机械零件设计总论.ppt
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1、2-1 机器的组成2-2 设计机器的一般程序2-3 对机器的主要要求2-4 机械零件的主要失效形式2-5 设计机械零件时应满足的基本要求2-6 机械零件的计算准则2-7 机械零件的设计方法2-8 机械零件设计的一般步骤2-9 机械零件材料的选用原则2-10 机械零件设计中的标准化2-11 机械现代设计方法简介第第2章章 机械零件设计概论机械零件设计概论1潘存云教授研制 人们为了满足生产和生活的需要,研制了类型繁多、人们为了满足生产和生活的需要,研制了类型繁多、功能各异的机器。尤其是蒸汽机出现之后,使机器具有功能各异的机器。尤其是蒸汽机出现之后,使机器具有了完整的形态。了完整的形态。一台完整的机
2、器的组成如下:一台完整的机器的组成如下:原动机部分原动机部分传动部分传动部分执行部分执行部分润滑、显示、照明等辅助部分润滑、显示、照明等辅助部分控制系统控制系统传感器传感器传感器传感器传感器传感器2-1 机器的组成 2原动部分机器完成预定功能的动力源,最常见的是最常见的是 内燃机、电动机。执行部分执行部分完成预定的动作,位于传动路线的终点。完成预定的动作,位于传动路线的终点。传动部分传动部分联接原动机和执行部分的中间部分。联接原动机和执行部分的中间部分。控制部分控制部分保证机器的启动、停止和正常协调动作。保证机器的启动、停止和正常协调动作。传感部分传感部分将机器的工作参数,如位移、速度、加速将
3、机器的工作参数,如位移、速度、加速 度、温度、压力等反馈给控制部分。度、温度、压力等反馈给控制部分。辅助部分辅助部分包括机器的润滑、显示、照明等包括机器的润滑、显示、照明等。也是保。也是保 证机器正常工作不可缺少的部分证机器正常工作不可缺少的部分32-2 设计机器的一般程序 一般而言,机器的设计阶段是决定机器好坏的关键一一般而言,机器的设计阶段是决定机器好坏的关键一环。机械设计是一个创造性的工作过程,实践经验是保环。机械设计是一个创造性的工作过程,实践经验是保证设计质量的重要因素。因此,要求设计者特别注意经证设计质量的重要因素。因此,要求设计者特别注意经验的积累。验的积累。机械设计的一般过程:
4、机械设计的一般过程:计划阶段计划阶段 方案设计阶段方案设计阶段 技术设计阶段技术设计阶段 技术文件编制阶段技术文件编制阶段一、计划阶段一、计划阶段包括:需求分析、明确功能、制定设计任务书。包括:需求分析、明确功能、制定设计任务书。4设计任务书设计任务书机器的功能机器的功能 经济性估计经济性估计 制造要求的大致估计制造要求的大致估计 基本使用要求基本使用要求 预计的设计周期预计的设计周期 二、二、方案设计阶段方案设计阶段 对机器的功能进行综合分析、确定功能参数、提出对机器的功能进行综合分析、确定功能参数、提出实现方案。实现方案。在制定功能参数时一定要注意恰当处理在制定功能参数时一定要注意恰当处理
5、需要与可能需要与可能、理想与现实、长远目标与当前目标理想与现实、长远目标与当前目标等之间的关系。等之间的关系。一般而言,实现同一个功能,有多种可能的方案。一般而言,实现同一个功能,有多种可能的方案。以螺纹制造为例:有车削、滚压、板牙加工等方法。以螺纹制造为例:有车削、滚压、板牙加工等方法。方法不同,其执行部分的工作原理也不同。方法不同,其执行部分的工作原理也不同。5潘存云教授研制方案评价原则:经济性、技术上可行。方案评价原则:经济性、技术上可行。总费用总费用设计制设计制造费用造费用使用费用使用费用费用费用复杂程度复杂程度经济性经济性-总费用最低总费用最低。方案设计阶段要正确处理好方案设计阶段要
6、正确处理好借鉴借鉴与与创新创新的关系。的关系。同类机器的成功的先例应同类机器的成功的先例应当借鉴,但其中的薄弱环节和当借鉴,但其中的薄弱环节和不符合现有任务要求的部分应不符合现有任务要求的部分应当加以改进或替换。当加以改进或替换。一味求新而把合理的原有经验弃置不用一味求新而把合理的原有经验弃置不用保守和照搬原有设计保守和照搬原有设计坚决反对坚决反对三、三、技术设计阶段技术设计阶段 绘制总装配草图、部件装配草图,由草图确定零部绘制总装配草图、部件装配草图,由草图确定零部件的外形、基本尺寸和零件工作图。件的外形、基本尺寸和零件工作图。6为了确定零件的基本尺寸,必须完成以下工作:为了确定零件的基本尺
7、寸,必须完成以下工作:1 1)机器的运动学设计机器的运动学设计 2 2)机器的动力学设计机器的动力学设计 3 3)零件的工作能力设计零件的工作能力设计 4 4)部件装配草图及总装配草图的设计部件装配草图及总装配草图的设计-结构设计结构设计 5 5)主要零件的校核计算主要零件的校核计算 确定原动机的参数(功率、转速、线速度等)。确定原动机的参数(功率、转速、线速度等)。求解构件的运动参数(转速、速度、加速度等)。求解构件的运动参数(转速、速度、加速度等)。计算构件所受公称载荷(名义载荷)的大小和特性。计算构件所受公称载荷(名义载荷)的大小和特性。由公称载荷大小和特性,根据工作能力准则作零由公称载
8、荷大小和特性,根据工作能力准则作零部件的初步设计。通过计算或类比得出零件的基本部件的初步设计。通过计算或类比得出零件的基本尺寸。尺寸。以结构设计尺寸为依据,对零件进行精确的受力分以结构设计尺寸为依据,对零件进行精确的受力分析和工作能力校核计算析和工作能力校核计算 7四、四、技术文件编制技术文件编制 技术文件技术文件 设计说明书设计说明书 使用说明书使用说明书 零件明细表零件明细表 标准件汇总表标准件汇总表产品验收条件产品验收条件.技术文件技术文件-用来说明产品性能、设计、制造、操用来说明产品性能、设计、制造、操作使用、维护、或其它所有与产品相关的文档资料。作使用、维护、或其它所有与产品相关的文
9、档资料。8潘存云教授研制潘存云教授研制技技术术设设计计方方案案设设计计计计划划提出任务提出任务分析对机器的要求分析对机器的要求确定任务要求确定任务要求机器功能分析机器功能分析提出可能的解决办法提出可能的解决办法组合几种可能的方案组合几种可能的方案决策决策-选定方案选定方案明确构形要求明确构形要求结构化结构化选择材料、确定尺寸选择材料、确定尺寸零件设计零件设计编制技术文件编制技术文件评价评价决策决策确确定结构形状与尺寸定结构形状与尺寸评价评价部件设计部件设计总体设计总体设计机器设计的一般流程机器设计的一般流程9使用功能要求使用功能要求2-3 对机器的主要要求对机器的主要要求使用功能要求使用功能要
10、求-机器应具有预定的使用功能。这主要机器应具有预定的使用功能。这主要靠正确地选择机器的工作原理,正确地设计或选用能靠正确地选择机器的工作原理,正确地设计或选用能够全面实现功能要求的执行机构、传动机构和原动机,够全面实现功能要求的执行机构、传动机构和原动机,以及合理地配置必要的辅助系统来实现。以及合理地配置必要的辅助系统来实现。-在在满满足足预预期期功功能能的的前前提提下下,要要求求性性能能好好、效效率率高高、成成本本低低,造造型型美美观观,在在预预定定使使用用期期限限内内要要安安全全可可靠靠,操作方便、维修简单。操作方便、维修简单。具体要求如下:具体要求如下:经济性要求经济性要求劳动保护要求劳
11、动保护要求可靠性要求可靠性要求其它专用要求其它专用要求10经济性要求经济性要求-机器的经济性体现在设计、制造和使用机器的经济性体现在设计、制造和使用的全过程中,设计机器时就要全面综合地进行考虑。的全过程中,设计机器时就要全面综合地进行考虑。设计制造的经济性表现为机器的成本低,使用经济性设计制造的经济性表现为机器的成本低,使用经济性表现为高生产率,高效率,低能耗,以及低的管理和表现为高生产率,高效率,低能耗,以及低的管理和维护费用等。维护费用等。使用功能要求经济性要求劳动保护要求可靠性要求其它专用要求11提高设计和制造经济性指标的主要途径有提高设计和制造经济性指标的主要途径有:1 1)采用先进的
12、现代设计方法采用先进的现代设计方法(CAD)(CAD),使设计参数最,使设计参数最 优化优化,达到尽可能精确的计算结果达到尽可能精确的计算结果,保证机器足够保证机器足够 的可靠性。的可靠性。2 2)最大限度地采用标准化、系列化及通用化的零、最大限度地采用标准化、系列化及通用化的零、部件。部件。3 3)尽可能采用新技术、新工艺、新结构和新材料。尽可能采用新技术、新工艺、新结构和新材料。4 4)合理地组织设计和制造过程。合理地组织设计和制造过程。5 5)力求改善零件的结构工艺性,使其用料少、易加力求改善零件的结构工艺性,使其用料少、易加 工、易装配。工、易装配。121 1)合理地提高机器的机械化和
13、自动化水平,以期提合理地提高机器的机械化和自动化水平,以期提 高机器的生产率。高机器的生产率。提高使用经济性指标的主要途径有提高使用经济性指标的主要途径有:2 2)选用高效率的传动系统,尽可能减少传动的中间选用高效率的传动系统,尽可能减少传动的中间 环节,以期降低能源消耗。环节,以期降低能源消耗。3 3)适当地采用防护及润滑,以延长机器的使用寿命。适当地采用防护及润滑,以延长机器的使用寿命。4 4)采用可靠的密封,减少或消除渗漏现象。采用可靠的密封,减少或消除渗漏现象。131)要使机器的操作者方便和安全。要使机器的操作者方便和安全。因此设计时要按照人因此设计时要按照人机工程学的观点布置各种按钮
14、、手柄,使操作方式符合机工程学的观点布置各种按钮、手柄,使操作方式符合人们的人们的 心理和习惯。同时,设置完善的安全装置、报警心理和习惯。同时,设置完善的安全装置、报警装置、显示装置等。装置、显示装置等。2)改善操作者及机器的环境。)改善操作者及机器的环境。所设计的机器应符合劳动所设计的机器应符合劳动保护法规的要求。降低机器运转时的噪声水平,防止有保护法规的要求。降低机器运转时的噪声水平,防止有毒、有害介质的渗漏,对废水、废气和废液进行治理。毒、有害介质的渗漏,对废水、废气和废液进行治理。使用功能要求经济性要求劳动保护要求可靠性要求其它专用要求14机器的可靠度机器的可靠度-指在规定的使用时间内
15、和预定的环境指在规定的使用时间内和预定的环境下机器能够正常工作的概率。下机器能够正常工作的概率。机器由于某种故障而不能完成预定的功能称为失机器由于某种故障而不能完成预定的功能称为失效,它是随机发生的,其原因是零件所受的效,它是随机发生的,其原因是零件所受的载荷、环载荷、环境温度、零件本身物理和机械性能境温度、零件本身物理和机械性能等因素是随机变化等因素是随机变化的。为了提高零件的可靠性,就应当在工作条件和零的。为了提高零件的可靠性,就应当在工作条件和零件性能两个方面使其变化尽可能小。件性能两个方面使其变化尽可能小。使用功能要求经济性要求劳动保护要求可靠性要求其它专用要求15其它专用要求其它专用
16、要求-针对不同机器所特有的要求。例如:针对不同机器所特有的要求。例如:1)1)对机床有长期保持精度的要求;对机床有长期保持精度的要求;2)2)对飞机有质量小,飞行阻力小而运载能力大的要求;对飞机有质量小,飞行阻力小而运载能力大的要求;3)3)对流动使用的机器有便于安装和拆卸的要求;对流动使用的机器有便于安装和拆卸的要求;4)4)对大型机器有便于运输的要求等等。对大型机器有便于运输的要求等等。使用功能要求经济性要求劳动保护要求可靠性要求其它专用要求16机械零件的失效:机械零件的失效:机械零件曲于某种原因不能正常工作时,称为机械零件曲于某种原因不能正常工作时,称为失效。失效。工作能力工作能力-在不
17、发生失效的条件下,零件所能安全在不发生失效的条件下,零件所能安全工作的限度。通常此限度是对载荷而言,所以习惯上工作的限度。通常此限度是对载荷而言,所以习惯上又称为:又称为:承载能力。承载能力。例例如如:发发生生强强烈烈的的振振动动;联联接接的的松松弛弛;摩摩擦擦传传动动的的打打滑等。滑等。2-4 机械零件的主要失效形式机械零件的主要失效形式整体断裂整体断裂;过大的残余变形过大的残余变形;工作表面的过度磨损或损伤工作表面的过度磨损或损伤;破坏正常的工作条件破坏正常的工作条件;零件的失效形式零件的失效形式 17机械零件失效的实例:机械零件失效的实例:潘存云教授研制轮齿塑性变形轮齿塑性变形潘存云教授
18、研制齿轮轮齿折断齿轮轮齿折断 潘存云教授研制轴承内圈破裂轴承内圈破裂 潘存云教授研制轴承外圈塑性变形轴承外圈塑性变形18失效原因失效原因:强度、刚度、耐磨性、振动稳定性、温度等强度、刚度、耐磨性、振动稳定性、温度等 原因。原因。统计结果显示:统计结果显示:断裂仅占断裂仅占4.79%;腐蚀、磨损、疲劳破坏占腐蚀、磨损、疲劳破坏占73.88%。-主要失效原因。主要失效原因。潘存云教授研制齿面接触疲劳齿面接触疲劳潘存云教授研制轴瓦磨损轴瓦磨损19 避免在预定寿命期内失效的要求避免在预定寿命期内失效的要求 结构工艺性要求结构工艺性要求 经济性要求经济性要求 质量小的要求质量小的要求 可靠性要求可靠性要
19、求 机器是由各种各样的零部件组成的,要使所设计机器是由各种各样的零部件组成的,要使所设计的机器满足基本要求,就必须使组成机器的零件满足的机器满足基本要求,就必须使组成机器的零件满足以下要求:以下要求:应保证零件有足够的强度、刚度、寿命。应保证零件有足够的强度、刚度、寿命。2-5 设计机械零件时应满足的基本要求设计机械零件时应满足的基本要求一、避免在预定寿命期内失效的要求一、避免在预定寿命期内失效的要求20提高零件强度的措施有:提高零件强度的措施有:采用高强度的材料;采用高强度的材料;使零件具有足够的截面尺寸;使零件具有足够的截面尺寸;合理设计零件的截面形状,增大惯性矩;合理设计零件的截面形状,
20、增大惯性矩;采用热处理和化学处理方法提高材料的强度性能;采用热处理和化学处理方法提高材料的强度性能;提高零件的制造精度,以减少工作时的动载荷;提高零件的制造精度,以减少工作时的动载荷;合理配置零件的相对位置,以降低零件的载荷。合理配置零件的相对位置,以降低零件的载荷。1.强度要求强度要求 2.刚度要求刚度要求 零件在工作时的弹性变形不能超过允许的范围称为零件在工作时的弹性变形不能超过允许的范围称为零件的零件的刚度要求刚度要求。21提高零件刚度的措施有:提高零件刚度的措施有:增大零件的截面尺寸或增大惯性矩;增大零件的截面尺寸或增大惯性矩;缩短支承的跨距或采用多点支承。缩短支承的跨距或采用多点支承
21、。3.寿命要求寿命要求 影响零件寿命的主要因素有:影响零件寿命的主要因素有:大部分零件工作在变应力下,故疲劳破坏是引起大部分零件工作在变应力下,故疲劳破坏是引起零件破坏的主要原因。影响疲劳强度的因素有:零件破坏的主要原因。影响疲劳强度的因素有:疲劳破坏疲劳破坏腐蚀腐蚀磨损磨损应力集中;应力集中;零件的尺寸大小;零件的尺寸大小;零件表面质量及环境状况:零件表面质量及环境状况:零件处在腐蚀性介质中工作时,可能使材料遭到腐蚀。零件处在腐蚀性介质中工作时,可能使材料遭到腐蚀。22抗腐蚀的措施有:抗腐蚀的措施有:表面发兰(发黑);表面发兰(发黑);表面镀层;表面镀层;表面涂漆;表面涂漆;表面阳极化。表面
22、阳极化。二、结构工艺性要求二、结构工艺性要求 零件工艺性良好的标志零件工艺性良好的标志-在具体的生产条件下,在具体的生产条件下,零件要便于加工而加工费用又很低。零件要便于加工而加工费用又很低。工艺性的基本要求:工艺性的基本要求:1)毛坯选择合理毛坯选择合理制备方法:制备方法:选用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。选用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。毛坯选择与生产批量、材料性能和加工可能性有关。毛坯选择与生产批量、材料性能和加工可能性有关。单件或小批量生产时,选用棒料、板材、型材或焊件。单件或小批量生产时,选用棒料、板材、型材或焊件。大批量生产时,往往选用铸造、锻造、冲压等方法。大批量生产时,往往
23、选用铸造、锻造、冲压等方法。232)结构简单合理结构简单合理最好采用平面、柱面、螺旋面等简单表面极其组合;最好采用平面、柱面、螺旋面等简单表面极其组合;尽量减少加工面数和加工面积;尽量减少加工面数和加工面积;3)合理的制造精度和表面粗糙度合理的制造精度和表面粗糙度 零件的加工成本随精度和表面粗糙度的提高而急零件的加工成本随精度和表面粗糙度的提高而急剧增加。决不能盲目追求高精度,应在满足使用要求剧增加。决不能盲目追求高精度,应在满足使用要求的前提下,尽量采用较低的精度和表面质量。的前提下,尽量采用较低的精度和表面质量。尽量采用标准件;尽量采用标准件;增加相同形状、相同元素(直径、圆角半径、配合、
24、增加相同形状、相同元素(直径、圆角半径、配合、螺纹、键、齿轮模数等)的数量;螺纹、键、齿轮模数等)的数量;4)尽量减小零件的加工量尽量减小零件的加工量 毛坯形状和尺寸应尽量接近零件本身的形状和尺寸。毛坯形状和尺寸应尽量接近零件本身的形状和尺寸。力求使少或无切削加工,节约材料、降低成本。力求使少或无切削加工,节约材料、降低成本。尽量采用精密铸造、精密锻造、冷轧、冷挤压、粉尽量采用精密铸造、精密锻造、冷轧、冷挤压、粉末冶金等先进工艺满足上述要求。末冶金等先进工艺满足上述要求。24三、经济性要求三、经济性要求 零件的经济性首先表现在零件的生产制造成本上。零件的经济性首先表现在零件的生产制造成本上。简
25、化零件的结构,降低材料消耗;简化零件的结构,降低材料消耗;采用无余量、少余量的毛坯,减少加工工时;采用无余量、少余量的毛坯,减少加工工时;采用廉价而充足的材料代替昂贵材料;采用廉价而充足的材料代替昂贵材料;大型零件采用组合结构而非整体结构;大型零件采用组合结构而非整体结构;尽量采用标准件。尽量采用标准件。四、质量小的要求四、质量小的要求 减小质量减小质量的好处:的好处:节约材料;节约材料;减小惯性,改善机器的动力性能。减小惯性,改善机器的动力性能。减小质量的措施:减小质量的措施:采用缓冲装置来降低零件所受冲击载荷;采用缓冲装置来降低零件所受冲击载荷;25减小质量的措施:减小质量的措施:采用缓冲
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