300万吨年柴加主管廊方案.doc

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1、茂名分公司300万吨/年柴油加氢装置及系统配套主管廊钢结构制作安装施 工 方 案广东茂化建集团有限公司二一四年一月二十日施工技术方案编审会签表方案名称茂名分公司300万吨/年柴油加氢装置及系统配套主管廊钢结构预制安装施工方案广东茂化建集团有限公司编制 年 月 日审核 年 月 日专业会签工程管理 年 月 日技术质量 年 月 日安全环保 年 月 日经营预算 年 月 日 批准 年 月 日会签单位会签人： 会签单位： 会签人： 会签单位：会签人： 会签单位：会签人： 会签单位：SH/T 3903-A.2施工组织设计（方案）报审表Construction Organization Design Appr

2、oval Request工程名称 Works Title：茂名分公司300万吨/年柴油加氢装置及系统配套编号 Item No： 致 广东国信工程监理有限公司（监理单位）To （CS/CMC）我方已根据施工承包合同的有关规定完成了300万吨/年柴油加氢装置主管廊钢结构预制安装施工组织设计（方案）的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。According to the related regulations of the construction contract, we have completed the preparation of the construction organiz

3、ation design , and it has been reviewed and approved by the technical responsible people of our company, please review it.附Attached：施工组织设计/施工方案。Construction Organization Design /Construction Plan。承包单位（章）Contractor（Chop）项目经理Project Manager 日 期Date 专业监理工程师审查意见 Review comments from discipline supervisi

4、on engineer：专业监理工程师Discipline Supervision Engineer 日 期Date 总监理工程师审核意见 Review comments from chief supervision engineer：项目监理机构CS/CMC 总监理工程师Chief Supervision Engineer 日 期Date 一、工程概况1.1、工程概况：本装置钢结构主要包含管廊框架、空冷器支架、设备构架及屋面结构等，钢结构总重约1300吨。所有构架均为钢结构框架，12m/18m/19m楼层面铺钢格栅板。钢结构到货形式为原材料到货，集中预制、二次倒运、现场组合安装。1.2、工程

5、特点：由于装置施工工期紧，施工场地狭小，且装置有部分设备安装在框架上，所有泵设备都在钢框架下方，特别是空冷器支架安装在19米层，高空作业多，难度大。因此必须合理安排钢结构的施工程序，确保钢结构安装工程按计划优质、高效完成，为后序的设备安装及工艺管道的配制工作全面展开打下坚实的基础，特编制此施工方案。1.3、实物工程量：序号钢构件名称数量1主管廊800t2梯子平台320t3雨棚549m2二、编制依据1、茂名瑞派石化工程有限公司提供的施工图纸2、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20013、钢结构焊接规范GB50661-20114、石油化工钢结构工程施工质量验收规范.SH/T 3507-2

6、0115、热轧型钢GB/T706-20086、热轧H型钢和部分T型钢GB/T 11263-20057、焊接H型钢YB3301-20058、气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T985.1-20089、石油化工建设工程施工安全技术规范GB 50484200810、石油化工工程起重施工规范SH/T3536-2011三、施工准备3.1施工前准备：3.1.1 施工技术人员应仔细熟悉图纸，将审图过程中发现的错误及时提交设计人员，避免在预制和安装过程中出错，造成材料浪费和影响施工进度。3.1.2 技术人员应向施工工人进行详细的技术交底，交底内容应包括钢结构的安装施工方法和技术要点、质

7、量要求。3.1.3进场施焊人员持证项目为非中石化直属企业焊工考试委员会的必须参加茂名石化统一考试，考取上岗证，才可进场施工。 3.1.4由项目部HSE组织进场作业施工人员进行上岗前的HSE教育，教育完后进行考核，合格的员工发给教育合格证，签订HSE承诺书，办理进场许可证。3.2材料检验：3.2.1、所有到货钢材需有质量证明书，并应符合设计要求。3.2.2、应对钢材的表面质量检查，钢材表面不应有严重弯曲，损伤，重皮等缺陷。3.2.3、采用的连接材料应有出厂质量证明书，符合国家标准的规定，并根据需要进行各项性能试验。3.2.4、所有到货的钢格栅板大小尺寸、受力方向等应符合设计要求，镀锌层无破坏。3

8、.3基础验收由建设单位会同监理单位、土建施工单位和安装施工单位进行联合检查验收。3.3.1、基础表面应有明显的中心线和标高标记，基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。3.3.2、基础外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等必须符合设计文件要求，基础周围回填土夯实完毕。地脚螺栓螺纹应受到保护。3.3.3、并由土建施工单位交验下列技术文件：a、设计文件（包括设计变更通知单和材料代用证明文件）；b、隐蔽工程记录；c、土建基础复测记录。地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差及建筑物定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高的允许偏差应符合下表：建筑物定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的允许偏

9、差（mm）项 目图 例建筑物定位轴线L/20000,且不应大于3.0基础上柱的定位轴线1.0基础上柱底标高2.0基准点地脚螺栓（锚栓）位移2.0 地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差（mm）项 目允许偏差螺栓（锚栓）露出长度+30.00.0螺纹长度+30.00.0四、主要施工工艺及技术措施4.1 施工程序4.1.1 钢结构框架施工程序除锈、油漆材料到货验收施工准备钢结构预制二次灌浆组装成片从下至上安装横梁及平台吊装就位交叉安装相应设备防火施工补漆、中间漆、面漆涂装栏杆安装安装铺板横梁检查验收4.1.2平台梯子的预制施工程序施工准备材料检验矫直和成型补漆、验收安装、焊接除锈防腐号料、切割4.2施工原则

10、 施工现场区域分区多，区域可作业面狭窄，及需充分考虑大型吊装施工机具通行道路、作业面。施工区域内无法设置预制场地，鉴于工期紧，为保证施工工期及解决场地狭小问题，钢结构必须集中在预制场进行单件构件深度预制，使用吊车、平板车倒运至施工现场，现场按轴线组装成片，以每榀为模块（见附图）进行吊装。根据吊装的先后顺序确定分片预制的先后顺序，因场地有限，分片预制的门型架需要堆放，应注意先吊装的应放置在上面，后吊装的放置在下面，以减少不必要的材料倒运工作。管架吊装前按基础位置就近预制，就近吊装。4.3钢结构制作4.3.1型钢调直4.3.1.1 对于所有到货的钢结构型材，在防腐前均应进行外观检查，对于超标的必须

11、进行调直处理。加热温度不超过900，矫正后钢材表面不得有裂纹，重皮现象。4.3.1.2钢材矫正后的允许偏差应符合下表的要求。1000t序号项 目允许偏差图 例1钢板的局部不平度t141.5t141.02型钢弯曲矢高L/1000，5.03曲率半径r/250，2.5bbbb4角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于905槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80bh6工字钢、H型钢对腹板的垂直度b/1002.04.3.2 号料、切割、预制4.3.2.1平台梯子在进行放样和号料时，应预留出预制和安装的焊接收缩余量及切割加工余量，号料的允许偏差如下表：序号项目允许偏差1零件外型尺寸1.02螺栓孔距0.5

12、4.3.2.2 型钢和截面尺寸较大的型钢采用型钢切割机进行切割，扶手角钢立柱、扶手管采用无齿锯切割，柱脚板和节点板厚度小于12mm，采用剪板机剪切，厚度大于12mm，采用气割。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。气割的允许偏差如下表：序号项 目允许偏差1零件宽度、长度3.02切割面平面度0.05t且不大于2.03割纹深度0.24局部缺口深度1.04.3.2.3构件制作时，应根据施工图纸及相关图集施工。充分理解设计意图，确保构件的预制深度，构件预制时应符合国标钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001规范内容。4.3.2.4柱脚靴板按图纸开两个R=

13、30的半圆排水孔。4.3.2.5A/B轴柱强轴连接牛腿尺寸由500mm改为600mm，以方便连接板焊接。梁的长度8.8米-2mm。柱间弱轴连接牛腿按图纸尺寸制作。4.3.2.6轴柱及部分梁需要对接，接头采用垂直长度方向的对接方式，全焊透并做检验，质量等级不低于级。4.3.2.7钢柱上悬臂梁、支撑在钢柱制作时安装、焊接好。4.3.2.8钢屋架梁制作时，檩条支撑连接板焊接好。4.3.2.9钢结构预制模块参数：构件编号型号规格（mm)净重（t）安装底标高(m) A1B110000*1300013.010.20A2B210000*1300012.750.20A3B310000*1300012.750.

14、20A4B410000*1300012.750.20A5B510000*1300012.750.20A6B610000*1800022.100.20A7B710000*1900026.250.20A8B810000*1900024.620.20A9B910000*1900024.620.20A10B1010000*1900024.440.20A11B1110000*1900024.440.20A12B1210000*1900024.440.20A13B1310000*1900024.640.20A14B1410000*1900023.910.204.4 梯子、平台组装、焊接4.4.1依据平台梯

15、子的几何尺寸大小和刚度，将平台、梯子组装成整体.4.4.2在进行焊接时，应在保证操作顺利，成形和熔合良好的情况下，尽量采用小线能量多道焊，尽可能减少焊接变形，保证焊接质量。4.4.3焊接采用手工电弧焊。Q235B的钢材焊条选用E4303或E4315，Q345B的钢材焊条选用E5015，当Q345和Q235两种钢材相焊时，采用E43型焊条。4.4.4梯子、平台组装时应符合：4.5钢结构安装4.5.1基础处理根据基础地脚螺栓布置图，每个基础布置8组垫铁，垫铁位置用磨光机磨平并且找水平。安装地板并找水平（地板下平面标高200mm）拧紧地脚螺帽。4.5.2 钢结构组装成片主管廊结构组装原则按4.2施工

16、原则中分片。 将主管廊区域场地平整并硬化，垫好道木（高度不小于500mm），将钢柱放在道木上进行组合、焊接。（附图）组装时应保证两根柱子在同一水平面上，误差不得大于5mm，成片后应保证对角线、柱轴线、平行度、梁水平度符合规范要求。同时应保证柱底面在同一平面上，柱梁不得扭曲。组装成片要求带上斜梯、三角架、悬臂梁等构件。对于组装成片的结构件要控制其几何尺寸，所有的对角线、水平度和垂直度要求，严格控制在应国标钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001规范内容以内。4.5.3钢结构安装4.5.3.1钢结构的吊装核算(1)结构吊装参数（附表）单片钢结构尺寸：10.8m0.8m19m(长宽高)钢结

17、构单片最大重量：26.25t吊车站位于装置南侧检修道路上，见附图。LH11H2（2）主吊车受力计算Q =Q1+q=(26.25+2)*1.1=31.075吨Q1结构单榀重量t；q 吊车索具重量t；K1动载系数1.1（3）主吊车性能预选用为：200T汽车吊回转半径：12m 臂杆长度：39.1m 起吊能力：36T 吊装总荷重/起吊能力=31.075/36=86%吊车能满足吊装要求。（5）溜尾吊车的选择吊车选用为： 90T汽车吊臂杆长度：24m；回转半径：8m；起吊能力：29t；吊装安全校核：28.25/2=14.125，14.125/29=49%，所以50的吊车能够满足吊装要求。（6）钢丝绳选用：

18、每根钢丝绳受力S= Q/N=（26.25+1.5）/4=6.94t选用47.5-6*37+1-170，二弯四股作为起吊钢丝绳。P破=117.5T钢丝绳许用应力=P破/n=117.5/6=19.58tQ结构重量n安全系数 n=6N钢丝绳根数 N=4吊装安全校核：6.9419.58t, 47.5mm,6*37+1-170吊索满足吊装要求。4.5.3.2吊装前认真核对框架的各种几何尺寸应符合规范要求，确认无误后方可吊装。框架的立柱上应搭设脚手架能供施工人员上下的通道，在横梁连接处还应搭设临时操作平台，搭设的梯子、平台应符合规范要求。4.5.3.3 成片吊装后应设置风绳防止倾倒变形，并尽快找正立柱与底

19、板焊接固定，安装横梁，使构架成框成为稳定结构。4.5.3.4 安装过程中应着重注意钢构件的安装方向，安装顺序应从下至上逐层安装。4.5.3.5固定方法先将第一片钢架安装就位，用倒链及钢丝绳临时固定。倒链及钢丝绳分不同方向固定确保其垂直度及稳定性。固定方法见图。 固定端受力端手拉葫芦端单榀钢架300300府视图 立面图单片钢架固定法第二片钢架安装就位，钢构件按同样的方法固定。找正完即安装主梁、斜撑。钢框架吊装前会同业主检查人员，对钢架构件组装质量进行联合检查，合格后经各方认可方可吊装。4.5.3.6钢屋架在地面组合，雨棚屋面为0.7mm镀锌彩色压型板，采用自攻螺栓固定，每排自攻螺栓处用50*2扁

20、钢压条，每个波峰固定一个螺栓，螺栓带密封橡胶垫片。4.5.3.7钢梯、栏杆安装主体结构安装同时进行钢梯及栏杆安装。钢梯栏杆扶手安装完毕后安装。4.6技术措施4.6.1钢结构安装时应采用垫铁来找正。直接承受负荷的垫铁组,其位置和数量应符合下列要求：柱脚板加劲板下应有一组垫铁，一组垫铁均应放置整齐平稳,接触良好; 斜垫铁下面应有平垫铁，垫铁表面的油污等应清除干净。直接承受负荷的垫铁组,应使用成对斜垫铁,两垫铁的斜面要相向使用,搭接长度应不小于全长的 3/4。应尽量减少每一组垫铁的块数,一般不超过四块,并应少用薄垫铁,放置平垫铁时,最厚的放在下面,最薄的放在中间,调整后应将各块垫铁互相焊牢;4.6.

21、2垫铁安装垫铁组的位置和数量应符合下列要求：地脚螺栓两侧一般情况下应各放一组垫铁，并尽量靠近螺栓。垫铁规格根据规范选用。当地脚螺栓间距小于300mm时，可在地脚螺栓同一侧放置一组垫铁，相邻两组垫铁的间距一般为500mm左右，应根据载荷的分布情况以及底板的结构形式而定。垫铁简图见下图 c h h a L L b b 注：垫铁厚度h可根据实际情况确定，底层平垫铁一般不小于10mm。垫铁表面应平整，无氧化皮、无风边等。斜垫铁的表面光洁度不得低于3，斜度一般为1/401/15。斜垫铁应成对使用，与平垫铁组成垫铁组，垫铁与柱底板的接触面积不应小于垫铁面积的3/4，且每组垫铁一般不宜超过四块，垫铁组的高度

22、一般为3070mm为宜。薄垫铁不宜小于2mm厚，并放在斜平垫铁中间。每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好。每组垫铁均应压紧，并用手锤逐组敲击检查，合格后应用电焊将每组垫铁块与块之间点焊。4.6.3钢结构安装找正后，要经有关部门检查合格后，才能进行焊接工作。钢结构安装允许偏差符合下表要求：序号检查项目允许偏差（mm）1柱脚中心与基础中心32立柱标高与设计标高53立柱相互间标高差34各立柱间距离间距的1/1000，不大于105每段立柱垂直度H/1000不大于106总体立柱垂直度H/1000不大于257各立柱上、下两平面相应对角线长度的1.5/1000，不大于158横梁标高54.6.4平台梯子安装钢平

23、台按图纸尺寸预制场预制，现场组合，模块化整体吊装。模块分解见附图。平台重量表序号位置重量（t）吊车选型其中格栅板重量112m层67轴13.1100t汽车吊4.6212m层78轴15100t汽车吊5.1312m层89轴15.1100t汽车吊5.1412m层910轴12.8100t汽车吊4.6512m层1011轴13.5100t汽车吊4.6612m层1112轴12100t汽车吊4.6712m层1213轴13.5100t汽车吊4.6812m层1314轴14100t汽车吊4.6918m层67轴11100t汽车吊4.61019m层78轴12.6100t汽车吊5.11119m层89轴12.2100t汽车吊

24、5.11219m层910轴12.2100t汽车吊4.61319m层1011轴12.2100t汽车吊4.61419m层1112轴12.2100t汽车吊4.61519m层1213轴12.2100t汽车吊4.61619m层1314轴12.4100t汽车吊4.6根据100t汽车吊性能表：旋转半径12m，臂长27.8m，吊装能力21.9t（15t配重）。平台组合后最大重量15.1，动能系数取1.1，不均衡系数取1.1，15.1*1.1*1.1/21.9=83.4%，满足吊装要求。平台组合在主管廊南侧消防道路上进行。主管廊与炉区管廊基础距离11m，满足平台组合尺寸。4.6.5栏杆安装安装时注意横平竖直，间

25、距均匀，拐弯处栏杆扶手圆弧过渡，统一规格，严格按图施工。所有焊缝，焊完后要打磨至圆滑过渡，安装要牢固、稳定、美观。栏杆高度及立柱间距满足相关标准及设计安全规定的尺寸要求。钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差(mm):序号项目允许偏差1平台标高152平台梁水平度L/1000 20.03平台支柱垂直度H/1000 15.04承重平台梁侧向弯曲L/1000 10.05承重平台梁垂直度H/250 15.06栏杆高度157栏杆立柱间距158直梯垂直度L/1000 15.04.6钢结构焊接钢结构的焊接应符合钢结构焊接规范（GB50661-2011）和钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的

26、要求。焊接高度等于相焊构件较薄的厚度，但不得小于6mm。4.6.1施焊人员持证上岗，并要有相关的焊接工艺评定。现场焊接采用手工电弧焊焊接工艺。母材为Q235-B焊条用E4315，母材为Q345-B焊条用E5015。CO2气体保护焊焊丝用ER50-6。4.6.2焊接时应注意焊接次序。焊接要严格按焊接参数进行焊接，以减少焊接变形。4.6.3要求全焊透的对接焊缝，可采用单面焊或双面焊。单面焊需在其背面加垫板，双面焊须背面清根再施焊。4.6.4焊接前应清理坡口，坡口两侧50mm范围内不得有锈，油污，水，杂物等。4.6.5定位焊的焊接工艺应同焊接工艺，点焊长度宜大于40mm，间距宜为500mm-600m

27、m，并应填满弧坑。引弧焊应在焊道上进行，在母材上的工卡具或引弧板应用火焊切割掉，严禁用锤击落。4.6.6焊接应在构件安装螺栓紧固后或安装点焊固定后进行。原则上应先短缝后长缝，并要求对称施焊。对于多层焊接的焊缝，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊接。梁和柱接头的焊缝，宜先焊下翼缘再焊上翼缘。先焊梁的一端，等焊缝冷却后再焊梁的另一端。4.6.7使用的焊条必须烘烤，烘烤温度及保温时间见下表。焊条型号烘烤温度恒温E4303（J422）1502hE4315（J427）3502hE5015（J507）4002h4.6.8焊材领用必须由施工员开限额领料单。焊工凭限额领料单到焊条房领取焊材。焊条必

28、须用焊条筒盛放，焊材不得有锈蚀，焊条不得有药皮脱落的现象。焊材必须有质保书。4.6.9焊条头必须及时回收，不得到处乱扔。4.6.10施焊环境如出现下列情况之一时，应采用防护措施，否则不得施焊。a.风速大于8m/s(气保焊大于2m/s)b.相对湿度大于90%c.雨雪环境4.6.11焊接完成后，焊工应对焊缝进行自检，并做好标识。4.6.12柱与柱顶板、底板接触面应刨平顶紧（剖口焊部位除外），梁的加劲肋的上端与上翼应顶紧后焊接，所用杆件的端头应经过加工消除毛刺。4.6.13框架梁、柱、支撑及设备梁上要求焊透的对接焊缝、剖口焊缝及要求等强度连接的焊缝其质量等级均不得低于二级；除特殊说明外，角焊缝质量等

29、级为三级。4.6.14焊接检验不合格应进行返修，返修次数不宜超过2次，否则要更换母材或由责任工程师会同设计和专业质量检验部门协商处理。4.6.15焊接完毕，检查焊缝外观质量，焊缝感观应达到：外型均匀、成型较好，焊道与基本金属间过渡较平滑，药皮、焊渣、飞溅清除干净。所有焊缝表面不得有裂纹、夹渣、焊瘤、弧坑等缺陷。H型钢翼板对接焊缝表面不得有气孔、咬边，焊缝余高在0.52mm之间，错边量0.1t且不大于2mm。腹板对接焊缝表面不得有气孔，咬边深度不超过0.5mm，且累计总长不超过焊缝总长的10%，焊缝余高在02mm之间，错边量0.1t且不大于2mm。筋板与型钢角焊缝、柱脚板角焊缝咬边深度不超过0.

30、5mm，且累计总长不超过焊缝总长的20%。直径1mm的气孔不得超过两个，焊角高度偏差范围为0+3mm。4.6.16构件在施焊之前应卡紧垫稳，防止焊接过程中产生变形。与母材焊接的工卡具其材料宜与母材化学成分相同或相近。拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面平齐。所有对接焊缝应为全熔透焊，必须留有坡口、钝边及间隙。坡口两侧各50mm范围内应清除泥污和锈蚀。焊接时，严禁在母材表面随意打火、引弧。应注意引弧和熄弧的质量，收弧时应将弧坑填满。严禁在焊缝内填塞钢筋、扁铁等异物进行焊接。角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm。多层焊的层间接头应错开。吊装前，应

31、对所有焊缝进行仔细检查，严禁有漏焊或未焊完的情况发生。4.7雨季施工措施4.7.1雨天施工时，宜搭设临时防护棚，雨水不得飘落在炽热的焊缝上。如焊接部位比较潮湿，必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干，保持焊缝干燥，没有残留水分。4.7.2吊装时，构件上如有积水，安装前应清楚干净，但不得损涂层，屋架高强螺栓接头安装时，构件摩擦面应干净，不能有水珠，更不能雨淋和接触泥土及油污等脏物。、4.7.3雨天天气构件不能进行涂刷工作。4.7.4雨天由于空气比较潮湿，焊条储存应防潮并进行和烘烤，同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次，并由管理人员及时做好烘烤记录。4.7.5如遇上大风天气，柱、主梁、支撑等大构件应立即

32、进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定，以防止发生单侧失稳。当天安装的构件，应形成空间稳定体系。五、劳动力组织序 号工 种数 量备 注1铆工252焊工253起重24电工25架子工106普工307保温10六、主要施工机具及施工用料根据本工程施工工程量及工期要求，为了保证工程施工顺利进行，对本工程投入主要机械设备和器具如表6-1。表6-1 施工用机械设备和器具序号名称单位数量1汽车吊（200T）台12汽车吊（160T）台13汽车吊（100T）台14汽车吊（50T）台15汽车吊（25T）台16大板（30T）台17大板（20T）台18逆变机500A台109二氧化碳保护焊焊机500A台1010压缩空气

33、机 0.8MPa台611无极泵台612无齿锯400台613摇臂钻台214台钻台215磁力钻台1016倒链（10T）台517倒链（5T）台2018倒链（2T）台5019钢丝绳47.5米5020钢丝绳32米5021钢丝绳25米10022钢丝绳20米10023钢丝绳18米10024卸扣20T只1025卸扣10T只1026卸扣5T只2027卸扣2T只4028千斤顶（20T）台1029千斤顶（32T）台1030千斤顶（50T）台232大锤（14P）只633小锤（4P）只2034磨光机（直径150）台4035磨光机（直径100）台3036磁力线锤套637氧炔割具套1038焊把线米50039铠装电缆米200

34、40配电箱套1541经纬仪台242水准仪台2施工用料名称规格单位数量备注无缝管273*10米100加固钢板=10米25挡板钢板=16米25组对钢板=20米2200平台钢板=30米220加固、吊耳道木300*300*6000根200根堆放钢丝绳12米1000吊装缆绳扎头M12只200脚手架架料45吨200钢扣件个15000钢跳板300600050块2000脚手架铁丝8#吨1.5脚手架安全网米24500七、质量保证措施7.1质量保证体系：项目质量检查员廖伟彬项目经理柯文工 艺 责 任 人：王忠海施工队质量检查员：陈学智材 料 责 任 人：朱卫东各施工班组各施工班组项目质保工程师 劳业标7.2现场技

35、术、质量管理7.2.1施工员应严格按经批准的施工技术方案/措施指导施工队、班组、工人进行施工，不经批准不得任意修改施工工艺。7.2.2工程材料、配件、设备的合格证、质保书的检查和管理。a.合格证、质保书应在材料、配件、设备使用前审核并取得供应部门的复印件，经确认后报监理确认方可使用。b.施工员应及时审查合格证、质保书项目，发现不符合要求，应及时采取措施，向技术负责人汇报。c.无合格证和质保书的材料、配件、设备，不能用于工程施工。7.2.3施工过程要认真作好工序交接和隐蔽工程的验收。工序之间必须办理交接手续。需要监理确认的程序，必须有监理工程师的验收，工序之间必须办理交接手续，需要监理工程师确认

36、的程序，必须有监理工程师确认后再进行隐蔽。7.2.4按设计图纸指定的施工规范标准、记录表格和图纸资料施工并做好记录，各专业应做好施工过程中的各种记录。7.2.5及时处理和解决施工中的技术问题，保证工程施工顺利进行。7.3施工记录管理7.3.1自检记录是重要的原始资料，是工序交接、质量检查的基础，班组必须认真做好记录，施工员应及时检查、督促。7.3.2施工自检记录必须在技术交底时向工人明确交待，提供记录表格，质量检查人员应定期检查，发现问题及时纠正。7.3.3施工员应认真落实交工验收资料规定的施工记录，并做到准确、可靠、齐全、完整，要做到施工记录、分项工程质量评定与工程进度同步，及时办理质检员、

37、监理等各方会签。7.3.4根据技术资料归档要求，施工员每天将施工记录输入计算机，实行计算机管理。7.4施工准备过程控制7.4.1施工前做到“四坚持”，坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工技术交底，坚持技术培训。7.4.2根据合同及施工图要求，编制质量计划，施工方案（措施）或作业指导书，经监理、业主审批后执行。7.4.3特殊工种人员如焊工持证上岗。7.4.4按专业编制工程质量控制点作为施工过程质量控制的停检点。7.5施工过程质量控制7.5.1施工中把好“五关”，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关，隐蔽工程关，工序交接关。7.5.2现场材料摆放有序，有很好的防雨雪措施，防止施工过程碰、

38、撞、砸坏材料，防止材料锈蚀或被水淹。7.5.3施工过程每个分项工程结束做到工完料净现场清；施工现场专人负责下班后的现场清理工作，做到高度文明施工。7.6钢结构预制安装施工质量控制点序号控制点类别1设计图纸会审、交底B2施工组织设计、方案A3检查材料合格证及材料复检B4检验焊接材料B5焊工资格审查A6焊接工艺评定A7工程定位测量B8检查焊缝质量B9钢结构安装B10H型钢结构安装B11重要分部工程验收A12重要单位工程验收AA级为重要质量控制点（质量监督停监点），是确保工程质量的关键。由茂名石化工程项目经理部、质量监督机构、监理公司、EPC、施工单位等共同检查。B级为较重要的质量控制点，由监理公司

39、、EPC、施工单位共同检查。茂名石化工程项目经理部、质量监督站选择性参加。C级为施工分承包方的全过程质量控制点。由施工单位的质检部门进行检查。7.7 保证工程质量的具体措施7.7.1明确各专业人员责职和权利，并确保整个质保体系的正常和持续运行，用全面质量管理手段和方法，对施工工程实行全过程的质量管理。7.7.2在施工中要，对重点部位的尺寸、节点、标高严格控制，上道工序不合格的决不流入下道工序。7.7.3施工前，施工管理人员必须熟悉、了解施工规范、施工技术及工程质量要求，并向施工班组作详细技术交底。7.7.4坚持以防为主的方针，贯彻专检和班组互检相结合的办法，加强施工中的检查。7.7.5 严肃工

40、艺纪律，认真执行国家各项质量政策，按操作规程、施工验收规范和设计文件规定施工，依质量检验评定标准和有关规定做好施工质量评定。7.7.6在施工中要按下面“质量控制点明细表”的检查等级要求，每完成一道工序都要经过相应等级的检查，认可后才能进入一个工序。八、HSE管理机构及管理措施8.1、项目HSE管理组织机构:项目经理: 柯文项目HSE经理:蔡建伟项目HSE监督员阮仕轩施工队HSE监督员（李莫植）组施工班组兼职监督员8.2、HSE管理技术措施1、严格执行茂名石化工程安全文明施工管理规定及石油化工工程建设相关管理规定。2、严格执行业主、监理及茂化建集团相关HSE管理规定及要求。3、施工前认真做好施工方案技术交底和安全交底。4、严格做好施工机具、设备及特殊工种的进场较验检查。5、安排工程