综采工作面安装技术安全措施.doc

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1、综采工作面安装技术安全措施第一章 概述第一节 地质条件一、概述：8013综采工作面位于石炭系上统太原组，工作面标高+740m-768m，该工作面西为一采区轨道大巷，东接庄上煤业有限公司，工作面走向1360m，倾向长180m，主采8#煤，煤层倾角3-8，平均5.5，煤层厚度1.8m，地面标高835m-934m。该回采工作面对应地面内沟壑纵横，切割强烈，具典型的黄土地貌特征，地面有村庄和其它建筑物。二、煤层及顶底板情况：1、煤层该工作面煤层，为太原组9#煤，以亮煤为主，次为暗煤、镜煤，丝炭少量。本层煤为特低灰低灰、低挥发分中等挥发分、低硫分、焦煤和肥煤。煤层厚1.40-2.11m，平均为1.90m

2、，一般含0-1层夹矸，井田东部边缘已剥蚀，在赋存区内为稳定可采煤层。煤层顶板为石灰岩，底板为泥岩、砂质泥岩。三、地质构造采区内尚未发现大的构造形迹，采区地层总体上为一单斜构造，走向北西南东，倾向南西，地层平缓，倾角为37。四、水文地质一般情况下，开采9#煤层及其以上煤层，受奥灰水影响较小。但要注意隐伏构造的存在，并进行详细观察其导水性，预留保安煤柱。五、影响回采的其它因素1、地温、地压：采区内在开采过程中，未发生过地温、地压异常现象，据邻矿资料平均地温梯度为2.14/100m。该区地温地压均属正常。2、瓦斯：该工作面属低瓦斯区域。3、煤尘：该区煤层具有煤尘爆炸性，开采过程中要加强防尘洒水工作。

3、4、煤的自燃：该工作面煤层为自然煤层。5、顶底板硬度：8号煤层直接顶板为深灰色石灰岩，坚硬，局部夹燧石条带，厚度在1.60-5.99m，平均4.70m，饱和抗压强度为127.9-140.6MPa，平均为137.3 MPa，抗压强度较高，当其裂隙发育时强度会变低；底板为砂质泥岩、泥岩，具斜层理，厚度为4.50-8.80m，平均6.66m，饱和抗压强度为31.5-40.6MPa，平均为36.1 MPa，遇水易发生软化，稳定性较差。六、储量计算8013综采工作面工业储量为62.6万吨，可采储量为60.6万吨。第二节 工作面生产能力及生产系统一、工作面生产能力：综采工作面的工作制度采用三八式工作制。两

4、班采煤，一班检修。工作面切眼长180m，走向1360m，平均采厚1.9m，采煤班，每班割煤4刀，割煤、运煤交替进行，平均每天割煤8刀，循环进度为0.6m，回采率95%。日产量：Q=18080.61.91.40.952183吨取日产量为2183吨。工作面可采储量62万吨，可采期为284天，按每月30个生产日计算，可采9.47个月.二、工作面生产系统：1、运煤系统采煤工作面8103运输顺槽上仓皮带巷煤库主斜井栈桥筛分系统煤场（1）工作面运输系统工作面选用SGB-764/264W型刮板运输机，转载机选用SZB730/75型转载机。顺槽皮带机道选用一部DSS100/60/250X3型皮带运输机。（2）

5、工作面出煤量：工作面采用MG375-AW型采煤机、割煤速度一般选3-5m/min，按5m/min。Y1=51.90.61.460=478.8/hY2=51.140.61.460=287.28t/hY= Y1Y2=992.88t/h所以运输设备能够满足综采工作面的需要。（3）煤库容量580t（4）主斜井皮带机运输能力300t/h日运输能力 Qr=30016=4800t全矿井日产量Q=Q3+QG=3636+（1.42.8164）=3636+250.88=3886.88t/h（QG为掘进煤）因QrQ，所以，主斜井皮带机能够满足综采工作面的生产需要。2、材料运输系统地面料场副立井（或主斜井轨道）轨道运

6、输巷采区回风巷8013材料巷8013工作面第三节 排水系统设计一、8103运输顺槽：1、原始资料：正常涌水量 Qr=2m3/h最大涌水量 Qrm=3m3/h水量变化趋势，呈逐渐减小的趋势。排水高度 Hp=25m2、水仓位置及容量：水仓位置，8013皮带机道（甲点，乙点）水仓容量，5m3+5m3=10m33、排水路线及管路敷设长度：排水路线：8013皮带机道甲点乙点轨道运输巷主水仓敷设长度：1360m4、主选水泵：排水能力的确立QB=1.2Qr=1.22=2.4m3/hQBm=1.2Qrm=1.23=3.6m3/h水泵的估算HB=HP/ (取=0.75)=25/0.75=33.3m水泵型号及台数

7、的确定根据验算结果，初选效率较高的BQW矿用隔爆型排污排沙潜水泵，BQW20-50-7.5KW，该泵额定流量QH=20m3/h，额定HB=50m，额定功率P=7.5KW。正常涌水时水泵工作台数n1=QB/QH=2.4/20=0.12，取n1=1台备用水泵台数n2= 0.7QB/QH=0.72.4/20=0.084，取n1=1台最大涌水时水泵工作台数n3= QBm/QH=3.6/20=0.18，取n3=1台n1n2=11=2n3=1，满足排水需要。说明：由于8013皮带机道有两个水仓，实际配备两台排水泵，可以互为备用，固不设备用泵。5、管路的确立管路趟数的确立：由于Qr=2m3/h50m3/hQ

8、rm=3m3/h100m3/h故只敷设一趟管路，不设备用管路。管路的计算排水直径：取 VP=1.8m/sd=（20/36001.81/2）1/2=（0.00197）1/2=0.0444(m)因排水高度较低，故选用内径50mm的钢管或钠米管。二、8013轨道顺槽：由于：8013轨道顺槽与8013运输顺槽情况相同，固选择水泵型号、管路直径与8013运输顺槽一致。第四节 通风设计1、通风系统：新鲜风流副斜井集中轨道巷轨道大巷8103运输顺槽8103轨道顺槽回风大巷回风立井地面新鲜风流主斜井煤库进风行人斜巷上仓皮带巷8103运输顺槽8103轨道顺槽回风大巷回风立井地面2、工作面风量估算：8013工作面为综采工作面，结合实际，该回采工作面采用一进一回的通风系统，现对该工作面根据瓦斯涌出量、人数、气候条件及风速验算分别进行核定，取其最大值。1、按瓦斯涌出量计算：根据煤矿安全规程规定，按回采工作面回风流中瓦斯的浓度不超过0.8%的要求计算。Q采100q采KCH41000.301.648m3/min。式中：Q采-回采工作面实际需要风量，m3/min；q采-回采工作面回风巷风流中瓦斯的平均绝对涌出量，m3/min；KCH4-采面瓦斯涌出不均衡通风系数，取1.6。2、按回采工作面同时作业人数计算：q采4N4118