泰安矿回撤安装最终规程.doc

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1、山西煤销泰安煤业8101面回撤8102面安装工程作业规程 施工单位：晋神机电安装工程公司经 理：编 制： 裴斌 时 间: 2013年2月20日审 批 栏审批部门/领导审批人签字审批意见施工单位机 电 科通 风 科生产技术科调度指挥中心安 监 科机电副总技术副总通风助理机电矿长安全矿长总工程师编 写 依 据1、综采工作面回撤安装作业流程。2、泰安矿8101工作面回采地质说明书、泰安矿8102工作面回采地质说明书。3、泰安矿8102工作面安装设备布置图、设备配套表。4、泰安煤矿通风系统图。5、煤矿安全规程、操作规程、搬家倒面管理办法目 录第一章 概述 5第二章 回撤安装前的准备工作 8第三章 设备

2、运输 11第四章 8101面设备回撤方法14第五章 8102面设备安装方法24第六章 设备的单机试运转和联合试运转 34第七章 劳动组织及主要经济技术指标表 39第八章 通风瓦斯管理 41第九章 危险源辨识和预控措施 52第十章 灾害预防及避灾路线 55第十一章 安全技术措施 58附：作业规程学习记录签名表8101面回撤临时设备供电示意图 8102面安装临时设备供电示意图紧急避灾路线图8102三机布置图通风系统图第一章 概 述一、工作面位置及井上下关系概况煤层名称8#水平名称一水平采区名称一采区工作面名称8101地面标高（m）1020-1167工作面标高（m）720.9-903.5地面位置杨市

3、岼村、井下位置及四邻采掘情况南部与世德孙家沟煤矿相邻，西为与王家岭煤业相邻，北部为设计的8102工作面，东部与辅运下山相接。盖山厚度（m） 117247 平均182走向长（m）206.4倾斜长（m）1405面积(2)煤层情况 煤（矿）层总厚（m）3.055.75煤层结构煤层倾角 315 平均91.35(0.10)1.2(0.05)0.10(0.05)0.90平均3.878#煤，黑色，金属光泽，亮煤、暗煤为主，含三层0.030.15m较稳定夹矸。按冶炼用煤精煤分级8#煤为低灰中灰，低硫分中流分，中热值高热值的气煤。煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称（m）岩 性 特 征老 顶中粒砂岩4.154.6平

4、均4.3灰黑色，结构坚硬，强度较高。直接顶砂质页岩砂质泥岩22.5平均2.25灰色，石英为主，长石次之。伪 顶泥岩0.150.45平均0.3灰黑色，致密，松软，强度较低。直接底砂质泥岩3.467.09平均5.22灰色，含砾中粗粒石英砂岩，主分石英、长石。老 底粉砂岩7.5611.6平均9.55灰白色，石英、长石，局部为砾石、岩屑。地质构造情况概述：本工作面有三条小断层结构，裂隙比较发育，无其他构造。对回采无影响。构造名称走向倾向倾角对回采影响程度小断层117026080断距0.5m，对回采无影响小断层217026065断距0.45m，对回采无影响小断层317026070断距0.1m，对回采无影

5、响水文地质情况及探水措施本工作面水文地质条件较为简单，主要充水源为地表及上覆层间裂隙水下渗，预计最大涌水量为77m3/h，正常涌水量为0-55m3/h ，队组需在低洼处加强备泵排水。最大涌水量203h正常涌水量053h影响回采的其他地质情况瓦斯绝对涌出量0.213min二氧化碳相对涌出量1.273t煤（矿）尘有爆炸性煤的自燃8号煤层吸氧量0.5cm/g，自然倾向性等级为，为自然煤层。地温生产过程中观测，地温未见异常现象。地压从矿井生产巷道维护与采空区冒落情况看，地压显现不大。储量计算块段号走向长（m）倾斜长（m）斜面积(2)煤厚（m）容重（t/3）工业储量（t）回采率（） 可采储量（t）A20

6、6.414053.691.495问题及建议1、距停采线450470米，有小断层、煤层倾角又比较大，上层裂隙水可能受断层影响使工作面淋水量加大，队组需做好探放水工作，按最大涌水量备泵。2、本工作面为承压开采，突水系数为0.018Mpa/m，小于底板受构造破坏段临界突水系数（0.06Mpa/m)。队组按“有采必探、先探后采”的原则进行回采。二、运输距离1、副平硐至8101综采工作面1100米，8101综采回撤至8102综采工作面距离为1415米。三、回撤、安装工程概述（1）8101工作面回撤任务包括：工作面三机：SGZ800/800刮板运输机一部、采煤机一部、120台支撑掩护式液压支架、SZZ80

7、0/250转载机一部、PLM2000破碎机一部、自移机尾。回撤主要设备一览表（表4）序号设备名称型号单位数量生产厂家1普通液压支架ZY9000/24/45架114过渡液压支架ZY9000架62中双链刮板输送机SGZ800/800套13中双链刮板转载机SZZ800/250套14破碎机PLM2000台15皮带机自移机尾台16采煤机MG500/1140-WD部1 （2）8102工作面安装任务包括：工作面三机安装：SGZ800/800刮板运输机一部、采煤机一部；液压支架安装：120台支撑掩护式液压支架（中间支架型号：ZY9000/24/45型二柱掩护式液压支架114架、端头液压支架型号：ZY9000/

8、24/45型二柱掩护式端头支架6架）、SZZ800/250转载机一部、PLM2000破碎机一部、自移机尾。（3）回撤、安装说明1）8102为新安装工作面，该综采工作面三机及液压支架等设备由8101撤除后进行安装。第二章 回撤安装前的准备工作一、矿务工程准备工作1、行车路线上，巷道的高度、宽度必须满足特种车辆通行。巷道顶板无鳞皮,管线吊挂高度符合要求,有行车指示牌且位置吊挂正确。巷道内管线及各类设施、设备均应安装在水沟一侧,若不在一侧时,水沟必须用石子垫平。巷道两帮必须做到支护完好无片帮隐患,巷道内无积水。2、矿方负责行车沿线加水点的设置，每隔1000m安设一处临时加水点。3、行车沿线及作业场所

9、调车硐室平整无杂物且深度不得低于9m，并且应设置导风筒。巷道高度大于3.5m时，导风筒直径不小于500mm，巷道高度小于3.5m时，导风筒直径不小于300mm。导风筒吊挂要紧靠顶板、无死弯，风筒进风口要迎着风流拐进正巷不低于10m，风筒出风口距离密闭（煤帮）不超过2m。4、切眼、回撤通道、回撤辅巷及两顺槽内物料摆放整齐有序,无杂物，且不得影响车辆通行。二、材料、工器具准备工作1、提前准备好回撤所需的工器具、材料序号名称规格单位数量备注1轻型套筒24件122重型套筒32件63重型套筒36件64重型套筒41件65重型套筒46件66重型套筒65件67内六角扳手10件128内六角扳手12件89内六角扳

10、手14件810内六角扳手17件811内六角扳手19件812棘轮扳手套613手拉葫芦10T件414手拉葫芦5T件415手拉葫芦3T件416千斤顶20T件417千斤顶10T件418万用表块419摇表2000K块220大锤0.6M把621撬棍0.81.0M把622焊割具套423内六角扳手英制3/8件2三、安设临时设备1、8101面临时泵站安装在回撤辅巷1#联巷，8102面临时泵站安装在8102面回风顺槽。2、临时设备硐室符合以下要求硐室内顶板完整、无片帮、裂隙。硐室内干净、整洁，无淤泥、积水。硐室内悬挂的电缆管线排列整齐，不交叉、缠绕。放置完好的8kg灭火器2只，0.2m3沙箱一个及一定数量的沙袋。

11、3、临时设备按以下要求布置乳化液泵站及泵箱安设平稳、可靠。馈电、开关上架管理。电气设备接地系统必须可靠，接地电阻不大于2,接地连接导线的电阻值不得超过1，局部接地极、辅助接地母线与设备连接必须可靠,连接所用的镀锌螺栓必须合格。电缆、液管吊挂必须使用电缆钩,当电缆、液管在同侧敷设时,电缆必须布置在液管之上且间距不得小于300mm，当使用电缆钩吊挂时,禁止同钩挂设。4、乳化液泵站供水必须使用清水，向泵箱内供水前必须检查水质,确保水质清洁,必须使用泵箱加水口加水，加水口有过滤器。泵箱内应清洁无杂物，高低压过滤器齐全完好。5、泵箱内加入乳化液必须使用手摇泵。乳化液浓度要使用浓度测定仪进行检测，每班至少

12、检测三次,并做好记录。6、乳化液按矿方要求选型，乳液浓度按矿方要求进行配比。7、设备入井前,安装队电钳工必须检查签贴的设备完好合格证、入井合格证、防爆合格证,确认齐全后通知矿方调度室,安排矿方防爆检查员对入井设备进行检查,签贴入井许可证,方可入井。8、临时设备安装完成后,必须进行通电试验,电气开关按照负荷进行整定,并填写设备责任牌。9、临时设备安装完毕后必须保证硐室内干净整洁无杂物,管线布置有序,牌板挂设整齐,消防器材齐全。10、在回撤通道1联巷、3联巷安设2台JHS30型回柱绞车。附图2-1：8101临时泵站供电系统图附图2-2：8103临时泵站供电系统图四、其他准备工作1、设备回撤前，安排

13、专人对井下所有设备进行详细验收，填写验收记录备份留存。2、在回撤辅巷、回撤通道有积水的地方安设临时排水系统，确保回撤作业地点无淤泥、积水。3、工作面贯通设备验收时，必须将所有支架电液控制系统进行检查。第三章 设备运输一、运输方式回撤安装设备采用无轨胶轮车运输。二、运输工具 参数车型车长/mm车宽/mm车高/mm内转弯半径/mm外转弯半径/mmWC55Y框式支架车型支架车90363500169325406630LCW50Y框式支架车95603550197528007000912支架搬运车95002200190026706851多功能叉车77561655175026475154650电瓶车9236

14、 3800 1710 2640 6850（1）车辆技术参数表。 （2）设备运输所需车辆表。序号设备/部件名称所需车辆1单轨吊、枕木、管线、中部槽5T防爆车2采煤机、煤机摇臂650支架搬运车3运输机头机尾回撤25T铲板式支架搬运车4液压支架50T框架型支架搬运车5转载破碎机25T铲板式支架搬运车6移变列车回撤25T铲板式支架搬运车7刮板链25T铲板式支架搬运车三、 运输路线1、入井路线：地面副斜井辅运下山8101回风顺槽8101辅回撤通道8101主回撤通道2、升井路线：8101主回撤通道8101辅回撤通道8101回风顺槽辅运下山副斜井地面 3、8101面设备直搬至8102面路线8101主回撤通道

15、8101辅回撤通道8101回风顺槽8102回风顺槽8102切眼四、车辆装卸方法1、25T型铲板型支架搬运车装车：放下支架车铲板正对设备，将铲板前端铲入设备底部，然后牵引绞车钢丝绳将设备拉到铲板上，然后用钢丝绳或专用捆绑链绑扎牢固即可运输。卸车：设备运到安装地点，放下铲板、松开绑绳及绞车，退车抽铲、平稳地卸下设备。2、50T、55T框架型支架搬运车装车：支架车倒车将支架置于框架中心，支架顶梁朝前缩回起吊油缸，将吊索卡具卡入支架底座起吊眼内伸出起吊油缸使支架吊离地面300mm即可运输。卸车：支架运至指定地点后，缩回起吊油缸解除卡具，将车开出。3、4T、7T防爆叉车装车：叉子铲进溜槽后，必须保证叉子

16、间距和溜槽底链道一致，叉子叉运货物时禁止急刹车，禁止使用单叉作业。卸车：降铲后，待溜槽落地平稳后，退铲倒车。第四章 8101面设备回撤方法一、8101面巷道布置情况1、泰安矿8101面回撤通道长206.4m，与回撤通道平行布置一条回撤辅助运输通道，两巷之间布置3个联巷。2、巷道规格表。名 称形状宽度/mm高度/mm回撤通道矩形50003500回风顺槽矩形50003500运输顺槽矩形50003500二、回撤方式采用辅巷多通道回撤方式。三、回撤顺序1、工作面与回撤通道末采贯通，连网挑梁结束，浮煤清理干净后，矿方将综采工作面的全部设备移交给我机电公司，然后开始设备回撤。2、首先断开刮板运输机链后开始

17、抽运输机链，同步拆解溜槽连接板、销排销、推拉头销等，回撤顺槽电缆、液管，拆解移变列车、转载破碎机、采煤机等。根据贯通实际条件及顶板压力情况，将联巷口的垛式支架撤出，叉车进入工作面铲运溜槽至辅巷，同时拆解运输机尾、机头，回收工作面电缆管线，分区域逐段将回撤通道内贯通侧的垛式支架撤出，稳绞车，接电铃，最后回撤支架。四、回撤方法（一）抽运输链在工作面浮煤全部清理干净后，将第一节观察槽插板打开，将绞车钢丝绳与刮板链用1855圆环链、马蹄环、螺栓等连接牢固后，将刮板链从接链环处断开两处，利用650牵引缓慢拉出刮板链，然后利用25T支架搬运车将刮板链拉至回撤辅巷装大链斗子运至新面。（二）采煤机的拆解 工作

18、面与回撤通道全部贯通后，将采煤机停在机尾底板平坦处，在工作面停电前，控制摇臂处于不承重状态，断电后拆除电缆水管。在摇臂下支设平稳可靠的木垛，并将采煤机身上的杂物清理干净。 借助工作面液压支架用两根专用起吊链吊起摇臂，调整位置使摇臂销尽量处于不承重状态，先用内六角扳手拆解摇臂销轴盖板螺栓，取掉盖板，拆解涨套螺栓，拆掉涨套。然后将甩锤顶杠与销轴连接到位，用尼龙绳拴好甩锤，牵引甩锤在拉力的作用下，甩出摇臂销。 缓慢降架，解除专用起吊链，使摇臂平稳落在支设的木垛上，与机身分离。如果用甩锤、内六方等正常方法不能及时有效的拆解，可使用放震动炮的方式拆解。（三）回撤顺槽电缆、液管，拆解移变列车在工作面浮煤清

19、理干净，具备回撤条件时，严格按照井下停送电制度停电，并且变电所高压柜拉出手车闭锁，然后由专职电工验电、放电，确认彻底断电后甩线，分解电机插头、连接器用塑料布包扎好。确认泵站管路泄液后，分解顺槽液管并包扎好。将电缆液管人工装车升井运至地面指定地点存放。拆除移变列车各设备间的过线，用塑料布包扎好电缆头及开关进线口。按由外向里的顺序，依次将各设备列车连接板、连接销拆解，并确保连接销插在原位，连接板用8#铅丝与列车捆绑牢靠。最后用ED25支架搬运车将设备装运至地面指定点存放。（四）拆解三机小件利用销排拆解专用镐锤等工具清理销排上的积煤，拆解R销、L销、销排连接的圆柱销，将销排分离，然后重新安上圆柱销、

20、L销、R销。利用内六角扳手、轻型棘轮套筒，拆卸溜槽连接板螺栓，分解溜槽连接板。利用哑铃销拆解专用镐锤等工具清理哑铃销上的积煤，拔出一侧的销，拆除哑铃销。利用扳手、重型棘轮套筒拆解推拉头销上的螺母，推、拉支架推拉头，取出推拉头销。用专用工具取掉溜槽电缆插杆，人工扒出电缆槽内的电缆、液管，并且将扒出的管线用铅丝捆绑在支架大脚上。（五）转载破碎机的回撤 1、拆除顺序 断电抽自移机尾断链抽链转载机头桥身槽铰接槽破碎机旋转槽鹅颈槽 2、拆除方法给自移机尾供液，调整其机身位置，以便自移机尾顺利抽出。降下自移机尾，使转载机头定位销从自移机尾定位孔拔出，然后用650电瓶车拖出自移机尾，在抽自移机尾前在转载机桥

21、身段下方支设木垛，木垛一定要牢固可靠。根据转载机头的高度，在25T车铲板上支设合适的木垛，保证转载机头与铲板接触紧密，缓慢给四根单体均衡卸载，使转载机头落到25T车铲板上，同时根据需要，抽走转载机桥身下的部分道木，使转载机头平稳落地，此时要专人观察机头，以防翻转。将刮板链在机头接链环处拆开，用25T支架搬运车将大链全部从机头拉出装车，拆除转载机及皮带自移机尾的供电及供水、供液管路，各管线接头全部用塑料布包扎好。拆解转载机机头：起铲端起转载机机头，用3/4棘轮扳手拆解转载机机头与桥身段连接的18条对口螺栓，用25T铲板车将转载机机头分解。拆解桥身段：在25T铲板车铲板上支设木垛，起铲端起桥身段，

22、用3/4棘轮扳手拆解桥身段连接的18条对口螺栓，用25T铲板车将转载机机头分解。拆解破碎机：首先拆解破碎机与旋转槽、旋转槽与鹅颈槽连接的四付连接板，用25T铲板车端起破碎机，拆解破碎机与旋转槽连接的哑铃销。利用同样的方法拆解旋转槽、鹅颈槽。将分解开的设备用25T铲板型支架搬运车或650电瓶车搬运至指定位置卸车。（六）改联巷1、从液压支架引液给联巷口的垛式支架供液，打开操纵阀手柄，降下垛式液压支架。25T铲板车从改开的联巷口进入回撤通道，拖运垛式支架至联巷内。50T框架支架车进入联巷装车升井。（七）刮板运输机机头机尾的拆解用扳手拆解机尾护罩与立杆的连接螺栓，叉车挑起护罩放置一边，用扳手拆解机尾传

23、动部的对口螺栓， 25T车铲板托起传动部，并且用圆环链连接好，缓慢拉出传动部，用铁锨等工具清理机尾底盘上的浮煤，用棘轮套筒、扳手等工具拆卸底盘上的连接螺栓，25T车铲起底盘，使用链条连接牢固后缓慢拉出底盘，用铁锨等工具清理机尾推移横梁上的浮煤，拆卸定位销上的连接螺栓，取出定位销，两台25T铲板车前后配合铲起机尾部，用链条捆绑牢固后，运出工作面。同样的方法拆解运出机头部。将分解开的设备用25T铲板型支架搬运车或650电瓶车搬运至指定位置卸车。（八）中部槽的拆解7T叉车从改开的联巷口进入，钢丝绳与溜槽连接牢固后，铲板挑起溜槽，拉出三节溜槽。叉车从改开的联巷口进入回撤通道，叉子从溜槽底链道内进入，缓

24、慢挑起溜槽，使其与相邻溜槽分离后，挑运溜槽至回撤辅巷。中部槽拆解至煤机处时，650电瓶车直接到煤机附近，牵引摇臂落入铲板，用专用捆绑链捆绑牢固摇臂，运出工作面。两台650电瓶车进入工作面，同时用铲板前后挑起煤机，用专用捆绑链捆绑牢靠，运出工作面。（九）垛式支架的回撤1、回撤顺序工作面贯通后，根据贯通实际条件及顶板压力情况，将联巷口的垛式支架逐台撤出，保证主辅回撤通道之间的各联巷的畅通。在支架回撤之前，将开口联巷左右两个区段靠贯通侧的垛式支架撤出，以保证牵引支架空间。在支架回撤过程中，提前将下一区段的单排垛式支架撤出。支架回撤期间，逐台撤出影响支架调向的另一排垛式支架。2、回撤方法从工作面支架取

25、液给垛式支架供液，操纵垛式支架操纵阀，降下垛式支架。利用联巷口的绞车牵引垛式支架至联巷口。25T铲板型支架搬运车进入联巷，将垛式支架拖至辅回撤通道，50T框架支架搬运车装车升井。（十）液压支架的回撤1、 液压支架的开口及调向工作面贯通后，支架由原永久泵站供液改为临时泵站向两头供液，为了加快支架的回撤速度，从2#联巷开口向两顺槽回撤，撤架方法采用顺序双掩护撤架法。首先利用650电瓶车从2联巷直接将正对联巷口的60#、61#拉出，在60#、61#支架原位打连锁木垛、木点柱支护，利用机头绞车将59#支架在通道垛架挂上改向滑轮的配合下，59#支架抽出调向，作为机头主掩护支架，利用同样的方法，利用机尾绞

26、车将62#支架抽出调向，作为机尾主掩护支架。然后再将58#支架抽出调向，作为机头方向的副掩护支架，63#支架抽出调向作为机尾方向的副掩护支架。将59#、58#支架分别逐步向机头方向拉移，使59#支架顶梁前端与57#支架的左侧对齐（面向采空区），副掩护架滞后主掩护架一米的距离，至此机头侧开始正常回撤支架。将62#、63#支架分别逐步向机尾方向拉移，使62#支架顶梁前端与64#支架右侧对齐（面向采空区），副掩护架滞后主掩护架一米的距离，此时机尾方向开始正常回撤支架。2、正常抽芯回撤支架机头段回撤时先抽芯回撤56#支架，在56#支架原位支设木柱和木垛维护，再回撤57#支架，最后将主、副掩护架迈步缓慢

27、分三次拉移到位：剩余支架利用同样的方法进行抽芯回撤。边架撤出后，及时在三角区打木垛、木柱维护，确保支护的强度。三角区支设的木垛应稳固可靠，采空区有一定的角度，木垛距离副掩护架500mm。木柱支撑有力，并且垂直顶板，回撤支架时主掩护支架必须紧靠煤帮。 在掩护支架与垛式支架之间剩两台支架距离时应及时将垛式支架撤出。回撤出的每一台支架在拖离联巷口之前，侧护板收到位，推拉头收回,顶梁调至水平位置。机尾段支架回撤按照以上工艺进行。3、过联巷口时支架回撤在掩护架拉至联巷口正中时在抬棚下支设两个连锁木垛加强支护，当掩护架完全挑住W钢带时，被撤支架拉出后，在支架原位靠通道侧的顶网下及时支设木垛、木柱。在联巷口

28、附近撤架时，必须加强维护，以防支架被压死。支架回撤至联巷口时，必须严格按照撤架工艺进行作业，不得使掩护架滞后于要求位置，三角区的支护必须及时、可靠，严禁野蛮施工。4、支架回撤收尾当支架撤至两顺槽收口处时，要加强支护，在剩余三台支架时，将主副掩护架拉到位，撤出副掩护架，工作面三台支架迈步前移，前探梁顶住主掩护架为止，然后撤出主掩护架，在撤出主掩护架的原位支设木柱、木垛加强支护。将三台支架迈步向前拉，支架前探梁挑住联巷口W钢带，依次撤出三台支架。5、木垛的支设方法支设木垛前先将底板浮煤、浮矸清理干净，木垛支设在实底上。 支设木垛前先检查顶网及钢丝绳的完好情况，发现隐患及时处理，然后再支设木垛。 木

29、垛支设成“#”字形，支设木垛用枕木，木垛规格为1200mm1200mm。 木垛的最后一层枕木必须接顶，并且木垛轴心与顶板垂直。作业时必须一人观顶，发现问题及时处理，排除隐患后，方可作业。6、单体液压支柱和木支柱的支设方法 支设单体支柱时，必须垂直于顶板支设。支设单体支柱时，三用阀的注液单向阀应指向采空区。支设戴帽点柱时，尽可能支设在钢丝绳下。支设单体支柱时，必须三人作业，一人扶柱，一人观顶，一人给液，待支柱接触顶板后，应缓慢供液升紧支柱。单体泄液时，必须将单体完全泄载（即无活柱行程）。单体泄液时，防倒绳应执行先泄后剪的原则，即单体卸载后再剪断防倒绳。支设单体支柱必须在顶网及钢丝绳完好的情况下进

30、行，应有专人观察顶板，发现问题及时处理，确认安全后方可作业。木支柱的支设应向采空区有一定的迎山角度。木支柱支设到位后，必须及时捆绑防倒绳，且与顶板连接。7、撤架时的其他要求在撤架过程中，如遇到顶板压力大，支架活柱行程小时，应采取顺序撤架，以防边架和掩护架被压死。支架回撤时，必须将侧护板收回到原始位置，并安装好锁销。拉掩护架前，应安排专职液压工检查临时乳化液泵站电机、开关运转是否正常，管路是否完好，水量、支架浓缩液浓度等是否达到要求，保证支架处于正常供液。回撤垛式支架时，禁止直接打开立柱截止阀强行降架，必须采取远距离供液操作垛式支架。支架操作必须采取电液远程控制作业，利用支架控制器的邻架操作功能

31、，实现远程操作支架。回撤支架侧垛式支架时，必须先用绞车将垛式支架调向拉平后，再用绞车牵引拉出。绞车牵引支架时，绞车司机必须站在靠辅巷侧垛架立柱后。联巷口拖架时，作业人员用圆环链将支架与650电瓶车铲板连接牢固后，必须及时远离支架3m之外后，铲板车方可动作。五、附件回收质量要求 1、回撤时设备易损件必须拆解，由专人负责移交存放在指定地点。 2、各设备的螺栓、销子等小型配件，在回撤时必须分类存放在储物箱中，并且标明设备名称及数量，此项工作必须由班长指定专人负责。 3、各设备的小件必须随设备运输、安装，随机小件要固定在设备上，以防丢失。 4、施工中所用的各种材料必须码放整齐。 5、单体支柱的回收率必

32、须达到100。第五章 8102工作面设备安装方法一、8102面巷道布置情况1、8102工作面长206.4m。回风顺槽长1480m，运输顺槽长1500m。 8102面巷道参数表名 称形状宽度/mm高度/mm切 眼矩形75003500回风顺槽矩形50003500运输顺槽矩形500035002、8102工作面煤机机窝24m,规格尺寸24m1.5m3.5m(长宽高)，切眼内有木支柱。3、8102为左工作面布置，移变列车在运输顺槽布置8102部分设备需调向（矿方完成包含运输机，机头、机尾、变线槽、过渡槽、马蹄儿转载机头、设备列车电缆架）。二、设备的安装顺序安装机头同时安装刮板运输机中部槽，液压支架安装，

33、采煤机对位，剩余中部槽安装，然后运输机尾安装。在顺槽轨道铺设完毕后，开始移变列车上道、连接，稳放自移机尾，爬转载机头,安装转载机桥身段、斜槽、铰接槽、破碎机、旋转槽、鹅颈槽等。最后单机试运转、联合试运转。三、设备安装方法（一）中部槽的安装 1、安装顺序机头特殊槽中部槽采煤机中部槽机尾特殊槽安装溜槽前检查溜槽有无变形，变形的溜槽严禁使用。随着溜槽的安装，铺设顶底链，待溜槽全部安装完毕后，顶底链都铺设到位。2、安装方法用叉车把机尾第一节特殊槽运到安装位置，再铲运第二节特殊槽与第一节对位安装，安好哑铃销，电缆槽夹板、销排及其它螺丝和销子。 从机尾侧中部槽底链道穿入拉底链的钢丝绳80m28mm。 每安

34、装一节溜槽都要拉出拉底链的钢丝绳。安装中部槽时，按照8101排列顺序安装 用同样的方法安装其余溜槽。从机头第一节特殊槽开始，第60节溜槽安采煤机电缆出线槽。在安装机窝段溜槽前把采煤机左右滚筒摇臂及破碎机运至机窝内的指定地点。 在中部槽安装至机窝处时，停止安装中部槽，用两台650电瓶车搬运采煤机（包括溜槽）至机窝与已安装好的溜槽对位安装。在拉底链时，在底链入口处必须设专人监视，以防链条交叉、扭转。顶底链的铺设均采用绞车，使用防爆对讲机传递信号，钢丝绳与刮板的连接必须用圆环链、连接环连接到位，上好螺栓。（二）转载破碎机的安装1、安装顺序转载机头架桥槽凸槽调节槽绞接槽破碎机旋转槽鹅颈槽2、安装方法在

35、自移机尾后侧放专用爬梯，爬梯安放必须平稳，间距合适。爬转载机头前，必须首先检查自移机尾游动小车与自移机尾机架固定情况，必须确保二者固定牢靠方可爬转载机头。转载机机头运到位后，在25T铲板车铲板上支设合适的木垛，25T铲板车端运转载机机头，缓慢爬上爬梯，指挥人员站立在自移机尾前方5m以外进行指挥，并观察转载机头销子是否与自移机尾偏心板孔对位，当对位后，25T铲板车降铲，使转载机头销子插入自移机尾偏心板孔。在转载机电机下支设木垛，转载机机头必须平稳，从机头底链道穿入拉刮板链的60m28mm钢丝绳。将凸槽运到位后，25T铲板车铲板上支设合适的木垛，端运凸槽与转载机机头对口对位，首先对位定位销，当定位

36、销插入定位孔后，穿入M30150mm螺栓18条，用46mm棘轮扳手将螺栓紧固到位，在凸槽下支设木垛，使凸槽平稳。用同样的方法依次安装直槽、铰接槽，铰接槽安装完毕后，在铰接槽下部支设木垛。用25T铲板车端运破碎机与铰接槽对位安装，首先对位定位销，当定位销插入定位孔后，穿入M30150mm螺栓18条，用46mm棘轮扳手将螺栓紧固到位。25T铲板车端运旋转槽、鹅颈槽对位安装，安装哑铃销、连接板。 将转载机链斗放置在鹅颈槽后，使链斗与鹅颈槽对齐，距离鹅颈槽大于5m，转载机链从鹅颈槽的底链道入槽，利用25T铲板车铺设转载机链。当机头框架安装完毕后，从转载机机尾链轮翻出转载机链。待工作面供电、供水、供液系

37、统形成后，正确连接各管路，用机头张紧装置张紧链条使其达到预张力。按规定的油质油量对所需注油脂的部位进行注油。按设计要求连接好液压系统和冷却系统。（三）移变列车的安装 1、安装顺序移变列车按照顺槽由里向外的安装顺序依次是：JH-8绞车（1台）绞车开关（1节）低压电缆（2台）动力中心（1台）移变（1节）集控（1节）工具箱（3节）反冲洗装置（1台）乳化液箱（1台）乳化泵（3台）喷雾水箱（1个）喷雾泵站（1台）组合开关（1台）移变（1节）高压电缆车（3节）绞车开关（1节）绞车JH-30（1台）安装方法 安装移变列车时由于运输顺槽存在一定的坡度，所以每安装两节列车必须上一个阻车器将列车锁好。用25T铲板

38、车或7T叉车按照移变列车由外向里的顺序，将设备放置在轨道上，然后用绞车拉至确定位置。 将各台车辆用专用连接板连接可靠。 接好移变及各开关的电源线，负荷线及控制线和接地保护系统。 铺设吊挂向工作面设备供电、供液和供水的电缆及管路。 给泵和箱加油加水，乳化油加到高油位，配液至高液位。 待工作面全部安装完毕后，形成向工作面各设备供电、供液和供水系统。经有关技术人员检查，确认无误后，方可试机。（四）刮板运输机机头机尾的安装1、安装顺序机头部机头过渡槽机尾部 2、安装方法机尾部用650电瓶车整体运到位后与机尾变线槽对位安装，用钢丝绳牵引从机尾链轮翻出运输机底链。将机尾底盘运输到位，并放置在确定位置。25

39、T铲板车搬运机尾传动部放到底盘上。等机尾支架稳好后利用支架将其吊起，拉移驱动部对位安装，紧固好对口螺栓。重新利用导链，起吊护罩与立腿连接，上好螺栓，紧固到位。铺设运输机链时预留刮板链8m安装机头过渡槽，大链穿入机过渡槽，用25T铲板车往机头方向反拉出去，然后用650电瓶车安装机头框架，机头框架安装到位后，用钢丝绳牵引从机头链轮翻出运输机底链。待机尾、机头安装好后，将顶链与绕过机尾、机头链轮的底链用专用接链环连接。在穿链条时，底链链环的焊口向下，顶链链环焊口向上，接链环安成立环,底链压紧螺栓螺杆朝上，刮板接链环上的标示方向与刮板运行方向一致。在机头框架对位前，首先将机头驱动部底盘放到位，在机头框

40、架对位后，开始使用3t导链将底盘与鹅颈槽、机头框架对位连接，上好螺栓并紧固到位，定位销安装到位，然后用25T铲板车端运机头垂直驱动部至底盘上，利用顶板上的起吊锚索，挂设10t导链，拉移驱动部对位，紧固好对口螺栓，重新挂设3t导链，起吊驱动部护罩与立腿连接，上好螺栓，最后用3t导链拉移犁煤器与底盘连接，上好连接螺栓。 铺设工作面供电、供水、供液的管线，接通给刮板机供电、供水、供液。 按规定的油质油量对各注油部位进行注油。 将阻链器安装在确定位置，固定刮板后，用液压马达传动链条，达到预张力后，用接链环连接成立环，松开液压马达，取出阻链器。在安装好工作面通讯闭锁装置后，全面检查清理机道内的杂物，确认

41、无误后方可试机。（五）液压支架的安装1、安装顺序液压支架的安装从机尾第一架开始依次向机头安装，共116台支架，机头3台端头支架。机尾3台端头。2、安装方法安装前详细检查支架的侧护板、护帮板、平衡油缸、管路等是否有变形、损坏、缺失，将支架存在的问题整改结束后，方可进行安装。机头1#支架运到安装地点后，将支架卸车，用25T铲板车铲板顶支架底座侧面前端使其调向至确定位置，与刮板机头连接。 依次类推安装完其余支架，当工作面安装完毕后，将临时供液改为永久泵站供液，先必须冲洗进回液管路。（六）煤机摇臂的安装 在机窝处支架全部安装好后，用两根1855高强度起吊链连接支架和右摇臂滚筒，利用支架，起吊移动牵引右

42、摇臂滚筒与煤机销孔对位，上好销轴、涨套、盖板，螺栓紧固到位，并且提前在摇臂下支设牢固可靠的木垛。摇臂安装必须确保连接链的每个起吊点均为双链。用上述同样的方法安装好左摇臂滚筒与破碎机。 接好各电机的电源线和控制线，将主电缆和水管通过电缆拖拽装置与煤机相接. 将各水管、油管正确连接好。 根据注油及润滑要求，按照规定的油质油量给各注油部位加注油（脂）。安装好其它附属小件，然后经有关技术人员检查确认无误后方可试机。四、设备安装质量要求（一）转载破碎机、刮板运输机安装质量要求1、设备的安装必须平、直、稳。 2、各部位的螺栓安装时必须上好螺栓防卡剂。 3、链条张紧度合适，不扭转交叉，两根链条松紧度一致。 4、冷却水的压力流量符合要求，各部位的油质油量符合要求。 5、通讯闭锁装置动作灵敏可靠。 6、电机、减速器等转动部位运转平稳正常。 7、刮板运输机、转载破碎机运转平稳，无挤卡现象。