脱硫防腐工程施工方案.doc

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1、陕西渭河发电有限公司5、6机组锅炉脱硫及配套改造项目事故浆液箱施工方案编制单位：河南省特种防腐有限公司日 期：2014年7月15日目 录一、安装施工技术方案31、脚手架搭设32、基层处理73、玻璃鳞片施工及检测104、鳞片衬里的施工125、衬里的局部结构增强施工146、结构设计图197、材料性能218、环氧树脂玻璃钢施工22二、HSE计划26三、质量管理体系31四、其它431、施工进度计划及保证措施432、安全文明施工保证措施463、环境保护措施534、夏季施工措施54施工组织设计一、安装施工技术方案1、脚手架使用：1.1脚手架材料的选用:1.1.1脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进行

2、检验，确认合格后方可使用。1.1.2如有下列情况禁止使用:钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。1.1.3脚手架应选用钢管外径48-51mm，壁厚度不小于3.5mm；脚踏板宽度为200-300mm、长度不大于3米的坚韧木板；不得使用腐朽破裂、大横透节的木板作脚手板。1.1.4木脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于12号。1.2脚手架搭设：1.2.1脚手架设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。1.2.2从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作且身体状况符合高处作业的要求。1.2.3搭设脚手架前，应做好准备工

3、作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。1.2.4搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。1.2.5脚手架拱设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。1.2.6在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑扎或已拆开绑扣，不得中途停止作业。1.2.7大型、承重的脚手架搭设时执行有关标准。1.2.8脚手架搭设必须符合以下要求：脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠中，从

4、地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；脚手架不能形成倒塔式结构；脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道；脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固。作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1米的围栏；当作业面周围无合适带挂设位置时，还应专设安全带挂设杆；脚手架的走道和平台外侧，应设置180mm高的挡脚板。1.3脚手架的交接验收与使用：1.3.1脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求进行全面自检，然后通知项目部有关人员共同进行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架交接验收单，并在验收单上签字确认，挂牌后方可使用。1.3

5、.2验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经负责人同意，由原架设班组操作，分配后仍需履行检查交接验收手续。1.3.3脚手架的使用作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登；在脚手架上从事三级以上高处作业，应办理高处作业票；脚手架必须定期检查，如松动、折裂或倾斜等情况，应及时进行紧固或更换；1.4脚手架的拆除：1.4.1 脚手架使用完毕应及时拆除1.4.2 临时性脚手架，实行一次性搭设，使用和拆除管理，不许搁置待用。1.4.3 脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单。1.4.4 拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。1.4.5 拆除时，应按

6、顺序由上而下，不准上下同时作业；严格整排拉倒脚手架。1.4.6 拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用留放，严禁向下投掷。1.4.7 拆除脚手架时，作业人员，架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。1.4.8 卸（解）开的脚手杆、板、应一次全部拆完。1.5 脚手架材料保管：1.5.1 拆除掉的脚手架、连接件、脚手板应定期除锈防腐，分类整齐放置，不得散放在施工现场。1.5.2 钢管入库前应检查扣件是否有裂纹，螺栓是否滑扣现象，入库前螺栓螺纹以及活动部分应涂以黄干油。1.6登高作业操作规程：1.6.1熟悉本工种专业技术及规程1.6.2年满18岁，经体检合格后方可从事

7、高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。1.6.3距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。1.6.4防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子系牢有坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。1.6.5登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。1.6.6检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等），必须安全可靠，严禁冒险作业。1.6.7高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲人免

8、进”、“禁止通行”等警示牌。1.6.8靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘挡壁，作业者最少离开电线（低压）2m以外，禁止在高压线下作业。1.6.9高压作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件，并必须从指定的路线上下， 不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚滑的工具、材料堆放在脚手架上，不准乱放。工作完后应及时将工具、材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。1.6.10 要处处注意危险标志和危险地方，夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。1.6.11严禁上下同时垂直作业

9、，若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设专用的防护棚或其他隔离设施。1.6.12严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。1.6.15不论任何情况，不得在墙顶上工作或通行。1.6.16 脚手架的负荷量，每平方米不能超过270kg，负荷量必须加大时，架子应适当加固。1.6.17 超过3m长的铺板不能同时站两人工作。1.6.18脚步手板、斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。1.6.19使用梯子时，必须是否坚固，是否符合安全要求。立梯坡度以60度为宜。梯底宽度不低于50cm，并应有防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳定时，须有人扶梯。人字梯拉绳必须牢固。2、基层处理混凝土面1基层必须坚固

10、、密实；强度必须进行检测并应符合设计要求。对于旧混凝土基面要清除一切污垢及杂物。严禁有不均匀缺陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。在材料进口进行开孔，在施工结束后进行封堵，进行加强防腐施工。2基层必须干燥，在基体表面20mm之内含水率应小于6%，基体含水率测定，测定法如下：3用仪器检验；3.1晴天时利用透明胶布平铺基面，用胶带密封四周，经2-4小时后，若胶布内部呈现结露现象，则基面含水率高，不宜施工。3.2基层表面必须洁净。施工前，基层表面处理方法应符合下列规定：采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物。3.3不平整及缺陷部分，可采用细石混凝土或胶泥修补，养护后按新的基层

11、进行处理。采用细石混凝土找平时，强度等级不应小于C20，厚度不应小于30mm。4当采用腻子找平时，表面应压实、抹平，不得拍打，并应进行粗糙化处理。5当正式施工时，必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，将基层表面清理干净。金属面1.1 脱脂净化：设备在进行表面除锈之前，必须仔细地清理焊渣、飞溅物等附属物，并用丙酮或酒精清洗表面可见的油脂及其它污物。1.2 环境要求：在喷砂过程中空气相对湿度要不大于85%，被处理的设备表面的温度至少要高于露点3以上，在不利的气候条件下，要采取有效措施（如遮盖、加热或输入净化干燥的空气等），以满足工作环境的要求，有风、沙、雨、雪、雾时停止露天施工。1.3 操作要

12、点：1.3.1 喷砂设备要尽量靠近被处理的工件，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系和掌握。1.3.2 喷射管应力求顺直，减少弯折处的集中磨损，要经常调换弯折处的磨损方向，延长管道使用寿命。1.3.3 严格控制工艺参数。料桶的工作压力在0.50.6MPa之间，空气压缩机的出口压力不低于0.6MPa，喷嘴与工件距离根据试喷结果，一般应控制在80200mm，喷射角3075为宜。1.3.4 料气比例的调节：在喷砂过程中，控制适当的料气比例是提高工效、保证质量、降低磨料损耗和节省材料的关键，磨料过少，不能充分利用压缩空气的能量，工效低，磨料过多，管道被大量砂料占据，每个

13、砂粒分配的动力能量就有限，喷射无力，砂耗高工效低。1.3.5 必须根据空气压力、喷嘴直径、管道管件表面锈蚀状态、处理的质量、效率等情况，经常而及时的加以调整，既要避免砂阀开启度过小、空气量大，引起磨料供应太少而影响工效，又要防止砂阀开启过大，空气量过小，引起喷砂无力，灰尘弥漫，影响视线而盲目乱喷、漏喷和复喷。1.3.6 喷砂所用的钢砂应清洁干燥、喷射用的压缩空气应经过过滤，除去油水。1.3.7 喷砂时应先开气阀，再送砂子，以免在导管中发生堵塞。停喷时，应先关砂阀，后关气压开关，可避免砂停留在导管中。处理喷嘴堵塞时，应先关闭阀门，再进行处理。1.3.8 喷砂除锈的顺序应按先上后下，先边缘后中间的

14、原则，喷枪移动的速度要恰到好处，严禁喷枪在一个点上停留。1.3.9 设备除锈后，应用干燥的压缩空气吹净，并用吸尘器吸尘，涂装前如发现设备表面污染或返锈，应重新处理到原来的除锈等级。3、玻璃鳞片施工及检测（1）对涂刷面要进行喷砂除锈去污处理，使其达到GB892388 Sa2.5级标准后再施工。（砂子：石英砂）金属表面喷砂除锈必须达到Sa2.5级，无焊渣毛刺等，表面焊缝应光滑平整，凸出高度不超过0.5mm，如超出时应用砂轮机打磨至满足要求为止。（2）施工中如遇气温低应延长间隔时间，以前道鳞片树脂固化为准。（3）最后一道鳞片树脂在常温（25）下，要48小时以后方能使用。 （4）施工中避免涂层和水接触

15、，如遇雨天要停止施工，把已涂抹好的鳞片树脂膜保护好。涂层须经七天养护后方可下水使用。 （5）施工现场通风好，严禁明火，产品贮存时要远离火源。要通风好、干燥阴凉，禁止日晒雨淋。（6）玻璃鳞片使用前应对种类，稀释剂是否符合说明书的技术要求，玻璃鳞片的配制应严格按照产品说明书的技术要求进行调配，玻璃鳞片的调配应采用真空搅拌机，玻璃鳞片充分搅拌均匀后，放置5-10分钟使其充分熟化后方可使用，工程用量应按说明书的规定控制。（7）玻璃鳞片防腐材料主要由分散不连续的玻璃鳞片及粘稠树脂专用设备混合而成的复合材料。因此，施工是用抺子，刮板涂抺到钢板表面，每道涂刮厚度为0.8mm-1mm，第一道固化后（间隔不少于

16、24小时）再涂刮第二道 。（8）玻璃鳞片施工用料在施工作业过程中严禁随意搅动，托料、上抺依次循序进行，无意翻动，堆积等习惯尽可能减少。（9）涂抺时抺刀应与被涂抺面保持适当角度，且沿尖角的锐角方向按适当的速度推抺，使涂料沿钢材表面逐渐涂敷，使空气在涂抺中不断从界面间推挤出，严禁将料堆积于防护表面，然后四面摊开式的摊涂。（10）控制一次涂抺厚度，多层施工，从而使涂层内存留气泡的体积较小，达到使残余气泡生成较小、分散且封闭的目的。（11）由于玻璃鳞片填料量大，十分粘稠，在大气中任何条件下翻动及堆放都会裹入大量空气形成气泡。因此涂抺完鳞片以后要进行滚压消泡。（12）气泡消除：使用专门制作的除泡滚，滚子

17、外包裹一层2-3mm厚的羊毛毡，在滚压过程中，滚子表面的羊毛刺受压力作用不断扎入鳞片表层内，形成一个个导孔，同时气泡内空气在滚动压力作用下从导孔溢出，使气泡消除。（13）涂抺界面及端面处理：防腐施工界面粘结强度历来为防腐的重点，施工界面处理的好坏，将直接影响施工质量及防腐寿命，在施工过程中，施工界面必须保持清洁，无杂物及明显的流淌痕迹应打磨掉。端面处理必须采用搭接，不允许对接，因为端界面形状自由性较大，对接不能保证相互间有效贴合，为保证防腐层及设备的使用寿命，应增加二层玻璃钢加强。（14）玻璃鳞片固化后，修理找补缺陷后，刷一道封闭面鳞片树脂。（15）玻璃鳞片涂层的质量控制：玻璃鳞片涂层的质量好

18、坏直接影响其防腐蚀性能和使用寿命，因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格控制。涂层的最终检测项目主要有：*外观缺陷检查：采用目测法（必要时可采用放大镜），涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全。*硬度：采用巴柯尔硬度指标，表面硬度至少大于35，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指标提供的90%。*针孔测试：采用直流电火花检测仪器检查测试涂层的缺陷及不连续点，以不产生击穿火花、无报警为合格。第一道胶泥施工后检测电压为：5000V；第二道胶泥施工后根据不同厚度的鳞片衬里检测电压为：9000V，12000V，15000V和18000V。*回粘测试：用溶剂浸湿

19、干净的布，反复擦拭涂层的表面，看表面是否因溶剂的侵蚀而发粘，此方法可以有效地了解涂层的固化程度。*厚度的测试：利用电磁厚度计与标准试块厚度比较，在整个涂层的表面测定，每平方米不少于1个点，总平均厚度应该达到设计要求。每1m至2m检测一点，平均厚度达到设计要求。*锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音。（16）玻璃鳞片涂层的质量控制：玻璃鳞片涂层的质量好坏直接影响其防腐蚀性能和使用寿命，因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格控制。4、鳞片衬里的施工1设备表面处理钢制设备及零部件的表面的处理必须符合HG/T20678及HGJ229-91的有关规定。2进入防腐施工涂装工序的设备必须是

20、经检验，符合设计图纸并验收合格。临时性的，或工艺措施中增加的支撑、加强件等必须切割干净，角焊缝及尖角必须打磨成圆滑过渡（即内部圆角R5mm，外部圆角R3mm）。3金属表面的焊渣、焊瘤、飞溅物应清除干净，结构转角、表面凹凸不平及焊缝应打磨平整或圆滑过渡。4喷砂（丸）采用的空气、砂粒、钢丸应干燥、清洁，不含油污、杂物和水份，砂粒采用铜矿砂（钢丸）、石英砂的含水量小于1%。5金属表面经喷砂（丸）处理后，表面达到Sa2.5，呈金属银白色，表面粗糙度为4070m。无油脂、无油污、无灰尘、无锈斑。并在4-8小时内完成检验和上第一道底漆。如有锈斑应重新进行处理。6大型设备，无法在48小时内完成，采用分段喷砂

21、（丸）法，邻近表面上了底漆应干燥固化（不粘手），并得到保护方能进行，同时前表面应预留至少50mm宽的重叠交叉喷砂区。7设备在焊接成型过程中，应采用平对焊且加衬的表面都要预先加工坡口，如果将不同厚度的材料焊接到一起时，必须保证加衬表面的对齐。鳞片树脂层鳞片树脂层鳞片树脂层8成型后的金属壳体表面及端面应光洁、平整、无焊渣及毛刺等，表面焊缝应光滑平整，凸出高度不超过0.5mm。如超出时，应用砂轮机打磨至标准要求为止。9拐角部位的圆角半径a、凸出的尖角或方角只有一层很薄的树脂 且很可能产生针孔（气泡）。另一方面，凹入的方角树脂涂层则往往会较厚，且会导致裂纹或断开。原则上拐角部应按下述圆角半径要求。10

22、R3R或以上3R10R3R6tttttt5、衬里的局部结构增强施工1. 设备阴阳角区衬里结构在设备的阴阳角（即尖角部位）区，应采用鳞片-玻璃钢复合衬里结构，即在完成该区域规定的鳞片衬里作业后，在该区域再增加一或两层粗纤毡补强层，以防止尖角应力开裂。补强范围为沿尖角各向300mm宽。具体补强结构见图1。图1设备阴阳角区衬里补强结构示意 图2设备内支承架区衬里补强结构示意。2内支承架区衬里结构在设备的内支承架区，衬里将可能承受被支撑部件的负载应力；腐蚀物料流动，特别是含有固体含量物料的冲刷磨损；内件震颤和挤压引起的疲劳应力；装置停车检修时引起的机械力等作用。极易在内支承架部位形成应力作用导致衬层开

23、裂。因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备内支承架区应增加两层粗纤毡补强层，以防止应力开裂。补强范围为全结构并自内支承架焊缝外延300mm。若该内支承架位于重度磨损区，则应在补强层外增加耐磨层。具体补强结构见图2。内支承梁安装时建议在安装面加设减震板以减小应力破坏。3内支承梁区衬里结构,在设备的内支承梁区，衬里将承受支承梁自重形变应力作用；被支撑部件自身的震颤和挤压引发的疲劳应力作用；含固体物料的冲刷磨损；装置停车检修时引起的人为机械力及安装踏板、吊蓝检修装置引起的人为破坏等作用。极易在内支承架区形成应力或疲劳导致衬层 重度磨损或应力破坏。因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备内支承架

24、区 应增加两层粗纤毡补强层， 图3内支承梁区衬里补强结构示意以防止应力疲劳开裂，补强范围为全结构。若该内支承架位于重度磨损区，则应在补强层外增加耐磨层。4、 设备接管区衬里结构设备的接管区由于施工作业区域狭窄易导致施工质量缺陷。故对DN200以下接管实施FRP预制插管复合鳞片衬里结构，FRP预制接管壁厚应大于1.2mm，管长应比设备接管长10mm，且FRP预制插管法兰外径应与金属接管法兰外径相同，其法兰螺栓孔应在其施工后按设备接管法兰螺孔位置现场配作。FRP预制接管与钢接管间缝隙应不小于1.5mm。作业时应使用稍过量的鳞片胶泥均匀涂抹在FRP预制接管外壁，缓慢旋转插入，并借助填塞工具将缝隙用鳞

25、片胶泥充分填充后，清除挤出的过量鳞片胶泥。FRP预制接管端部封闭可采用与鳞片衬里找齐后两层粗纤毡加一层表面毡封闭结构；也可采用将FRP预制接管外延（58）mm，再用鳞片胶泥封闭的结构，其具体内衬结构见图4、图5。 图4、FRP封闭结构 图5、鳞片胶泥封闭结构 对ND200以上接管应采用鳞片衬里复合纤维增强结构。当管长大于250mm时，实施接管两端头局部增强；小于250mm时实施全结构增强。增强结构见图6、图7。衬里施工作业时，可将衬里端部截至于法兰水线以内，也可以将衬里端部延伸至接管法兰外沿，在后一种情况时，施工时应先将法兰螺孔用杂物填塞，衬里施工后螺孔按接管法兰螺孔位置现场配作。接管法兰表面

26、衬里在接管配装时应进行平直度修整，以利密封。图6管长小于250mm接管增强结构 图7管长大于250mm接管增强结构。对于排放接管，建议采用图8或图9两种防腐蚀衬里结构。尽量避免将不锈钢管直接焊接到设备上。图8直排式排放接管衬里结构示意 图9错位式排放接管衬里结构示意5、衬里层间界面及端界面处理防腐蚀衬里施工界面粘接是防腐的关键部位。施工界面处理的好坏，直接影响施工质量及衬层寿命。因此，在施工过程中，要求界面必须保持清洁，无杂物、无污染。滴料及明显的流淌痕应打磨除去。又由于鳞片衬里每次施工只能是区域性的，因此，就有一个端界面处理问题。施工中，端界面必须采用搭接，不允许对接 （见图10）。 图10

27、端界面搭接结构因为端界面形状自由性较大，对接难以保证两端面相互间有效密合，鳞片排列亦处于不良状态，使其成为防腐蚀薄弱点。此外，每层施工的端界面应尽可能相互错开，使其处于逐层封闭状态。 鳞片和橡胶的交接界面应是先做好胶之后，再用鳞片覆盖交接处。 6、衬里修补在衬里施工中，不可避免地会出现这样那样的施工缺陷，因此必须通过修补，将经检测确认的衬里施工质量缺陷完全消除。一般下列质量缺陷必需进行修补处理：a、衬层针孔；b、表面损伤；c、层内有显见杂物；d、衬层厚度不足区；e、衬层固化不足区；f、表面流淌；g、脚手架支撑点拆除后补涂。其修补过程是：首先用砂轮机将检查出来的缺陷处打磨成平滑的波形凹坑（针孔打

28、磨至金属基体表面），且务必将缺陷完全消除，而后用溶剂擦洗干净打磨区，按鳞片衬里施工方法逐次补涂。具体各类缺陷的修补要求见示意图1114：对漏涂、施工厚度不合格质量缺陷实施填补型修补。填平补齐，滚压合格即可。图11 填补型修补图12 调整型修补 对漏滚、表面流淌质量缺陷实施调整型修补。即将漏滚麻面、流淌痕打磨平滑用溶剂擦洗干净后，填平补齐，滚压合格即可。 对第一道鳞片衬里未硬化、漏电点、夹杂物、碰伤等质量缺陷实施挖除型修补。衬里缺陷区打磨坑边沿坡度为（1525），用溶剂擦洗干净后按鳞片衬里施工方法逐次补涂。图13 挖除型修补对第二道鳞片衬里漏电点、碰伤质量缺陷实施两道一起挖除型修补，需用砂轮机将

29、缺陷处打磨至底漆后用溶剂擦洗干净，按鳞片衬里施工方法逐次补涂。图14 两道衬里缺陷挖除型修补6、结构设计图原烟道进口处C276与碳钢结合处施工 吸收塔内衬平齐型接管处加强吸收塔内衬伸长型接管处加强人孔及150的接管吸收塔内衬双法兰型接管处加强烟道转角处的鳞片加强施工钢壳体7、材料性能1、玻璃鳞片的材料性能项 目技 术 指 标方法依据漆膜颜色及外观棕黄色粘稠液体GBT172l耐热性：100不开裂GBT1735耐水性(蒸馏水)30天漆膜不脱落，不起泡GBT1733柔韧性：毫米3GBT1731冲击强度：厘米50GBT1732粘度：涂-4杯，秒100-150GBT1723干燥时间小时表干实干GBT17

30、2824GBT1728耐盐水性(3NaCL)15天漆膜不脱落，不起泡GBT1763耐酸性(5HCL)15天漆膜不脱落，不起泡GBT1763耐酸性(10H2S04)7天漆膜不脱落，不起泡GBT1763耐碱性(15N a OH)15天漆膜不脱落，不起泡GBT1763耐水性(蒸馏水)30天漆膜不脱落，不起泡GBT17332鳞片胶泥表观要求及施工性能要求检测项目合格指标检测项目合格指标表观检测无固态物料聚集触变性60min内无流淌形变无杂质堆体积变形10s内高度下降10mm匀态性60min内无树脂液分层鳞片含量30%表干时间4515min3鳞片胶泥制成品物理性能项 目单位环 氧 型聚 酯 型乙 烯 基

31、 酯 型抗拉强度Mpa252325抗弯强度Mpa252326抗压强度Mpa758079冲击强度J/cm20.350.430.41密度g/cm31.511.651.471.601.521.68树脂含量%556555655565不可溶分含量%888486孔隙率%1.531.401.43巴氏硬度424040线膨胀系数K-11.0610-51.0210-51.0410-58、环氧树脂玻璃钢施工1、施工前的准备1.1施工环境条件施工环境温度宜为1530，相对湿度不大于80%。当施工温度低于10时，应采取加热保温措施，但不得用明火或蒸汽直接加热。施工环境内不许接触水、水蒸气与火源。室外施工时应搭设防雨、防

32、晒棚。1.2 原材料的准备施工前应按施工任务的要求，备足所需的各种原材料，施工前必须检查原材料（如树脂、固化剂、溶剂、增塑剂、填料及玻璃布）规格、质量是否符合施工要求，是否在有效期内。并分别放于指定仓库；对于易燃、易爆原料，如丙酮、溶剂、甲苯、促进剂等，应分别放于防火、防爆仓库内。1.3 施工器具准备施工器具准备：如毛刷、压辊、铲刀、剪刀、刮板、大小胶液桶、手锤、灰刀、扁铲、灰盆、量筒、钢丝刷、切割机、电火花针孔检漏仪、干膜测厚仪等。1.4 安全措施施工前备足劳保用品与灭火设备。2、隔离层的施工2.1表面处理后应尽快进行玻璃钢隔离层的施工，刷隔离层底涂料。刷涂时如有缺陷严重的部位，应先用腻子把

33、基层面抹平，然后涂刷隔离层底漆。2.2施工场地温度一般不低于20，湿度不大于80%，以利于玻璃钢的成型和固化。2.3胶液的配制：2.3.1配制胶泥的容器、搅拌器等工具应保持清洁、干燥、无油污。2.3.2应按材料生产厂家使用说明书所规定的配比及工艺要求配制胶料，配制时按计算用量准确称量。2.3.3称取定量的环氧树脂加入适量的稀释剂，充分搅拌均匀，待温度降至常温后，加入定量的固化剂，并迅速搅拌均匀。配置好的胶料应熟化10min15min后使用，在30min40min内用完，严禁将已初步胶凝的胶料加入稀释剂后继续使用。2.4玻璃纤维及其制品(布、带、毡)在施工之前，按施工需要进行脱蜡和化学处理，所用

34、玻璃布不能受潮和污染。在贴衬之前进行必要的剪裁，凡是潮布、霉布、污染布等不合格布，不能使用，以保证施工质量。2.5涂刷底漆 底漆要求与基层粘接力强。涂刷12层，每0.1mm厚。2.6刮腻子 基层表面有不平整凸凹部分，可用腻子刮平或抹成圆弧过渡。2.7 贴衬玻璃布先在基层表面贴衬部位刷涂一层配好的胶液，涂刷胶液应均匀、仔细、迅速，要防止漏刷。2.8 一般玻璃布贴衬的顺序可与流体方向相反，从上到下、先左后右。2.9贴衬玻璃布时不要拉得太紧，使玻璃布基本上平直即可，两边不得有歪斜现象。贴衬平整后，应立即毛刷、刮板或压辊滚压，均匀的刮平、压实，从布的中央向两边赶出气泡，贴衬玻璃布必须做到贴实、无气泡和

35、无褶皱。2.10 玻璃布一定要被胶液浸透，布的上下左右之间，一般搭接不小于50mm，各层搭缝应互相错开，不得重叠。圆角处应把玻璃布剪开，圆口翻边处也应将玻璃布剪开，然后翻贴于翻边上。2.11 第一层玻璃布贴妥后，涂刷1层胶液，要求薄而均匀，自然固化24h后，仔细检查隔离层表面的毛刺、气泡等。其后贴2、3层玻璃布时操作同第一层，但每一层玻璃布的贴衬，应在前一层玻璃布表面的胶液初步固化而不粘手并将毛刺、突边、气泡整修检查合格后，方可进行。2.12面层贴衬玻璃布完毕后，固化24h修补缺陷，然后涂刷面漆。为了提高密实性，有条件可以刮0.2mm厚的腻子，待胶液不粘手时在刷三层面漆。2.13环氧隔离层完工

36、后，应用电火花检漏仪对全部玻璃钢隔离层进行针孔检查；隔离层需常温或加温固化，常温固化时间不得少于7d。3、质量检查 3.1施工过程中的质量检查3.1.1罐体基层表面处理应符合GB/T8923中的规定，应照进行目测评定。3.1.2 检查底漆是否有涂刷不均匀、漏涂、流挂等现象。3.1.3 施工中应仔细检查隔离层毛刺、气泡等现象。3.1.4 涂刷面漆前应检查防腐层是否有缺层、未浸透、气泡等缺陷。3.2 环氧隔离层的最终质量检查3.2.1 环氧隔离层养护完毕后应对其外观、固化度、厚度、针孔和粘结力进行检查，检查合格应做好记录。3.2.2 外观质量检查应符合下列规定：A. 色泽均匀、平整光滑、无其他杂物

37、、无起鼓、裂纹、脱层、发白和玻璃纤维外漏等现象。B. 不存在直径大于3mm的气泡，否则应将气泡划破并修补。C. 用电火花检漏仪对全部玻璃钢隔离层进行针孔检查，检查出漏点应进行修补，每平方米检查出不合格点超过两个时，应全面检修，并做好检查记录。D. 用干膜测厚仪检查玻璃钢隔离层的厚度，厚度应符合规定要求，并做好记录。3.3 粘结力检查A. 环氧玻璃钢完全固化后，应进行粘结力检查，用锋利刀刃在30mm30mm范围内垂直于防腐层割一夹角为45度的“ V”形口，在“ V”形的顶端用刀刃翘起一角，以拉不开玻璃钢层或拉开后不漏出基体且玻璃布不与树脂脱层为合格。B. 粘结力检查时，应找几个代表性的部分，每一

38、个部分检查一点，不合格处应返工重修，并做好检查记录。3.4 树脂含量应符合下列规定A. 树脂含量应按玻璃钢纤维增强塑料树脂含量实验方法GB/T2577进行测定。B. 树脂含量不应低于75%。二、HSE计划（一）HSE管理体系为保证施工安全，维护职工健康，保护周围环境，结合施工项目，根据国家、地方法律法规以及上级部门和甲方（业主）的要求，制定适合当地实际的措施和规定。要使员工熟悉各项管理规定，建立信息交流的渠道，确保各项措施的落实。要通过定期不定期检查，及时发现施工中的风险因素，并进行认真分析，及时制定风险控制和削减措施，预防事故的发生，鼓励全体员工积极参与危险辨识工作。要做好施工区域的调查，了

39、解当地的天气和气候，掌握工区的自然地质状况，熟悉当地宗教和习俗，减少和避免冲突。务必做好营地建设应包括但不限于：饮用水、医疗、食品、燃料、后勤保障。必要时，应和当地政府进行适当的沟通。1.1、HSE承诺：（1）认真落实公司HSE方针，遵守国家、地方和上级的有关法律法规，执行油漆施工安全健康、安全环境手册要求，保护环境不受破坏，为职工创造良好的生活、工作环境，最大限度地减少不安全行为，安全地完成施工任务。（2）按照管理的需要定期地进行评审，评价体系的适应性、充分性和有效性，持续改进的方向和目标。（3）运用培训、会议、文件等各种形式，向全体员工传达满足业主及其他相关方针、法律及其他要求的重要性，并

40、在各种管理制度、方法中体现此要求。1.2、 HSE管理方针：1.2.1 方针声明：全体员工应理解并自觉遵守和执行HSE政策，保证HSE方针、目标得到贯彻。生命是最宝贵的，健康是一切之本，全体员工应把健康放在首位。伤害自已的健康就是伤害公司的利益，危及他人的健康无异于伤害别人的生命，就是违章、蛮干。应为员工创造舒适的工作和生活环境，当环境威胁健康时应以保护自身为重。1.2.2 安全管理方针：预防事故是员工的工作之本，杜绝违章是员工安全检查的重要保证。效益服从安全，安全第一。应急程序是事故发生后必须遵循的原则。防止一切伤害，是每一位领导和员工义不容辞的责任。1.2.3环境管理方针：地球是人类的家园

41、，破坏它就等于自杀。全体员工和合作伙伴都肩负着将碧水蓝天、绿地交付未来的使命。垃圾和污水的随意排放是最可耻的行为。保护环境，必要时采取水工保护措施是公司崇高的义务。1.3、HSE管理目标：1.3.1项目管理目标:教育职工树立强烈的HSE意识，塑造保护环境、安全文明施工的企业形象。防止一切安全和中毒事故的发生，杜绝重大责任事故。避免和减少对施工地环境的影响，杜绝环境污染事故。1.3.2职业健康. 安全管理目标:本项目安全管理目标为:无人身伤亡事故,无行车险情事故,无重大交通事故,无重大火灾事故,月千人负伤率控制在0.5；定期对从事登高作业，有害作业人员进行健康检查。个人安全防护用品(具)的配备率

42、。使用率达100%。争创省市级文明工地。职业发病率为零。（二）施工人员健康保证措施1 健康标准1.1所有员工在进入项目施工前应进行体检，凡不适杆塔作业、高空作业、野外作业的员工，项目组应拒收。1.2 员工应在施工的每一项环节向HSE监督、检查人员提出可能妨碍其健康、安全的各种因素，履行报告职责。1.3 员工应基于以下原则：a、良好的身体条件取决于劳逸结合、适当的休息、合理有规律的饮食、充分的睡眠、避免油腻食物、烈性酒、烟草及药品。b、有良好的医疗支持。C、控制传染病（特别注意非典型肺炎症状的发生，如发现操作人员有发热、干咳等身体不适时，立即就近医院检查治疗）在人群中的传播。d、所有人员应重视卫

43、生条件，包括：水、厕所、垃圾、厨房、营地、食品及野外作业环境等。是否使用了蚊帐。是否使用杀虫剂。是否饮用合格的水。是否保持皮肤清洁、使用护肤用品。是否接触有毒或腐蚀液体。是否经常换洗衣服。应掌握一些严重疾病的征兆和急救措施。2 健康保证措施2.1 应考虑提供舒适生活和工作的场所，在购置或加工食品及饮用水服务时，保证符合卫生要求。2.2 禁止在作业场所饮酒，禁止酒后上岗。2.3 项目部和各施工作业队保证全体职工的身体健康状况满足其岗位的要求，在分配工作时，应考虑到职工因病服药物对工作的影响。2.4 制定防噪声、防中毒、防中暑等措施，预防职业危害。2.5 在工作地点配备药品，制定急救措施。（三）主

44、要工种及重点工程施工安全措施1 安全标准：1.1 严格执行公司的管理规定，明确职责，定期向公司报告安全施工信息。1.2 所有人员应按标准配备防护服装和用品，并按规定使用、穿戴。1.3 制定交通防火规定，并坚决执行。1.4 施工人员在施工前应接受一定的培训，掌握施工中存在的风险和相应的防护措施，熟知安全操作规程和应急方案。1.5 加强监督检查，杜绝违章作业，及时整改事故隐患，鼓励全体员工做好安全工作，善于识别隐患并进行处理。三、质量管理体系施工质量保证体系图工程监理工程项目部甲方项目部项目经理项目技术负责人项目副经理材料供应部工程技术部质量管理组专职质检员班组兼质检员各工序技术员1）、总则我公司按照IS09001质量体系一生产和服务质量保证模式，建立了工程质量保证体系，针对影响工程质量的各有关要素，制定了公司的质量手册、质量体系程序文件及有关专业质量手册和相应程序文件，使我公司的工程质量管理规范化、程序化、标准化，并逐步与国际惯例接轨。2）、质量标准本工程质量标准：必须全面达到国家和电力或有关行业颁发的规范及标准优良等级，一次性通过达标投产验收。3）、质量目标我公司在本工程的质量目标是： 分项工程优良率90%；分项工程合格率100%；单位工程优良率为100%；为此我公司保证：组建精干高效的项目管理组织机构，选派有经验的施工作业人员参与本招标工程的施工，从人员上保证工程施工质量。