安乡高速公路服务区施工组织设计.doc

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1、安乡服务区（南、北区）施工组织设计一、 编制依据1、 岳阳至常德高速公路安乡服务区施工图纸2、加油站建设标准设计2010版3、砌体工程施工质量验收规范GB50203-20024、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20025、建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-20016、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20027、建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-20028、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-889、电缆线路施工及验收规范GB5016810、接地装置施工及验收规范GB5016911、盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171

2、12、爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB5025713、电气照明装置施工及验收规范GB50259二、工程概况 本工程为岳阳至常德高速公路安乡服务区（南、北区），其位置位于K94+000。工程项目包括：综合楼建筑及安装工程、维修车间、加油站、场区围墙、构筑物等工程、场区管网、二次装修工程、消防及弱电工程等。综合楼工程为钢筋砼框架结构，屋顶为坡屋面，四层，建筑高度15.36m，建筑面积每栋3408，合理使用年限为50年。（一）结构设计 本工程结构的安全等级为二级；地基基础设计等级为丙级，建筑场地类别为类；抗震设防类别为丙类；钢筋砼结构抗震等级为三级；耐火等级为二级；室内地坪以上室内正常环

3、境的砼环境类别为一类，室内地坪以下及露天和室内潮湿环境砼环境类别为二a；抗震设防烈度为7度。1、主要结构材料：（1）砼：基础垫层为C15；桩承台、基础、及基础梁、柱、梁、板、楼梯均为C30；构造柱为C25（2）砌体：0.00以下采用MU10实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑，0.00以上墙体采用MU10烧结多孔砖，M5.0混合砂浆砌筑。 墙砌体工程施工质量控制等级为B级。2、基础：（1）南区位于填方区，土层分布情况：3.04.3m左右的杂填土，4.07.9m的粉细砂，7.730.5m左右的淤泥质粉质粘土，其下为粉砂层。基础采用预应力砼管桩，管桩型号为PHC500100，桩长为2740m，桩顶标高为承

4、台底标高50MM确定。（2）北区位于填方区，土层分布情况：1.94.5m左右的杂填土，3.99.8m的粉细砂，2.57.4m左右的淤泥质粉质粘土，其下为4.812.5m的粉质粘土，再下为粉砂层。基础采用预应力砼管桩，管桩型号为PHC40095，桩长为1020m，桩顶标高为承台底标高50MM确定。小修车间为砖混结构，其中一部分为独立砼柱基础，一部分为300厚砼的条形砖基，构造柱、独立柱、圈梁、雨蓬均为现浇砼结构，沟槽深度1.3米，内外高差0.15米。砖基采用Mu10机制红砖，M10水泥砂浆砌筑。正负零以上采用Mu100机制红砖，M5混合砂浆砌筑，砌体质量控制等级为B级，抗震设防烈度6度。（二）建

5、筑设计1、服务区综合楼楼的建筑造型新颖、美观，整体效果好。休息、餐饮、办公、住宿于一体。装修档次为中高级。外墙面装修为面砖。大厅、会议室、包厢、餐厅、走廊、楼梯间、监控室、通信室、办公室、客房、宿舍等内墙内墙面采用混合砂浆打底，外墙内墙面采用40厚微晶无机砂浆内保温材料，外刷乳白色乳胶漆；卫生间、厨房内墙面贴面砖到顶。大厅、会议室地面为米色花岗岩防滑地面砖，其他房间楼地面均陶瓷地砖。大厅、会议室、监控室、通信室顶棚为轻钢龙骨石膏装饰板吊顶；走廊、楼梯间顶棚为铝合金封闭式条型板吊顶；卫生间、厨房顶棚为铝合金方型板吊顶；办公室、客房、宿舍顶棚为混合砂浆外刷乳胶漆；包厢、餐厅顶棚另行设计。楼梯栏杆扶

6、手采用不锈钢无梯裙楼梯栏杆。窗为铝合金窗，门为乙级防火门、木装饰门、塑钢门、铝合金门。屋面工程：屋面分为平屋面和斜屋面两种，斜屋面为浅灰色水泥瓦。小修车间外墙装饰为面砖，内墙面采用混合砂浆打底，外刷瓷釉涂料；地面为水泥砂浆地面；顶棚为混合砂浆打底外刷瓷釉涂料。窗为铝合金窗，门为高级木门、铝合金门。三、 施工部署 我公司专设一个项目部负责整个标段的施工，拟定三个队分别对综合楼、附属工程、室外管网工程的施工。每个队伍最高峰时需140人左右。综合楼先开工，施工路线采用以综合楼为主，其它各附属工程为辅，形成流水作业施工。 施工工期为13个月（从2012年11月至2013年11月）。详见岳阳至常德高速公

7、路安乡服务区（南、北区）总体进度计划表 冬季施工较长，平均气温偏低，我们准备在2013年2月完成南北两区综合楼及小修车间的主体结构分部工及部分室外工程的预埋工作，2013年3月以后主要是装饰装修工程、室外管网工程，设备安装工程。四、 施工准备 1 、完成承包合同的签约之后，组织有关人员熟悉合同内容，学习合同文本。 2 、完成现场的临时道路的规划。 3 、联系施工用电，立杆架线引进现场。4 、准备施工用水，以满足施工和生活用水之用。 5 、技术准备： 1 ）成立项目经理部，完善施工技术、安质、设备、物资、计划、财务、资料室等人员的编制，加强技术力量； 2 ）熟悉图纸，领会设计人设计意图； 3 ）

8、编制作业指导书及重要部位技术交底； 4）编制施工预算和材料用量计划； 5）办理甲、乙双方水准点和坐标控制点正式移交手续。 6 、现场准备： 1 ）按平面规划建造现场办公室、职工宿舍、监理办公室和宿舍、厕所、库房、工地试验室的临建设施； 2 ）完成场区内的道路硬化，设置施工机械停放场、水泥、砂子堆放区，钢筋加工厂，砼搅拌站，模板停放场等临设。7、劳动力安排计划：劳动力安排计划项次工人类型基础阶段（人）主体阶段（人）装饰阶段（人）1、普工3248202、木工4060103钢筋工303044砼工101045、电焊工4336、砖瓦工2828107、抹灰工44608、油漆工308、油漆工9防水工4181

9、010架工4101011电工3203012机操工4668、 设备准备：（见下页）主要施工机械设备用量计划表序号机械设备名称型号规格数量额定功率备注1砼搅拌机JG5002台7.5KW2砂浆搅拌机HZ2002台4.5KW3钢筋切断机GJ402台4KW4钢筋弯曲机GJ452台4KW5钢筋对焊机100型1台6交流电焊机B5008台75KVA7钢筋调直机QT1202台8塔吊QTZ632台3KW9工圆锯机L502台3.0KW10物料提升机JJZK402台7.5KW119、材料准备 1 ）组织主要材料的货源，安排首批材料进场； 2 ）木材、钢材、砖、水泥、砂子、石子的定货并报监理检验。 10 、其它事项：

10、1） 质量控制过程中需要做的试验，应在监理工程师在场的情况由承包人在现场试验室进行。2） 筹集劳动力，进行进场三级安全教育，进行分工种的操作控制培训，办理有关保险等各方面的手续； 3） 制订工程技术、质量、安全、消防、保卫、计划、经营、财务、设备机具、材料、现场文明、政治思想、生活福利后勤服务等一系列的管理制度。 五、主要分部分项工程施工工艺： （一）、基础工程1、 施工顺序：平整场地定位放线打桩 挖桩间土人工配合清理验槽放线砼垫层承台 弹线钢筋绑扎支模独立柱砼浇筑地梁浇筑砌筑砖基防潮层基础隐验回填土 2、测量放线（1）施工测量所有测量仪器（水准仪、经纬仪等）均通过市级技术监督局计量检定合格。

11、（2）图纸审核：测量放线前，认真阅读并熟悉图纸，了解工程总体布局、工程特点、建筑物位置，了解测量基准点与建筑物间的关系，结合建筑、结构等施工图纸，校核建筑物尺寸、标高、构造等是否互相吻合，对发现有关施工测量的问题由测量员及时汇总并向相关人员反映。(3) 根据建设单位提供的坐标点，确定现场建筑物定位控制桩位置，并计算坐标，再由定位控制桩坐标计算出主控制轴线控制桩坐标，根据计算结果，采用全站仪进行坐标点测设。(4) 根据设计总图给定的0.00 标高的绝对高程，以桩基单位提供的高程控制点为依据，用DSZ2水准仪对高程控制点进行联测，高程无误后采用符合路线测定0.00 标高控制点，并根据需要定期进行复

12、测。(5) 施工时用塔尺、钢尺配合水准仪将标高传递到基坑内，以此标高为依据，进行基坑内水平抄测。抄测至基坑内的控制点应作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点。基准点应标在便于使用和保存的位置，根据基坑情况，在基坑内将其引测至基坑支护结构冠梁上，标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。(6) 每次高程测量前，对基坑内基准点进行互校，无误后方可使用，防止支护结构变形影响测量结果。从基坑内控制点引测出500mm或1000mm线至已经绑扎安装完成的竖向钢筋上，控制模板高度及混凝土浇筑高度。每次引测标高需要作自身闭合外，对于同一层分几次引测的标高，应该联测校核，

13、测量偏差不应超过3mm。(7) 0.000以上标高传递:据场区高程控制网的标高控制点，在各建筑物一层外墙或柱各设置4个标高控制点，以上各层均以此标高线直接用50米钢尺向上传递，每层误差小于3mm时，以其平均点向室内引测+500m水平控制线。水平控制线用墨线弹出，用红漆标识抄平时，尽量将水准仪安置在测设范围内中心位置，并进行精密安平。2、 打桩工程：本工程采用预应力砼PHC管桩，北区综合楼管桩型号为PHC-A400-95，桩长10-20m，共计184根。南区综合楼管桩型号为PHC-A500-100，桩长27-40m，共计184根。采用筒式柴油锤进行沉桩。打桩工程施工工艺如下：A、前期准备（1）组

14、织施工人员进行施工图自审，并对工程地质资料及施工技术进行交底。（2）对桩基的轴线和标高进行测定，并办理复检手（3）根据轴线放出桩位，用钢筋标好桩位，便于施打。（4）组织管桩等材料的进场，并按指定的地点进行堆放，组织桩等机械进场安装调试。（5）材料进场后根据规范要求对管桩外观质量及尺寸进行检查，并向厂家索要相关合格证明文件、外加剂检验报告以及必要时的管桩力学性能检测报告等。本工程中采用外径500mm、400mm的PHC预应力混凝土管桩。管桩尺寸允许偏差见下表项目允许偏差优等品一等品合格品长度（L） +0.3%L，-0.3%L +0.5%L，-0.4%L+0.7%L，-0.5%L端部倾斜0.3%D

15、0.4%D0.5%D外径（D）+2，-2 +4，-2 +5，-4壁厚 +10，0+15，0+20，0保护层厚度+5，0+7，0+10，0桩身弯曲度L/1500L/1200L/1000 (6)正式施打管桩时，按照设计人员指定的桩位进行试桩，并会同设计人员及监理工程师进行签证，以确保桩长及贯入度等。B、施工工序测量定位桩机就位吊插桩桩身对中调直沉桩电焊接桩继续沉桩送桩终止打桩试桩 桩孔填芯砼。C、施工要求（1）合理顺序。打桩的顺序根据地形、地质、桩基的设计布置密集度以及压桩机移动方便等因素决定,合理安排好打桩顺序。（2）打桩顺序应由中央向两边或从中心向外施打，不得逆方向进行。避免沿单一方向进行，以

16、免地基向一边积压。（3）打桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行，桩机就位时应对准桩位，并校正。 （4）起吊预制桩，先栓好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑在桩约0.2桩长处。启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，恢复门架在桩顶扣好桩帽。桩帽与桩顶之间应有相适当的衬垫，采用木板，其厚度为不小于150毫米。 （5）当桩尖插入桩位，桩垂直度的偏差不得超过0.5%。 （6）开始打桩时采用重锤轻击。 (7)打桩应连续进行，同一根桩的中间间歇时间不宜超过半小时。 (8)吊桩前必须检查好每一根桩的外观及质量状况，有问题的桩做记录，坚决不采用；沉桩施工时，由专人做好每沉下1m的锤

17、击数的施工记录.（9）送桩工具的中必线应与桩身吻合一致方能送桩，送至桩顶标高。 （10）当管桩接长时，其未入土部分桩段的桩头宜高出地面0.51.0m。下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。（11）管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。 （12）焊接接桩应符合现行行业标准建筑钢结构焊接规程JGJ81的有关规定外，尚应符合下列规定：焊接时宜先在坡口周围上对称点焊46点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。焊接层数不得少于二层，内层焊必须清理干净后方能施焊外一层，内外层焊缝接头位置应错

18、开，焊缝应饱满连续。 （13）焊好后的桩接头自然冷却时间不宜小于8分钟，严禁用水冷却或焊好后即打，以免焊缝接口变脆而被打裂。 （14）桩打好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机构碰撞或将桩头用作拉锚点；送桩遗留的孔洞，应立即用沙袋回填做好覆盖。 （15）截桩头严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。必须采用锯桩器截割。 （16）每根桩须对照地质资料预计桩总长，选用合理的桩节组合，以使接桩次数尽量少，任一单桩的接头数量不宜超过4个。 （17）施工容许偏差：桩垂直度容许偏差为5/1000，桩位偏差30mm，上下桩桩节中心5mm。 （18）编制打桩施工记录文件，包括桩位编号图，每根桩的沉桩记录

19、、桩的节数、节长度、最后三阵贯入度，提交有关部门检查和验收。D、管桩施工质量技术措施 （1）测量定位：业主提供的的坐标，放出建筑物控制点、控制轴线。控制桩点布置在远离施工现场干扰处，以免打桩时发生移位。同时在周围原有建筑物上做复核点，并在打桩过程中要经常复核。根据基础结构平面图，把桩位编号，使用经纬仪进地放线，采用极坐标法测放桩点。桩点采用直径8，L=400的钢筋标记，同时钢筋顶上绑红、白塑料绳作为标志，桩点全部测设完成后，经专人复核桩位及桩数，避免桩位出现偏差或漏桩现象。打桩施工时，须逐根进行复核桩点，保证桩点准确。 （2）配制桩长及桩质量控制：结合地质勘察报告及设计图纸要求对桩长，合理配桩

20、。每根管桩进场应有产品合格证及原材料试验报告，并经现场验收合格后方能使用。(3)控制要点： a据图纸的桩位及场地的情况，合理安排管桩的进场及堆放，避免出现移桩的情况发生。 b根据厂家提供的合格证，核对管桩的桩径、长度、类型、根数，并进行分批登记。保管好产品合格证及原材料试验报告等资料。 c检查管桩的外观质量，如桩头与桩纵轴垂直度，端头板是否平整，是否出现空鼓，桩身是否弯曲，外表面是否良好，合缝漏浆情况。重点检查管桩是否存在纵、环向裂缝。待确认质量符合要求、规格等级确切无误方可施工，对不符合要求的桩应清退出场。 d实行逐级检查，逐级上报的原则，其程序为施工单位监理公司业主，只有经过该程序确定合格

21、后，方可施工。 e沉桩突变时，应停机对照相关地质资料，分析是否遇到障碍物，然后再研究解决办法。 f停止打桩的条件应根据试桩确定的有关技术参数确定。 g施工过程应认真做好打桩施工记录和资料整理。E、施工质量保证措施： （1）建立严格的质量管理体系，确保工程顺利进行。 （2）根据设计要求，在控制进入持力层深度时，应认真研究地质资料，并参照孔口标高，以确保桩尖进入持力层深度。 （3）桩尖进入持力层沉桩阻力突然增大时，做好记录。 （4）桩尖进入持力层后，必须严格监控持力层深度与锤击击数的情况，当击数达到要求，而入持力层深度未达到设计要求时，可适当增加击数，直至入持力层深度达到设计要求，但击数达到最大值

22、，而入持力层深度仍未 达到设计要求时，做好记录，及时上报有关单位，另行解决。F、预应力砼PHC管桩检验：桩的制作、吊装、打入、接桩、成桩要求均按照04ZG207要求进行。预应力砼PHC管桩完成后，按照规范要求由检测部门做好相应质量检验，做静荷载试验的桩数不少于总数的1，且不少于3根，动测法不少于总数的10，整个桩基础验收合格后，才能进行上部结构的施工。H、安全、文明施工打桩施工时操作人员应严格遵守国家颁发的建筑安装工程技术规程中的有关规定，所有机电设备开工前应认真检查各部件和检查安全防护装置是否完整有效，使用前对特殊作业环境及条件下应注意以下事项：（1）起重机作业前，应对规定处进行润滑，检查部

23、件紧固程度，钢丝绳的检验报废安装应按有关规定执行。（2）起重臂下严禁站人。（3）绕在卷筒上的钢丝绳，在任何情况下不得少于三圈。（5）起重范围内不得超过起重性能表所规定的指标。（6）打桩开始之前，必须在起重机的卷扬机放松起吊的钢丝绳，吊钩脱离后才能打桩，重物停在空中时，驾驶员不得离开操作室。（7）当夹持机构处于散夹桩状态时，机构下方严禁站人。(8)桩机行走时，长短履与水平坡度不应超过5度。(9)打桩作业时，非工作人员要离机15m以外。(10)电器金属外壳上的中性线要连接牢固，以保证人身安全。(11)停机作业时，短履需运行至桩机中间位置，停落在平整地面上，其余油缸全部回程缩进，切断电源，操作人员方

24、可离开桩机。(12)对工人进行定期安全教育，以提高他们的安全、文明施工意识。(13)进场要对工人应进行三级教育及班前教育。(14)对发现违规作业的工人应给予纠正教育，严重的应给予处罚。3、基槽开挖（1）桩基础验收合格后，进行基槽桩间土开挖。（2）开挖时应保护好龙门桩以及需复测的桩。（3）土方开挖时，桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点；送桩遗留的空洞，应及时回填或做好覆盖。（4）严禁边打桩边开挖基坑。（5）方开挖应分层进行，高差不宜过大，软弱土层的土方开挖，基坑内土面高度应保持均衡，高差不超过1米，挖出的土方不得堆置在基坑边。对桩顶以上1米以内的土方应采用人工开挖土

25、方。（6）挖土过程中紧密配合，抄平测量，夜间施工时，应合理安排，根据需要设照明设施，在危险地段应设置明显标志，基槽的开挖应连续进行，尽快完成。4、基底处理：如遇较软土质或不符合图纸地基承载力要求土质时应及时向监理工程师和设计院汇报，并报业主，待拿出处理方案后再继续施工。 5、基础垫层： 在砼施工过程中，应检验水泥的出厂合格或进场试验报告，并对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查验收。粗细骨粒均应做试验，合格后方可施工。砼的施工要求详见后面各章节。 6、桩承台支模、钢筋绑扎、浇砼，具体施工要求见后章节模板、钢筋、砼施工要求进行。7砌砖工程 （1） 0.00以下采用MU10实心砖，M7.5水泥砂

26、浆砌筑。（2） 砌体中的预埋件应作防腐处理。 （3） 砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等应随时检查。 （4） 严格控制砂子、水泥的质量和砂浆配比，尽量使用饮用水。砂浆易采用中砂，并应过筛。 （5） 砂浆应采用机械拌合，拌合时间自投料完算起，不得少于1.5分钟。砂浆拌成后使用时，均应盛入贮灰罐内。如出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。 （6） 砂浆应随用随拌。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3小时至4小时内使用完毕。 （7） 如为了使水泥砂浆的保水性能良好，可掺入微沫剂，但必须经实验室先试验确定。（8） 砂浆标号应以标准养护，龄期28天的试块抗压试验结果为准。 （9） 每250m3

27、砌体，至少制作一组试块。如砂浆标号或配合比变更时，应制作试块。 （10） 砖砌体上下错缝，内外搭砌，水灰灰缝的砂浆应饱满，其饱满度不低于80%。竖向灰缝采用挤浆，使其砂浆饱满。水灰、竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。 （11） 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时施工的应砌成斜槎并加拉结筋。实心砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3。 （12） 埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。（3） 砌体接槎时，表面清干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。 8、土方回填槽边与房心均为素土回填，填土颗粒最大粒径不超过5mm，采用

28、蛙式打夯机分层回填，素土虚铺厚度不超过250mm，夯实时一夯压半夯。跳步槎宽100mm为宜，夯实厚度不超过一步，每步土按规范取样测试干容重，其下步干容重合格后方可虚铺上步土方。 槽边回填土质量直接影响砼散水质量，房心回填土直接影响一层地面质量，均应高度注意，确保工程质量。 填土时，一定要将沟槽内的积水和有机杂物清除。 夯填时，每步不少于3遍打夯。 严禁采用水夯。 （二）主体施工 施工顺序：综合楼主体。 绑扎柱筋支柱模浇柱砼支梁模、顶板模绑扎梁、板钢筋（水暖电预留孔洞、预埋铁件）浇一层顶板砼养护弹线立皮数杆重复上述工序至直四层完一、四层填充墙砌筑。 1、砌筑工程 （1） 0.00以下采用MU10

29、实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑，0.00以上墙体采用MU10烧结多孔砖，M5.0混合砂浆砌筑。 （2） 砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。 （3） 砌体中的预埋件应作防腐处理。预埋木砖的木纹应与钉子垂直。 （4） 砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等应随时检查。 （5） 砌筑完每一楼层后，应校核砌体的轴线和标高，在允许偏差范围内，其偏差可在墙面上校正。 （6） 雨天砌筑高度不宜超度1.2米。砂浆稠度减少，收工时应覆盖砌体表面。 （7） 严格控制砂子、水泥的质量和砂浆配比，尽量使用饮用水。砂浆易采用中砂，并应过筛，砌墙砂浆稠度为7-10厘米。 （8） 砂浆应采用机械拌合

30、，拌合时间自投料完算起，不得少于1.5分钟。砂浆拌成后使用时，均应盛入贮灰罐内。如出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。 （9） 砂浆应随用随拌。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3小时至4小时内使用完毕。 （0） 如为了使水泥砂浆的保水性能良好，可掺入微沫剂，但必须经实验室先试验确定。（1） 砂浆标号应以标准养护，龄期28天的试块抗压试验结果为准。 （2） 每一楼层或250m3砌体，至少制作一组试块。（3） 砖砌体上下错缝，内外搭砌，水泥砂浆应饱满，其饱满度不低于80%。竖向灰缝采用挤浆，使其砂浆饱满。水灰、竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。 （4） 砖砌体的转角

31、处和交接处应同时砌筑，对不能同时施工的应砌成斜槎并加拉结筋。实心砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3。 （5） 埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。（6） 砌体接槎时，表面清干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。 （7） 墙体与构造柱之间每50cm设两6水平拉筋，每边伸入墙内不应小于1米 （8） 框架结构的填充墙，应于框架中预埋的拉结筋连接。隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。 （19） 承重墙最上一皮砖，梁及梁垫下面以及挑檐、腰线都应用丁砌法砌筑。 2、 模板工程： （） 模板的接缝不应漏浆。如有缝的地方可用泡沫塑料塞平。 （）

32、 模板应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。 （3） 竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。 （4） 现浇砼梁、板时，当跨度大于或等于4米时，模板应起拱，起拱高度应详见设计图纸。（5） 模板的拆除：当砼能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，可拆除侧模，但底模应达设计强度的75%、100后才可拆除。 （6） 底层模板支架的承载能力除能承受本层有承受的重量外，也要能承受上层结构的一切重量。 3、 钢筋工程： （） 钢筋材料按国家现行规范进行双向控制，一是必须有出厂合格证，二是现场抽样作物理试验。 （） 对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋应进行检验，

33、检验所得的强度实测值应符合：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。 （） 钢筋原则上不代换，但需要时，应先通知监理工程师。代换时应符合规定。 （） 钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、渍污、和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 （5） 对有抗震要求的受力钢筋的接头，优先采用焊接。（6）施工现场应将成品、半成品的保护责任落实到每一个施工班组，同时强化现场工人的成品半成品保护意识。对于已经切割好的钢筋，应按照钢筋的长度、直径等分类放置；对于已经加工好的钢筋成品，如钢筋笼、箍筋等，宜分门别类存放，存放场地应下垫上盖。远离油污，避免现场的机械用油污染钢筋成

34、品或半成品；钢筋的成品存放区周围应设置围栏，防止现场施工机械碾压钢筋构件，导致构件变形或折断。（7）钢筋的绑扎： 钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢； 板、墙的钢筋、双向受力钢筋网，相交点必须全部扎牢； 梁、柱的箍筋沿受力筋方向，弯钩应错开； 直径不大于12mm受压I级钢筋末端，及轴心变压的任意钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍；钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢； 在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm；两根直径不同钢筋的搭接长度以较细钢筋的直径计算； 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，受拉区不得超过25%，受压区不得超过5

35、0%。受力钢筋的砼保护层厚度应符合设计要求。 钢筋绑扎完毕，先由班组自检，再由项目工程师、质检员核验，无误后报监理工程师进行验筋。签署隐蔽验收记录，然后浇砼。 钢筋绑扎同时，水电专业负责人及时进行预埋预留。工程师验筋时，水电专业进行复核。 4、砼工程： （1）砼搅拌可根据需要采用现场搅拌或商混。 以现场搅拌为例：（2）砼垂直运输采用塔吊运输。（3）砼的配合比应严格控制。水泥、砂子、石子原材料质量严格控制。水泥采用普通硅酸盐水泥，尽量不用超过三个月的。如超过三个月必须进行检验，且要合格后使用。（4）拌制砼采用干净水，当采用其它来源水时，水质必须符合国家现行标准。 （5） 砼在拌制时，每盘原料必须

36、用电子计量设备称量，各种原料允许偏差为：水泥为2%，粗、细骨料3%，水、外加剂2%。衡量器应定期校验，保持准确。骨料的含水量应经常测定，雨天施工应增加测定次数。 （6）砼浇拌的时间在坍落度30mm时，应不少于90秒。 砼运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。从卸出至浇筑完毕不能超过2个小时。对掺用外加剂或采用快硬性水泥拌制的砼，其延续时间应按试验确定。 （7）砼浇筑前对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板缝隙和孔洞应堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。 （8）在浇筑竖向结构砼前，应先在底部填以50-100mm厚的与砼内砂浆相同的水泥砂浆

37、，浇筑中不得发生离析现象，当浇筑高度超过3米时，应采用串筒、溜筒或振动溜管使砼下落。（9）施工缝隙的留置：A、单向板，留置在平行于板的短边的任何的位置；B、有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内；（10）砼内养护，应在浇筑完毕后的12小时内对砼加以覆盖和浇水。砼的浇水养护时间不少于7天。浇水次数应能保持砼处于湿润状态。养护用水应与拌制用水相同。可以采用塑料布覆盖养护，其外露的全部表面应用塑料布覆盖严密并应保持塑料内有凝结水。 （11）砼的取样试块：每拌制相同标号且不超过100mm3的砼，其取样不得少于一次，每一楼层同配合砼取样不少于一次，每次取样应至少留置一

38、组标准试件。 （12）对于面积较小且数量不多蜂窝或露石的砼表面，可用1：2-1：2.5的水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗基层。对较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去簿弱的砼层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢筋丝刷或加压水洗刷表面，再用比原砼强度等级提高一级的细骨料砼填塞，并仔细捣实。（三）门窗工程： 1、门窗安装前应按图纸检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装，按设计要求检查洞口尺寸。 2、 门窗应在室内竖直排放，并用枕木垫平。室内应清洁干燥、通风。如露天存放，应避免日晒雨淋。运输应竖立排放并固定牢靠。3、 安装门窗严禁

39、采用边安装边砌口或安装后砌口。 4、安装过程中及时清理表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。 5、铝合金门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固。安装密封条时应留有伸缩余量，一般比门的装配边长20-30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生缩缝。 6、门窗外框与墙体的缝隙填塞，设计无要求时，采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞。缝隙外表留5-8mm深槽口，填嵌密封材料。 7、木门窗的安装：服务楼客房采用的是装饰木门 A、 门框及厚度大于50mm的门扇，应采用双榫连接； B、 留缝宽度要求：门窗扇对口缝，扇与框间立缝为1.5.mm；框与扇间上缝为1.0.，窗扇 与下坎间缝为

40、；门扇、地面间缝内门为，卫生间门为； （四）楼地面工程 1、 地面基土应按规范要求分层夯实，基土垫层应按设计要求厚度夯实。 2、找平层：在施工前，应将下一层表面清理干净，当其下一层为水泥砼垫层时，应预湿润，表面光滑应划毛。 3、在卫生间等有防水要求的楼面，在铺找平层前，应对立管、套管、地漏与楼板节点之间进行密封处理，并应在管四周留出深8至10mm的沟槽，采用防水卷材或防水涂料裹住管和地漏。 4、 面层的铺设：各类面层的铺设宜在室内装饰工程基本完了后进行。 A、 面层的铺设：各类面层下的结合层采用水泥砂浆时，一般采用1：2体积比，砂浆强度大于等于15坍落度在25至35mm之间； B、 在铺设完地

41、板砖后表面应覆盖湿润，其养护时间不应小于7d； C、 踢脚板宜在面层基本完工及墙面最后一遍抹灰前完成。D、 厕浴间应在找平层时找好坡度流向，面层铺设后，不应出现倒泛水和地漏渗漏； E、 水泥砼的散水明沟应设置伸缩缝，其间距不大于10米，房屋转角处亦应设置伸缩缝，缝宽应为20mm，缝内填沥青胶结材料； F、地板砖的铺贴： 在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并应浸水湿润后晾干待用，铺贴时采用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实，砂浆应饱满，并严格控制标高； 紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5至10mm；大面积施工时，应采取分段按顺序铺贴，按标准拉线镶贴，并做各道

42、工序的检查和复验工作； 面层镶贴应在24小时内进行擦缝、勾缝和压缝工作，缝的深度宜为砖厚的1/3； 砖铺贴完后，面层应坚实、平整、洁净，线路顺直，不应有空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。 H、 花岗岩面层的铺设： 在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等试拼编号，当板材有裂缝、掉角、翘角和两面有缺陷时，应予以剔除，品种不同的板材不得混杂使用； 在铺贴花岗石之前，板材应先用水浸湿，待擦干或表角晾干后方可铺设，结合层板材应分段同时铺砌； 铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确，板材间、板材与结合层以及墙角，镶边和靠墙处均应紧密砌合，不得有空隙； 花岗石面层应洁净、平整、坚实，板材

43、间的缝隙宽度不应大于1mm，铺砌后，其表面应加保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求，方可打蜡达到光滑洁亮。 （五）屋面工程： 1、屋面工程所采用的防水、保温材料应有出厂合格证，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。材料进场后，应按规定取样复试，提供出试验报告，严禁在工程中使用不合格的材料。 2、伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。屋面防水完工后，应避免在其上凿孔打洞。 3、找平屋表面应压实平整，排水坡度符合设计要求，水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮等现象。 4、基层与突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处均应做成圆弧。 5、铺设

44、屋面隔气层和防水层前，基层必须干净、干燥。基层处理剂可采用喷涂或刷涂，且必须均匀一致。当喷涂二遍时，第二遍喷涂应在第一遍干燥后进行。待最后一遍喷涂干燥后，方可铺贴卷材。上下层卷材不得相互垂直铺贴。 6、屋面防水层施工时，附加层和屋面排水比较集中部位进行处理，施工时应由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、横沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向，减少搭接。 7、铺贴卷材采用的搭接，上下层及相邻两端卷材的搭接缝应错开。平行于屋背的搭接缝应顺流水方向搭接。 8、防水材料的外观质量要求应符合有关标准规定。 9、防水卷材铺贴时的细部构造应严格按规范施工。 （六）装饰工程： 室内装饰工程应待隔墙、铝合金、木门窗框、安

45、装的管道、电线和电器预埋件、屋面防水完工后进行。吊顶工程应待抹灰工程后进行，涂料、刷浆工程，以及吊顶、隔断罩面板的安装应在地板和明装电线施工前，以及管道试压后进行。 1、室内抹灰：A、抹灰前，应先检查基体表面的平整度，并用同抹灰层相同砂浆设置标志筋。 B、室内墙面、柱面和门洞口的阳角应用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2M，每侧宽度不应小于50MM。 C、外墙窗台、窗楣、雨蓬等上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽的深度和宽度均小于10MM，并整齐一致。 D、各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干，水冲，撞击和振动，凝结后，应做好成品保护。 2、外墙饰面砖、花岗岩、等的镶贴： A、 外墙面砖，表面应光洁，质地坚固，尺寸、色泽一致，不得有暗痕和裂纹，吸水率不得大于10%； B、 花岗岩表面不得有隐伤、风化等缺陷； C、 仿石砖表面应平整，几何尺寸准确，面层石粒均匀、洁净、颜色一致； D、 饰面板的接缝宽度：光面、镜面为1mm，粗磨石为5mm，天然面为10mm，； E、 灌注砂浆前，应浇水将饰面板背面和基体表面湿润，再分层灌注1：2.5的水泥砂浆每层灌注高度为150至200mm，且不得大于板高的1/3，插捣密实，待其初凝后，应检查板面位置，如移动错位应拆除重新安装，若无移动，方可灌注上层