主要采用PC的材料，另外一种是热压成型，大多数用PET薄膜。PC如果用在热压上面，折痕是很难消除的，所以适用于高压，其弱点在于硬度问题和定位。PC用高压在拉伸过程中，视窗和logo的定位不是那么准确；而热压成型可以提前冲孔做定位，控制位置精确度。另外，PC在拉伸过程中虽然深度会比较深，但会受到油墨、硬化层等的影响，硬度高了延展性就差，往往在拉伸中油墨会破掉，硬化层会裂开，产品表面会有细裂纹。很多产品常温下没问题，可是在供货中，有时集装箱运到海外的过程中会有问题，表现在产品的四个角出现细裂纹，好像蚕丝。所以在出货前要做好相关的环境测试，和

4、各种实验。对行业来说，如果有一家或者两家不做这些实验，这个行业就被搞砸了。所以在市场上能够竖起一面旗帜的，也是根据你的技术能力、服务、供货等实力才能保证的。对于高压、热压成型的问题，我和比亚迪也有过一些探讨。他是在Nokia一款有400万产量的机壳，用PC做的高压成型。他们说这么大的量，给你们做肯定要赚一笔了，结果我们做反而亏了。我问他们为什么会亏，他们是用热压成型，他们注塑机多，热压成型机多，一台高压成型的设备要90100多万，就依靠的人海战术。去年底比亚迪也买了20多台热压成型机，开始做PET这一部分。在推广热压成型和高压成型的过程中，对这2种工艺还是有一定争议的，目前行业在做的，赢利的大

5、部分是在PET方面，推广得比较广。我这几年接触多的也是在PET，2002年在海尔海高设计的时候，对IML的设计要点中提出，产品能拉伸多伸，要由造型，转角的大小，斜度，导角，产品表面的硬度都有关系。首先要谈产品的表面硬度需求是多少，然后才能确定产品的造型，是不是符合IML的工艺要求。在手机行业，2001年的时候海尔提的要求是高温80度，低温40度。对行业标准的形成，也是个很痛苦的过程。不是每件产品都能用IML，只占了塑料件的几分之几。要做IML，首先要保证能满足客户的品质要求。在推广过程中，我们一直抱着很谦虚的态度，你要做，就要符合这个要求；不做就不要去做，我用一种恐吓的心理，为什么呢？因为有厂

6、家说我做了IML，搞砸了，结果拖期，导致我定单损失了多少。我们经常碰到这样的情况。所以要把丑话讲在前面，就是先要评审。在和客户沟通过程中，我首先就要讲IML的几个缺点，这是个不很成熟的工艺，要成熟也需要各个方面做出配合，包括原材料，模具，开发，注塑等等。我们是做装饰的，就希望把产品做“美”一点，但是美的时候又会带来一些品质缺陷，这是一个矛盾。IML的三大缺点，变形、包边控制、附着力，我首先会和客户说清楚。对于第一个变形的问题，要从产品结构设计和整体装配去考虑，产品厚度不能做得太薄。当然我们在做的过程中，对薄膜要求尽量薄，材料尽量要求同一种，因为塑胶材料和薄膜材料，以及油墨注塑过程的收缩率是不一

7、样的，就引起变形。对于PC料和PC薄膜，变形最小；PET和PTG也是比较兼容，但是这其中的粘接剂对厚度方面要提出要求，料温过高或者浇口过小都会冲击油墨。对IML的变形，怎么控制在量化的标准里面，手机行业我用的是PET热压成型，我是根据部件的长度来定，一般一个小的镜片，在验收标准上，如果是30MM，那变形范围就是0.3。所以在产品的厚度，包括选用的薄膜，注塑的浇口工艺，流道方面一定要注意变形的问题。在产品设计、竞标方面要维护这个行业的尊严，不只是为了你个人企业盈利的问题，为了抢到这笔单。我经常看到有的企业评审标准只有1条，或者3条，我们要测试11条。对设计公司来说，设计完成交给开发商，图纸确认就

8、任务完成，可以拿到那笔钱了。开发商就要召集很多供应商，制造商来进行现场评估，或者会议评估。在评估过程中就会发现一些冲突情况，甚至影响整机的厚度。现在手机追求轻薄，包括MP3，都很难加厚，但你就要据理力争。在产品装配方面，有的做IML，他看到这个产品，没有看到这个产品的品质缺陷，比如一个翻盖机的A面是采用IML，而B面是很薄的，往往内面是一个大屏幕的亚克力板材切割工艺。如果去掉镜片，B面采用塑胶的话是相当薄弱的。年前步步高就有一款用IML工艺的手机，是赫比在做，做的过程中产生了一些变形，步步高也请我和王总过去，把这个产品重新温顾了一下，一条一条列出来，他们也觉得我们讲的很实在。所以有时候为了业务

9、，在市场上放弃技术去抢单，对这个行业是不负责任的。刚才谈了厚度和装配，对于翻盖机来说，如果要做IML，我们一定是建议他B面要采用钢性、强度好的材料。用锌合金、镁合金，或者塑胶里面要加波纤。MOTOV3的出现带来了镁合金，现在笔记本电脑也在推广，因为比重比较轻。国产手机在推广锌合金，有重量、有质感，一定的支撑强度。滑盖机也一样，我在几年前给夏新做过一款叫“雪瓷”的，A面采用IML，结果滑盖机滑过去，间隙就是不均匀，是一大品质缺陷。接下来谈谈对薄膜的一些具体要求。PET目前拉伸的高度在56MM之间，硬度一般在1H2H，我们的供应商在前几年就说他的原材料是3H，经过拉伸后局部包括一些角落肯定达不到3

10、H。所以拉伸的高度、深度、硬度和不同部位都不一样。还有就是表面彩虹现象，几乎所有带表面硬度的薄膜都会出现彩虹现象，无法满足高端客户（如诺基亚、飞利浦等）的需求。还存在电镀效果差除了柯图泰及爱克提供的薄膜，其余许多公司的薄膜在电镀后都易出现不良，像焕彩、发白的现象。另外薄膜的表面洁净度差，表面存在一些晶点、划伤、品质不稳定。这些小问题就需要供应商的大力支持。*爱克AICA是日本产品*柯图泰AUTOTEX是英国产品如果我们要保证一个产品没有硬度，也就是HB或者1B的情况，用热压成型的拉伸高度可以到15MM左右。海尔洗衣机、美的电饭煲的所有系列都是我经手的。我们前身是做标贴的，从松下电饭煲开始。在2

11、002年推广IML工艺的时候，就像卖膏药的一样，别人不懂，我们引导他怎么设计，能满足要求就可以做。客户看到花样很花，产品很漂亮，很多人想做，觉得颜色更换，耐刮耐磨等各个方面都有很多优点。IMD直译过来就是模内装饰，包括各种材料，像皮革、木头、布或者其他材料，只要在模具里面改变了产品外观，包括颜色、纹理，这些都算模内装饰；模内镶嵌，IML和IMF就属于这一类，还有刚才提到的INS；还有模内喷涂，用电镀的注塑机，完成注塑然后喷涂，利用模温和料温直接混压，推出来后就是带有颜色的。问：电镀过程中出现泛彩和发白现象，请问是怎么回事？如何才能解决？答：我们平时生产中也会碰到这类现象，不完全是原材料的问题。

12、发白是因为温度过高烤白或者折弯，所以在浇口设计时都尽管避免，相关件让开一点，或者设计成线性的浇口，通过这一类办法来解决。问：刚才提到的变形的控制，你在片材的厚度，A、B面的设计，根据不同的材料，有没有一个经验值可以分享？答：塑胶不可能无限制地厚，越厚的话很难保压，冷却时间太长，二次缩水在4872小时一直在变形，所以要通过装配抵抗其变形。手机行业内大家都说1.2的厚度，我认为这个是不太科学的。薄壁件浇口过多的话会引起薄膜起皱，所以在设计浇口的时候要注意，除了前期，在后期装配阶段更要考虑到，如果面积在20MM内，就看装配方式是什么，是贴胶，是否超声波，还是热熔。对于变形，装配阶段是解决这个问题的最

13、后途经。要提前告知客户，IML以装配作为检验，单件检验都会存在微量的变形，或多或少的问题。问：你刚才提到拉伸高度8MM，能否详细说一下横向、纵向的具体数值？答：一个产品要拉伸到8MM，同时具有2H的硬度，也是可以做到的，看转角的半径，如果转角大的话，照样可以做到3H。很平缓的话就可以做，就导致下面一个角很尖锐，这样就出现IML的另外一个问题，附着力差。还有个包边问题，也要通过结构，把露白的地方，用相关件隐藏掉。IML目前的几个大问题：变形、包边、附着力。附着力硬涂层的附着力，油墨和塑胶之间的附着力，油墨和PET之间的附着力，这三层附着力都要做百格试验。百格试验的行业标准目前还没有，我们在做的过

14、程中一直在定，华为现在是60度，其实55度就可以。问：我们公司现在做的一款产品，测试标准很严，要求85度，36小时。答：我早上听到你说的这个问题，和同事也在讨论，对于这种客户，最好的方式就是不要接他。因为一个工艺有自身的优点和缺点，我们可以吹牛说IML如何如何，但对于这种客户，你就和他说没法做，低调冷淡点，谁接谁死，笑。2009-11-18大家好，我来自北京清华同方计算机系统本部创新发展中心，在IT行业奋战了10个年头。很高兴今天来到IMD行业这个规模非常庞大的研讨会。从我们公司来讲，在IT产品方面，在国内厂商中对IMD工艺的应用是比较靠前的，从我个人来讲，也是非常关注IMD这个行业产业链的发

15、展。尤其是最近，我们会有很多新产品项目陆陆续续都会导入这个工艺。大家看到的这一页就是目前产品线中所涉及到的有关IML的一些产品，这些都已经在量产了，在市场上正常销售。第一类是台式机产品，在台式机整个的侧面，就是可以打开的那一面的盒子上，我们采用了IML工艺，包括单色和彩色的方案，等下后面我会提到，其实在做彩色膜的过程中，难度还是比较大的，这个可以作为大家重点攻关的一个对象彩色膜。第二类就是笔记本产品，现在同方在所有的consumer以及commercial的笔记本产品线中，总数量有近20款不同外观的产品。现在陆续会有45款产品导入IML工艺。从未来的发展趋势来讲，同方明年将会有80%的笔记本产

16、品都会使用IML工艺。大家可能会心里打鼓，IML比传统的处理方式成本要高很多。大家的理念要发生一些改变，举例来讲，我成本增加100块钱，我可以多卖200块钱，值不值？很值！所以未来产品的方向在哪里，你的增值，你的核心价值就在哪里，并不是单纯考量你的成本增加了多少，而是考虑你能卖到多少。这是一个观念上的变化。除了笔记本以外，我们在外围的数码类产品中也有应用到这种工艺，比如说移动硬盘，以及U盘、MP4、GPS导航仪等这些产品，也应用了IML工艺。包括外设，像鼠标，经常握着，表面容易被磨损，这样其实我们更看重它的一种功能性。还有数字电视终端的一些外设，当前也有意向，在电视上使用IML工艺，这个尺寸就

17、比较大，所以对工艺的要求也更高，当然用得料也会多一些，像膜啊、油墨啊。可能在座的心里会想，越大越好，不光只做一些小尺寸的像手机、MP3，像冰箱的整个一面都是IML，这个产业大家才能带动起来。总结来说，同方在IML产品上的应用是非常的广泛，囊括了台式机、笔记本、外围数码产品。从用户的角度来说，在电脑商城或者3C卖场里购买的时候，他才不管你是什么IMD、IML，对不对？他最关心的是这东西对我有什么好处。所以今后大家在做东西的时候一定要记住这一点，我在给别人做东西的一定说到心眼里去，我这东西到底对你有什么好处，别上来就说，我比那家便宜5块钱，坏了，别这样干啊。要强调我这东西对你有什么价值，对你有什么

18、好处。你把这个表达出来以后，我就算多付10块钱的成本，也愿意买你的东西，对吧，这里面有个增值，未来一定都是这样的趋势，所以恶性的这种价格战不是长久之际。当然这些东西都要以你的核心技术、自主创新技术为基础，这是一个非常重要的前提，同时需要设计与工艺的完美结合。我本身不是一个设计人员，是从事产品规划、产品开发人员，前后差不多参与了20个新产品项目的开发。项目中涉及到外观、机构、包括内部性能等方方面面的考量。坦白地讲，对于结构和工艺，抵触得也不是非常地多，但这些东西看得多了，也是一定的理解。我们讲，好的设计一定要有好的工艺来实现。我做产品的理念是永远把功能放在第一位。一件东西做得再漂亮，但是很难用，

19、会不会有人去买？再便宜也没有。所以功能永远是第一位的。比如我们刚才谈到的鼠标，包括我们做IML在笔记本电脑上面，有的人就只做在A面上，那是纯粹的外观修饰；我们现在大量地将IML做到C面上，就是我们讲有键盘的这一面，包括手拖的地方，都用IML来做依托。这样就是把功能放在了第一位，笔记本要长期地用，会磨损，早期的笔记本键盘，个别的键会很亮，包括手拖的地方，也会磨损得很历害，所以我们就要用IML把功能性加强，使它永远持久如新。最后呢，我们非常推崇这项工艺的环保性。我也看过很多表面处理的工厂，最讨厌的是电镀。在很多产品开发的策划书里面就明确提到“禁止使用电镀”。原来北京市在外围周边的地方零散地会有几家

20、电镀厂，从去年开始已经全部清理掉了，北京市不允许有一家电镀厂出现。所以电镀未来一定会逐渐地淘汰，太不环保，而IML这个工艺是非常环保的。笔记本电脑产品设计的需求这部分我不是从设计的角度，完全是从用户应用的角度来提这个问题。首先我推崇功能和性能方面，任何一款产品的设计都要考虑的第一点就是高性能，要稳定、可靠。大家肯定不希望用笔记本电脑过程中老是死机，当机，蓝屏。包括现在很热的上网本，大家觉得性能好吗，还可以对吧，上上网，做做基本的office处理都没有问题。但做一些稍微难点的3D游戏，就比较麻烦。而且电脑是越用越慢，所以选电脑的时候要留一些冗余空间，性能高一些的，因为IT的更新太快了。第二点就是

21、轻薄便捷，从上游的资源开始就是这样的趋势，像CPU封装的尺寸越来越小，还有笔记本当中的南北桥，到今年年底以后，北桥就没有了，以后就是一个CPU加一个南桥，北桥跑到CPU里面去了，内存控制器也没有了。到2012年，南桥也没有了，也进到CPU中了。所以未来的主板上只有一个CPU，系统集成度会越来越高。还有无线的应用，像我们今天投影仪，还需要连接数据线，到2012年以后，这些线都不需要了，全部是无线。目前笔记本电脑碰到的一个最大的问题是电池，大家如果手上有闲钱，可以去投资电池行业，高蓄航的电池是一个很好的方向，谁能把这个做好，一定是财源滚滚。第三个是可扩展性和易用性。大家买产品的时候要注意这一点，不

22、是现在够用就可以了，要为今后留有可扩展的空间。比如最近的3G上网本，CDMA2000。同方将会有三款3G的上网本产品，主要是和中国移动，中国电信一起来做。所以未来3G可以带动上网本，向上冲一冲。再有就是节能环保，刚才也有提到。现在的笔记本电脑产品从设计的角度就已经考虑到节能的要求，比如说屏幕，之前都是LCD，现在都变成了LED来做背光驱动，这样不仅省了很多元器件，功率也下降了80%；还有CPU的功率，也在大幅地下降，原来是20W，现在只有10几W，而上网本的只有2.5W，非常小，也不用风扇去被动散热，自己就可以散热。所以未来所有部件的功率都在下降，这实际也在为今后轻薄笔记本打下了很好的技术基础

23、。最后我们来讲下笔记本的形态、色彩、材质，以及做工。目前在笔记本的设计方面也是占据了非常大的比例。各家企业都在工业设计方面投入很大，在这里要澄清下，工业设计是个非常大的概念，并不是简单的做一个外形，圆角，直角，还是R角；用什么材料，涂什么颜色，远远不止这些，工业设计涵盖的实在是太多了，所以近期清华同方也会有个计划，设立设计中心，正在招兵买马，将会有30多人的一个设计团队，在深圳这边。深圳本身也被誉为设计之都，不过我认为定位在上海可能更好一些（笑）。所以从这个角度来讲，这部分内容和大家所做的东西结合更加紧密。相比早期的电镀，热转印，水转印，喷漆等很多工艺，IML出现后，在外观的装饰方面是上了一个

24、档次。当然目前还是存在很多局限性，比如IML只能用在塑胶的底材，其他材料是否也可以用？因为从笔记本电脑的设计趋势来讲，从材料的应用方面，塑胶是低成本的一个方案，如果想把产品外观做得更好一些，更多的厂商会使用镁铝合金，纯铝，碳纤维，不锈钢等这些材料。我们最近也将陆续开发几款镁铝合金的笔记本产品，投入非常高，所以我现在比较头疼的是镁铝合金的表面处理。因为目前镁铝合金的表面处理方式很有局限性，比如喷涂、镭雕等这些，如果局部可以应用些IML工艺的话，我想会加分很多。另外还有一些不锈钢的工艺，比如PVD，不锈钢表面可以做出各种各样的花纹，强度、硬度、耐磨、耐腐蚀、防指纹等性能都很好，但成本很贵，笔记本的

25、A面一张钢板就要200块钱，当然体现的效果绝非我们现在的材料能够体现的。做工方面对模具工艺的要求比较高。还有个问题在这里提一下，比较头疼，目前在市场上正常销售的一款产品，全部是塑胶的，没有采用IML工艺，如果现在想快速的做个转换，上IML工艺，目前的情况是必须要再开一套IML的模具，有没有什么办法能够不用重新开模具，更快速的方法？因为对市场来说，时间就是金钱，开套模具要等1、2个月，很多时机就已经错过了。能不能有一种特别快的方法，比如2周，最多3周之内，IML的产品就可以出来。产品的外观对消费具有很强烈的刺激，有句俗语叫“人靠衣装，马靠鞍”，和早期的这些汽车、电视相比，从形态、色彩、制造工艺上

26、，都产生了质的变化。今年我们和英特尔联合做了个市场调研，针对笔记本电脑的表面处理效果和材质。这个调研结果会直接应用到我们目前的一个新的笔记本项目。这个研讨的结论是这样的：亚光或者金属质感非常强的和普通极性色（黑色、银色、白色）是普通消费者比较喜欢的。对于轻薄笔记本的潜在用户，更能接受外壳可以更换和亮光的材质。对于大众的审美是有个共性的，亚光和金属感，以及黑色、银色、白色这些颜色。我们可以看到大街上的汽车，也是黑色最多，还有白色、银色。表面光亮、图案眩丽则排在最后。清华大学工业工程系一起做的调研，这个是几年前的，2007年7月份，找了一些学生。结果出来之后，我们认为还是非常合理的，排在最前面的三

27、位也是白色、黑色、银色。这个调查的范围是局限在学校中，选了北京的6家高校的3000个学生。从学生的眼光来看，白色是排在第一位的，黑色排在第二位，后面还有浅灰、水蓝等一些颜色，而中性色的选择占了3/4。所以目前IML中的颜色中是以深一些的色调为主，中性色，很花丽很跳的，像特别黄，特别红的，也有，占的比例就非常小。产业格局这不单单是对IMD这个行业，对于任何一个领域都会有这样四个点、一条线的产业链。首先是技术，必须以技术为依托，比如企业做大以后可以申请国家的863计划，火炬计划，国家重点专项，这些项目大家以后可以去研究研究，比如深圳市发改委、科技局都有这样的项目。从上到下，从工信局、国家科委开始，

28、可以去参与一下。每年都会发布一个大的目录，你觉得符合条件，就可以去申请，有很多钱可以拿，国家会投很多钱，一个项目至少都是几百万、上千万的。你去申请这些项目，必须有自主的技术，技术强调的是核心技术、自主创新，研发投入。所以大家赚了钱以后，不要去买房买车，当然也可以买（笑），但一定要投入研发，这样你才有一个循环。第二是标准。有了技术以后，一定要形成标准。标准是未来要产业化的一个非常重要的基础，没有标准导致的直接结果就是乱来、胡搞、瞎搞。任何产业都是这样的模式，我们叫做“有法可依”。有了标准以后，要形成联盟，产业联盟，上游、中游、下游，完整的产业链。你要定位清楚，自己在产业中是哪个环节。最重要一点，

29、还要合作分享，和整个产业链融合。最后就是要产业化，其实大家目前在做的，基本上都是在产业化的一方面。最重要的一点是，产业化可以形成经济效应。在研发阶段，是一直投钱的，很难产业经济效应。还有一点，产业化可以形成社会效应。再总结一下需求，从目前我们在做的产品来看，IML生产过程的良率和效率有待提高；国产化的程度还太低；彩膜的水平有待提高，单色已经做得非常好了；表面防指纹需要攻关；基材能够不仅限于塑胶材料，其他材料是否也有可能。最后希望有兴趣的厂家可以和我们一起建立一个创新研究基地，做一些IT类产品的联合研发，IML快速样版的制作等，这是我个人的一个期望。希望我们IMD整个产业链的人能够结合起来，走向

30、融合，共赢未来，希望IMD一路走好，谢谢大家！以下是在优酷网上看IML工艺的视频地址： 采用宽大扁平的外形，圆融而富有曲线美的外观还是令人感到眼前一亮。而在工艺方面，采用IML工艺，在表面形成坚固耐磨的硬化透明薄膜层，令色彩长久如新。同时这款鼠标还有着多种颜色可供选择。发新话题 发布投票 发布悬赏 发布辩论 发布活动 发布视频 发布商品IMD产品开发，IMD薄膜印刷，IMD模具开发，技术输出，IMD/IML专用PET/PC薄膜材料手机外壳，镜片，汽车仪表，装饰件，家电面版，薄膜按键开关！玩具类电脑周边产品汽车装饰件家电面版汽车仪表一.IML的概念IMD（In-MoldDecoration）是一

31、種在注塑模具內放置Film薄膜來裝飾塑膠外觀表面的新技術。目前IMD有兩種製造方法，一種是把印刷好的Film薄膜製作成迴圈滾筒卷狀帶,安裝到注塑機和注塑模具內,象標籤Label貼到前模面上全自動地迴圈帶移動式的生產出來;即人稱之為IMD(在模具內轉印注塑）。另一種是把Film薄膜印刷好經過成型機Forming成型，再經過剪切後放置到注塑模具內生產出來的。即稱之為IML（在模具內貼膜注塑）。此Film一般可分為三層：基材（一般是PET）、油墨層（INK）、膠合材料（多為一種特殊的粘合膠）。當注塑完成後，通過粘合膠作用使Film和塑膠緊密結合融為一體，由於本身正表面覆耐磨保護膜的PET在最外層，有

32、耐磨和耐刮傷的作用，其表面硬度可達到3H，而且會越摸越亮。其中注塑材料多為PC、PMMA、PBT等等。二、IML的工藝工序裁料-平面印刷-油墨乾燥固定-貼保護膜-沖定位孔-熱成型-剪切週邊形狀-材料注塑成型工藝流程具體說明如下：1裁料：把卷狀的薄膜Film裁剪成已設計好尺寸的方形塊，供印刷、成型工序用。2平面印刷：根據要求的圖示、文字製造成菲林網，在裁剪好的薄膜Film方形塊上印刷圖示、文字。3油墨乾燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高溫烤爐裏乾燥，目的是固定IML油墨。4貼保護膜：避免在沖定位孔工序時弄花已印刷好的薄膜Film表面，有時需貼上單層或雙層保護膜。5沖定位孔：熱成型的定位孔

33、一定要衝准。剪切工序的定位孔有時也要事先沖孔。6熱成型（高壓或銅模）：把印刷好的薄膜加熱後，用高壓機或銅模在預熱狀態下成型。7剪切週邊形狀：把成型好的立體薄膜的廢料剪切掉。8材料注塑：把成型後跟前模立體形狀一模一樣的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。三、IML工藝的優點和缺點優點：1膠片製作週期短，可表現多重色彩；2在生產中可以隨時更改圖案及顏色；3IML最外層是FILM，油墨絲印於中間層，外表光潔美觀，越摸越光亮，具有優良的抗刮性；4IML生產批量數量很靈活，適合多品種小量生產缺點：1前期週期長；2易產生膠片脫落、扭曲變形等情況；3產品不良率高。四、IML設計注意事項：1注塑厚度:建議平均肉

34、厚不低於1.2mm（不含Film為1.0mm）2Film厚度規格為：0.1mm、0.125mm、0.175mm3Film單片印刷，較適合少量多樣的設計場合4外觀顏色為亮銀，電鍍銀等金屬感的顏色不適用此種做法，容易造成Film因高低溫剝離5Film外緣尺寸大小與模具模腔尺寸有絕對關係，太小或太大會造成模腔射出拉伸產生邊緣漏白6Lens上圓孔最小直徑1.0mm7LensP.L位置一般於Lens底部，如果因拔模角的問題可於Film被覆下緣0.2mm的位置8Lens的拔模角度一般為3º9對於Lens外觀高低落差的情形，Film必須於事前先外觀成型；10圓角的設計：IML成形的外觀，無

35、法造成銳利的外型，外觀輪廓應避免銳角，因此在設計中不能有尖的銳角，產品的轉角處都必須有一個圓角（至少需有0.3R）11包邊問題：包邊指的是覆膜同塑膠接合的邊緣的部位。此邊緣在注塑成型後不可能做到非常的整齊，因此，我們在設計應用IML的產品的時候，可以將該包邊用塑膠件擋住12表面耐磨硬度要求：3H以上五、IML與IMD的特點比較1IMD適用於批量大的（10萬）以上；IML生產批量數量很靈活；2IMD圖案立體成型高度不超過1.5MM的IMD產品IML能加工各種複雜的三維製作，如：平面、曲面、包邊等各種產品，3D圖案立體成型高度可達40MM3IMD產品，因油墨絲印於表面，故字體不易被摸掉；IML油墨

36、絲印於中間層，故外表光潔美觀，越摸越光亮，具有優良的抗刮性，且在生產中可以隨時更改圖案及顏色；4IMD只能絲印像燙金紙一樣的工藝，不能更改其絲印顏色；IML的油墨顏色無極限性，在生產同一批量中可任意更改絲印顏色。IML的片材分為：PET、PC、PMMA，材質可分為：A、透明：磨沙面、銀點、顏色等B、電鍍C、人造皮、毛5IMD無法做按鍵；IML可做帶有按鍵的產品；6IML整體開發時間短（在開發注塑模的同時可開發成型、沖切等模具，以及可同時完成其他輔助工序）；幾個零件可搭配在一起生產，故成本相對減少；因沒有勾位，故可生產厚度相對較薄的產品。六、IML哂妙I域：目前IML的哂妙I域極為廣泛，現階段用

37、於手機、白色家電行業，將來會發展到防偽標記、汽車行業。其產品具有防曬性能好，可用於汽車上的標牌等；硬度可達2H3H，可用於手機鏡片等；按鍵壽命可達500萬次以上，可用於電飯煲等。七、IML產品測試檢驗IML產品通過以下測試，均符合要求。1硬度測試：用磨平的2H3H鉛筆附重500g的力，以45度角向產品表面平推，其表面無明顯劃傷及劃痕為合格。2溫度測試：將產品放置於相對濕度為95%100%，溫度為573之爐內48小時，無爆裂、變色、變形、甩色、失功能等現象則為合格。3耐磨測試：以橡皮對準產品表面附重500g，於同一位置2英寸長來回磨擦300次（一個來回為一次），其表面無明顯見底為合格。4沖沙試驗

38、：固定的測試塗層于磨擦儀器成45度角，用產品可靠性規格指定的沙量、流速（2升/2123.5秒）沖擦塗層面，以沖至500ml沙粒後油漆下之物料可見為嚴重，沖至100ml沙粒後油漆下之物料可見輕微；輕微缺點超過總樣板數20%為不合格，嚴重缺點超過總樣板數為不合格。IML工藝的特點：IMD/IML產品以清晰度高、立體感好、表面耐劃傷、可隨意更改設計造型圖案、增強產品美觀外型、體現完美異型結構的優勢，廣泛的應用於手機鏡片、機殼等需3D造型的外觀產品上。解決以往壓克力平板所不能達到的異型效果和多種顏色。IMD/IML技術：是集絲網印刷、成型和注塑相結合的一種新型模內裝飾技術，在裝飾產品時，模內裝飾（IM

39、D/IML）是一種最有效又節省成本的方法，廣泛應用於通訊產品（如：手機/小靈通鏡片、裝飾件、外殼等）、家用電器（視窗面板、按鍵面板、裝飾面板等）、醫療器材（視窗鏡片、機殼、裝飾件等）和汽車儀錶盤。多樣化的應用已使模內裝飾變成可以理想的取代許多傳統的制程：像熱轉印、表面直接印刷、表面噴塗、直接電鍍、雙色注塑等傳統裝飾方法。它最適用於3D產品，尤其是需要一致性套色圖樣、背光、多種顏色並要體現在各種曲面、弧面和斜面上。主要特點：1從片材的印刷成形、模具的設計製作到注塑複模，整個製造過程由我公司內部完成；2極大限度地減少研發時間，確保準時供貨；3設計靈活，以較低成本快速實現產品多樣化；4無需面板粘貼，

40、不含任何容劑型膠，符合環保要求；5按鍵可實現模內注塑時凸起，按鍵壽命可打萬次；實現三維表面的高精度裝飾，裝飾圖案內藏，永不磨損（除非破壞）；6更高抗刮性和透光性，輕鬆實現永久清晰顯示；7高度集成，節省後續組裝工序，快速裝配，提高合格率；83D成型，使複雜構件同樣可以實現高水準裝飾；9給最終用戶更美、更輕、更堅實、更多選擇、更加安全。應用領域：廣泛應用於各類產品，如家用電器產品、電腦及周邊產品、移動通信終端產品、汽車工業等。IML的優勢：1產品穩定性：使產品產生一致性與標準化的正確套色2產品耐久性：透過特殊處理的COATING薄膜的保護，可提供產品更優良的表面耐磨與耐化學特性33D複雜形狀設計：

41、應用薄膜優良的伸展性，可順利達成所需的產品複雜性外開設計需求4多樣化風格：可依客戶需求創造金屬電鍍或天然材質特殊式樣一IMD有兩大類，即IMLIMD，習慣上統稱為IMD。IMD(即in-mould-decoration)有兩種分類：其一是IMD，它是指是把一個絲印有圖案的film放到塑膠模具裏進行注塑。此flim大致可分為三層，基材（一般為pet）-ink(油墨)-耐磨材料(多為一種特殊的膠).當注塑完成後，film和塑膠融為一體，耐磨材料在最外面。在手機顯示幕多採用這種工藝，塑膠材料多為pc,pmma,pbt等，它主要有耐磨和耐刮傷的作用。因pc厚，只可用絲網印，所以效果較粗糙。其二一種叫I

42、ML(in-mould-label)技術，和IMD大致相同，只是注塑後flim就像衝壓的料帶一樣拉出，只是將印刷圖案轉印到塑膠件上，又稱模內轉印。flim一般是pet料，很像放電影時的膠片，又叫鏈子（foil）；pet薄，可用膠版印，很細膩，尤其電鍍和透明，金屬及表面細膩紋理都很好。二流程：裁大料熱定型裁小料沖孔定位印刷固化半成品檢查貼保護膜點眼沖切成型注塑線上檢驗貼保護膜修澆口半成品檢驗背膠成品檢驗貼保護膜成品包裝三IMD模具設計及成型要點1模具縮水率問題一般ABS、PMMA的縮水為0.5%，如做IMD模具，因產品表面要覆蓋一層pet薄膜，顯然兩者的熱收縮率不同。按本人的經驗，IMD模具模具

43、啤出的產品其縮水較普通模具小些，取0.3%比較合適。因為，注塑時塑膠底材被片材包裹，對塑膠的收縮起到了阻礙的作用。2片材問題片材是IMD模具成敗的關鍵；也是最為複雜的問題。下面分幾項進行分析：a材質、油墨一般片材的材質為PET，也有PC、PMMA的片材。但PET的成型及加工都較優良。表面光澤度、耐磨性也達到客戶要求，因此被廣泛應用材質。厚0.125mm的PET片材為最熱賣的片材之一。油墨，為印刷的原料，要求耐磨、耐高溫、調配、絲印作業方便。b預製片材（裁剪、熱成型）一般的工藝流程為：片材選擇-印刷（工具：菲林，絲移印機；要點：油墨選擇，片材定位）-貼保護膜-外形沖裁（工具：刀模；要點：片材定位

44、）-貼保護膜-熱定型（工具：熱定型機；要點：溫度控制）-貼保護膜請留意，貼保護膜是比不可少的工藝，請保護及防塵的作用；保護膜一般用PE薄膜。在熱定型環節，溫度控制很重要，掌握不好，容易使片材變形，報廢率高（高壓成型環節則避免了熱成型環節中出現的各種問題，它受外界因素影響比較小，易操作，一般成型良率可達95%以上。其缺點是高壓氣體機價格高於熱壓成型機）。熱定型機的上、下模都有加熱板，在工作期間保持恒定的溫度。移動式加熱板在放入片材後，移到片材頂部對片材進行預熱，使其變軟，才可合模進行熱定型處理（此不介紹不包括高壓成型機。）！c片材與型腔的配合片材尺寸要比最終的部件尺寸小一點點。最重要的原則！一般情況下，建議：片材的尺寸要比部件尺寸單邊小0.02至0.03mm這樣，片材置入型腔內是才容易，才能完全伸展開來。如有褶皺，啤出來的成品就會不良。3片材成型模具設計要點：a使用產品圖，在pro/e（或其他3d軟體）按片材厚度，將產品表面向內偏置，得到片材的3d圖。窗体顶端窗体底端-