模板工程(轮扣式)安全专项施工方案(模板)(1).pdf
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1、XX 项目模板工程(轮扣式)安全专项施工方案1XX项目模板工程(轮扣式)安全专项施工方案XX项目模板工程(轮扣式)安全专项施工方案项目效果图编制:项目效果图编制:审核:审核:审批:审批:中国建筑第二工程局有限公司中国建筑第二工程局有限公司XX 项目模板工程(轮扣式)安全专项施工方案中国建筑第二工程局有限公司中国建筑第二工程局有限公司2目录目录一、工程概况.11、工程概况.12、结构设计概况.13、施工重点、难点及措施.1二、编制依据.1三、模板设计.21.轮扣式脚手架立杆、横杆尺寸选择.22.轮扣式脚手架平面布置设计.43、板模板设计.54、梁模板设计.55、墙柱模板设计.56、配模套数设计.
2、67、特殊位置架体设计:.6四、施工准备及计划.81、技术准备.82、劳动力组织.83、机具准备.84、材料计划.95、场地准备.9五、进场材料要求.101、材料要求.102、制作质量要求.11六、施工方法.121、工艺流程.122、支撑体系搭设方法.123、模板体系.134、模板验收.135、模板拆除.14XX 项目模板工程(轮扣式)安全专项施工方案中国建筑第二工程局有限公司中国建筑第二工程局有限公司3六、质量保证措施.15七、安全保证措施.151、安全保证措施.152、职业健康、安全环境、文明施工及成品保护措施.15八、应急救援预案.171、应急组织机构及职责.172、危险源识别分析.18
3、3、应急演练.204、安全事故应急流程.205、应急处置方法.206、应急救援电话及定点医院.21九、计算书、附图及附表.221、墙模板计算书.222、柱模板计算书.223、楼板模板计算书.224、梁底模计算书.错误!未定义书签。错误!未定义书签。5、梁侧模计算书.错误!未定义书签。错误!未定义书签。6、附图及附表.错误!未定义书签。错误!未定义书签。XX 项目模板工程(轮扣式)安全专项施工方案1XX 项目模板工程(轮扣式)安全专项施工方案XX 项目模板工程(轮扣式)安全专项施工方案一、工程概况一、工程概况1、工程概况项目位于市路,建筑面积,共栋建筑,结构形式为结构。2、结构设计概况#楼首层层
4、高主要为m,上部层高为m,地下部分层,层高m;具体层高参照施工图纸。主体部分:板厚主要为mm,主梁主要为mm,其它梁主要为mm,梁轴网尺寸主要为mm。地下车库部分:板厚主要为mm,主梁主要为mm,次梁主要mm,梁轴网尺寸主要为mm。柱主要为mm,轴网尺寸为mm。本方案适用范围结构设计构件概况部位层高构件类型截面类型截面尺寸(单位 mm)标准层.2.8m墙厚度200,300,350梁宽高200mm*400mm,200mm*550mm,200mm600mm.板厚度100、120.3、施工重点、难点及措施(根据项目实际情况填写,没有则不要,特殊部位(电梯井、楼梯间)的支撑架要注明。 )二、编制依据二
5、、编制依据序号类别名称编号1国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范(2011 版)GB50204-20022建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20133直缝电焊钢管GB/T 13793-20084钢管脚手架扣件GB15831XX 项目模板工程(轮扣式)安全专项施工方案中国建筑第二工程局有限公司中国建筑第二工程局有限公司25建筑结构荷载规范GB50009-20126.7行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-20118建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-20109建筑施工安全检查标准JGJ59-201110建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20
6、1111建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200812建设部建质 2009 第 87 号文13.14其它XX 项目施工组织设计15XX 项目施工图纸16.(注:编制依据应不限于以上内容,请查阅资料尽可能收集齐全)三、模板设计三、模板设计1.轮扣式脚手架立杆、横杆尺寸选择:1.1 轮扣式钢管模架体系:轮扣式脚手架体系选用,48*2.8 钢管+轮扣制作而成。1.2 立杆模数:长度 2300mm、1800mm。XX 项目模板工程(轮扣式)安全专项施工方案中国建筑第二工程局有限公司中国建筑第二工程局有限公司31.3 横杆模数:550mm、850mm、1150mm(分别用于 600mm、900mm、
7、1200mm间距位置) 。轮扣式连接大样轮扣式节点构成轮扣立杆、轮扣横杆大样XX 项目模板工程(轮扣式)安全专项施工方案42.轮扣式脚手架平面布置设计根据本工程特点对本工程标准层轮扣式脚手架平面布置进行设计,具体如下图:轮扣式脚手架平面布置图XX 项目模板工程(轮扣式)安全专项施工方案53、板模板设计部位计算书层高附图板厚 (单位 mm)模板及背楞支撑其他面板 mm次楞 mm主楞 mm支撑形式立杆纵距mm立杆横距mm水平杆步距 mm标准层计算书(*)2.8m附图一10015 厚木胶合板4090 木方,间距 300483.0 双钢管,间距 1200轮扣式钢管支架120012001800.4、梁模
8、板设计部位计算书层高附图截面尺寸(单位 mm)模板及背楞支撑其他模板 mm次楞 mm主楞 mm支撑形式梁底立杆横距mm梁底立杆梁底立杆纵距 mm立杆步距mm.标准层计算书 (*)2.8m附图二200300、200400、200500、200600、250400、25050015 厚木胶合板梁底:4090木方,间距 300梁底:483.0双钢管轮扣式钢管支架边梁立杆间距1200两侧设置一道对拉螺杆, 距梁底 150mm, 对拉螺杆水平间距450mm。.5、墙柱模板设计部位计算书层高附图墙厚(单位 mm)侧模其他模板 mm次楞 mm主楞 mm.标准层计算书 (*)2.8m附图三20015 厚木胶合
9、板4090 木方,间距 250483.0 双钢管,第一道距地200,间距600,顶部距离模板300。因本楼层层高 2.8m,故主背楞间距为:200,500,600,600,600。墙两侧主楞双钢管之间设置对拉螺杆,竖向间距同主楞间距,水平间距均为 450mm。.XX 项目模板工程(轮扣式)安全专项施工方案66、配模套数设计(1)塔楼梁、板、墙模板:按标准层配置四套。(2)裙楼梁、板、墙、柱模板:地上两层满配计算。(3)屋面花架模板满配 1 套。7、特殊位置架体设计:7.1 楼梯位置:楼梯斜板采用扣件式钢管脚手架支撑,扣件式钢管脚手架做法见下图:楼梯支撑剖面图7.2 降板位置:卫生间沉箱位置高差
10、超过 300mm,不能采用轮扣式配套横杆连接,需采用扣件式钢管脚手架与相邻轮扣架立杆连接固定。XX 项目模板工程(轮扣式)安全专项施工方案中国建筑第二工程局有限公司中国建筑第二工程局有限公司77.3 梁底及边梁位置:因轮扣式架体立杆上轮盘为固定形式,而结构梁底需采用横杆支撑,在砼浇筑完毕后,梁底横杆不易拆除。且因梁截面尺寸较多,所以轮扣式横杆不易作为梁底支撑加固,应采用扣件式钢管作为梁底支撑加固。轮扣式支撑架边梁搭设示意图XX 项目模板工程(轮扣式)安全专项施工方案中国建筑第二工程局有限公司中国建筑第二工程局有限公司8四、施工准备及计划四、施工准备及计划1、技术准备1.1 技术人员编制相应技术
11、专项方案并按公司及业主要求进行方案评审和审核,经各方同意后才可实施;1.2 技术部在方案审核完成后, 应在方案实施前及时对项目各管理人员及相应劳务管理人员进行方案技术交底;1.3 技术、安全、工程部人员应熟悉图纸,保证方案中计划搭设平面图与施工现场情况一致;1.4 施工测量和检查复核:在开工前,进行现场现有完成构件进行复测,其内容包括检查和复核控制点、轴线等,并作好记录。2、劳动力组织楼栋号工种人数单位名称1#栋施工员xx 人(姓名)XXXXXXX安全员xx 人(姓名)XXXXXXX架子工xx 人XXXXXXX杂工xx 人XXXXXXX施工员xx 人(姓名)中建二局安全员xx 人(姓名)中建二
12、局2#楼.3、机具准备机具及工具准备一览表机具名称规格数量锤子0.25kg、0.5kg45单头扳手1719、222445活动扳手最大开口 6550钢卷尺5m26工程检测尺2m20XX 项目模板工程(轮扣式)安全专项施工方案中国建筑第二工程局有限公司中国建筑第二工程局有限公司9水准仪DZS3-14.4、材料计划名称规格规格数量备注1立杆A-LG-2.3 米.2立杆A-LG-1.8 米.3横杆A-SG-1.2 米.4横杆A-SG-0.9 米.5横杆A-SG-0.6 米.6木胶合板183091515mm.7顶托48500mm.8木方40903000mm.9钢管483.0mm.10扣件.11普通高强对
13、拉螺杆M14.5、场地准备根据现场总平面布置方案及各阶段平面布置图,专门指定了木工加工及材料堆放场地。XX 项目模板工程(轮扣式)安全专项施工方案中国建筑第二工程局有限公司中国建筑第二工程局有限公司10主体施工阶段总平面布置图主体施工阶段总平面布置图五、进场材料要求五、进场材料要求1、材料要求1.1 轮扣架的构配件除有特殊要求外,其材质应符合现行国家标准 低合金高强度结构钢 (GB/T1591) 、 碳素结构钢 (GB/T700)以及一般工程用铸造碳钢件 (GB/T 11352)的规定,各类支架主要构配件材质应符合表 6.4.1 的规定。轮扣架主要构配件材质立杆水平杆竖向斜杆水平斜杆扣接头连接
14、套管可调底座、可调托座可调螺母连接盘、插销Q345AQ235BQ195Q235BZG230-450ZG230-450 或20 号无缝钢管Q235BZG270-500ZG230-450或 Q235B1.2 钢管外径允许偏差应符合表下的规定,钢管壁厚允许偏差0.1mm。钢管外径允许偏差(mm)外径 D外径允许偏差XX 项目模板工程(轮扣式)安全专项施工方案中国建筑第二工程局有限公司中国建筑第二工程局有限公司1148+0.20.11.3 连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时,其材料机械性能不得低于现行国家标准 一般工程用铸造碳钢件(GB/T 11352)中牌号为 ZG2304
15、50 的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。铸钢制作的连接盘的厚度不得小于 8mm,钢板冲压制作的连接盘厚度不得小于 10mm,允许尺寸偏差0.5mm。1.4 扣件:有裂缝变形的扣件严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换,扣件的抗滑力不小于 8KN。1.5 木枋:4090 木枋必须用刨木机加工,必须保证木枋有一个截面尺寸准确。1.6 顶托:长度、丝数及顶托板的厚度必须满足规范要求。1.7 对拉螺杆:直径 14mm,不得有影响使用的锈蚀。力学性能需满足设计要求。1.8 材料进场由工程部组织,项目各部门参与验收,验收合格后才可使用。2、制作质量要求2.1 杆件焊接制作应在专用工具上进行,各焊接部位应牢固可
16、靠。焊丝宜采用符合现行国家标准气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 (GB/T8110)中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求,有效焊缝高度不应小于 3.5mm。2.2 楔形插销的斜度应满足楔入连接盘后能自锁,厚度不应小于 8mm,尺寸允许偏差0.1mm。2.3 立杆连接套管有铸钢套管和无缝钢管套管两种形式。对于铸钢套管形式,立杆连接套长度不应小于 90mm,外伸长度不应小于 75mm;对于无缝钢管套管形式,立杆连接套长度不应小于 160mm,外伸长度不应小于 110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于 2mm。2.4 立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔, 承插型盘扣式钢
17、管支架销孔为14mm,立杆连接件直径宜为12mm,允许尺寸偏差0.1mm。2.5 构配件外观质量应符合以下要求:XX 项目模板工程(轮扣式)安全专项施工方案中国建筑第二工程局有限公司中国建筑第二工程局有限公司122.5.1 钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀,不得采用接长钢管;2.5.2 钢管应平直,直线度允许偏差为管长的 1/500,两端面应平整,不得有斜口、毛刺;2.5.3 铸件表面应光整,不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷,表面粘砂应清除干净;2.5.4 冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷;2.5.5 各焊缝应饱满,焊药清除干净,不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷;2.5.6 可调顶托的
18、螺牙宜采用梯形牙, 管宜配置48 丝杆和调节手柄, 丝杆直径不得小于 36mm。可调顶托的表面应镀锌,镀锌表面应光滑,在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块;2.5.7 架体杆件及构配件表面应镀锌或涂刷防锈漆,涂层应均匀、牢固;2.5.8 主要构配件上的生产厂标识应清晰。六、施工方法六、施工方法1、工艺流程放支撑杆件点定位竖立杆并搭设扫地杆及横杆安装顶托搭设剪刀撑安装模板检查验收浇筑混凝土使用及维护脚手架拆除2、支撑体系搭设方法2.1 按照轮扣式脚手架支撑体系平面布置图在楼板上弹出定位线, 脚手架搭设时应在立杆底部铺设垫板,严禁立杆直接落在板表面上。2.2 先竖立最角端的立杆,再把横杆的插头插入立
19、杆的轮盘中,另一端再插入另一根立杆的轮盘中,以此类推逐步将架体搭设完毕。搭设过程中,同一个轮盘上横杆与其连接的立杆要互相垂直,同一方向内连接的横杆要顺直并且与模板支撑位置线保持平行。2.3 在立杆顶部安装可调顶托,通过调节顶托调平到所需标高。立杆伸出顶层水平杆中心线至顶托支撑点的长度不应超过 600mm。XX 项目模板工程(轮扣式)安全专项施工方案中国建筑第二工程局有限公司中国建筑第二工程局有限公司13轮扣式支撑架搭设剖面示意图2.4 立杆和横杆按要求搭设完毕后, 在架体四边与中间每隔四排立杆设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置。高于 4m 的模板支架,其两端与中间每隔 4排立杆从顶层开始向下
20、每隔 2 步设置一道水平剪刀撑。3、模板体系详见xx 项目模板工程(扣件式)安全专项方案4、模板验收4.1 模板支撑体系、木枋在使用前应认真挑选防止锈蚀或有节疤,即必须具有足够的强度、刚度和稳定性。4.2 模板工程完成后,应由生产经理组织安全部、技术部、质量部进行检查,对模板支架应重点检查模板支架体系的立杆、水平杆、剪刀撑、顶托等重要构件是否方案施工。钢管支架施工验收允许偏差检查内容允许偏差(mm)立杆垂直度L/500 且505可调托座垂直度5插入立杆深度1505XX 项目模板工程(轮扣式)安全专项施工方案中国建筑第二工程局有限公司中国建筑第二工程局有限公司14水平杆水平度555、模板拆除模板
21、拆除时使混凝土达到必要的强度,混凝土的强度以同条件养护试块的抗压强度为准。具体要求如下:5.1 墙体、柱:模板在混凝土浇筑完成 12 小时以上后,强度等级达到1.2MPa ,混凝土不掉角时开始拆除。5.2 梁、板:现浇结构梁、板拆模混凝土强度必须满足 GB50204-2002 要求才能拆除。由于现浇结构梁板一般拆模较早,梁板砼必须待项目试验员留设的同条件养护试块强度报告表明符合拆模条件后,由项目施工员签署拆模许可证后方可进行模板拆除。顶板、梁跨度小于 8m, 混凝土强度达到设计强度标准值的 75%以上才能拆模;跨度大于 8m 及悬挑梁, 混凝土强度达到设计强度标准值的 100%以上才能拆模;5
22、.3 悬挑构件:悬挑结构混凝土强度达到设计强度标准值的 100%才能拆模。5.4 拆模前需由工长填写拆模申请,项目总工签字确认后方可拆除模板。5.5 模板拆除顺序:解除支撑松开紧固螺栓撬动松动模板塔吊或人工拆开模板模板清理螺杆、蝴蝶卡等整理施工垃圾清理5.5.1 在拆剪力墙模时,拆除斜撑后,从上到下轻撬模板使之松动,再逐块拆除。防止整片倾倒伤人。5.5.2 模板拆除不得重力下坠,尽量让其轻轻下落;拆除的模板及时进行处理,堆放整齐;局部破坏严重的模板及时更换。5.5.3 在模板拆除过程中,如发现影响结构、安全、质量问题时,应暂停拆除,经过处理后方可拆除。在模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。拆除
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