SMT新人培训教材.ppt
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1、一.部门相关规章1.所有作业员必须在7:40分之前进入车间2.所有员工进入车间必须换好工作服、静电鞋,和静电帽。3.员工必须配合公司加班,若有员工因某种原因不能配合加班,须提前向班长或以上人员申请;平时加班必须在下午3点之前,周末加班必须在周五下午3点之前提出2021/9/1714.正常出勤日若有人员需要请事假,无特殊状况必须到公司请假,得到主管批准后方可离开。5.所有SMT作业员都要测试静电环,早上上班及午饭后测试,若加班一样需测,测试OK后需填写相应的记录.6.上班时间移动电话必须静音,若有来电得到班长或以上人员批准后方可接电话,非特殊情况不得超过5分钟2021/9/172SMT全称为Su
2、rfaceMounttechnology.中文可译为表面粘贴技术,主要是将PCB经过印刷、贴片、回流焊接后成为PCBA的一道工序,如下为简单介绍:1.印刷:用自动印刷机或手印台通过钢网(丝网)辅助以人工将焊锡膏印刷于线路板上工具材料:自动印刷机(手印台)、刮刀、钢网(丝网)、焊锡膏、线路板等;技术要点:锡膏成分(质量)、印刷分辨率、印刷精确度、锡膏厚度、锡膏均匀性等;2021/9/173相关工作内容:(1)根据机种选择正确钢板(2)根据机种选择正确锡膏无铅:KOKI;同方;红胶:乐泰;和新东洋指定红胶(HT-1330)(3)必须熟悉SMT锡膏保存作业标准A.锡膏和红胶应储存在冰箱中,温度基本在
3、4-8B.必须遵循先进先出的原则C.保存期限:8以下密封状态6个月以内D.锡膏取出时须填写日期及时间,回温需2-4小时E.回收锡膏必须在指定时间内使用完2021/9/174(4)学会读料盘TYPE:元件规格LOT:生产批次QTY:每包装数量USEP/N:元件料号VENDER:售卖者厂商代号P/ONO:定单号码DESC:描述DELDATE:生产日期DELNO:(选购)流水号L/N:生产批次SPEC:描述2021/9/175回流焊接:将贴好元件的PCB经过热风回流焊,通过高温将焊锡膏熔化从而使元件牢固焊接于焊盘上锡膏熔点:有铅为183、Rohs为217Reflow分为四个阶段:一.预热二.恒温三.
4、固化四.回焊五.冷却2021/9/1762021/9/1772021/9/178五.SMT元件基本知识1.1.常见元件外形常见元件外形2021/9/179常见电阻:2021/9/1710常见电容:2021/9/1711QFPTQFPPLCCSOPSOJPDIP常见芯片:2021/9/1712晶体、芯片:2021/9/17132.2.常用零件代码常用零件代码零件名称零件名称零件名称零件名称代代代代 码码码码零件名称零件名称零件名称零件名称代代代代 码码码码零件名称零件名称零件名称零件名称代代代代 码码码码电阻电阻R R 电感电感L L连接器连接器连接器连接器J.PJ.P、CONCON可变电阻可变
5、电阻VRVR二极管二极管D D、CRCR开关开关开关开关SWSW、S S半可变电阻半可变电阻SVRSVR变压器变压器T T保险丝保险丝保险丝保险丝F F电容电容C C发光二极管发光二极管LEDLED排阻排阻排阻排阻RPRP、RNRN电解电容电解电容ECEC振荡器振荡器X.YX.Y。OSCOSC排容排容排容排容CPCP钽质电容钽质电容TCTC晶体管晶体管Q.TRQ.TR排感排感排感排感L L可变电容可变电容VCVC集成电路集成电路IC.UIC.U电池电池B B2021/9/17143.3.英制和公制英制和公制电容、电阻的封装形式通常可以有英制和公制两种标示方法:英制公制0402(40milX20
6、mil)1005(1.0mmX0.5mm)0603(60milX30mil)1608(1.6mmX0.8mm)0805(80milX50mil)2012(2.0mmX1.2mm)1206(120milX60mil)3216(3.2mmX1.6mm)1210(120milX100mil)3225(3.2mmX2.5mm)1812(180milX120mil)4532(4.5mmX3.2mm)如0805表示0.08(长)X0.05(宽)英寸1英寸=25.4mm2021/9/17154.4.常见电阻的基本参数常见电阻的基本参数Resistors:(:(电阻)电阻)Type 类型Power功率电阻Al
7、lowable error误差EXAMPLE:RD:Carbon 碳膜电阻2B:1/8WF:+/-1%122=1200 ohm=1.2kohmRC:Composition2E:1/4WG:+/-2%1 R 2=1.2RS:Metal oxide film2H:1/2WJ:+/-5%RW:Winding绕线电阻3A:1WK:+/-10%RN:Metal film 金属3D:2WM:+/-20%RK:Metal mixture金属混合3F:3W3H:5W2021/9/1716561十的幂十位数个位数一般电阻5601十的幂十位数个位数百位数精密电阻5R6小数第一位点个位数R56百分位十分位小数范例:
8、5.60.565605.6K2021/9/17175.5.常见元件的极性常见元件的极性3.235N+-极性点+-NEC极性点极性点二极管二极管-+钽质电容钽质电容铝质电容铝质电容2021/9/1718六.PCBA目检标准PCBAPCBA半成品握持方法半成品握持方法:1.1.理想狀況理想狀況TARGET CONDITIONTARGET CONDITION:(a)(a)配帶乾淨手套與配合良好靜電防護措施。配帶乾淨手套與配合良好靜電防護措施。(b)b)握持板邊或板角執行檢驗。握持板邊或板角執行檢驗。檢驗前置作業標準檢驗前置作業標準2021/9/1719 2.2.允收狀況允收狀況ACCEPTABLE
9、CONDITIONACCEPTABLE CONDITION:(a)(a)配帶良好靜電防護措施,握持配帶良好靜電防護措施,握持PCBPCB板邊或板角執行檢驗。板邊或板角執行檢驗。3.3.拒收狀況拒收狀況NONCONFORMING DEFECT CONDITIONNONCONFORMING DEFECT CONDITION:(a)(a)未有任何靜電防護措施,並直接接觸及導體、金手指與錫點表面。未有任何靜電防護措施,並直接接觸及導體、金手指與錫點表面。2021/9/17203.2 3.2 錫珠與錫渣錫珠與錫渣:下列兩狀況允收下列兩狀況允收,其餘為不合格其餘為不合格 (a).a).焊錫面不易剝除者,直
10、徑小於等於焊錫面不易剝除者,直徑小於等於0.0100.010英吋英吋(10(10mil)mil)的錫珠與錫渣。的錫珠與錫渣。(b).b).零件面錫珠與錫渣,可被剝除者零件面錫珠與錫渣,可被剝除者,直徑直徑D D或長度或長度L L小於等於小於等於 5 5milmil,不易剝除者,不易剝除者,直徑直徑D D或長度或長度L L小於等於小於等於1010mil mil。3.3 3.3 吃錫過多吃錫過多:下列狀況允收下列狀況允收,其餘為不合格其餘為不合格 (a).a).錫面凸起,但無縮錫錫面凸起,但無縮錫(DEWETTING)DEWETTING)與不沾錫與不沾錫(NON-WETTING)NON-WETTI
11、NG)等不良現象。等不良現象。(b).b).焊錫未延伸至焊錫未延伸至PCBPCB或零件上。或零件上。(c).c).需可視見零件腳外露出錫面需可視見零件腳外露出錫面(符合零件腳長度標準符合零件腳長度標準)。(d).d).三倍以內放大鏡與目視可見之錫渣與錫珠,不被接受。三倍以內放大鏡與目視可見之錫渣與錫珠,不被接受。(e).e).符合錫尖符合錫尖(PEAKS/ICICLES)PEAKS/ICICLES)或工作孔上的錫珠標準。或工作孔上的錫珠標準。錫量過多拒收圖示錫量過多拒收圖示:(a).a).焊錫延伸至零件本體。焊錫延伸至零件本體。(b).b).目視零件腳未出錫面。目視零件腳未出錫面。(c).c)
12、.焊錫延伸超出錫墊、觸及板材。焊錫延伸超出錫墊、觸及板材。3.4 3.4 零件腳長度需求標準:零件腳長度需求標準:(a).a).零件腳長度須露出錫面零件腳長度須露出錫面(目視可見零件腳外露目視可見零件腳外露)。(b).b).零件腳凸出板面長度小於零件腳凸出板面長度小於2.02.0mmmm。2021/9/17213.5 3.5 冷焊冷焊/不良之焊點:不良之焊點:(a).a).不可有冷焊或不良焊點。不可有冷焊或不良焊點。(b).b).焊點上不可有未熔錫之錫膏。焊點上不可有未熔錫之錫膏。3.8 3.8 錫洞錫洞/針孔針孔:(a).a).三倍以內放大鏡與目視可見之錫洞三倍以內放大鏡與目視可見之錫洞/針
13、孔,不被接受。針孔,不被接受。(b).b).錫洞錫洞/針孔不能貫穿過孔。針孔不能貫穿過孔。(c).c).不能有縮錫與不沾錫等不良。不能有縮錫與不沾錫等不良。3.10 3.10 錫橋錫橋(短路短路):):不可有錫橋,橋接於兩導體造成短路。不可有錫橋,橋接於兩導體造成短路。3.7 3.7 錫尖錫尖:(a).a).不可有錫尖,錫尖判定拒收,目視可及之錫尖,需修整除去錫尖。不可有錫尖,錫尖判定拒收,目視可及之錫尖,需修整除去錫尖。(b).b).錫尖錫尖(修整後修整後)須要符合在零件腳長度標準須要符合在零件腳長度標準(2.0(2.0mm)mm)內。內。3.6 3.6 錫裂錫裂:不可有焊點錫裂。不可有焊點
14、錫裂。3.9 3.9 破孔破孔/吹孔吹孔:不可有破孔不可有破孔/吹孔。吹孔。3.11 3.11 錫渣錫渣:三倍以內放大鏡與目視可見之錫渣,不被接受。三倍以內放大鏡與目視可見之錫渣,不被接受。2021/9/17223.12 3.12 組裝螺絲孔吃錫過多組裝螺絲孔吃錫過多:(a).a).在零件面上組裝螺絲孔錫墊上的錫珠與錫尖,高度不得大於在零件面上組裝螺絲孔錫墊上的錫珠與錫尖,高度不得大於0.0250.025英吋。英吋。(b).b).組裝螺絲孔之錫面不能出現吃錫過多。組裝螺絲孔之錫面不能出現吃錫過多。(c).c).組裝螺絲孔內側孔壁不得沾錫。組裝螺絲孔內側孔壁不得沾錫。高度不得大於高度不得大於0.
15、0250.025英吋英吋(0.635(0.635mm)mm)4.一般標準一般標準-PCB/零件之標準零件之標準4.1 PCB/零件損壞零件損壞-輕微破損輕微破損:1.輕微損傷可允收輕微損傷可允收 -塑膠或陶磁之零件本體上的刮傷及刮痕,但零件內部元件未外露。塑膠或陶磁之零件本體上的刮傷及刮痕,但零件內部元件未外露。-零件本體輕微刮傷,但不損及零件封裝或造成零件標示不清。零件本體輕微刮傷,但不損及零件封裝或造成零件標示不清。2021/9/17234.2 PCB清潔度清潔度:1.不可有外來雜質如零件腳剪除物、不可有外來雜質如零件腳剪除物、(明顯明顯)指紋與污垢指紋與污垢(灰塵灰塵)。2.零件材料如散
16、熱膏與線路黏著劑如有偏移,則不被允收。零件材料如散熱膏與線路黏著劑如有偏移,則不被允收。3.免洗助焊劑之殘留物免洗助焊劑之殘留物(如水紋如水紋)為可被允收,白色殘留物出現如薄薄一層殘留物為可被允收,白色殘留物出現如薄薄一層殘留物 (如水紋如水紋)是能被允收的是能被允收的,但出現粉狀、顆粒狀與結晶狀則不被允收。但出現粉狀、顆粒狀與結晶狀則不被允收。4.符合錫珠與錫渣之標準符合錫珠與錫渣之標準(含目視可及拒收含目視可及拒收)。(請參閱請參閱2.3.2標準標準)5.鬆散金屬毛邊在零件腳上不被允收。鬆散金屬毛邊在零件腳上不被允收。4.4 金手指需求標準金手指需求標準:1.金手指不可翹起或缺損,非主要金
17、手指不可翹起或缺損,非主要(無功能無功能)接觸區可以缺損,但不能翹皮。接觸區可以缺損,但不能翹皮。2.金手指重要部位不可沾上任何型式焊錫含任一尺寸之錫球、錫渣、污點等金手指重要部位不可沾上任何型式焊錫含任一尺寸之錫球、錫渣、污點等 3.其他小瑕疪在金手指接觸區域,任一尺寸超過其他小瑕疪在金手指接觸區域,任一尺寸超過0.010(0.25mm)英吋不被允收。英吋不被允收。4.5 彎曲:彎曲:1.PCB板彎或板翹不超過長邊的板彎或板翹不超過長邊的0.75%,此標準使用於組裝成品板。此標準使用於組裝成品板。4.6 刮傷:刮傷:1.刮傷深至刮傷深至PCB纖維層不被允收。纖維層不被允收。2.刮傷深至刮傷深
18、至PCB線路露銅不被允收。線路露銅不被允收。4.3 PCB分層分層/起泡起泡:1.不可有不可有PCB分層分層(DELAMINATION)/起泡起泡(BLISTER)。2021/9/17244.7 附錄單位換算附錄單位換算:1 密爾密爾 (mil)=0.001 英吋英吋(inch)=0.0254 公釐公釐(mm)1 英吋英吋 (inch)=1000 密爾密爾(mil)=25.4 公釐公釐(mm)5.一般標準一般標準-其它標準其它標準5.1 極性:極性:1.極性零件須依作業指導書或極性零件須依作業指導書或PCB 標示,置放正確極性。標示,置放正確極性。5.2 散熱器接合散熱器接合(散熱膏塗附散熱膏
19、塗附):1.中央處理器中央處理器(CPU)散熱膏塗附散熱膏塗附:散熱墊組裝散熱墊組裝(散熱器連接散熱器連接)標準須符合作業指導書標準須符合作業指導書:-散熱器須密合於散熱器須密合於CPU上上,其間不可夾雜異物,不可有空隙。其間不可夾雜異物,不可有空隙。-散熱器固定器須夾緊,不可鬆動。散熱器固定器須夾緊,不可鬆動。-散熱墊散熱墊(GREASE FOIL)不可露出不可露出CPU外緣。外緣。2.非中央處理器非中央處理器(CPU)散熱膏塗附散熱膏塗附:-散熱器接合散熱器接合(散熱膏塗附散熱膏塗附)須依作業指導書。須依作業指導書。-過多之散熱膏塗附與指紋塗附至板上表面均不可被接受。過多之散熱膏塗附與指紋
20、塗附至板上表面均不可被接受。5.3 零件標示印刷零件標示印刷:1.零件標示印刷,辨識或其它辨識代碼必須易讀,除下列情形以外:零件標示印刷,辨識或其它辨識代碼必須易讀,除下列情形以外:-零件供應商未標示印刷。零件供應商未標示印刷。-在組裝後零件印刷位於零件底部。在組裝後零件印刷位於零件底部。2021/9/1725理想狀況理想狀況(TARGET CONDITION)零件組裝標準零件組裝標準-晶片狀零件之對準度晶片狀零件之對準度(組件組件X方向方向)1.片狀零件恰能座落在焊墊的中央片狀零件恰能座落在焊墊的中央 且未發生偏出,所有各金屬封頭且未發生偏出,所有各金屬封頭 都能完全與焊墊接觸。都能完全與焊
21、墊接觸。1.零件橫向超出焊墊以外,但尚未零件橫向超出焊墊以外,但尚未大於其零件寬度的大於其零件寬度的50%。允收狀況允收狀況(ACCEPTABLE CONDITION)W W 330 1/2W 1/2W330註:此標準適用於三面或五面之晶註:此標準適用於三面或五面之晶 片狀零件片狀零件2021/9/1726拒收狀況拒收狀況(NONCONFORMING DEFECT)1.零件已橫向超出焊墊,大於零零件已橫向超出焊墊,大於零 件寬度的件寬度的50%。1/2W 1/2W330理想狀況理想狀況(TARGET CONDITION)零件組裝工藝標準零件組裝工藝標準-晶片狀零件之對準度晶片狀零件之對準度(組
22、件組件Y方向方向)1.片狀零件恰能座落在焊墊的中央片狀零件恰能座落在焊墊的中央 且未發生偏出,所有各金屬封頭且未發生偏出,所有各金屬封頭 頭都能完全與焊墊接觸。頭都能完全與焊墊接觸。註:此標準適用於三面或五面之註:此標準適用於三面或五面之晶片狀零件。晶片狀零件。W W 3302021/9/1727拒收狀況拒收狀況(NONCONFORMING DEFECT)1.零件縱向偏移,但焊墊尚保有其零件縱向偏移,但焊墊尚保有其 零件寬度的零件寬度的20%以上以上。2.金屬封頭縱向滑出焊墊,但仍蓋金屬封頭縱向滑出焊墊,但仍蓋 住焊墊住焊墊5mil(0.13mm)以上。以上。1.零件縱向偏移,焊墊未保有其零件
23、縱向偏移,焊墊未保有其 零件寬度的零件寬度的20%。2.金屬封頭縱向滑出焊墊,蓋住金屬封頭縱向滑出焊墊,蓋住 焊墊不足焊墊不足 5mil(0.13mm)。允收狀況允收狀況(ACCEPTABLE CONDITION)1/5W 5mil(0.13mm)330 1/5W 1/4D)。2.組件端長組件端長(長邊長邊)突出焊墊的內側突出焊墊的內側 端部份大於組件金屬電鍍寬的端部份大於組件金屬電鍍寬的 50%(1/2T)。1/4D 1/4D 1/2T理想狀況理想狀況(TARGET CONDITION)零件組裝標準零件組裝標準-QFP零件腳面之對準度零件腳面之對準度 1.各接腳都能座落在各焊墊的各接腳都能座
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