YPT-9620型天然气液化设备使用维护说明书说课讲解.doc

《YPT-9620型天然气液化设备使用维护说明书说课讲解.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《YPT-9620型天然气液化设备使用维护说明书说课讲解.doc（40页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。YPT-9620型天然气液化设备使用维护说明书-YPT-9620型天然气液化设备使用维护说明书CE505.00000SM版号：0四川空分设备（集团）有限责任公司2009年4月-目录1概述41.1用途41.2工作条件41.2.1环境条件41.2.2原料气条件41.2.3其他配套公用设施条件52主要技术参数52.1装置设计规模52.1.1天然气处理量52.1.2产品52.2产品规格62.3操作弹性62.4运行能力62.5主要消耗指标62.5.1电（装机容量）62.5.2冷却水62.5.3脱盐水补充62.5.

2、4蒸汽62.5.5燃料气62.5.6物料填装62.5.8仪表空气62.5.7污染物排放63工作原理简述74工艺流程简介74.1原料天然气的压缩系统74.2脱碳系统74.3脱水系统84.4天然气液化系统95主要组成部机及性能说明95.1原料气压缩系统95.1.1原料气压缩机95.1.2进口分离器105.1.3污油罐105.2脱碳系统105.3脱水系统115.3.1干燥器115.3.2粉尘过滤器115.3.3再生气冷却器115.3.4冷吹气冷却器125.3.5再生气分离器125.3.6再生气加热炉125.4循环压缩机系统135.4.1氮甲烷循环压缩机135.4.2进口缓冲罐135.5膨胀机组145

3、.5.1增压透平膨胀机145.5.2增压机后冷却器145.6液化系统155.6.1冷箱155.6.2氟里昂冷冻机组155.6.3氟里昂蒸发器165.7放散系统165.7.1EAG加热器165.7.2气液分离器165.8辅助系统175.8.1低温液体贮槽175.8.2液氮汽化器175.8.3PSA制氮装置175.8.4仪表空气压缩机186操作与维护186.1对操作人员的要求186.2启动186.2.1启动须满足的条件186.2.2启动前的准备工作196.2.3启动顺序206.2.4各部机启动要求246.3正常操作256.3.1正常操作条件256.3.2自动控制项目286.3.3正常操作要求296

4、.4操作调整296.4.1天然气压缩机的调整和切换296.4.2干燥器组的调整和切换306.4.3离心压缩机气量的调整306.4.4膨胀机气量的调整306.5注意事项306.6停车306.6.1紧急停车306.6.2正常停车316.7停车后再次启动346.7.1短时间停运后的启动346.7.2周期停运后的启动347其他系统的使用和维护348日常维护349故障应对和处理369.1供电中断369.2脱水系统和纯化系统故障及排除369.3板翅式换热器369.4其他部机369.5阀门故障及排除379.5.1手动阀门故障及排除379.5.2气动阀门故障及排除3710安全注意事项3810.1概述3810.

5、2操作工应具备的知识3810.3熟悉设备3810.4安全消防设备3810.5轻烃3810.6低温气体及液体3810.7维护准备3910.8锁定电机3910.9合格的人员、工具及通道3910.10高温维护许可3910.11维护前的测试3910.12设备隔离3910.13设备接地3910.14采用正确的保护设施4010.15非调试设备的标识4010.16重新开车前的检查4010.17遵循操作指南4010.18保持室内整齐4010.19危险标识401概述1.1用途本天然气液化设备用于将用户提供的天然气，经过加压，并脱除影响液化以及贮运安全的杂质后，通过低温的方法使其液化，从而大大缩小天然气产品的体积

6、，便于用户的储存和运输。1.2工作条件1.2.1环境条件本设备的使用地为内蒙古鄂尔多斯杭锦旗。杭锦旗属大陆性沙漠气候，四季分明。冬季严寒，春季干旱风沙大，夏季酷热，秋季湿润多雨。最冷月平均气温-12.2，最热月平均气温21.4。杭锦旗迄今为止最高温度记录是36.5，发生在1975年7月18日，最低温度记录是-32.1，发生在1960年12月18日。年平均日照时数3210.8小时，积温高，光照资源比较丰富，风向以西南风为主，平均风速4.6米/秒，极端最大风速32米/秒，年平均大风日数38天。多年年平均无霜期为132天。历史最大冻土深度为171厘米，发生在1977年2月27日。工厂地域地质普查条件

7、：粉细砂，厚度1-4m，承载力140kpa，往下为全风化砂岩，承载力240kpa。海拔高度：1400m地震裂度：7度1.2.2原料气条件1.2.2.1原料气组分（mol%）组份名称中科院兰州测试中心2007年9月测试中石油天然气研究院2007年9月测试中科院兰州测试中心2007年12月测试氢0.020.01780.012氮0.660.57350.44氧0.02-0.0032氩0.005-0.0025二氧化碳0.510.62490.53甲烷95.0795.681295.85乙烷2.342.36672.53丙烷0.410.42350.47异丁烷0.0710.07680.072正丁烷0.0780.0

8、8320.073异戊烷0.0320.03560.015正戊烷0.0190.02150.028新戊烷-0.0041-己烷0.0360.03260.011庚烷0.0180.03170.0058辛烷0.0030.02100.0014壬烷0.00180.00480.0002癸烷-0.0007-十一烷-0.0001-十二烷-0.0001-十三烷-0.0001-十四烷-0.0001-苯0.0002-0.0003甲苯0.0029-0.0018水饱和饱和-47.5汞510-6g/L-110-5g/L氦-0.027硫化氢-0.0000二氧化硫-0.00001.2.2.2原料气压力温度天然气使用气源压力范围约1.

9、63.2MPa，温度：5-40。原料气设计条件为：压力1.6MPa/温度401.2.3其他配套公用设施条件1.2.3.1电：用户提供电源条件为：10KV/380V/220V1.2.3.2冷却水给水：32，0.3MPa回水：40，0.2MPa1.2.3.3生产或生活用热由厂内锅炉房提供。2主要技术参数2.1装置设计规模2.1.1天然气处理量进装置天然气量：13.845104m3/d（20、101.325KPa）预处理系统处理气量：15.15104m3/d（20、101.325KPa）液化处理气量：13.5104m3/d（20、101.325KPa）2.1.2产品产品种类：LNG设计产量：93.9

10、T/d（折合液体产量229m3/d）2.2产品规格LNG产品压力：0.3MPaLNG产品温度：-143.75LNG产品组分：氮气0.58%；甲烷96.39%；乙烷2.37%；丁烷0.15%；戊烷及以上0.51%2.3操作弹性装置操作弹性85%110%2.4运行能力装置连续运行时间8000h2.5主要消耗指标2.5.1电（装机容量）10KV：2600KW380V：1332KW220V：34.2KW2.5.2冷却水675T/h2.5.3脱盐水补充15kg/h2.5.4蒸汽夏季：0.45T/h，冬季：0.65T/h（不含采暖）2.5.5燃料气30m3/h（不含蒸汽及采暖锅炉）2.5.6物料填装2.5

11、.6.1氟里昂R22：8m3（首次加注）2.5.6.2MDEAMDEA：7m3（首次加注）2.5.6.3分子筛4A-LNG分子筛：3600kg/3年2.5.8仪表空气120m3/h2.5.7污染物排放2.5.7.1废水种类：含油污水排放量：0.9T/日排放方式：进入厂区排水设施2.5.7.2废气种类：主要为天然气排放方式：经放散管放空2.5.7.2废渣种类：失效分子筛排放方式：可就地填埋或外运3工作原理简述本装置通过将原料气增压后，采用MDEA吸收的方法脱除原料气中的二氧化碳等酸性气体，再通过分子筛吸附的方法脱除水分使原料气满足液化的要求。采用氮+甲烷的混合介质工质作为制冷工质，通过对制冷工质

12、循环进行压缩、冷却、增压、预冷、膨胀、复热的方法获取冷量，使净化后的原料天然气冷却并液化成为LNG产品，送入LNG储存系统。整套机组包括：原料天然气压缩系统、脱碳系统、干燥系统、脱苯系统、脱汞系统、氮-甲烷循环压缩机组、氮-甲烷膨胀机组、液化冷箱系统、LNG储存系统（业主自供）、LNG装车系统（业主自供）、放散系统、PSA制氮与液氮储存气化系统、仪表空气系统和仪电控系统和辅助系统等。装置的主要特点为：1）采用氮-甲烷膨胀液化流程，是氮膨胀制冷循环的一种改进，降低了膨胀机的功耗，具有启动时间短、流程简单、控制容易、混合制冷剂测定及计算方便等优点；2）程序控制自动切换阀门的脱水系统、纯化系统和PS

13、A制氮设备3）高效、紧凑的板翅式换热器；4）可调喷嘴的透平膨胀机；5）DCS控制系统；6）ESD联锁保护系统；7）装置设备户外安装，装置连续运行周期大于8000小时。4工艺流程简介本装置的工艺流程图图号为CE505.00000LC，流程简介参照此图。4.1原料天然气的压缩系统（1）原料气进系统条件a）进站天然气压力：1.63.2MPa（G）温度：540处理量：13.845万立方米/日（20、101.325KPa）b）循环再生气（脱水）压力：1.62.5MPa（G）温度：40处理量：1.48万立方米/日（20、101.325KPa）（2）原料气出系统条件压力：4.96MPa（G）温度：40气量：

14、15.15万立方米/日（20、101.325KPa）（3）工艺流程简述用户提供的天然气经压力调节阀调节后，与脱水再生气混合后，进入天然气压缩机压缩至5.0MPa，冷却至40，然后经分离器分离后将天然气导入脱碳系统。4.2脱碳系统（1）原料气进系统条件压力：4.98MPa（G）温度：40处理量：15.15万立方米/日（20、101.325KPa）（2）原料气出系统条件压力：4.92MPa温度：38杂质含量：CO250PPmv；H2S4PPmv（3）工艺流程简述从界区外来的原料天然气首先经过重力分离器除去夹带的固体颗粒及液滴，然后经过过滤分离器除去液体颗粒到0.3m以下，进入胺法脱碳系统。过滤后的

15、天然气直接从吸收塔下部进入，自下而上通过吸收塔；完全再生后的胺溶液（贫液）从吸收塔上部进入，自上而下通过吸收塔；逆向流动的胺溶液和天然气在吸收塔内充分接触，天然气中的二氧化碳和硫化氢被吸收而进入液相，未被吸收的其他组份从吸收塔顶部引出，进入脱碳气分离器，脱碳气进入天然气干燥单元。富液从吸收塔底排出，经过贫富液换热器后直接送往再生塔上部进行加温再生，再生气经过再生气冷却器降温，进入再生气分离器，分离器顶部引出的二氧化碳送往压缩机，底部的回流液从再生塔顶部进入。再生塔底部引出贫液，贫液经过贫富液换热器、贫液冷却器降温，经过贫液泵升压，从吸收塔上部进入。系统热再生需要的热源，由再沸器提供。系统水平衡

16、通过向再生塔补充脱盐水来实现。4.3脱水系统（1）原料气进系统条件压力：4.92MPa温度：38处理量：15.02万立方米/日（20、101.325KPa）（2）原料气出系统条件压力：4.82MPa温度：40气量：15.02万立方米/日（20、101.325KPa）杂质含量：H2O1PPmv（3）返回再生气条件压力：1.7MPa温度：40气量：1.26万立方米/日（20、101.325KPa）（3）工艺流程简述为满足低温工作状态的要求，经脱水系统净化后的天然气中水含量低于1PPm。脱水系统由三台分子筛干燥器、一台天然气加热炉、一台再生气冷却器、一台再生气分离器、一台粉尘过滤器等组成。从脱碳系统

17、来的净化天然气进入分子筛干燥器（A-0301A/B/C）脱除其中的H2O至小于1PPm，进入粉尘过滤器（F-0301），去除粉尘后进入脱苯系统。分子筛干燥器为三台切换使用，一台吸附，一台加热再生，一台冷吹，每台工作周期为8小时。再生气来自净化后的干气，先作为冷吹气经过正在冷吹阶段的吸附器，再经过天然气加热炉（H-0301）加热到280后，进入正在加热再生阶段的吸附器，作为加热再生气，加热再生气进入再生气冷却器冷却到40后经再生气分离器（V-0301）分离水分后返回到原料气压缩机入口。4.4天然气液化系统1）原料气进系统条件压力：4.7MPa温度：40处理量：13.5万立方米/日（20、101.

18、325KPa）（2）LNG产品出系统条件压力：0.3MPa温度：-143.75产量：93.9t/d（229m3/d）（3）工艺流程描述结合本工程气源状况及规模等特点，本技术方案采用R22预冷和氮-甲烷膨胀制冷工艺，全液化流程。天然气液化过程：净化干燥后的天然气进入液化冷箱，依次经过预冷换热器（E-0801）、氟里昂蒸发器（E-0802），进入低温分离器（V-0801）分离重烃，气相再经过主换热器（E-0803），液化换热器（E-0804），过冷换热器（E-0805），被返流的天然气、氮-甲烷冷却液化后形成中压的LNG，经节流阀节流降压后进入LNG储罐（V-901）中储存，供用户使用。经低温分离

19、器（V-0801）分离下的重烃与LNG储罐产生的BOG混合后复热至常温输出到BOG回收系统。氟里昂预冷氮-甲烷膨胀制冷过程：采用氟里昂作为冷剂提供高温段冷量，采用氮-甲烷作为冷剂提供低温段冷量。氮-甲烷经氮-甲烷压缩机（C-0601）增压、冷却后进入预冷换热器（E-0801）中冷却，依次进入氟里昂蒸发器（E-0802）和主换热器（E-0803）冷却后分两路；一路进入增压透平膨胀机（EX-0701），绝热膨胀后返回液化换热器（E-0804），另一路继续经E-0804和E-0805冷却后经节流阀节流降压后返回E-0805依次为换热器E-0805、E-0804、E-0803、E-0801提供冷量后出

20、冷箱，进入氮气循环压缩机（C-0601），形成一个闭合的膨胀机制冷循环。氮-甲烷气体的获得与补充：液氮气化系统为首次开车置换提供氮气。在正常运行中，PSA制氮提供液化循环补充氮气和液化冷箱以及子母罐的氮封用气。甲烷气体则来自脱苯后的再生气缓冲罐（V-0401）。膨胀机的密封气进入外输管线。5主要组成部机及性能说明5.1原料气压缩系统5.1.1原料气压缩机数量：2台（一用一备）用途：原料气增压型号DW-6.7/16-50JX介质天然气型式活塞式流量5900Nm3/h进口压力1.6MPa排气压力5.0MPa进口温度35排气温度40冷却水耗量60m3/h主机外形尺寸580032001050mm主机组

21、重量20.7T主电机型号YB2450S-8型隔爆型异步电动机轴功率304KW电机功率355KW电机转速782r/min主电机重量3.2T供货商四川金星压缩机制造有限公司5.1.2进口分离器数量：1台用途：进气气液分离位号V-0101代号A7105.000型式卧式重力分离器，带丝网除沫器容积1.62m3设计压力3.4MPa设计温度70工作介质天然气材质16MnR外形尺寸82412，L=3578mm供货商四川空分集团5.1.3污油罐数量：1台用途：含油污水收集储存位号V-0102代号A5132.000型式卧式容积5.26m3设计压力0.09MPa设计温度50工作介质天然气材质16MnR外形尺寸10

22、168，L=3057mm供货商四川空分集团5.2脱碳系统脱碳系统由成都赛普瑞兴科技有限公司成套供货，详细性能参数见成都赛普瑞兴科技有限公司提供的脱碳系统使用说明书。5.3脱水系统5.3.1干燥器数量：3台（切换使用）用途：吸附脱水位号A-0301A/B/C代号A833.000型式立式分子筛填充床容积2.57m3吸附再生设计压力5.5MPa2.5MPa设计温度50300工作介质天然气材质16MnR填充材料4A-LNG分子筛外形尺寸84422，H=7095mm供货商四川空分集团5.3.2粉尘过滤器数量：1台用途：过滤固体杂质位号F-0301代号A7104.000N1型式立式，PALL滤芯组件容积0

23、.144m3设计压力5.5MPa设计温度70工作介质天然气材质钢管-20/16MnR外形尺寸32510，H=2790mm供货商四川空分集团5.3.3再生气冷却器数量：1台用途：再生气冷却位号E-0301代号A1400.000型号型式管壳式，固定管板换热器管程壳程容积0.067m30.23m3设计压力3.4MPa0.6MPa设计温度30050工作介质天然气冷却水换热面积17m2材质20R/0Cr18Ni9钢管-20外形尺寸2738，L=5070mm供货商四川空分集团5.3.4冷吹气冷却器数量：1台用途：冷吹气冷却位号E-0301代号A1400.000型号型式管壳式，固定管板换热器管程壳程容积0.

24、067m30.23m3设计压力3.4MPa0.6MPa设计温度30050工作介质天然气冷却水换热面积17m2材质20R/0Cr18Ni9钢管-20外形尺寸2738，L=5070mm供货商四川空分集团5.3.5再生气分离器数量：1台用途：分离再生气中游离水位号V-0301代号A7107.000型式立式重力分离器，带丝网除沫器容积0.27m3设计压力2.9MPa设计温度70工作介质天然气材质16MnR外形尺寸4168，H=2711mm供货商四川空分集团5.3.6再生气加热炉数量：1台用途：加热再生气位号H-0301型号GL115-Q-3.3/Q型式立式、管式加热炉炉管设计压力3.0MPa炉管设计温

25、度380设计热效率85%设计热负荷115kw燃料气压力0.20.5MPa燃料气耗量15Nm3/h炉管材质0Cr18Ni9外形尺寸11003965mm（炉体直径高）2197600mm（烟囱直径高）供货商碧海舟（北京）石油化工设备有限公司5.4循环压缩机系统5.4.1氮甲烷循环压缩机数量：1台用途：氮甲烷制冷剂增压型号EZ35-4+4供货商西安陕鼓动力股份有限公司介质N2+CH4型式离心式流量21470Nm3/h进口压力0.42MPaA排气压力2.6MPaA进口温度37排气温度40冷却水耗量456m3/h主机外形尺寸2400x2140x1500mm主机组重量17.6T主电机型号YBKS710-2轴

26、功率2120KW电机功率2600KW主电机重量17T5.4.2进口缓冲罐数量：1台用途：压缩机入口缓冲位号V-0601代号A5133.000型式立式容积10m3设计压力1.0MPa设计温度50工作介质氮甲烷材质16MnR外形尺寸18164820mm供货商四川空分集团5.5膨胀机组5.5.1增压透平膨胀机数量：1台用途：氮甲烷增压及膨胀制冷工厂代号PT706.00000型号PLPT-341.2/40.7-3.68介质N2+CH4型式增压型、反动式、可调喷嘴带有安全防护装置膨胀机流量20470Nm3/h进口压力4.17MPaA排气压力0.468MPaA进口温度-55效率82%增压机流量20850N

27、m3/h进口压力2.5MPaA排气压力4.25MPaA进口温度40效率76%供货商川空集团5.5.2增压机后冷却器数量：1台用途：增压后气体冷却位号E-0701代号A1401.000型号型式管壳式，U型管换热器壳程管程容积1.48m30.9m3设计压力4.8MPa0.6MPa设计温度11050工作介质氮甲烷冷却水换热面积107m2材质16MnR16MnR/0Cr18Ni9外形尺寸62814，L=6051mm供货商四川空分集团5.6液化系统5.6.1冷箱数量：1台用途：板翅式换热器、重烃分离器以及相关连接管道的保冷（1）板翅式换热器1组材料3003/5052供货商川空集团（SASPG）a）预冷换

28、热器数量1台位号E-0801/E-0803外形尺寸2700900940mmc）液化换热器数量1台位号E-0804外形尺寸2400750761mmd）过冷换热器数量1台位号E-0805外形尺寸1000300355mm（2）重烃分离器1台位号V-0801代号A7106.000型式立式重力分离器，带丝网除沫器容积1.77m3设计压力5.5MPa设计温度-139工作介质天然气材质0Cr18Ni9外形尺寸83618，H=4176mm供货商四川空分集团5.6.2氟里昂冷冻机组数量：1套用途：天然气及氮甲烷制冷介质的预冷介质氟里昂R22型式两级压缩一级节流两级过冷蒸发温度-40冷凝温度+40额定制冷量455

29、kw额定轴功率281KW电机185kw（低压级）/200kw（高压级）5.6.3氟里昂蒸发器数量：1台用途：原料气及氮甲烷冷却工作介质氟里昂干气循环压缩气设计压力1.6MPa5.2MPa4.6MPa设计温度-60换热面积468159319通道容积4.20.150.25型式板翅式换热器主体材质3003-O，5052-H112，5083-H112，5052-O外形尺寸15003420mm供货商四川空分集团5.7放散系统5.7.1EAG加热器数量：1台用途：低温放空气体加热位号E-1101代号Q508.000型号QQ-500/10型型式空温式换热器设计压力1.6MPa设计温度-196工作介质EAG材

30、质星形铝翅片管外形尺寸127017003600mm（长宽高）供货商四川空分集团5.7.2气液分离器数量：1台用途：放空气游离液体分离位号V-1101代号A7101型式卧式重力分离器容积3.87m3设计压力0.09MPa设计温度50工作介质天然气材质16MnR外形尺寸12126，L=4366mm供货商四川空分集团5.8辅助系统5.8.1低温液体贮槽数量：1台用途：液氮储存位号V-1201代号C407B2型号ZCF-10000/8型型式立式真空粉末绝热内容器外容器几何容积10.527m311.907m3（夹层容积）有效容积10m3设计压力0.88MPa-0.1设计温度-19620工作介质LNG珠光

31、砂材质0Cr18Ni916MnR外形尺寸24186100mm（直径高）供货商四川空分集团5.8.2液氮汽化器数量：2台用途：液氮汽化位号E-1201A/B代号Q1107型号QQ-500/30型型式空温式换热器设计压力3.2MPa设计温度-196工作介质液氮材质星形铝翅片管外形尺寸205514324465mm（长宽高）供货商四川空分集团5.8.3PSA制氮装置数量：1套用途：制氮位号X-1201型号BGPN39-150+HG-150PSA制氮设备氮气流量150Nm3/h氮气纯度99.9%N2（无氧含量）氮气压力0.55MPa露点（常压）-70电机功率90Kw电压380V（50Hz、3相）外形尺寸

32、1035032002750mm（长宽高）供货商瑞气空分设备有限公司5.8.4仪表空气压缩机数量：1套用途：提供合格的仪表空气位号X-1202空气流量200Nm3/h空气压力0.6MPa.G露点（常压）-40电机功率18.5Kw电压380V（50Hz、3相）供货商上海斯可络6操作与维护6.1对操作人员的要求为保证装置的正常运行，操作人员至少应满足以下要求：1） 应配备专业齐全和足够数量的操作人员；2） 操作人员具有一定文化水平，且具备一定的石油化工和低温装置的操作经验；3） 操作人员须经过系统的培训，包括理论、操作和安全知识的培训；4） 熟悉工艺介质的主要性能；5） 了解工艺过程；6） 具备了安

33、全防护的知识；7） 操作人员须认真学习掌握本成套设备各运动机械、静止设备、仪控原理、仪表的使用、电控设备原理和操作方法、各部机的主要性能等，以便熟练掌握操作方法和故障处理方法。6.2启动6.2.1启动须满足的条件1）建立了完善的操作运行和安全管理体系，并制定了完整的规章制度。2）操作人员满足要求。3）设备安装完成，配管工程完成，所有设备、管道、阀门、电气、仪表等必须经过严格的质量检查，确保设备、管件、材料、制造安装质量符合设计要求，设计满足工艺要求。4）设备、管道强度试验合格。对不合格部分进行返修后合格。5）系统气密试验和泄漏量符合规范标准。6）对全系统进行了置换和干燥处理。7）系统裸冷试验合

34、格，无泄漏。8）设备和管道保温工作完成，油漆工作大部分完成。9）管道吹扫和清洗完成并达到相关规范要求。10）辅助系统包括给排水、电气、仪表空气、制氮、工厂风系统完成试车，能正常使用，并保证供应量。11）厂内具备了满足试车要求的分析化验的能力，配备了试车所需的分析仪表。12）DCS和ESD系统组态完成，仪控系统试车完成，满足工艺使用要求：工艺各报警联锁系统调试合乎要求，并应经静态调试3次以上，确定动作无误好用；自控仪表（温度、压力、流量液位、分析）经过调试灵敏好用。13）消防系统试车完成，高压消防水泵房、消防水池、泡沫装置、消防通讯报警、自动消防、可燃气体探测仪等应经过安全消防部门与生产单位共同

35、进行试验，证明好用。配备有足够消灭初期火灾所需数量的灭火器。14）安全阀调试动作在3次以上，确保起跳灵敏，并要核对相应工艺装置的压力，试后应由安全部门铅封。阻火器、呼吸阀、防爆装置等必须符合工艺要求，安装质量优良。15）防雷、防静电设施和所有设备、管架的接地线要安装完善，测试合格。16）电话、信号灯、报话机、鸣笛、嗽叭等安全通讯系统，均应符合设计要求，好用。17）凡设计要求防爆的电气设备和照明灯具均应符合防爆标准，不经批准，不得使用临时电线和灯具。18）安全防护设施、走梯、护栏、安全罩要坚固齐全。19）装置区内清扫完毕，不准堆放杂物。20）开车必备的工器具及劳保用品齐全，并符合易燃易爆和低温介

36、质的使用和防护要求。21）紧急救护器具齐全，包括防毒面具、氧气呼吸器、安全带、担架、急救箱等，并且大家都会使用。22）气源条件稳定，且与设计条件无较大差异。23）各机械设备已完成单机试运转，且已满足各自的启动要求。（详见各机械设备的使用说明书）6.2.2启动前的准备工作6.2.2.1条件确认1）再次确认装置满足上述的全部启动要求；2）确认各吹扫阀、排放阀处于关闭状态；3）确认临时安装的盲板已卸下；4）根据流程图确认各管线的连接和走向是否正确。6.2.2.2干燥1）液化系统所有设备、管道作全面加温和吹除，达到完全干燥和清洁，并保证系统畅通无阻。加温结束后，应检查全部加热气体入口阀、出口阀、吹除阀

37、、计器阀、分析阀等均处于全闭状态，并使加温主管卸压。2）首次试运转开车前，还应将干燥器至冷箱流道上的设备、管道、阀门（包括仪表管道）用干燥氮气作干燥处理清除残余水份。3）干燥操作可用干燥氮气或干燥空气进行，干燥空气可启动仪表空气系统，用仪表空气进行（此时压力0.30.4Mpa），干燥氮可启动变压吸附系统制取的气或用来干燥（压力为0.20.3Mpa）。在进行干燥作业是时，间断打开各吹扫阀门，向排放管路排气（去放空管路）。吹出口排出气露点下降到-50，即认为干燥操作合格。4）干燥操作结束后，应检查全部氮气入口阀、出口阀、吹除阀、计器阀、分析阀等均处于全闭，对系统维持约0.05MPa的正压，已避免水

38、分重新进入系统。6.2.2.3置换为防止易燃可爆物料和空气混合形成爆炸性混合物，启动前必须用干燥氮气对所有设备（包括备用设备）、管道内部的空气逐段进行置换，并对增压透平膨胀机等动设备（包括备机）进行吹扫，吹除机械杂质。置换操作时，先将置换系统充氮0.4MPa0.5MPa（表压），然后放压至0.05MPa（表压）；再重新充氮-放压，如此反复34次，直至吹出口排放气氧含量低于3%（体积），即认为氮气置换合格。置换完成后维持对系统维持约0.05MPa的正压，等待装置启动。6.2.2.4部机的启动准备除完成以上操作外，对于原料气压缩机组（C-0101A/B）、脱碳系统、加热炉（H-0301）、循环压缩

39、机组（C-0601）、氟里昂冷冻机组（C-0801）、增压透平膨胀机组（EX-0701）、以及仪电控系统还应按制造厂提供的使用说明书的要求完成启动准备工作。6.2.3启动顺序启动时应按工艺流程的顺序逐一启动系统，比须在前一系统启动成功并达到设计指标后才允许启动下一系统。6.2.3.1原料气压缩系统1）充压和置换：装置启动前，需用工艺介质置换系统中的氮气，同时对整个系统进行充压。先打开吹除阀或排放阀对系统进行卸压，以排出系统中的氮气，卸压时不要将压力卸完，维持在0.01MPa的微正压即可。完成卸压后，可以开始充压和置换，在此过程中，工艺管道和设备上其它阀门（包括吹扫、排放阀门）全部处于关闭状态。

40、应关闭脱碳系统入口切断阀，打开原料气进口阀XV01001先对各系统充气，将系统压力提高到1.6MPa（表压）后，即完成充压操作。充压过程中需要注意升压速率，升压速率不应超过0.2MPa/分钟。2）充压完成后可启动原料气压缩机（C-0101），原料气压缩机的启动要求按制造厂提供的使用说明书。在原料气压缩机启动过程中可采用开启压缩机回流阀的方式进行闭式循环，从而减少原料气的消耗量。原料气压缩机出口压力达到设计要求后，且机组运行正常即完成启动。6.2.3.2脱碳系统详细的脱碳系统启动操作应按成都赛普瑞兴科技有限公司提供的使用说明书。脱碳系统的启动应按以下步骤进行：1）配置MDEA溶液；2）建立MDE

41、A溶液循环，包括启动溶液再生过程，并使再生塔底部温度达到设计要求；（说明：为缩短启动时间，允许在启动原料气压缩机前或同时进行以上两个步骤的操作。）3）引入天然气，并逐步加大处理负荷。当吸收塔（T-0201）出口CO2含量（AIA02001在线分析的读数）小于50ppm，脱碳系统运行合格，系统启动完成。在脱碳系统运行合格前，必须关闭PV02001，和其后的手动阀，防止未经脱碳合格的天然气进入后面系统。启动过程中开启AV02001进行回流。6.2.3.3脱水系统注意：首次开车和检修后再次开车时均需按不少于20%工艺负荷（保证再生工艺负荷）对干燥器（A-0301）完成24个切换周期后，才允许合格的工