工业源产排污系数手册32-46行业.doc

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1、第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册（下册）32黑色金属冶炼及压延加工业33有色金属冶炼及压延加工业34金属制品业35通用设备制造业36专用设备制造业37交通运输设备制造业39电气机械及器材制造业40通信设备、计算机及其他电子设备制造业43废弃资源和废旧材料回收加工业44电力、热力的生产和供应业45燃气生产和供应业46水的生产和供应业1. 3210炼铁行业补充了生产烧结矿和球团矿的二氧化硫产排污系数的计算公式和相关公式使用说明。4430工业锅炉（热力生产和供应行业）对生物质锅炉中散烧和压块两种不同工艺进行了区分，并增加了相应的产排污系数。目 录3210炼铁行业23220炼钢行业1832

2、30钢压延加工业303240铁合金行业483440金属丝绳及其制品制造业703460金属表面处理及热处理加工制造业733591钢铁铸件制造业823592锻件及粉末冶金制造业963940电池制造业1014411火力发电行业1124430热力生产和供应行业（包括工业锅炉）1614610自来水的生产和供应行业184可类比相关行业系数的行业1883210炼铁行业本手册由中钢集团武汉安全环保研究院与中国钢研科技集团公司编制，联系人：汪俊时 ，联系电话：027-。1 适用范围本手册给出了统计上使用的产品分类目录中铁矿采选（0810）的烧结铁矿、球团铁矿和黑色金属冶炼及压延产品中炼铁产品等的产污系数和排污系

3、数，可用于第一次全国污染源普查炼铁行业工业污染源污染物产生量和排放量的核算。本手册涉及的污染物包括：工业废水量、化学需氧量、石油类、挥发酚、氰化物、工业废气量、烟尘、工业粉尘、二氧化硫、氮氧化物、工业固体废物（冶炼废渣）等。2 注意事项2.1系数表中未涉及产品的产排污系数本手册未覆盖的产品包括气基直接还原铁、熔融还原铁、镜铁、球墨铸铁、铸铁管及附件。其中，气基直接还原铁、熔融还原铁目前在我国尚未实现工业化生产；镜铁产品数量极少，由于其生产工艺及产排污特征与铁合金行业（3240）的高碳锰铁产品相近，可参照高碳锰铁产品进行选取；球墨铸铁、铸铁管及附件这类产品由于生产工艺及产排污特征与机械行业（35

4、91）的铸铁件相同，可参照铸铁件产品进行选取。未覆盖的生产工艺有“土法烧结”和“倒焰窑直接还原铁”，这两种工艺被国家明令禁止，生产处于地下状态。在产排污系数选用时，“土法烧结”的产污系数可类比于“烧结矿小类”的产污系数，由于无末端治理设施，所以其排污系数等于产污系数；“倒焰窑直接还原铁”的产污系数可类比于“隧道窑直接还原铁”，由于无末端治理设施，所以其排污系数等于产污系数。2.2工况未达到75%负荷的企业污染物产排量核算当普查员在普查中遇到普查企业运行工况小于75%的情况时，按照主体设备的实际产量重新确定其规模划分，选取对应规模的产排污系数进行核算。2.3生产非单一产品企业污染物产排量核算炼铁

5、行业产品结构较为复杂，设备生产能力不同，普查时应以四同组合为主线，对应原料、生产工艺和设备规模进行统计，尤其是对拥有多条生产线的钢铁企业，应该分别按照生产线统计污染物的产生量和排放量。2.4其他需要说明的问题烧结矿生产烧结矿生产规模按单台烧结机的烧结面积选取。当生产负荷低于设计负荷的80%时，按单台烧结机日产量重新校核生产规模，对于大、中、小规模，单台烧结机日产量校核标准分别为：5600吨/日、1800吨/日-5600吨/日、1800吨/日。烧结矿生产过程产生废气分为燃烧废气（由机头产生）和工艺过程废气（工艺过程包括原燃料破碎、配料、混料、输送、机尾卸料、冷筛/整粒等），对应的所含颗粒物分别为

6、烟尘和粉尘，总废气量应为两者之和。烧结废水主要为湿法除尘水，由于绝大部分烧结厂采用干法除尘工艺，故没有列出废水类污染指标。生产烧结矿所产生废气中二氧化硫的产、排污系数均采用计算公式法表示。计算公式为：Si=2(S1S2) （2.4-1）式中，Si为二氧化硫产污系数，单位为 “千克/吨-烧结矿”S1=M含铁料S含铁料+ M固燃S固燃 （2.4-2）式中，M含铁料、M固燃分别为生产单位合格产品的含铁料及固态燃料消耗量，单位为 “千克/吨-烧结矿”,在没有准确的统计数据时，固态燃料消耗量可按55千克/吨-烧结矿估取，含铁料消耗量可按900千克/吨-烧结矿估取；S含铁料、S固燃分别为原料及固态燃料的平

7、均含硫量，单位为“%”，在没有准确的检测数据时，固态燃料的含硫量可估取为0.6%,含铁料为攀西高硫铁矿的含硫量可估取为0.7%，含铁料为进口铁矿的可估取为0.02%，含铁料为国内其它地区的可按0.2%0.4%估取。S2=1000S矿 （2.4-3）式中，S料为合格烧结矿的平均含硫量，单位为“%”，在没有准确的检测数据时，可按0.02%0.06%估取。So=Si（1） （2.4-4）式中，So为二氧化硫排污系数，单位为 “千克/吨-烧结矿”；为脱硫设施脱硫率，单位为“%”，在无准确的测试数据时，可按70%90%估取，大型烧结机取高值，小型烧结机取低值；为脱硫设施投运率，单位为“%”。烧结矿工业粉

8、尘排污系数选择规定如下：工艺过程废气末端治理技术一致时按表选取；筛分或整粒采用静电除尘法，其余工艺过程采用过滤式除尘法，按“静电除尘法”和“过滤式除尘法”的平均值核算排污系数；筛分或整粒采用多管旋风除尘法，其余工艺过程采用过滤式除尘法，按“多管旋风除尘法”和“过滤式除尘法”的平均值核算排污系数。球团矿生产球团矿生产工艺分为竖炉法、带式焙烧法和链痹机-回转窑法。竖炉法分为大、中小两种规模，依据单台竖炉的公称面积进行规模划分，当生产负荷低于设计负荷的80%时，按单台竖炉日产量重新校核生产规模，对于大、中小规模，单台竖炉日产量校核标准分别为：1200吨、1200吨,其余两种工艺不分规模。球团生产过程

9、产生废气主要为燃烧废气（焙烧和烘干），对于链痹机-回转窑法，还有一定量工艺过程废气产生（主要为窑尾出料时产生的废气），对应的所含颗粒物分别为烟尘和粉尘，总废气量应为两者之和。球团生产废水主要为湿法除尘水，由于绝大部分球团厂采用干法除尘工艺，故没有列出废水类污染指标。生产球团矿所产生废气中二氧化硫的产排污系数均采用计算公式法表示。计算公式为：Si=2(S1S2) （2.4-5）式中，Si为二氧化硫产污系数，单位为 “千克/吨-球团矿”S1=M含铁料S含铁料+ M燃S燃 （2.4-6）式中，M含铁料、M固燃分别为生产单位合格产品的含铁料及燃料消耗量，单位为 “千克/吨-球团矿”,在没有准确的统计数

10、据时，含铁料消耗量可按1000千克/吨-烧结矿估取，燃料为煤粉时，消耗量可按2530千克/吨-球团矿估取，燃料为燃气时，消耗量可按25千克标煤/吨-球团矿估取；S含铁料、S燃分别为原料及燃料的平均含硫量，单位为“%”，在没有准确的检测数据时，煤粉的含硫量可估取为0.6%1%,煤气的含硫量按0.08%估取，天然气可忽略不计，含铁料为攀西高硫铁矿的含硫量可估取为0.7%，含铁料为国内其它地区的可按0.2%0.4%估取。S2=1000S矿 （2.4-3）式中，S料为合格球团矿的平均含硫量，单位为“%”，在没有准确的检测数据时，可按0.03%0.06%估取。So=Si（1） （2.4-4）式中，So为

11、二氧化硫排污系数，单位为 “千克/吨-球团矿”；为脱硫设施脱硫率，单位为“%”，在无准确的测试数据时，可按60%80%估取，大型球团机取高值，小型球团机取低值；为脱硫设施投运率，单位为“%”。高炉法炼铁生产炼铁企业主要产生煤气洗涤水和高炉冲渣水两种类型的废水。当高炉煤气采用干法除尘时，不产生煤气洗涤水及相应污染物指标。基本上所有企业的高炉冲渣水全部循环使用，因此其相关废水指标排污系数均为0。绝大多数企业的煤气洗涤水进行循环使用，当循环水不外排时，其相关废水指标排污系数为0；当循环水部分外排时,此时废水量及相关污染因子值为表格中数值废水外排率(废水外排率=外排水量/处理后总水量)。但也有少部分企

12、业处理后直接排放，此时相关废水指标排污系数即为表格中数值。对于系数表单中未列出的煤气洗涤水末端治理技术,取值规定如下:当采用沉淀分离法时,其排污系数按化学混凝沉淀法的1.67倍选取；反之，当采用化学混凝沉淀法时，其排污系数按沉淀分离法的0.6倍选取。高炉法炼铁产生废气分为高炉荒煤气、热风炉烟气和工艺过程废气（工艺过程包括炉后配矿、炉项上料、炉前出铁等），前两种所含颗粒物为烟尘，第三种所含颗粒物为工业粉尘。由于热风炉以高炉煤气为燃料，故总的工业废气产生系数应为这三种之和，再扣除热风炉消耗的煤气量。工业粉尘排污系数选取规定如下：工艺过程废气末端治理技术一致时按表选取；出铁场采用静电除尘法，其余工艺

13、过程采用过滤式除尘法，按“静电除尘法”和“过滤式除尘法”的平均值选取；其余情况按“静电除尘法”选取。无组织排放评估对炼铁行业进行无组织排放评估后，其无组织排放环节及无组织排放系数如下表所示。炼铁行业无组织排放主要污染物排放系数行业无组织排放环节无组织排放系数（千克/吨-产品）工业粉尘炼铁烧结0.15-2.0高炉配矿及输送0.06-1.5出铁0.12-1.5无组织排放系数区间选取说明：烧结：大规模生产线取低值，中规模生产线取低值的3倍，小规模生产线取高值。高炉配矿及输送：大规模生产线取低值；中规模生产线取低值的3倍；小规模生产线取高值。出铁：大规模生产线取低值；中规模生产线取低值的3倍；小规模生

14、产线取高值。3210炼铁行业产排污系数表产品名称原料名称工艺名称规模等级污染物指标单位产污系数末端治理技术名称排污系数烧结矿铁矿石灰焦粉煤粉带式烧结法180平方米 工业废气量标立方米/吨-烧结矿2,900静电除尘法2,9002,600静电除尘法/过滤式除尘法2,600烟尘千克/吨-烧结矿8.19静电除尘法0.244工业粉尘千克/吨-烧结矿16.65静电除尘法0.192过滤式除尘法0.123二氧化硫千克/吨-烧结矿2(S1S2)直排2(S1S2)干法或湿法脱硫Si（1）氮氧化物千克/吨-烧结矿0.522直排0.522烧结矿铁矿石灰焦粉煤粉带式烧结法 50180平方米工业废气量标立方米/吨-烧结矿

15、3,246静电除尘法/多管旋风除尘法3,2464,000静电除尘法/过滤式除尘法4,000烟尘千克/吨-烧结矿12.553静电除尘法0.355多管旋风除尘法0.82工业粉尘千克/吨-烧结矿19.2静电除尘法0.32过滤式除尘法0.21注：指单台烧结机的烧结面积，单台烧结机日产量校核标准为：5600吨； 专指烧结机头、机尾产生的废气污染物指标，其中机头占到废气量的2/3； 专指烧结机燃料及熔剂破碎系统、配料、混料、筛分（整粒）、转运等工艺过程产生的废气污染物指标； 单台烧结机日产量校核标准为1,800-5,600吨； 二氧化硫的计算公式及说明详见“2注意事项”中的“2.4 ”。3210炼铁行业产

16、排污系数表（续1）产品名称原料名称工艺名称规模等级污染物指标单位产污系数末端治理技术名称排污系数烧结矿铁矿石灰焦粉煤粉带式烧结法 50180平方米二氧化硫千克/吨-烧结矿2(S1S2)直排2(S1S2)干法或湿法脱硫Si（1）氮氧化物千克/吨-烧结矿0.584直排0.584烧结矿铁矿石灰焦粉煤粉带式烧结法50平方米工业废气量标立方米/吨-烧结矿3,400多管旋风除尘法/静电除尘法3,4004,200多管旋风除尘法/静电除尘法/过滤式除尘法4,200烟尘千克/吨-烧结矿18.62多管旋风除尘法1.08静电除尘法0.483工业粉尘千克/吨-烧结矿23.26多管旋风除尘法1.22静电除尘法0.43过

17、滤式除尘法0.308二氧化硫千克/吨-烧结矿2(S1S2)直排2(S1S2)干法或湿法脱硫Si（1）氮氧化物千克/吨-烧结矿0.612直排0.612球团矿铁精矿膨润土竖炉法8平方米工业废气量标立方米/吨-球团矿2,825多管旋风除尘法/静电除尘法2,825烟尘千克/吨-球团矿9.45静电除尘法0.295多管旋风除尘法0.736注：专指烧结机头、机尾产生的废气污染物指标，其中机头占到废气量的2/3； 单台烧结机日产量1800吨； 专指烧结机燃料及熔剂破碎系统、配料、混料、筛分（整粒）、转运等工艺过程产生的废气污染物指标； 指单台竖炉的公称面积，单台竖炉日产量校核标准为：1200吨； 专指竖炉焙烧

18、及物料干燥产生的废气污染物指标； 烟尘指焙烧烟气及烘干烟气的颗粒物；二氧化硫的计算公式及说明详见“2注意事项”中的“2.4”。3210炼铁行业产排污系数表（续2）产品名称原料名称工艺名称规模等级污染物指标单位产污系数末端治理技术名称排污系数球团矿铁精矿膨润土竖炉法8平方米二氧化硫千克/吨-球团矿2(S1S2)直排2(S1S2)干法或湿法脱硫Si（1）氮氧化物千克/吨-球团矿0.143直排0.143球团矿铁精矿膨润土竖炉法 8平方米工业废气量标立方米/吨-球团矿3,214多管旋风除尘法/静电除尘法3,214烟尘千克/吨-球团矿9.882静电除尘法0.358多管旋风除尘法0.951二氧化硫千克/吨

19、-球团矿2(S1S2)直排2(S1S2)干法或湿法脱硫Si（1）氮氧化物千克/吨-球团矿0.265直排0.265球团矿铁精矿膨润土带式焙烧法所有规模工业废气量标立方米/吨-球团矿1,900静电除尘法1,9001,300静电除尘法1,300烟尘千克/吨-球团矿6.27静电除尘法0.32工业粉尘千克/吨-球团矿2.65静电除尘法0.123二氧化硫千克/吨-球团矿2(S1S2)直排2(S1S2)干法或湿法脱硫Si（1）氮氧化物千克/吨-球团矿0.5直排0.5球团矿铁精矿膨润土链蓖机回转窑法所有规模工业废气量标立方米/吨-球团矿2,650静电除尘法2,650230直排230注：专指竖炉焙烧及物料干燥产

20、生的废气污染物指标； 单台竖炉日产量校核标准为：1,200吨； 二氧化硫的计算公式及说明详见“2注意事项”中的“2.4”； 专指带式焙烧机头、烘干产生的废气污染物指标； 专指带式焙烧机机尾出料及物料转运等工艺过程产生的废气污染物指标； 二氧化硫的计算公式及说明详见“1.2注意事项”中的“2.4”； 专指回转窑头、烘干产生的废气污染物指标； 专指回转窑窑尾排料、冷却等工艺过程产生的废气污染物指标。3210炼铁行业产排污系数表（续3）产品名称原料名称工艺名称规模等级污染物指标单位产污系数末端治理技术名称排污系数球团矿铁精矿膨润土链蓖机回转窑法所有规模烟尘千克/吨-球团矿9.44静电除尘法0.263

21、工业粉尘千克/吨-球团矿0.053直排0.053二氧化硫千克/吨-球团矿2(S1S2)直排2(S1S2)干法或湿法脱硫Si（1）氮氧化物千克/吨-球团矿0.261直排0.261炼钢生铁烧结矿球团矿焦炭煤粉高炉法2000立方米工业废水量吨/吨-铁8.12化学混凝沉淀 8.12循环使用06.5沉淀分离（循环使用）0化学需氧量克/吨-铁1,355化学混凝沉淀325循环使用0挥发酚克/吨-铁33.5化学混凝沉淀13.4循环使用0氰化物克/吨-铁10.6化学混凝沉淀4.2循环使用0工业废气量标立方米/吨-铁1,520单筒旋风除尘法+煤气回收211,360直排1,3605,200过滤式除尘法5,200注：

22、专指回转窑头、烘干产生的废气污染物指标； 专指回转窑窑尾出料等工艺过程产生的废气污染物指标； 二氧化硫的计算公式及说明详值见“2注意事项”中的“2.4”； 指高炉炉容，单座高炉日产量校核标准为：3,800吨； 煤气洗涤水产生的废水污染物指标； 高炉冲渣水产生的废水污染物指标，所有企业的高炉冲渣水全部循环使用，相关污染物指标排污系数为0（以下类同）； 专指高炉产生荒煤气的废气污染物指标； 专指热风炉燃烧产生的废气污染物指标； 专指原料准备、出铁等过程产生的废气污染物指标；按高炉荒煤气净化回收后的煤气放散量确定。 3210炼铁行业产排污系数表（续4）产品名称原料名称工艺名称规模等级污染物指标单位产

23、污系数末端治理技术名称排污系数炼钢生铁烧结矿球团矿焦炭煤粉高炉法2,000立方米烟尘千克/吨-铁25.13单筒旋风除尘法+煤气回收0.0750.045直排0.045工业粉尘千克/吨-铁12.5过滤式除尘法0.23二氧化硫千克/吨-铁0.109直排0.109氮氧化物千克/吨-铁0.15直排0.15工业固体废物（冶炼废渣）吨/吨-铁0.296炼钢生铁烧结矿球团矿焦炭煤粉高炉法3502000立方米 工业废水量吨/吨-铁9.25沉淀分离9.25循环使用08.1沉淀分离（循环使用）0化学需氧量克/吨-铁1,540沉淀分离554循环使用0挥发酚克/吨-铁39沉淀分离18循环使用0氰化物克/吨-铁12沉淀分

24、离5.4循环使用0注：专指高炉产生荒煤气的废气污染物指标； 专指热风炉燃烧产生的废气污染物指标； 专指原料准备、出铁等过程产生的废气污染物指标； 煤气洗涤水产生的废水污染物指标； 高炉冲渣水产生的废水污染物指标，所有企业的高炉冲渣水全部循环使用，相关污染物指标排污系数为0； 单座高炉日产量为校核标准为：1,2003,800吨。3210炼铁行业产排污系数表（续5）产品名称原料名称工艺名称规模等级污染物指标单位产污系数末端治理技术名称排污系数炼钢生铁烧结矿球团矿焦炭煤粉高炉法3502000立方米工业废气量标立方米/吨-铁1,670单筒旋风除尘法+煤气回收133.61,550直排1,5506,200

25、过滤式除尘法/静电除尘法6,200烟尘千克/吨-铁33.7单筒旋风除尘法+煤气回收0.5390.07直排0.07工业粉尘千克/吨-铁15.3过滤式除尘法0.322静电除尘法0.52二氧化硫千克/吨-铁0.131直排0.131氮氧化物千克/吨-铁0.17直排0.17工业固体废物（冶炼废渣）吨/吨-铁0.35炼钢生铁烧结矿球团矿焦炭煤粉高炉法350立方米 工业废水量吨/吨-铁11.2沉淀分离11.2循环使用09.2沉淀分离+循环使用0注：专指高炉产生荒煤气的废气污染物指标；专指热风炉燃烧产生的废气污染物指标；专指原料准备、出铁等过程产生的废气污染物指标；煤气洗涤水产生的废水污染物指标；高炉冲渣水产

26、生的废水污染物指标，所有企业的高炉冲渣水全部循环使用，相关污染物指标排污系数为0；单座高炉日产量校核标准为：1,200吨。3210炼铁行业产排污系数表（续6）产品名称原料名称工艺名称规模等级污染物指标单位产污系数末端治理技术名称排污系数炼钢生铁烧结矿球团矿焦炭煤粉高炉法350立方米 化学需氧量克/吨-铁1,848沉淀分离739.2循环使用0挥发酚克/吨-铁46沉淀分离24循环使用0氰化物克/吨-铁14.2沉淀分离6.2循环使用0工业废气量标立方米/吨-铁1,850单筒旋风除尘法+煤气回收3701,750直排1,7507,700过滤式除尘法/静电除尘法7,700烟尘千克/吨-铁35.2单筒旋风除

27、尘法+煤气回收1.06单筒旋风除尘法7.040.17直排0.17工业粉尘千克/吨-铁17.1过滤式除尘法0.502静电除尘法0.765注：煤气洗涤水产生的废水污染物指标； 专指高炉产生荒煤气的废气污染物指标； 专指高炉产生荒煤气的废气污染物指标； 专指热风炉燃烧产生的废气污染物指标； 专指原料准备、出铁等过程产生的废气污染物指标； 按高炉荒煤气净化回收后的煤气放散量确定。3210炼铁行业产排污系数表（续7）产品名称原料名称工艺名称规模等级污染物指标单位产污系数末端治理技术名称排污系数炼钢生铁烧结矿球团矿焦炭煤粉高炉法350立方米 二氧化硫千克/吨-铁0.168直排0.168氮氧化物千克/吨-铁

28、0.192直排0.192工业固体废物（冶炼废渣）吨/吨-铁0.415铸造生铁烧结矿球团矿焦炭煤粉高炉法350立方米工业废水量吨/吨-铁12.1沉淀分离12.1循环使用010.92沉淀分离（循环使用）0化学需氧量克/吨-铁2013沉淀分离805.2循环使用0挥发酚克/吨-铁51.5沉淀分离24.5循环使用0氰化物克/吨-铁16.1沉淀分离7.3循环使用0工业废气量标立方米/吨-铁2,200单筒旋风除尘法+煤气回收4811,900直排1,9008,000过滤式除尘法/静电除尘法8,000注：专指热风炉燃烧产生的废气污染物指标； 单座高炉日产量校核标准为：1,200吨； 煤气洗涤水产生的废水污染物指

29、标； 高炉冲渣水产生的废水污染物指标，所有企业的高炉冲渣水全部循环使用，相关污染物指标排污系数为0； 专指高炉产生荒煤气的废气污染物指标； 专指原料准备、出铁等过程产生的废气污染物指标； 按高炉荒煤气净化回收后的煤气放散量确定。3210炼铁行业产排污系数表（续8）产品名称原料名称工艺名称规模等级污染物指标单位产污系数末端治理技术名称排污系数铸造生铁烧结矿球团矿焦炭煤粉高炉法350立方米烟尘千克/吨-铁38.5单筒旋风除尘法+煤气回收1.24单筒旋风除尘法7.90.2直排0.2工业粉尘千克/吨-铁17.6过滤式除尘法0.585静电除尘法0.845二氧化硫千克/吨-铁0.175直排0.175氮氧化

30、物千克/吨-铁0.209直排0.209工业固体废物（冶炼废渣）吨/吨-铁0.498含钒生铁钒钛烧结矿焦炭煤粉高炉法所有规模工业废水量吨/吨-铁12.3沉淀分离12.3循环使用015.102沉淀分离（循环使用）0化学需氧量克/吨-铁2,430沉淀分离829循环使用0挥发酚克/吨-铁63沉淀分离27循环使用0注：专指高炉产生荒煤气的废气污染物指标； 专指热风炉燃烧产生的废气污染物指标； 专指原料准备、出铁等过程产生的废气污染物指标； 煤气洗涤水产生的废水污染物指标； 高炉冲渣水产生的废水污染物指标，所有企业的高炉冲渣水全部循环使用，相关污染物指标排污系数为0； 含钒生铁仅在攀钢及承钢两个钢铁企业生

31、产。3210炼铁行业产排污系数表（续9）产品名称原料名称工艺名称规模等级污染物指标单位产污系数末端治理技术名称排污系数含钒生铁钒钛烧结矿焦炭煤粉高炉法所有规模氰化物克/吨-铁17.6沉淀分离8.3循环使用0工业废气量标立方米/吨-铁2,300单筒旋风除尘法+煤气回收1622,100直排2,1006,700过滤式除尘法/静电除尘法6,700烟尘千克/吨-铁43.5单筒旋风除尘法+煤气回收0.4350.202直排0.202工业粉尘千克/吨-铁15.5过滤式除尘法0.37静电除尘法0.535二氧化硫千克/吨-铁0.189直排0.189氮氧化物千克/吨-铁0.232直排0.232工业固体废物（冶炼废渣

32、）吨/吨-铁0.7直接还原铁铁矿石灰煤回转窑法所有规模工业废气量标立方米/吨-铁4,235过滤式除尘法4,235烟尘千克/吨-铁42过滤式除尘法0.5二氧化硫千克/吨-铁2.211直排2.211氮氧化物千克/吨-铁0.127直排0.127注：煤气洗涤水产生的废水污染物指标； 专指高炉产生荒煤气的废气污染物指标； 专指热风炉燃烧产生的废气污染物指标； 专指原料准备、出铁等过程产生的废气污染物指标； 按高炉荒煤气净化回收后的煤气放散量确定； 专指回转窑产生废气污染物指标。3210炼铁行业产排污系数表（续10）产品名称原料名称工艺名称规模等级污染物指标单位产污系数末端治理技术名称排污系数直接还原铁铁

33、矿石灰煤隧道窑法所有规模工业废气量标立方米/吨-铁7,049过滤式除尘法7,04914,204直排14,204烟尘千克/吨-铁1直排1工业粉尘千克/吨-铁16.5过滤式除尘法1.12二氧化硫千克/吨-铁2.1直排2.1氮氧化物千克/吨-铁0.204直排0.204注：专指隧道窑产生废气污染物指标； 专指筛分、破碎、磁选等原料准备系统产生的废气污染物指标。3220炼钢行业本手册由中钢集团武汉安全环保研究院与中国钢研科技集团公司编制，联系人：陈卉 ，联系电话：027-。1 适用范围本手册给出了统计上使用的产品分类目录中黑色金属冶炼及压延产品中粗钢、轧制、锻造钢坯等产品的产污系数和排污系数，可用于第一

34、次全国污染源普查炼钢行业工业污染源污染物产生量和排放量的核算。本手册涉及的污染物包括：工业废水量、化学需氧量、石油类、工业废气量、工业粉尘、二氧化硫、氮氧化物和工业固体废物（冶炼废渣）等。2 注意事项2.1系数表中未涉及产品的产排污系数本手册未覆盖的产品包括液态钢水和感应炉钢。液态钢水这种产品在市场上极少，其产排污系数可参照同类钢种及工艺进行选取，选用时须去掉连铸废水及其污染因子指标；模铸钢、感应炉钢主要存在于机械行业，其产排污系数可参照机械行业（3591）的铸钢件进行选取。对于采用转炉法生产的的低合金钢、合金钢，其产排污系数按碳钢选取；对于采用电炉法生产的碳钢、低合金钢，其产排污系数按合金钢

35、选取。钢水浇铸工艺分为模铸法和连铸法，当前主要采用连铸法，本手册按连铸法给出产排污系数。对于模铸钢坯，其产排污系数按同钢种连铸坯产品进行选取，但需去掉连铸废水相关污染物指标。2.2工况未达到75%负荷的企业污染物产排量核算当普查员在普查中遇到普查企业运行工况小于75%的情况时，按照主体设备的实际年产量重新确定其规模划分，选取对应规模的产排污系数进行核算。2.3生产非单一产品企业污染物产排量核算炼钢行业产品结构较为复杂，设备生产能力不同，普查时应按原料、生产工艺和主体设备进行统计，尤其是对拥有多套生产设备的钢铁企业，应该按照主体生产设备的生产能力确定各自的规模等级，分别统计污染物的产生量和排放量

36、。主体生产设备规定如下：转炉法为转炉，电炉法为电炉，电渣法为电渣炉。炼钢生产规模按单台主体设备的公称炉容选取。当生产负荷低于设计负荷的80%时，按单台主体设备的日产量重新校核生产规模。对于转炉法炼钢，大、中、小规模的校核标准分别为：5000吨/日、1,500吨/日-5,000吨/日、1,500吨/日。对于电炉法炼钢，按原料特征分为电炉法（掺铁水）和电炉法两种工艺，前种工艺的原料中有生铁水，后者则无生铁水。电炉法按规模分为大中规模及小规模两种，对应校核标准分别为：750吨/日、750吨/日。2.4其他需要说明的问题对于本手册未列出的连铸废水末端治理技术，其排污系数取值规定如下：当采用过滤法时，按

37、化学混凝沉淀法的40%选取；当采用化学混凝气浮法时，按化学混凝沉淀法的70%选取；当采用沉淀分离法时，按化学混凝沉淀法的200%选取。炼钢过程产生的废气分为两类：一次烟气和工艺过程废气，一次烟气指冶炼时产生的烟气，工艺过程废气指其它工艺操作产生的废气，工艺操作包括铁水预处理、上料、出钢、精炼等，废气总量应为一次烟气和工艺过程废气上之和。对于转炉法，一次烟气的处理有两种方式：燃烧法和未燃法，应按对应处理方式选择一次烟气的产排污系数。对于电炉法，一般情况下，一次烟气和工艺过程废气进行合并后再净化，电炉工艺过程废气产生量受收集方式的影响很显著，故用区间值表示，区间值选择规定如下： “炉排罩+全密闭罩

38、”时取低值；采用“导流板+屋顶罩”时取高值；采用“炉排罩+屋顶罩”或“炉排罩+半密闭罩”时取中值。一般配情况下，炼钢废水处理后进行循环利用。当废水全部循环使用不外排时，其相应废水污染物指标均为0；当处理后全部外排时，按表格中数值选取；当废水处理后部分外排时，此时废水量及相关污染因子等于表格中数值废水外排率（废水外排率=外排水量/处理后总水量）。转炉一次烟气的末端治理技术有LT干法除尘和湿法除尘两种，当采用湿法除尘时，便会有煤气洗涤水产生，当采用干法除尘时，不产生煤气洗涤水；电炉烟气一般采用干法处理，故电炉法无煤气洗涤水产生。本手册中的主要固废为冶炼废渣，该冶炼废渣不仅包括电炉或转炉产生的钢渣，

39、而且包括精炼炉产生的钢渣。对炼钢行业进行无组织排放评估后，其无组织排放环节及无组织排放系数如下表所示。炼钢行业无组织排放主要污染物排放系数行业无组织排放环节无组织排放系数（千克/吨-产品）工业粉尘炼钢铁水倒罐0.1-1.0转炉冶炼及操作0.15-1.0电炉冶炼及操作0.3-2.0连铸0.1-0.2无组织排放系数区间选取说明：铁水倒罐：大规模取低值；中规模取低值的3倍；小规模取高值。转炉冶炼及操作：大规模取低值；中规模取低值的3倍；小规模取高值。电炉冶炼及操作：大中规模取低值；小规模取高值。连铸：大中规模取低值；小规模取高值。3220炼钢行业产排污系数表产品名称原料名称工艺名称规模等级污染物指标

40、单位产污系数末端治理技术名称排污系数碳钢生铁水 石灰铁合金转炉法150吨工业废水量吨/吨-钢3.5化学混凝沉淀3.5循环使用03.5化学混凝沉淀3.5循环使用0化学需氧量克/吨-钢363化学混凝沉淀100循环使用0石油类克/吨-钢38.5化学混凝沉淀11循环使用0工业废气量标立方米/吨-钢300LT干法除尘/湿法除尘法+煤气回收2204,123直排4,123工业粉尘千克/吨-钢18.5LT干法除尘0.027湿法除尘法0.0259.3过滤式除尘法0.134工业固体废物（冶炼废渣）吨/吨-钢0.105碳钢生铁水 石灰铁合金转炉法50-150吨工业废水量吨/吨-钢4.283化学混凝沉淀4.283循环使用0注：指单台转炉的公称炉容，单台转