综采工作面过地质构造安全技术措施.doc

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1、综采工作面过地质构造安全技术措施工作面由于受地质条件的影响,运输巷和回风巷平均坡度达到18左右,为保障综采工作面安全生产和职工人身安全，特制定如下安全技术措施：一、工作面打锚杆当工作面煤壁松软时，对工作面煤壁打玻璃锚杆防止片帮。为保证施工安全制定以下措施：（一）施工方案 1、施工方案（1）施工范围：工作面煤壁松软地段。（2）施工方案：用手持式风动钻机打钻孔、拌料。钻孔参数：直径24毫米，长度2米；采用Z2360型树脂锚固剂，全程锚固；道木打孔，和锚杆配合防止片帮；钻孔间距1.5米。角度视具体情况而定，要求钻孔孔底打到硬煤上。工作面向前推进两刀（1.2米）打一遍锚杆。2、施工步骤（1）准备好所用

2、物料，确定打眼位置。（2）闭锁前溜，敲帮问顶，检查支护完好情况。（3）打钻孔，孔深1.7-1.8米。（4）装锚固剂至孔底，每孔装3个药卷。（5）边搅拌边推锚杆顶端推到眼底后，全速搅拌不少于30秒。（6）安装道木。（7）用力矩扳手紧固。（二）安全技术措施1、打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，用长把工具将活煤、活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。必要时架设临时支护。严禁空顶作业。2、理顺管路，清理工作地点杂物。3、上药卷时必须按规定进行，中间不得停顿。推入锚杆时力度要适当，谨防折断锚杆。4、工作时至少两人操作，一人看护作业环境。5、锚杆螺母必须拧满扣。6、工作面推进时禁止将锚杆割完。7、进入煤流

3、的道木必须捡出，捡道木时必须停止输送机。二、煤层加固注浆当工作面煤壁松软、片帮严重时，对工作面顶板破碎段煤层加注FSS(A/B)化学材料 。为保证施工安全，特制定以下安全技术措施：（一）施工方案及参数 1、施工方案（1）施工范围：易发生片帮冒顶地段和顶板破碎段。（2）施工方案：用手持式风动钻机打钻孔，利用专用注浆泵注入 FSS(A/B)化学材料达到加固的目的。（3）施工目的：通过注浆泵的高压力，使浆液充分注入煤层，达到加固的目的，减少片帮冒顶，为顺利回采提供安全保障。2、施工参数（1）注浆参数：设计压力为818Mpa。（2）浆量的估计：根据工作面顶板的现场破坏情况确定。 3、单孔注浆结束标准：

4、（1）达到设计注浆压力。（2）虽未达到注浆压力，但从周边煤壁窜浆。（3）注浆过程中发现异常情况，及时停泵处理。（二）注浆施工1、具体的施工步骤（1）打孔及封孔，要求钻孔直径=38mm，深度6m，倾角平行于底板 ，高度1-2米，用专用封孔器封孔，铝塑管注浆，禁止用钢管，封孔器距孔口1.5-2米；（2）把多功能泵及其附件组装好；（3）开始注浆，把两根吸料管分别插入 A、B两种材料桶中，活塞在气动马达的作用下运动，由于压力的作用使原料经过活塞进入输送管，注入煤层，原料渗入裂隙，进而快速反应达到加固的目的；（4）停止注浆，用FSS(C)材料冲洗管路 ；（5）换孔注浆，重复2-5的步骤；（6）注浆完毕后

5、，用清洗剂清洗多功能泵和附件。清洗时用 FSS（C）。2、需要准备的工作（1）准备动力风源：矿井地面空压机提供压风；（2）准备风管，要求直径1寸,长度视风源接口到泵的摆放点的距离而定；（3）准备两根10高压管，长度由泵的摆放地点到施工地点的距离而定；（4）把所用的材料和设备运到施工现场；（5）安排专业人员进行打孔,并配备2-3名施工人员；（6）准备好清洗剂FSS（C）；（7）准备足够的棉纱用来封孔或防止原料顺裂隙流出造成浪费。（三）施工流程图（四）安全技术措施1、为保证工作面加固注浆施工安全、优质、快速的进行，凡参加加固注浆工作的全体人员都必须严格执行煤矿三大规程，以及晋平煤业公司各项规章制度

6、。2、严格按设计施工，如有重大变动，必须经总工程师批准。3、对机电操作人员（包括司泵工、检修工、注浆工、电工等）都要经过培训学习。4、施工人员严格执行“先检查后工作”及”敲帮问顶”制度5、工作期间要严格按照措施施工，杜绝违章作业。6、工作时，安排专人对工作地点及周围顶板进行监护检查，发现安全隐患要及时处理，确保安全施工。7、打眼时， 加固临近支护，闭锁前溜开关，严禁空顶作业。8、注浆前要对管路做耐压试验，安好封孔器，掌握钻孔间距，以防一孔注浆多孔跑浆。9、注浆时认真观察压力表及工作面情况，发现问题立即停机处理，严禁无压力注浆，出现漏浆时要及时封孔。10、换眼或检修泵及管路时，必须先卸压后处理，

7、卸压放浆时严禁人员站立在卸压阀前。严禁带压工作。11、参加注浆人员应做好防护措施，要特别注意不要使FSS材料溅入眼内，一旦溅入眼内，应及时用清水冲洗，并到医疗单位及时治疗。12、施工用材料要分类堆放整齐、标识清楚，添料人员应仔细识别，严防不同材料混和。13、参加施工人员，要做到相互照应，相互配合，协调一致，防止误伤。14、未提及处严格按煤矿安全规程及相关要求执行。三、前探支护当支护形式采用工作面煤壁打锚杆、煤层加固注浆效果不理想时，配合前探支护形式进行顶板及煤壁管理。 用手持式风动钻机沿液压支架伸缩梁前打一排钻孔，深度7.5米，直径38毫米，间距1.0米，平行于顶板作业。每个钻孔插入一根长6米

8、的钢管作为锚杆杆体，钻孔中、钢管内注入FSS（A/B）化学加固材料成为预挑锚杆。多根预挑锚杆联合组成假顶支护上覆煤岩。工作面向前推进3.0米后，在两钻孔之间打钻孔插钢管注浆，如此循环前进，直至过完松软破碎带。1、施工范围：回采工作面。2、施工参数：设计压力：8-18兆帕；注浆量：根据工作实际情况确定；钻孔直径：38毫米；钻孔设计深度：7.5米；钢管：长度6米，直径1寸；注浆结束标准：达到设计压力；虽未达到设计压力，但从周边跑浆。3、施工步骤（1）准备工具、材料，接通压风风源；（2）安好注浆泵准备注浆；（3）闭锁前溜开关，挂好“正在检修，不准送电”警示牌，安排专人看守；（4）确定注浆位置，由专人

9、加固注浆地点支护，架设逼帮柱。必要时煤壁挂金属网，用液压柱、道木逼好帮，确保工作地点安全；加固支护和钻孔注浆间距不得小于5米。（5）打钻孔、插入钢管；（6）先往钻孔内注入少量浆液，使钢管固定，然后向钢管内注浆。达到标准时停止注浆；（7）注下一个钻孔。4、安全技术措施（1）凡参与本工作的人员都必须认真学习前探支护安全技术措施，掌握其控制围岩理论和各个参数。严格按设计施工。掌握好钻孔角度。（2）严格执行煤矿三大规程，以及晋平煤业公司各项规章制度。（3）施工人员严格执行“先检查后工作”及”敲帮问顶”制度。（4）工作时，安排专人对工作地点及周围顶板进行监护检查，发现安全隐患要及时处理，确保安全施工。（5）打眼前，必须加固临近支护，闭锁前溜开关，严禁空顶作业。（6）插钢管时，必须防止损坏工作面电缆、支架灯，防止误伤他人。（7）注浆前要对管路做耐压试验，安好封孔器，掌握钻孔间距，以防一孔注浆多孔跑浆。5