焊接材料焊丝培训资料.doc

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1、焊接材料焊丝培训资料1.1 焊丝分类 按制造方法可分为实芯焊丝和药芯焊丝两大类，其中药芯焊丝又可分为气保护和自保护两种。 按焊接工艺方法可分为埋弧焊焊丝、气保焊焊丝、电渣焊丝、堆焊焊丝和气焊焊丝等。 按被焊材料的性质又可分为碳钢焊丝、低合金钢焊丝、不锈钢焊丝、铸铁焊丝和有色金属焊丝等。焊丝实芯焊丝药芯焊丝埋弧焊、电渣焊气体保护焊自保护焊惰性气体保护焊（TIG，MIG） 活性气体保护焊（MAG）埋弧焊气体保护焊（CO2焊，Ar+CO2焊）自保护焊2.3.2 实芯焊丝 实芯焊丝是热轧线材经拉拔加工而成的。产量大而合金元素含量少的碳钢及低合金钢线材,常采用转炉冶炼；产量小而合金元素含量多的线材多采用

2、电炉冶炼,分别经开坯、轧制而成。为了防止焊丝生锈,除不锈钢焊丝外都要进行表面处理。目前主要是镀铜处理,包括电镀、浸铜及化学镀铜等方法。不同的焊接方法应采用不同直径的焊丝。埋弧焊时电流大,要采用粗焊丝,焊丝直径在2.46.4mm;气保焊时,为了得到良好的保护效果,要采用细焊丝,直径多为0.81.6mm。 1.埋弧焊用焊丝埋弧焊接时,焊缝成分和性能主要是由焊丝和焊剂共同决定的。另外,埋弧焊接时焊接电流大,熔深大,母材熔合比高,母材成分的影响也大,所以焊接规范变化时,也会给焊缝成分和性能带来较大影响。埋弧焊焊丝的选择既要考虑焊剂成分的影响,又要考虑母材的影响。为了得到不同的焊缝成分,可以采用一种焊剂

3、(主要是熔炼焊剂)与几种焊丝配合F也可以采用一种焊丝与几种焊剂(主要是烧结焊剂)配合。对于给定的焊接结构,应根据钢种成分、对焊缝性能的要求指标及焊接规范大小的变化等进行综合分析之后,再决定所采用的焊丝和焊剂。低碳钢用焊丝 由于焊缝中合金成分不多,故可采用焊丝渗合金,也可采用焊剂渗合金。通过焊剂向焊缝中过渡时，有利于改善焊缝的抗热裂纹能力和抗气孔性能;通过焊丝向焊缝中过渡时,有利于提高焊缝的低温韧性。焊接低碳钢时多采用低碳焊丝(H08A等),当母材含碳量较高或强度要求较高、而对焊缝韧性要求不高时,也可采用含碳量较高的焊丝,如H15A或H15Mn等。高强度钢用焊丝 根据对焊缝强度级别和韧性的要求,

4、分别采用不同成分的焊丝。590MPa级的焊缝多采用Mn-Mo系焊丝,如H08MnMoA、H08Mn2MoA、Hl0MnSiMoTi、H10Mn2Mo等；690780 MPa级的焊缝多采用Mn-Cr-Mo系、Mn-Ni-Mo系或Mn-Ni,Cr-Mo系焊丝。当对焊缝韧性要求较高时,往往采用含Ni的焊丝成分系统,如H08CrNi2MoA等。焊接690 MPa级以下的钢种时,可采用熔炼型焊剂和烧结型焊剂;焊接780 MPa级高强度钢时,为了得到高的韧性,最好采用烧结型焊剂。因为熔炼型焊剂碱度较低,为提高韧性应提高焊剂碱度,但又会导致焊接工艺性能明显变坏,故熔炼型焊剂的应用受到限制。Cr-Mo耐热钢用

5、焊丝 为保证焊缝成分与母材相接近，焊接Cr-Mo钢时多采用Cr-Mo系统的焊丝，如焊接1Cr-1/2Mo、21/4Cr-1Mo、5Cr-1/2Mo钢时，可分别采用H08CrMoA、H08Cr2MoA和H1Cr5Mo焊丝,所用的焊剂通常为熔炼型焊剂。为了降低焊缝金属的回火脆性,已研制出了降低焊缝含P量的熔炼型焊剂和烧结型焊剂,同时严格限制焊丝中的P、S、Sn、Sb等有害杂质的含量。低温钢用焊丝 埋弧焊焊接低温钢的主要困难是如何保证低温韧性。焊丝成分C、Si的含量要低些，P、S的含量要尽可能降低。根据使用温度的不同,焊丝中可加入不同数量的Ni。使用温度越低,加入的Ni要越多。含Ni低时,Mn的含量

6、可适当高些;反之,Mn的含量要适当降低。为消除回火脆性，还应加入0.3%左右的Mo。其次,要采用碱度高的焊剂。不锈钢用焊丝 采用的焊丝成分要与被焊接的不锈钢成分基本一致。焊接铬不锈钢时可采用H0Cr14、HlCr13、H1Crl7等焊丝;焊接铬镍不锈钢时,可采用HoCr19Ni9、HoCr19Ni9Ti等焊丝;焊接超低碳不锈钢时,应采用相应的超低碳焊丝,如H00Cr19Ni9等。焊剂可采用熔炼型或烧结型,要求焊剂的氧化性要小，以减少合金元素的烧损。目前国外主要采用烧结型焊剂，我国仍然以熔炼型焊剂为主,但正在研制和推广使用烧结型焊剂。 表面堆焊用焊丝 为了增加耐磨性,或使金属表面获得某些特殊性能

7、,需要从焊丝中过渡一定量的合金元素。这类焊丝因含碳和合金元素较多,难于加加工制造,目前尚无批量生产的定型产品。随着药芯焊丝的问世,这些合金元素可加入药芯中,且加工制造方便，故采用药芯焊丝来进行埋弧堆焊耐磨表面是一种可行的方法,并已得到广泛应用。此外,在烧结型焊剂中加入合金元素,堆焊后也能得到相应成分的堆焊层,它与实芯或药芯焊丝相配合,可完成各种要求的堆焊。2. 气体保护焊用焊丝气保焊方法分为：惰性气体保护非熔化极焊接，简称TIG焊接；惰性气体保护熔化极焊接,简称MIG焊接；活性气体保护熔化极焊接,简称MAG焊接；还有自保护焊接。惰性气体主要采用Ar,，活性气体主要采用CO2。TIG焊接时采用纯

8、Ar；MIG焊接时一般采用Ar+2%O2或Ar +5%CO2;MAG焊接时采用CO2、CO2+Ar或CO2+ Ar+O2。采用纯CO2焊接时,飞溅较多,焊道外观成形不良,焊接薄板时难于操作。为了改善CO2焊接的工艺性能,一是采用CO2+Ar混合气体；二是采用药芯焊丝。（1）TIG焊接用焊丝 TIG焊接有时不加填充焊丝，被焊母材直接加热熔化后焊接起来；有的加填充焊丝。手工填丝为切成一定长度的焊丝,自动填丝时采用盘式焊丝。由于保护气体为纯氩，无氧化性，焊丝熔化后成分基本不变化,所以焊丝成分即为焊缝成分。也有的采用母材成分作为焊丝成分,使焊缝成分与母材相一致。TIG焊接时线能量很小,焊缝强度和塑韧性

9、都优良,很容易满足各方面的性能要求。（2）MIG和MAG焊接用焊丝 MIG方法主要用于焊接不锈钢等高合金钢。为了改善电弧特性,在Ar气中混入适量O2或CO2,即成为MAG方法。焊接超低碳不锈钢时不能采用Ar+5%CO2混合气体;只可采用Ar+2%O2混合气体,以防焊缝增碳,但是焊接低合金钢时,宜采用Ar+5%CO2,以便提高焊缝的抗气孔能力。由于Ar较昂贵,现在低合金钢的MIG焊接正在逐步被Ar+20%CO2的MAG焊接所取代。MAG焊接时由于保护气体有一定氧化性,使某些易氧化的合金元素烧损掉,故应适当提高焊丝中Si、Mn等脱氧元素的含量,其他成分可以与母材相一致,也可以有若干差别。如焊接高强

10、度钢时,焊缝中C的含量通常低于母材,Mn的含量往往明显高于母材,这不仅为了脱氧,也是焊缝合金成分的要求。这种成分有利于提高焊缝强度,且很少降低塑性和韧性。另外,为了改善低温韧性,焊缝中硅的含量不宜过高。（3）CO2焊接用焊丝 CO2焊接时,由于电弧的热作用,CO2气体中分解出原子氧,具有强烈的氧化性质,CO2本身也是一种活性气体,具有一定的氧化性能。氧化反应的结果,导致合金元素大量烧损。所以CO2焊接用焊丝成分中应有足够数量的脱氧剂,如Si、Mn、Ti等。如果合金量不足,脱氧不充分,将导致焊缝中产生气孔,焊缝力学性能,特别是韧性将明显下降。采用CO2焊接薄板或立焊、仰焊时,焊接电流很小,熔滴呈

11、短路过渡；当焊接厚板或平焊、角焊时,焊接电流大,熔滴呈滴状过渡。在第二种情况下,熔滴中的合金元素容易烧损,故焊丝中除加入Si、Mn脱氧元素外,还要加入Ti、Zr、Al等强脱氧剂。由于Ti等的加入,熔滴细化、电弧稳定、飞溅减小,焊接工艺性能变好。在我国CO2焊接已得到广泛应用,主要是焊接低碳钢及低合金结构钢,最常用的焊丝是H08Mn2Si和H08Mn2SiA,该焊丝的工艺性能较好,飞溅不大,抗气孔性能良好,焊缝力学性能可达到国标及美国标准中规定的要求。适于C02焊接的焊丝还有H10MnSi、H10MnSiMo、H30CrMnSi等,可根据被焊钢种成分及对焊缝的性能要求进行选用。（4）自保护焊接用

12、实芯焊丝它是利用焊丝中所含有的合金元素在焊接过程中进行脱氧、脱氮,以消除从空气中进入焊接熔池内的氧和氮的不良影响。为此,除提高焊丝中C、Si、Mn的含量外,还要加入强脱氧元素Ti、Zr、A1、Ce等。这种焊丝在前苏联研究较早,并有应用。我国虽然也做了不少研究工作,但尚未正式用于焊接产品。2.3.3 药芯焊丝药芯焊丝也称粉芯焊丝或管状焊丝。50年代初期,首先在西欧研制了这种焊接材料。60年代美国研制成功了低碳钢和490 MPa级钢用直径为2.02.4mm的药芯焊丝,并在生产中得到应用。我国在60年代已制造出直径在2.4mm以上的药芯焊丝,但由于焊机送丝辊轮压力大,焊丝易压扁等问题,阻碍了药芯焊丝

13、的推广应用。80年代中期,我国从国外引进了细直径药芯焊丝成套生产设备,使我国的药芯焊丝生产由粗丝扩展到细丝,解决了药芯焊丝推广应用中存在的问题,因而使我国的药芯焊丝生产得到了大的发展,正在逐步扩大使用。近几年来全位置焊接用细直径药芯焊丝的用量急剧增加,这类焊丝为钛型渣系,焊接工艺性能好,过去实芯焊丝解决不了的问题,如飞溅大、成形差、电弧硬等缺点,采用细直径药芯焊丝焊接时都不存在了。1.药芯焊丝的种类和特性根据焊丝结构,药芯焊丝可分为有缝焊丝和无缝焊丝。后一种形式的焊丝可以镀铜,性能良好,成本又低,已成为今后的发展方向;根据保护气体的有无,可分为气体保护焊丝和自保护焊丝;根据其内层填料中有无造渣

14、剂,又可分为"药粉型"(有造渣剂)焊丝和"金属粉型"(无造渣剂)焊丝;按照渣的碱度,可分为钛型(酸性渣)、钙钛型(中性或弱碱性渣)和钙型碱性渣焊丝。一般说来,钛型渣系的焊道成形美观,全位置焊接时工艺性能优良,电弧稳定,飞溅很少;但焊缝的韧性和抗裂性能较差。与此相反,钙型渣系的焊缝韧性和抗裂性能优良,而焊道成形和焊接工艺性能稍差。钙钛型渣系介于上述两者之间。"金属粉型"药芯焊丝的焊接工艺性能类似于实芯焊丝,其熔敷效率和抗裂性能优于"药粉型",焊丝粉芯中大部分是金属粉（铁粉、脱氧剂等）,还加入了特殊的稳弧剂,这可保证焊

15、接时造渣少、效率高、飞溅少、电弧稳定等特点。另外,焊缝扩散氧含量低,抗裂性能得到改善。据统计,采用"金属粉型"焊丝施焊时,其造渣量为"药粉型"焊丝的1/3,故不进行除渣就可连续多层焊接(34层),焊接生产率得到提高。上述"药粉型"药芯焊丝和"金属粉型"药芯焊丝的焊接特性,汇总于表2-30。表2-30 “药粉型”药芯焊丝和“金属粉型”药芯焊丝的焊接特性项 目填充粉类型钛型钙钛型钙型“金属粉”型工艺性能焊道外观焊道形状电弧稳定性熔滴过渡飞溅量熔渣覆盖性脱渣性烟尘量美观平滑良好细小滴过渡粒小，极少良好良好一般一般稍凸良好

16、滴状过渡粒小，少稍差稍差稍多稍差稍凸良好滴状过渡粒大，多差稍差多一般稍凸良好滴状过渡粒小，极少渣极少稍差少焊接性能缺口韧性扩散量（ml/100g）含氧量（ppm）抗裂性能X射线检查抗气孔性能一般210600900一般良好稍差良好26500700良好良好良好优14450650优良好良好良好13600700优良好良好熔敷效率70%90%70%85%70%85%70%85%90%95%备注低电流时短路过渡药芯焊丝的优点很多，主要有如下几方面：1）飞溅小 由于药芯焊丝中加入了稳弧剂，电弧燃烧稳定,熔滴呈滴状均匀过渡,故焊接时飞溅很少，且飞溅颗粒细小,在钢板上粘不住,很容易清除。2）焊缝成形美观 在焊道

17、成形方面,熔渣起着重要作用。实芯焊丝施焊时无法依靠渣起作用,仅依靠熔融金属自身的黏性和表面张力形成焊道,故表面形状不良。药芯焊丝焊接时,能形成一定数量的熔渣,依靠渣的表面张力生成一个软的铸型,这个铸型对形成良好焊道起着重要作用。3）熔敷速度高于实芯焊丝 采用药芯焊丝焊接时,由于焊丝断面上通电部分的面积比实芯焊丝小,在同样的焊接电流下药芯焊丝的电流密度高,焊丝熔化速度快,熔敷速度提高。4）可采用大电流进行全位置焊接 在各种焊接位置下,药芯焊丝均可采用较大的焊接电流,如1.2mm焊丝,其电流可用到280A,这时仍能顺利地实现向下立焊,可称为其独到之处。2.气保护药芯焊丝的应用目前焊接结构钢用的药芯

18、焊丝国内已有定型产品,可批量生产。所采用的保护气体为CO2，适于自动或半自动焊接，直流或交流电源均可满足要求。低碳钢、490MPa级钢高强度钢耐热钢低温钢耐大气腐蚀钢不锈钢表面堆焊国外药芯焊丝的应用范围更广,可用于焊接各种类型的钢结构,包括低碳钢、高强度钢、低温钢、耐热钢、不锈钢及耐磨堆焊等。所采用的保护气体有CO2和Ar+CO2两种，前者用于普通结构，后者用于重要结构。图2-1为药芯焊丝的应用分类。CO2保护药粉型低碳钢、490MPa级钢高强度钢低温钢药芯焊丝Ar+CO2保护低碳钢、490MPa级钢低温钢CO2保护低碳钢、490MPa级钢Ar+CO2保护金属粉型图2-1低碳钢及高强度钢用药芯

19、焊丝 这类焊丝的品种多、用量大，主要用于造船、桥梁、建筑、车辆制造等部门。大多数焊丝为钛型渣系，其焊接工艺性能优良，焊接生产率较高。焊丝品种较多,有适于包括向下立焊在内的全位置焊接,也有的专用于角焊缝。从性能上有侧重于工艺性能,有侧重于焊缝力学性能和抗裂性能。从焊缝强度级别上看，490 MPa级和590 MPa级的药芯焊丝已普遍使用。目前有缝的药芯焊丝居多,但近年来,无缝的药芯焊丝已明显增多。低温钢用药芯焊丝 80年代初这类药芯焊丝开始问世,其渣系仍以钛型为主，都是细直径焊丝，适于全位置焊接。焊缝低温韧性高,扩散氢含量低,焊接效率较高,已用于一40、一60下使用的低温结构焊接,如海洋结构、液化

20、气船及贮罐等。Cr-Mo耐热钢用药芯焊丝 1985年日本制定了Mo及Cr-Mo钢焊接用药芯焊丝标准,包括0.5%Mo、0.5%Cr-0.5%Mo、1.25%Cr-0.5%Mo和2.25%Cr-1%Mo四个钢号用的焊丝。保护气体有CO2和Ar+CO2两种,但目前用的主要是CO2保护。试验证明,Ar的含量大于30%后，焊接工艺变坏，熔渣覆盖不良。不锈钢用药芯焊丝 这类焊丝的品种已有20多种，除铬镍系不锈钢药芯焊丝外，还有铬系不锈钢药芯焊丝。焊丝直径有0.8、1.2、1.6mm等,可满足薄板、中板及厚板的焊接需要。所采用的保护气体多数为CO2，也可采用Ar+（20%50%）CO2的混合气体。试验表明

21、，随着Ar比例的增加,导致气孔敏感性增大、熔合不良、焊道表面不美观等弊端,故Ar的比例最大为80%。耐磨堆焊用药芯焊丝 耐磨堆焊的方法多种多样,最常用的方法是药芯焊丝C02堆焊和药芯焊丝埋弧堆焊,分别说明如下:一一细直径药芯焊丝C02堆焊 该方法优点很多：其一是效率高,生产效率为手工焊的34倍,与相同直径的实芯焊丝相比,其电流密度大,熔敷速度增加;其二是焊接工艺性能优良,电弧稳定,飞溅很少,脱渣容易,焊道成形美观。该方法只能通过药芯焊丝过渡合金元素,故多用于合金成分不太高的堆焊层。一一药芯焊丝埋弧堆焊 该方法的优点是采用大直径的药芯焊丝（3.2、4.0 mm）,焊接电流大，焊接生产率明显提高。

22、另外，所采用的焊剂既可以是熔炼型的,也可以是烧结型的。采用烧结型焊剂时,可通过焊剂过渡合金元素,使堆焊层得到更高的合金成分,其合金含量可在14%20%之间变化,以便得到不同的硬度值。该方法主要用于堆焊轧制辊、送进辊、连铸辊等耐磨耐蚀部件。3 自保护药芯焊丝的特点及应用自保护药芯焊丝与焊条相似，是把作为造渣、造气和起脱氧、脱氮作用的药粉和金属粉放入钢带之内,焊接时药粉在电弧的高温作用下变成气体和熔渣,起到造渣和造气保护作用,不用另加气体保护。自保护药芯焊丝与焊条相比,有如下不利之处一是药粉的加入量受限制,一般占焊丝总质量的15%30%,而焊条药皮则占到总质量的30%以上。药粉越少,造渣造气量也越

23、少,保护效果和冶金反应会受到影响;二是采用自保护药芯焊丝焊接时,外层的钢带先熔化,内部的药粉后熔化,保护作用滞后。其三,熔化的先期是钢水在外,熔渣在内,保护效果下降。基于上述原因,焊缝中容易进入氮、氢、氧等气体,这既有损于焊缝的力学性能,特别是韧性,也容易在焊缝中产生气孔。为了提高保护效果,一是调整药芯成分,如增加造气剂的比例,增加脱氧脱氮元素的含量等;二是选用合适的药芯焊丝截面形状。一般来讲,截面形状越复杂、越对称,电弧就越稳定,药芯的冶金反应和保护作用就越充分。但是随着焊丝直径的减小,这种差别逐渐缩小,当直径小于2mm时,截面形状的影响已不明显了。故目前细丝（2.0 rnrn）一般采用形状

24、简单的"O"形截面,粗丝（2.4mm）多采用E形或双层结构等复杂截面。采用自保护药芯焊丝施焊时,对风的抵抗能力优于气保焊焊接,通常可在四级风力下施焊风速15rn/s即可。因为不需要保护气体,适于野外或高空作业,故多用于安装现场和建筑工地,如高层建筑、高炉及热风炉等。自保护焊接时烟尘很大,在窄小空间作业时要加强通风换气。另外,对操作技能要求较高,掌握不当会引起接头性能波动,故不宜用于焊接重要结构.目前主要用于焊接低碳钢和490 MPa级高强度钢及表面堆焊等。近来,日本已研制出了焊接低温钢用的自保护药芯焊丝。焊接碳钢和490MPa级高强钢时,有的用粗丝（2.4、3.2mm）,有

25、的用细丝（1.6、1.8、2.0mm)。粗丝焊接要采用陡降特性的交流电源,细丝焊接要采用平特性的直流电源。细丝焊接时的生产效率虽比粗丝低一些,但焊接工艺性能优良,如电弧稳定、飞溅小、引弧容易,且适于向下立焊等全位置焊接,所以应用更为广泛。进行表面堆焊时,多采用粗丝,它可以获得更高的熔敷速度,焊接工艺性能也较好.根据熔敷成分和组织的不同,其硬度值可达到360 HV、460 HV、760 HV等级别。2.3.4焊丝牌号及型编制焊丝的牌号是根据焊丝的性能来命名的,主要包括了实芯焊丝、药芯焊丝、有色金属及铸铁焊丝等,其牌号编制方法简介如下：1实芯焊丝的牌号与型号（1）牌号：牌号第一个字母“H”表示焊接

26、用实芯焊丝。H后面的一位或二位数字表示含碳量。接下来的化学符号及其后面的数字表示该元素大致含量的百分数。合金元素含量小于1%时，该合金元素化学符号后面的数字省略。在结构钢焊丝牌号尾部标有“A”或“E”时，A表示硫、磷含量要求低的高级优质钢。E为硫、磷含量要求特别低的焊丝。 H 08 Mn2 Si A高级优质钢（S、P0.03%）Si1%Mn2%C0.08%焊接用实芯焊丝 国产实芯焊丝的牌号及主要成分见表2-31、表2-32。（2）焊丝型号气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝按化学成分和采用熔化极气体保护电弧焊时熔敷金属的力学性能分类。焊丝型号的表示方法为ER××-×

27、，字母“ER”表示焊丝，ER后面的两位数字表示熔敷金属的最低抗拉强度，短划“-”后面的字母或数字表示焊丝化学成分分类代号。如还附加其它化学元素时，直接用元素符号表示，并以短划“-”与前面数字分开。国产实芯焊丝型号、化学成分和力学性能列于表2-33、表2-34。 焊丝型号举例： ER 55 B2 Mn 表示焊丝中含有锰元素 表示焊丝化学成分分类代号 表示熔敷金属抗拉强度最低值为55kgf/mm2或540MPa 表示焊丝表2-31 国产实芯焊丝的牌号及主要成分（GB/T14957-95）钢种序号牌 号化 学 成 分（%）CMnSiCrNiMoVCu其他SP碳素结构钢1H08A0.100.300.5

28、50.030.200.300.200.0300.0302H08E0.100.300.550.030.200.300.200.0200.0203H08C0.100.300.550.030.100.100.200.0150.0154H08MnA0.100.801.100.070.200.300.200.0300.0305H15a0.110.180.350.650.030.200.300.200.0300.0306H15Mn0.110.180.801.100.030.200.300.200.0350.035合金结构钢7H10Mn20.121.501.900.070.200.300.200.0350.

29、0358H08Mn2Si0.111.702.100.650.950.200.300.200.0350.0359H08MnsSiA0.111.802.100.650.950.200.300.200.0300.03010H10MnSi0.140.801.100.600.900.200.300.200.0350.03511H10MnSiMo0.140.901.200.701.100.200.300.150.250.200.0350.03512H10MnSiMoTiA0.080.121.001.300.400.700.200.300.200.400.20Ti0.050.150.0250.03013H0

30、8MnMoA0.101.201.600.250.200.300.300.500.20Ti0.15(加入量)0.0300.03014H08Mn2MoA0.060.111.601.900.250.200.300.500.700.20Ti0.15(加入量)0.0300.03015H10Mn2MoA0.080.131.702.000.400.200.300.600.800.20Ti0.15(加入量)0.0300.03016H08Mn2MoVA0.060.111.601.900.250.200.300.500.700.060.120.20Ti0.15(加入量)0.0300.03017H10Mn2MoVA

31、0.080.131.702.400.400.200.300.600.800.20Ti0.15(加入量)0.0300.03018H08CrMoA0.100.400.700.150.350.801.100.300.400.600.200.0300.03019H13CrMoA0.110.160.400.700.150.350.801.100.300.400.600.200.0300.03020H18CrMoA0.150.220.400.700.150.350.801.100.300.150.250.200.0250.03021H08CrMoVA0.100.400.700.150.351.001.30

32、0.300.500.700.150.350.200.0300.03022H08CrNi2MoA0.050.010.500.850.100.300.701.001.401.800.200.400.200.0250.03023G30CrMnSiA0.250.350.801.100.901.200.801.100.300.200.0250.02524H10MoCrA0.120.400.700.150.350.450.650.300.400.600.200.0300.030表2-32类别牌 号化 学 成 分，%（m/m）CSiMnPSCrNiMoCu其他奥氏体型H1Cr19Ni90.140.601.0

33、02.000.0300.03018.0020.008.0010.00H0Cr19Ni12Mo20.080.601.002.500.0300.03018.0020.0011.0014.002.003.00H00Cr19Ni12Mo20.030.601.002.500.0300.02018.0020.0011.0014.002.003.00H00Cr19Ni12Mo2Cu20.030.601.002.500.0300.02018.0020.0011.0014.002.003.001.002.50H0Cr19Ni14Mo30.080.601.002.500.0300.03018.5020.5013.

34、0015.003.004.00H0Cr21Ni100.080.601.002.500.0300.03019.5022.509.0011.00H00Cr21Ni100.030.601.002.500.0300.02018.5020.509.0011.00H0Cr20Ni10Ti0.080.601.002.500.0300.03019.0021.509.0010.50Ti9×C%1.00H0Cr20NI10Nb0.080.601.002.500.0300.03019.0021.009.0011.00Nb10×C%1.00H00Cr20Ni25Mo4Cu0.030.601.002

35、.500.0300.02019.0021.0024.0026.004.005.001.002.00H1Cr21Ni10Mn60.100.605.007.000.0300.02020.0022.009.0011.00H1Cr24Ni130.120.601.002.500.0300.03023.0025.0012.0014.00H1Cr24Ni13Mo20.120.601.002.500.0300.03023.0025.0012.0014.002.003.00H00Cr25Ni22Mn4Mo2N0.030.503.505.500.0300.02024.0026.0021.5023.002.002.

36、80N0.100.15H1Cr26Ni210.150.601.002.500.0300.03025.0028.0020.0022.00H0Cr26Ni210.080.601.002.500.0300.03025.0028.0020.0022.00铁素体型H0Cr140.060.700.600.0300.03013.0015.000.60H1Cr170.100.500.600.0300.03015.5017.000.60马氏体型H1Cr130.120.500.600.0300.03011.5013.500.60H2Cr130.130.210.600.600.0300.03012.0014.000

37、.60H0Cr17Ni 4Cu4Nb0.050.750.250.750.0300.03015.5017.004.005.000.753.004.00N0.150.45表2-33 国产焊丝型号及其化学成分（%）（GB/T8110-95）焊丝型号CMnSiPSNiCrMoVTiZrAlCu其他元素总量碳 钢 焊 丝ER49-10.111.802.100.650.950.0300.0300.300.200.50ER50-20.070.901.400.0250.0350.050.150.020.120.050.150.50ER50-30.060.15ER50-40.070.151.001.50ER50

38、-50.070.190.901.400.500.90ER50-60.060.151.401.85ER50-70.070.150.500.80铬 钼 钢 焊 丝ER55-B20.070.120.400.700.400.700.0250.0250.201.201.500.400.650.350.50ER55-B2L0.05ER55-B2-MnV0.060.101.201.600.600.900.0300.0251.001.300.500.700.200.40ER55-B2-Mn1.201.700.901.200.450.65ER62-B30.070.120.400.700.400.700.0250

39、.202.302.700.901.20ER62-B3L0.05镍 钢 焊 丝ER55-C10.121.250.400.800.0250.0250.801.100.150.350.050.350.50ER55-C22.002.75ER55-C33.003.75续表焊丝型号CMnSiPSNiCrMoVTiZrAlCu其他元素总量锰 钼 钢 焊 丝ER55-D2-Ti0.111.201.900.400.800.0250.0250.200.500.200.500.50ER55-D20.070.121.602.100.500.800.150.400.60其他低合金钢焊丝ER69-10.081.251.8

40、00.200.500.0100.0101.402.100.300.250.550.050.100.100.100.250.50ER69-20.120.200.600.801.250.200.550.250.65ER69-30.400.800.0200.0200.501.000.200.35ER76-10.091.401.800.200.550.0100.0101.902.600.500.250.550.040.100.100.25ER83-10.100.250.602.002.800.600.300.650.03ERXX-G供需双方协商 注：焊丝中铜含量包括镀铜层。 型号中字母“L”表示含碳量低的焊丝。表2-34 国产焊丝型号及其力学性能（GB/T8110-95）焊丝型号保护气体抗拉强度b（MPa）屈服强度0.2（MPa）伸长度5（%）ER49-1CO249037220ER50-2500