施工组织设计拆除工程.doc
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1、目录一、 工程概况3(一) 项目简介3(二) 施工地点特征3二、 执行标准及编制依据4三、 施工部署5(一) 施工组织机构5(二) 施工总体部署原则5(三) 施工阶段部署5四、 质量保证体系21(一) 质量方针和质量管理21(二) 质量保证机构22(三) 项目各质量管理人员职责、权限23(四) 保证施工质量目标控制措施25五、 安全措施文明施工及环境保护26(一) 安全措施26(二) 文明施工27(三) 环境保护28六、健康、安全、环境(HSE)管理体系28(一) 项目施工HSE承诺28(二) 项目HSE方针28(三) 项目HSE目标28(四) 项目HSE管理机构29(五) 应急过程管理29附
2、:表一 石油天然气火灾、爆炸危险性分类表34表二 装置系统内设备及管线分不表35表三 动火项目一览表59表四 拆除项目工作表60表五 拆除进度表61一、 工程概况(一)项目简介该工程为化工集团东昊公司污油处理厂整体报废、拆除工程(三) 施工地点特征1、 地形、气象、水文地质情况 地形地貌施工地区位于松辽平原中部,松花江、嫩江冲积阶地上,大地构造属新华夏第二沉积带。地貌景观单一,境内无山岭和天然河流,地势平坦开阔,地面自然坡度为1-3,厂址平均海拔高度148.6米,占地面积6.2104平方米。 气象条件A气温 极端最高气温:39.4 极端最低气温:-36.2 累计年平均气温4.5B降雨量 年最大
3、降雨量:664.3MM 年均降雨量:443.0MMC降雪量及基本雪压值 日最大降雪量:28.3MM 最大积雪深度:220MM 平均积雪天数:152天/年 基本雪压值:30KG/M2D大气温度、湿度 夏季最热月平均湿度:75% 冬季最冷平均湿度:72%E风向及基本风压 春季主导风向:西风、西北风 夏季主导风向:南风、西南风 秋季主导风向:东南风 冬季主导风向:西北风 水文地质施工区地下水位深为1.2米以下,地层结构良好,分别为冲击而成的轻亚松土、细矿、亚粘土。 地震施工区场地基本地震烈度为六度。2施工地理位置、交通运输条件 本工程的厂址,位于让胡路区龙南繁华地段,道路四通八达,便于运输。3可供施
4、工利用的各种设施现状、水、电及其它动力供应条件 厂区内所有装置都停止运行,水、电等公用工程及通讯辅助设施完好,可恢复使用。道路直通施工区,施工条件较好。二、执行标准及编制依据(一)根据图纸及化工集团拆除文件的要求进行施工;(二)法规、标准 1中华人民共和国消防法; 2爆炸危险场所的安全规定 3易燃易爆化学品消防监督管理办法 4石油天热气安全管理暂行规定 5 GB13348-92石油产品静电安全规程 6 SY/T5858-2004石油工业动火规程 7 GB50183-2004石油天然气防火规范 8石油工业动火安全规范 9炼油化工企业设计防火规定三、施工部署 (一)施工组织机构 (二)施工总体部署
5、原则 坚持先分析、再准备、后施工,先主体、后附属,先地上、后地下的施工原则。施工过程中,以预防为主,安全生产第一,环保优先,以人为本,安全零事故的指导思想。 (三)施工阶段部署 根据化工集团东昊公司污油处理拆除工程工期要求,该工程施工计划分阶段完成。各阶段的划分及主要工作内容如下。 第一阶段:施工准备阶段 1组建项目经理部 2签订施工合同,审批开工报告 3完成施工前技术工作和现场施工暂设及三通一平 4组织施工人员进行场前教育(详见厂前教育培训计划) 5对施工区和非施工区进行隔离 6组织有关施工机械、设备进场,并对其进行功能检查 7根据施工要求按有关规定办理动火、临时用电、起重吊装及高空作业等相
6、关手续 8作业现场要配备一定数量的灭火器 9施工现场拟定紧急状况时外出路线 第二阶段:技术交底阶段 组织施工单位技术人员与污油厂技术人员进行技术交底,通过技术交底找出本次施工的重点、难点和解决办法,为本次施工的安全提供科学依据。 1了解生产流程的主要工艺 污油处理厂是把原油通过加热、精馏进行油、气、水三相分离。装置中的设备和管线都残留着原油、油烃、天然气等危险介质。 2生产工艺流程的划分 结合生产工艺流程,把整套装置细化为12个单元系统。 原稳装置:原油系统、轻烃系统、凝析系统、不凝气系统、燃料系统、装车栈桥 配套装置:循环水系统、清水系统、电器系统、仪表风系统、采暖系统、消防系统 3了解装置
7、停运前后的处理措施 根据污油处理厂停产记录得知:装置停运前天然气对设备和管网进行吹扫;停运后,已打开放空系统进行针对性放空。 4施工内容分析 本次施工的主要任务是:原稳装置及配套装置的整体拆除;施工的特点是:不用改变装置中设备内外部结构,需切断连接设备的管线,使装置中的设备单体化,便与拆除、移交。施工的重点是管线的拆除。而本次施工采取的主要手段是火焊切割,被切割的设备和管理中,又残留部分的危险介质,切割前对设 备和管线中危险介质的回收和置换,是本次施工的难点。 5施工难点的分析 (1)危险介质的分析 本次施工的危险介质,是原油、液态轻烃和石油天然气。它们与空气混合,遇到明火会发生火灾或爆炸,而
8、发生火灾和爆炸的必要条件之一是危险介质含量必须达到一定数值,也就是通常所说的燃烧(火灾)下限、爆炸极限。要想在施工中避免火灾、爆炸的发生,就必须限制危险介质的量在燃烧极限和爆炸极限以下。首先了解本次施工中危险介质的燃烧极限和爆炸极限(见附表一)。然后分析通过什么手段回收、置换危险介质,以降低危险介质的含量。 (2)危险介质的回收和置换 本次施工采取的主要手段是火焊切割,火焊切割的火焰温度达3000,能够导致动火点局部温度过高,而被切割的设备和管线中残留着一定数量的原油、轻烃和石油天然气混合物,混合物在快速加热的情况下极易引发火灾、爆炸。为避免火灾、爆炸事故的发生,动火作业前,必须对设备中的危险
9、介质进行回收和置换。A、 危险介质的回收:根据石油天然气设计防火规范的规定,对液态危险介质回收通常采用的方式有两种:一是在设备和管线中注入清水进行冲洗回收;二是采用蒸汽吹扫回收。本次施工是拆除项目,施工前整套装置已停运,由于生产系统不能运转、回收物量过大、不利于排放,若采用清水冲洗进行回收,极易造成环境污染。而蒸汽加温快,回收废液少,因此本次施工采取蒸汽加温吹扫的方法对液态危险介质进行回收。B、 危险介质的置换:根据石油天然气设计防火规范的规定,对气态危险介质置换采用的方式通常有四种:惰性气体置换、清水冲洗置换、强力通风置换、蒸汽置换。本次施工现场没有惰性气体源,而再生产惰性气体成本又过高,因
10、此不适宜采用惰性气体置换的方法;本次施工所要拆除系统已经停运,若采用注水置换方法,则置换的废液过多、不利于排放、易造成环境污染,因此清水冲洗置换的方法也不能采用;由于系统停运已两年,系统中的设备、管线内壁生锈,若采用强力通风置换危险介质,在置换过程中,风量过大、风速过快,极易导致铁锈脱落,与设备、管线内壁发生强烈碰撞而产生火花引发爆炸,因此,强力通风方法也不能采用。那么,根据施工具体情况,此次施工只能采用吹扫置换的方法来置换危险介质(蒸气回收和置换工具采用高压锅炉车)。6施工环境的分析本次施工地处让胡路区龙南中心繁华地段(如图)。 北侧是加油站、居民区,东侧是萨中油气处理厂(有两组高压线6KV
11、和35KV),南侧是物资装备总公司,西侧紧邻昆仑大街及大面积住宅。在施工过程中,如果采取的施工措施不合理、施工管理不得当,极易发生安全事故。而由于其所处位置关键,一旦发生火灾、爆炸事故,就有很大可能引发北侧加油站的连锁反应,给周边的单位和居民造成不可估量的损失。7资产盘点和熟悉装置中设备、管线A、资产盘点:施工方与化工集团资产管理人员一起到施工现场按照需拆除设备的实际情况,进行资产清点,填写交接清单,办理交接手续。B、熟悉装置中设备和管线:在资产盘点过程中,施工单位别派施工人员对在技术交底过程中已经细化为12个单元系统的设备和管线进行登记。不仅要了解设备和管线的名称、规格、分布情况,还要初步了
12、解哪些设备和管线中含有危险介质,并建表作记录。详见表二(A/B)。1.8施工准备计划阶段A、施工车辆、机具计划施工车辆、机具及检测工具一览表序号名称单位数量18吨吊车台1225吨吊车台1350吨吊车台14100吨吊车台15装机台16挖沟机台47锅炉车台18多功能可燃气体检测仪台19防爆管工工具套410火焊焊枪套811氧气瓶个812乙炔瓶个813铁锯把814强力风机台215卷尺个1016铜重锤个217防火锹把20 B、施工安全设备、消防设备计划安全检测设备和消防设备序号名称单位数量1多功能可燃气体检测仪台22灭火车台238kg灭火器个204防火锹把20C、施工劳动力组织计划劳动力表序号主要工种人
13、员数量备注1火焊工82管工63力工304司机25吊车司机46现场监护47吊运指挥2施工阶段根据技术交底阶段对施工内容及施工重点和难点的分析,制定具体施工技术措施和安全措施如下:一、 断电:结合甲方用电负责人,切断总开关和各个分开关及带蓄电设备的放电使整套装备处于无电状态。二、 检测:施工单位的技术人员、安全员同污油处理厂安全员,一起到现场,对设备和管线进行联合检测,并做记录。对携带危险介质的设备和管线挂标志牌。1、设备的检测:根据表二A的记载,打开被检测设备的入孔,用带有刻度的铜重锤,检测设备中液态介质的含量;用多功能气体检测仪,检测气态介质的浓度,并做记录;对含有危险介质的设备挂标志牌。标志
14、牌写明危险介质成份及含量。 2、管线的检测: 根据表二B的记载,打开连接管线的阀门,用多功能气体检测仪,检测可燃气的浓度,并做记录。对含有可燃气体的管线挂标志牌。标志牌写明危险气体的成份及浓度。二、危险介质回收和置换(一)液态危险介质的回收 1、设备中液态轻烃的回收:根据石油天然气防火规范要求,施工现场用明显标志物隔离,隔离范围为10米10米。施工过程要派专职监护人员看守 施工现场,防止非施工人员进入施工现场。施工人员必须穿防静电服装、鞋,戴氯丁护胶手套。回收工具采用塑料软管、铁桶。回收工序:首先,固定软管在轻烃罐脱水包阀门上,把软管放置在回收液态烃的铁桶里,用打铁线连接设备、软管、铁桶。然后
15、,打开脱水包阀门(用防爆工具),回收液态轻烃。回收过程中,用阀门或人工控制液态轻烃的流量,防止流量过大,引起电核集聚产生静电,发生火灾或爆炸。安全措施:(1) 采用防爆工具(2) 施工区内杜绝明火(3) 施工人员穿防静电服装(4) 严禁携带戴静电通讯设备进入施工区(5) 施工区配备一定数量的灭火器 环保措施:把回收到的液态轻烃存放到指定的安全地点,在运输过程中采用容器封闭的方式防止回收物散落。 2、设备中原油的回收:根据石油天然气防火规范要求,施工现场用明显标志物隔离,隔离范围为10米10米。施工过程要派专职监护人员看守施工现场,防止非施工人员进入施工现场。施工人员必须穿防静电服装、鞋,戴氯丁
16、护胶手套。回收工具采用铁桶。回收工序:打开原油缓冲罐入孔,用高压锅炉车对罐内进行加温,检测30以上时,先用打铁线把罐体和回收铁桶相连接,然后打开缓冲罐底部的检修阀,将液态原油回收到铁桶中。安全措施:(1) 采用防爆工具(2) 施工区内杜绝明火(3) 施工人员穿防静电服装(4) 严禁携带戴静电通讯设备进入施工区(5)施工区配备一定数量的灭火器 环保措施:用塑料复膜编织袋盛装回收的原油并封闭,运输时车箱底部用彩条布铺垫,顶部用彩条布覆盖。3、管线中液态轻烃的回收:根据石油天然气防火规范要求,施工现场用明显标志物隔离,隔离范围为10米10米。施工过程要派专职监护人员看守施工现场,防止非施工人员进入施
17、工现场。施工人员必须穿防静电服装、鞋,戴氯丁护胶手套。回收工具采用铁桶。回收工序:找出残留有液态轻烃管线的最低点阀门,用打铁线连接管线和铁桶,打开阀门,进行回收。回收过程中,用阀门或人工控制液态轻烃的流量,防止流量过大,引起电核集聚产生静电,发生火灾或爆炸。安全措施:(1) 采用防爆工具(2) 施工区内杜绝明火(3) 施工人员穿防静电服装(4) 严禁携带戴静电通讯设备进入施工区(5) 施工区配备一定数量的灭火器环保措施:把回收到的液态轻烃存放到指定的安全地点,在运输过程中采用容器封闭的方式防止回收物散落。说明:根据石油天然气防火规范要求,打铁线应该采用直径10MM的铜线,铜线两端的铁夹与铜线固
18、定为一体。4、管线中原油的回收:根据石油天然气防火规范要求,施工现场用明显标志物隔离,隔离范围为10米10米。施工过程要派专职监护人员看守施工现场,防止非施工人员进入施工现场。施工人员必须穿防静电服装、鞋,戴氯丁护胶手套。回收工具采用铁桶。回收工序:打开连接管线两端的阀门,用高压锅炉车对一端进行吹扫,另一端用复膜编织袋进行回收。两端分别挖凝液焚烧坑,对溅落的原油进行处置。安全措施:(1) 采用防爆工具(2) 施工区内杜绝明火(3) 施工人员穿防静电服装(4) 严禁携带戴静电通讯设备进入施工区(5) 施工区配备一定数量的灭火器环保措施:用塑料复膜编制袋盛装回收的原油并封闭,运输时车箱底部用彩条布
19、铺垫,顶部用彩条布覆盖。(二)气态危险介质的置换:1、设备中危险介质的置换和隔断:根据石油天然气防火规范要求,施工现场用明显标志物隔离,隔离范围为10米10米。施工过程要派专职监护人员看守施工现场,防止非施工人员进入施工现场。施工人员必须穿防静电服装、鞋,戴氯丁护胶手套。采用的工具是高压锅炉车。置换工序:打开设备的管线进口阀门,用蒸气对设备进行吹扫,30分钟后打开设备的放空阀和安全阀,用多功能气体检测仪对设备进行检测。检测合格后用盲板封闭设备所有进出口。如图安全措施:(1)施工区内杜绝火源;(2)防烫伤;(3)防静电;(4)采用防爆工具。 2、管线中危险介质的置换:根据石油天然气防火规范要求,
20、施工现场用明显标志物隔离,隔离范围为10米10米。施工过程要派专职监护人员看守施工现场,防止非施工人员进入施工现场。施工人员必须穿防静电服装、鞋,戴氯丁护胶手套。采用的工具是高压锅炉车。置换工序:打开连接管线的阀门,用蒸气对管内进行吹扫,用多功能检测仪对管线进行检测,待检测合格后进行切割、运输到指定地点存放。三、管线的拆除管线的拆除是本次施工的重点。对管理的拆除采取分系统进行拆除(见表二B),拆除的顺序如下(原稳装置的管线和配套装置的管线拆除)。(一)原稳系统区域的管线-燃料系统区域的管线-凝析液系统区域的管线-不凝气系统区域的管线-轻烃系统区域的管线-装车械桥系统区域的管线(二)循环水系统区
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