流水向生产的组织设计优秀PPT.ppt
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1、流水向生产的组织设计你现在浏览的是第一页,共17页二、流水线生产的特征和形式二、流水线生产的特征和形式 (一)特征:流水线是指劳动对象按照一定的工艺路线顺序的通过(一)特征:流水线是指劳动对象按照一定的工艺路线顺序的通过各个工作地,并按照统一的生产速度(节拍)完成工艺作业的连续的各个工作地,并按照统一的生产速度(节拍)完成工艺作业的连续的重复的生产过程。重复的生产过程。它具有以下特征:它具有以下特征:1 1。工作地的专业化程度高。工作地的专业化程度高 2 2。具有明显的节奏性。具有明显的节奏性 3 3。各工序的生产能力平衡或成比例。各工序的生产能力平衡或成比例 4 4。工艺过程封闭、单向。工艺
2、过程封闭、单向 5 5。具有高度的连续性。具有高度的连续性第六章 流水向生产的组织设计你现在浏览的是第二页,共17页 (二)形式(二)形式 1 1。按生产对象的移动方式:固定流水向线和移动流水线。按生产对象的移动方式:固定流水向线和移动流水线 2 2。按生产对象的数目:单品种流水线和多品种流水线。按生产对象的数目:单品种流水线和多品种流水线 多品种流水线按产品的轮换方式:可变流水线和混合流水线多品种流水线按产品的轮换方式:可变流水线和混合流水线 3 3。按连续程度:连续流水线和间断流水线。按连续程度:连续流水线和间断流水线 4 4。按节奏性程度:强制节拍流水线、自由节拍流水线和粗略。按节奏性程
3、度:强制节拍流水线、自由节拍流水线和粗略节拍流水线节拍流水线 5 5。按机械化程度:手工流水线、机械化流水线和自动线。按机械化程度:手工流水线、机械化流水线和自动线第六章 流水向生产的组织设计132你现在浏览的是第三页,共17页三、流水线的组织条件三、流水线的组织条件 (一)品种稳定单一,产量足够大,长期供货,单位劳动量大,保(一)品种稳定单一,产量足够大,长期供货,单位劳动量大,保证设备足够负荷。证设备足够负荷。(二)产品结构和工艺相对稳定(二)产品结构和工艺相对稳定 1 1。先进性。先进性 2 2。良好的工艺性和互换性。良好的工艺性和互换性 3 3。标准化程度高。标准化程度高 (三)工艺过
4、程能既可划分为简单的工序,又可以相互合并。(三)工艺过程能既可划分为简单的工序,又可以相互合并。(四)原材料和协作件的标准化、规格化,且按时供应。(四)原材料和协作件的标准化、规格化,且按时供应。(五)机器设备始终处于完好状态,严格执行计划预修制度。(五)机器设备始终处于完好状态,严格执行计划预修制度。(六)工作必须符合质量标准。(六)工作必须符合质量标准。(七)厂房和生产面积适合安装流水线。(七)厂房和生产面积适合安装流水线。第六章 流水向生产的组织设计你现在浏览的是第四页,共17页四、单一品种流水线的设计四、单一品种流水线的设计 技术设计和组织设计技术设计和组织设计 (一)确定流水线的节拍
5、(一)确定流水线的节拍 节拍是一种重要的期量标准,是指流水线上连续出产两个相同制节拍是一种重要的期量标准,是指流水线上连续出产两个相同制品之间的时间间隔。它决定了流水线的生产能力、生产速度和效率。品之间的时间间隔。它决定了流水线的生产能力、生产速度和效率。确定节拍的依据是计划期的产量和有效工作时间。即:确定节拍的依据是计划期的产量和有效工作时间。即:R=TR=T效效/Q/Q R:R:节拍节拍 T T效效:计划其有效工作时间计划其有效工作时间 Q:Q:计划期制品产量计划期制品产量 节奏节奏:如果:如果RR很小,且体积重量也很小,不适于按件传递,则很小,且体积重量也很小,不适于按件传递,则可以实行
6、批传递。顺序出产相邻两批同样制品之间的时间间隔就称为可以实行批传递。顺序出产相邻两批同样制品之间的时间间隔就称为节奏。节奏。即:即:Rg=RRg=R n n 其中其中 Rg:Rg:节奏节奏 n:n:批量批量 (二)工序同期化(二)工序同期化 工序同期化是指通过各种可能的技术、组织措施来调整各工作地工序同期化是指通过各种可能的技术、组织措施来调整各工作地的单件作业时间,使它们等于流水线的节拍或者与流水线节拍成倍比的单件作业时间,使它们等于流水线的节拍或者与流水线节拍成倍比关系。关系。第六章 流水向生产的组织设计你现在浏览的是第五页,共17页第六章 流水向生产的组织设计例某制品流水线计划年销售量为
7、20000件,另需生产备件1000件,废品率2%,两班制工作,每班8小时,时间有效利用系数95%,求流水线的节拍。解 T效=254826095%=231648 分钟 Q=(20000+1000)/(12%)=21429 件 R=T效/Q=231648/21429=11(分/件)你现在浏览的是第六页,共17页 例例 假设某流水线的节拍为假设某流水线的节拍为8 8分钟,由分钟,由1313道小工序组成,单位产品的道小工序组成,单位产品的总装配时间为总装配时间为4444分钟,各工序之间的装配顺序和每道工序的单件作分钟,各工序之间的装配顺序和每道工序的单件作业时间如图。业时间如图。第六章 流水向生产的组
8、织设计1124109118531376225 82 3 2 7243123你现在浏览的是第七页,共17页 解解 1 1。计算流水线上的最少工作地数。计算流水线上的最少工作地数 N Nminmin=T/R=44/8=5.5=6=T/R=44/8=5.5=6 2 2。组织工作地。组织工作地 需满足的条件:需满足的条件:(1 1)保证各工序之间的先后顺序。)保证各工序之间的先后顺序。(2 2)每个工作地的作业时间不能大于节拍。)每个工作地的作业时间不能大于节拍。(3 3)每个工作地的作业时间应尽量相等和接近节拍。)每个工作地的作业时间应尽量相等和接近节拍。(4 4)应试工作地的数目最少。)应试工作地
9、的数目最少。分配和平衡方法:列举分配和平衡方法:列举消去法消去法第六章 流水向生产的组织设计你现在浏览的是第八页,共17页第六章 流水向生产的组织设计工作地工作地顺序号顺序号工序号工序号工序单件工序单件作业时间作业时间工作地单件工作地单件作作 业业 时时 间间工作地空闲工作地空闲时时 间间1 11 12 22 25 57 78 8 7=1 7=12 23 38 88 88 8 8=0 8=03 34 45 58 82 22 24 48 88 8 8=0 8=04 410107 77 78 8 7=1 7=15 56 67 79 93 32 23 38 88 8 8=0 8=06 6111112
10、1213131 12 23 36 68 8 6=2 6=2你现在浏览的是第九页,共17页(三)计算设备数量和设备负荷系数(三)计算设备数量和设备负荷系数 1 1。设备数量。设备数量 S Si i=t=ti i/R /R 其中:其中:S Si i 第第 i i 道工序所需设备数道工序所需设备数 t ti i 第第 i i 道工序单件时间定额道工序单件时间定额 2 2。设备负荷系数。设备负荷系数 KKi i=S=Si i/S Seiei(四)计算工人人数(四)计算工人人数 P Pi i=S=Sei ei g g W Wi i其中:其中:P Pi i 第第i i道工序的工人人数道工序的工人人数 g
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