无损测实施管理办法.doc

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1、15、工程无损检测实施管理办法1. 总则1.1 为了能顺利的、高质量的完成宁波万华二期技改项目，参与本工程建设项目施工的业主、总包、监理、施工承包单位、检测机构在实施各项检测项目时，都必须按照设计文件规定和本规定的要求制定出一整套相应的无损探伤和检测方面实施策略。从质保体系上、人员资格上、检测工艺上、检测设备上保证无损探伤和检测过程中的质量标准要求。1.2 第三方检测机构和独立检测机构应根据项目的委托，制定自己的服务计划，以满足工程的需要。本管理办法是针对宁波万华二期技改项目整个工程施工建设阶段无损探伤和检测而制定，解释和修改权为项目质量管理委员会。1.3 本项目无损探伤和检测按下列管理模式执

2、行：业主、总包、监理无损检测技术管理工程师（质量办公室）第三方检测机构A被检测单位C被检测单位B被检测单位D被检测单位监督检测机构构1.4 施工作业的安全技术、劳动保护、环境保护、应按现行国家有关规定和本项目HSE有关规定执行。1.5 射线源的管理：1.5.1 因宁波万华工业园条件的限制，在万华工业园内不能建立统一管理的射线源库，所以要求各检测单位必须自己建立自己的或租用其他单位的源库，这些源库必须经过当地环保、公安、安全等政府部门的验收和批准；1.5.2 进入宁波万华工业园的射线源必须事先经过万华公司HSE等部门的批准和进行备案。工作结束后，检测单位必须及时将射线源转移至各自的射线源库进行存

3、放，不得放置在施工现场或临行居住地，包括放置在租用的民房内。2. 定义公司：烟台万华聚氨酯股份有限公司，也称“业主”总包：EPC承包商，也称“总包”监理（机构）：与宁波万华聚氨酯有限公司签订监理委托合同的监理公司施工承包商：与烟台万华和总包公司共同或单独与烟台万华万华签订施工承包合同的单位或公司，简称“承包商”检测单位：是指经国家质量监督检验检疫总局核准，取得特种设备检测机构核准证，由业主委托的第三方无损检测单位监督检验单位：指具备“检测单位”资质，作为专业监督检验机构支持业主进行监督抽检和管理的单位检测人员：指持有国家质量监督检验检疫总局颁发的、与其从事检测项目、级别相适应资格证书的人员设计

4、承包商：与公司签订设计承包合同的设计院或公司，也称“设计院”质量管理委员会：（简称：质管会）项目现场成立的由业主、总包、监理、承包商代表组成的质量管理委员会3. 引用标准常用无损探伤应用导则GB 5616-85；特种设备安全检查条例国务院（2003）373号压力容器安全技术监察规程质技监局锅发（1999）154号特种设备无损检测人员考核与监督管理规程国质检锅（2002）248号特种设备检验检测机构管理规定国质检锅（2002）249压力管道安全管理与监察规程劳动部（1996）140号蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发(1996)276号压力管道安装安全质量监督检验规则 国质检锅 （2002）83号压

5、力容器无损检测JB4730-2005钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T3323-2005 复合钢板超声波探伤方法GB7734-87球形储罐-射线全景曝光照相方法GB/T6544-96.ST/T4055-93磁粉探伤方法GB/T15822-95钢制承压管道对焊焊接接头射线检验技术规程DL/T821-2002管道、储罐渗透检测方法SY/T4080-95石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002工业金属管道工程施工及检收规范GB50235-97不锈钢、铝制料仓施工及验收规范SH3531-2000石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-1999钢质管道聚乙烯胶

6、粘带防腐层技术标准SY/T0414-98埋地钢质管道石油沥青防腐层技术规范SY/T0420-97埋地钢质管道环氧沥青防腐层技术规范SY/T0447-96金属布氏硬度试验方法GB/T231-844. 无损探伤和检测质量管理体系4.1 为了使无损探伤和检测工作在受控的状态下实施，第三方检测机构、监督检测机构、施工承包商、监理、总包和业主必须根据本办法建立本项目无损探伤和检测质量管理体系4.2 第三方检测机构、监督检测机构无损探伤和检测质保体系每一种方法和每一个环节（过程）都必须落实到人，并以书面形式确定下来，如有变动需提前通知监理、总包和业主无损检测管理人员和项目质量办公室。4.3 检测机构的工程

7、无损检测的质保体系必须报监理、总包和业主无损检测专业管理人员审批，且在项目质量管理办公室备案。5. 无损检测质量目标5.1 检测指令执行率：100%5.2 射线检测底片质量合格率98.5%，并对不合格的底片要及时补拍并达到合格；5.3 射线检测评片准确率98.5.%（明显的缺陷影象特征不得错评和漏评，否则业主有权建议对评片人员进行清退处理）；5.4 超声波检测准确率99%。5.5 表面检测准确率100%。6. 参建单位或部门职责6.1 项目质量办公室人员由业主、总包和监理人员构成。6.1.1 负责整个工程项目的无损检测质量管理工作，制定项目无损检测管理规定并贯彻执行；6.1.2 负责与质量监督

8、组、技术监督局、特检中心等部门的协调工作6.2 业主设备、管道（含仪表管道）安装管理人员6.2.1 负责所管辖工程无损检测的管理协调、检查监督，并协助监督抽检单位的无损检测抽检工作；6.2.2 科学合理地安排、协调施工与无损检测的交叉作业，保证检测单位安全、顺利地完成检测任务；6.3 总包单位6.3.1 负责按照总包合同要求，建立无损检测质量管理体系、制度和程序；6.3.2 科学合理地安排、协调施工与无损检测的交叉作业，保证检测单位安全、顺利地完成检测任务；6.3.3 对无损检测各个工序和检验结果均要进行监督控制，保证无损检测质量；6.3.4 负责监测单位对放射源的安全管理，以及进行放射作业前

9、必须的报告、许可、通知和隔离等安全措施；6.3.5 协调、监督抽检单位的抽检工作，协助办理相关手续，协调有关各方为监督抽检提供必要的现场工作条件6.4 监理机构6.4.1 制定专人负责无损检测工作，有完善的监理规划和实施细则，负责所监理项目的无损检测、协调和控制工作；6.4.2 参与按比例检测焊口的现场点口工作，确保按比例抽检的焊口具有普遍性，并在施工承包商的探伤委托书上签字确认；6.4.3 科学合理地安排、协调施工与无损检测的交叉作业，保证检测单位安全、顺利地完成检测任务；6.4.4 负责监督和管理检测单位对放射源的安全管理，对检测单位进行放射作业前的申请、通知和隔离等安全措施进行审批，并对

10、实施过程进行监控；6.4.5 协调检测单位的检测工作，确保为检测单位提供必要和安全的现场工作条件；6.4.6 负责按比例探伤和检测部位的指定和委托工作，对无损检测结果的代表性负管理和监督责任； 6.4.7 协助监督抽检单位对无损检测的抽检工作。6.5 施工承包商6.5.1 负责按照合同要求，建立无损检测质量管理体系、管理制度和程序；6.5.2 科学合理安排、协调施工与无损检测的交叉作业，保证检测单位安全、顺利地完成检测任务；6.5.3 对无损检测单位无损检测的各个工序和检测结果均要进行监督控制，保证无损检测质量；6.5.4 根据合同，施工承包商有义务和责任为业主委托的第三方检测机构，包括监督检

11、验机构的检验工作提供必要的便利和安全条件，包括（但不限于）提供所需的通道、劳动力或设施，例如：检测部位标识、梯子、脚手架、动力、照明、供水和人力配合等；6.5.5 负责监督检测单位对放射源的安全管理，以及进行放射作业前必须的报告、通知和隔离等安全措施；6.5.6 非100%探伤和检测（按比例）的部位由监理工程师指定，施工承包商专职焊接质检员负责协助完成提交给第三方无损检测单位的检测任务申请单（附焊接记录、设备排版图、管线单线图、钢结构节点图）6.6 监督检验单位6.6.1 建立无损检测质量管理体系、管理制度和工程程序；6.6.2 接受业主或总包委托在无损检测专业上支持、帮助业主对第三方检测单位

12、进行监督和管理；6.6.3 负责对第三方检测单位检验结果的监督和各类检验报告（射线探伤包括底片）的复评和审核；6.6.4 接受业主或总包委托，进行平行检测，并提交平行检验的评估报告；6.6.5 强化现场检测工作的管理，落实检测责任人员的岗位责任制，确保检测结果真实准确。6.7 第三方检测单位6.7.1 建立无损检测质量管理体系、制度和程序；6.7.2 检测要与施工同步，质量、工期和服务并举；6.7.3 强化现场检测工作的管理，落实检测责任人员的岗位责任制，确保检测结果准确真实；6.7.4 检测单位应适用本单位的检测人员，不允许分包检测工程，如需要外借检测人员，除进行正常的总包、监理和业主的报验

13、程序外，须经项目质量办公室审查批准，并在质量办公室认可的范围内从事相应的检测工作。同时检测单位必须对外借人员的检测工作质量负责；6.7.5 检测单位必须针对工程检测的具体情况建立无损检测质量保证程序，对每一种检测方法和每一个环节都必须措施到位，责任到人，并以文件的形式确定下来，报监理、总包和业主相关管理人员，同时在质量办公室备案；6.7.6 定期向施工承包商、监理、总包和业主提交无损检测周报和月报7. 无损探伤和检测的委托方式和工作程序7.1 无损检测单位检测工作程序7.1.1 施工承包商提供总申请 施工承包商提交无损检测申请单 专业监理工程师点口委托检测 检测部位现场确认（施工承包商负责做标

14、记） 检测实施 检测结果反馈 出具检测报告；7.1.2 施工前，施工承包商必须将所承包项目中需要探伤和检测的部分按容器、管道和钢结构分别列出总表，表中应反映各种数据，如施工承包商名称、装置或单元名称、装置或单元号、检件编号、材质规格、检测比例、执行标准、探伤方法、合格等级等。总申请汇总表以电子版的形式分别送交监理、总包（当有总包时）、业主专业负责人和项目质量办公室；7.1.3 监理单位在接到施工单位的汇总后应以总委托单形式（可以是电子版）分别向检验检测单位下达检测总指令；7.1.4 按比例要求探伤和检测的部位由监理工程师指定和委托；7.1.5 施工承包商负责根据设计或规范/标准要求和焊接记录，

15、按设备位号、管线号、焊工号等填报检测申请单；7.1.6 监理工程师根据检测申请单、排版图/单线图和现场焊口质量进行探伤点口，并做好标记，填写监理工程师指令卡（委托单），直接交给检测单位进行检测；7.1.7 如检测单位当天或当天晚上未按监理工程师指令卡（委托单）完成检测任务，则由监理工程师对未完成工作重新点口；7.1.8 焊接监理工程师或检测监理工程师应根据施工单位提供的工作记录和现场情况指定检验检测部位，并根据施工进度情况及时向检验检测单位以检测分委托单形式下达检测指令；7.1.9 对已返修部位，监理单位应及时以原规定的检测方法向检验检测单位下达复检指令，在委托单上标明扩探部位或数量，并注明返

16、修口和扩探口的对应关系；7.1.10 检验检测分委托应在施工单位对该批检查件外观检查全部合格并经监理工程师核实后进行。工件表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性；7.1.11 检验检测委托单可按设备位号或管道编号填写，施工单位应将所检测的设备排板图或管道单线图提供给检测单位，检测单位应仔细核对检测部位是否与图上标示相一致，并在图上标注检测部位、返修焊口和扩检部位；7.1.12 如检测单位当天或当天晚上未按监理工程师指令卡（委托单）完成检测任务，则由监理工程师对未完成工作重新点口；7.1.13 对于焊口100%探伤检测的，由施工承包商填报检测申请单，由监理工程师填写监理工程师探伤指令卡

17、（委托单），交给检测公司进行检测；7.1.14 监理探伤指令卡(委托书) 必须经监理、总包和业主项目负责人（或专业负责人）分别签字认可，并作为检测机构检测费用结算的主要依据之一；7.1.15 无损检测委托书（见附表）执行，并按设备、管道和钢结构专业分别下达无损检测委托书，其中：l 委托单位：为监理机构l 委托人：为无损检测或焊接专业监理工程师l 总包、业主相关工程管理人员也须在委托书上签字确认，作为工程结算的依据之一。7.1.16 施工承包商管理人员负责在检测部位做好标记，并在委托书上做好记录和画出草图；7.1.17 委托书一式五份，施工承包商质检员（无损检测专业工程师）、无损检测人员及监理工

18、程师、总包和业主无损检测专业负责人各一份；7.1.18 施工承包商必须在单线图上标注焊口编号、焊工编号、固定焊口和转动焊口编号、检测部位、返修焊口和扩检部位；7.1.19 检测单位应及时将检测结果通知监理机构、总包（总包）、业主相关工程管理人员和施工承包商，检测结果通知单按本规定的样表执行。7.2 监督抽检无损检测的实施7.2.1 对于现场焊接和预制焊缝，项目质量办公室将委托监督检验单位不定期对第三方无损检测单位、施工承包商、监理和总包的无损检测工作质量进行检查和监督，采用的方式包括但不限于：平行检验、抽检、扩检等。抽检范围包括已经检测合格和未经检验的焊缝。施工承包商和第三方检测机构应派专人协

19、助抽检。7.2.2 专业监理工程师、总包和业主应在指定的抽检部位做好标记，同时在委托书上做好记录，专业监理工程师、总包、业主和抽检人员须在现场共同确认后在委托书上签字；7.2.3 抽检委托书一式五份，、无损检测人员、监理工程师、总包和业主专业工程管理人员和质量办公室各一份；7.2.4 监督检验单位应将抽检结果反馈单在检验后及时报送项目质量办公室、监理、总包、业主和承包商，检测报告在检测后及时报给质量办公室、监理、总包和业主；7.2.5 抽检范围包括已经检测合格和未经检验的部位。承包商应派专人协助抽检。抽检全部合格，费用由业主承担。若抽检有不合格，则按GB50235-97规定的比例进行扩探，所发

20、生的费用由施工承包商或检测单位按责任比例承担，同时追究监理机构的监管责任，情节严重时，作为严重合同违约处理；7.2.6 在抽检过程中， 如果发现检测机构有严重的质量问题或弄虚作假问题，项目质量管理委员会有权对该检测机构进行整顿、处罚，甚至终止检测合同并更换第三方检测单位。；7.2.7 检测单位拍摄的底片将由监督检测单位（或委托有资质的无损检测人员）进行抽检复评。复评内容为：（1） 底片拍摄是否按本规定执行；（2） 底片质量是否达到JB/T4730-2005标准要求；（3） 缺陷评定是否准确，有无漏评、错评；（4） 焊缝的探伤比例是否符合设计或规范要求。单条焊缝拍片一般应为100%，不允许有漏检

21、。其他应符合有关施工标准和规范要求；（5） 焊缝超标缺陷返修后，是否进行了复检和扩大比例检测。复检底片上要有（R）标记，扩检要有（K）标记，扩探比例应符合设计和施工规范要求。扩探比例执行率、复检率和扩探比例必须达到100%。7.2.8 监督检验的工作程序施工单位焊接申请表标注第三方无损检测结果的单线图（或排版图/节点图） 专业监理工程师（总包和业主工程管理人员） 检测部位现场确认（标记准备） 检测实施 检测结果反馈 出具检测报告。7.2.9 施工承包商无损检测总申请施工前，施工承包商向质量办公室、监理、抽检单位提供总申请（总委托），内容包括：位号、管线号（设备号）、材质、规格、焊口数量、检测方

22、法、检测比例、执行标准、合格等级。未进行总申请的不准施工；7.3 地方特检中心要求抽检的部位和复验的底片，按其要求进行。8 检测机构的资质和人员资格审核8.2 检测机构的检测人员必须具备相应的资质，监理负责进场和开工前的确认，不具备相应资格者，不得上岗操作。8.3 射线探伤检测单位必须具有国家卫生部门、公安部门颁发的射线装置工作许可证、放射性同位素工作许可证等资质证明文件，监理、总包和业主在检测机构入场时，需对此进行检查确认。8.4 射线探伤人员必须持有卫生防疫部门颁发的放射工作人员证。8.5 从事锅炉、压力容器和压力管道检测项目的人员必须持有锅炉压力容器、压力管道特种设备安全监察机构颁发的，

23、并与其从事检测项目、级别相对应的资格证书。8.6 检测机构必须将有关证明文件的复印件和人员的资格证书原件交监理、总包和业主无损检测专业管理人员审查，并提供复印件备案。8.7 进入现场施工的检测人员必须佩带上岗证和业主颁发的出入证，随时接受监理总包或业主人员的查验。9 无损检测工艺要求9.2 检测工艺是检测质量的技术保证。检测机构承包的检测施工项目，必须依据本办法和设计文件规定的规范标准，认真制定各种方法的检测工艺。检测工艺必须经监理、总包和业主无损检测专业管理人员审查合格后，另报项目质量管理办公室备案。9.3 现场制作的压力容器（如球罐、冷箱、反应器、容器、塔、料仓）和重要压力管道（如SHA类

24、管道、低温管道、各种炉管、设计要求100%拍片的管道）都必须按设计文件规定的施工规范编制单项检测工艺方案。9.4 检测机构在编制检测工艺时，不仅应按照设计文件指定的标准执行，而且还应满足本管理办法的规定。如果设计中没有明确指定使用标准，可按JB4730-2005标准编制通用检测工艺，但射线透照等级必须按（AB）级执行，其他要求按下列规定执行：9.4.1 无损检测必须在施工承包商质检员和监理进行外观质量检查合格后的基础上才能进行。有裂纹倾向的材料应在焊接完成24小时后方能进行检测。有特殊要求的（如球罐）应在焊接完成36小时后方能进行检测。9.4.2 压力容器射线探伤，透照厚度20mm的采用X射线

25、或者硒-75射线源透照。透照厚度20mm的可采用铱-192射线源透照，使用铱-192射线源透照时必需经过项目质量管理办公室和项目安委会审查批准后，并采取相应安全措施后方可实施。9.4.3 压力管道射线探伤，透照厚度20mm的采用X射线或者硒-75射线源透照。透照厚度20mm的可采用铱-192射线源透照；采用中心透照法或者偏心透照法单壁单影时，透照厚度10mm的可采用铱-192射线源透照。使用铱-192射线源透照时必需经过项目质量管理办公室和项目安委会审查批准后，并采取相应安全措施后方可实施。9.4.4 D89mm的管道焊缝必须采用X射线或者硒-75射线双壁双影透照，当T/DO0.12时，每道焊

26、缝相隔90度透照两次。当T/DO0.12时，相隔120o或60o透照三次。橢圆开口间距应控制在310mm之间。如果因障碍限制不能实现双壁双影透照时，可采用垂直透照，一般应相隔120o或60o透照三次。但双壁双影透照法和垂直透照法焦距必须满足几何不清晰度的要求。9.4.5 对12mm的Cr-Mo钢等有延迟裂纹倾向的材料焊的焊口和10mm的其它材料焊的焊口只能采用射线或Se75-射线透照，超过此范围的才允许用Ir192-射线及其它源种透照。9.4.6 对于D89mm且材质为Cr-Mo钢等有延迟裂纹倾向的材料的焊接接头进行双壁双影透照时，每道焊口透照三次（每隔60度透照一次）。当透照张数超过以上规定

27、时，双方事前协商确定，但任何透照都必须符合JB/T4730-2005标准的规定。底片长度不小于（一次透照长度+40）毫米，底片宽度不小于80毫米；9.4.7 压力管道射线检测时，各种规格的透照次数，底片的有效长度和胶片的使用长度应严格按附件1和附件2的规定执行，不允许一次透照两张及两张以上片子，但中心一次曝光时例外。9.4.8 管道对接焊缝双壁单影透照法X射线和射线检测各种管径和母材厚度的拍片张数、底片有效长度和胶片长度规定见附件1。当透照张数超过以上规定时，双方事前协商确定，但任何透照都必须符合JB/T4730-2005标准的规定9.4.9 底片的编号按“区域号，单元号，管线号，焊缝号，片号

28、”编排，焊工号可放在片子下方，搭接用“”标示，片号用英文字母“A，B，C，D”标示，加扩拍片在焊缝号后加放“K” 标示，中心符号用“”标示。一次返修后在片号后加放“R1”, 二次返修后在片号后加放“R2” 。底片的标记布置按下图所示： 区域号 单元号 管线号（设备位号） 焊缝号 片号 拍片日期 区域号 单元号 管线号 焊缝号 片号 拍片日期区域号/Area No. 单元号/Unit No. 管线号/Piping No. 焊缝号/Welding Seam No. 片号/Film No. 拍片日期/date. 9.5 采用超声检测时，其技术等级一般不应低于B级；采用磁粉检测时，其灵敏度应不低于A1

29、-30/100或相当的水平；采用渗透检测时，其灵敏度应不低于3级水平。铁磁性材料进行表面无损检测时，应优先采用磁粉检测。9.6 射线检测胶片： 为保证射线检测质量，招标人要求必须采用不低于爱克发（AGFA） C7型胶片（X射线）和C4型胶片（射线）。胶片宽度不小于80mm。10 检测质量控制与现场抽检10.1 检测机构必须按质保体系程序、检测工艺和本项目的有关规定实施检测。各类检测报告应在检测工作完成后2个日历天内，送施工承包商和监理工程师。监理工程师负责审查确认，对不合格焊缝的返修及返修后的重新检测状态进行跟踪管理。监督施工承包商做好焊接合格率及对不合格品的统计和处理工作。10.2 监理、总

30、包和业主无损检测专业管理人员以及项目质量管理办公室应在工程实施过程中定时或不定时对检测机构的质保体系运转、检测工艺执行、检测过程质量实行监督与检查，并做好监督与检查记录。10.3 检测机构在实施超声波检测、磁粉检测、渗透检测、材料光谱分析、硬度测试等检测时，监理人员应到场旁站监督检测实施过程，并作好旁站监理记录。如果发现检测人员未按检测工艺或者有关规定实施检测作业时，应提出整改或者暂停其作业，同时应以书面或者电子版形式向总包和业主无损检测专业管理人员汇报，并通知施工承包商和项目质量管理办公室。10.4 监理旁站记录应包括旁站时间、地点、检测方法、检测部位、检测数量、检测人员是否持证作业和检测过

31、程的小结。同时旁站监理记录以书面或者电子版方式总包和业主无损检测专业管理人员。10.5 第三方检测机构和施工承包商必须每周向监理、总包和业主无损检测专业管理人员和质量管理办公室以书面方式申报每位焊工的检测合格率以及累计检测合格率等情况。焊工的一次检测合格率应不低于93%，检测合格率低于93%的焊工应查明情况，承包商应承担返修和扩探拍片费用。10.6 对于（SHA、SHB）类管道及有关配件，由业主负责组织第三方检验机构按（SH3501-2002）施工规范的规定实施外观检查、无损探伤和光谱分析抽检，并应对抽检好的材料应做好标识。10.7 施工单位应严格对原材料的管理，认真验证材料的质量证明文件和材

32、质标识，并按照管道材料和施工状态标识管理规定的有关要求进行标识管理，对因标识不清而增加的金属成份分析（PMI）所造成的费用由施工单位承担。10.8 对高压或低温管道的中低合金钢，应在焊接完成、无损检测前由检验检测单位增加一次PMI，采用光谱分析或用其他方法复验关键成分，并做好标识。检测比例为：焊缝（不包括热影响区）进行20%的PMI；材质标识清晰的所有管道组成件进行10%的PMI，标识不清的进行100%的PMI。10.9 对其他铬钼钢管道，应对其焊缝进行10%的PMI；材质标识不清晰的所有管道组成件进行100%的PMI。检测时机同上；10.10 焊缝热处理后应进行硬度测试。测试应执行设计文件规

33、定或SH3501-2002规范。每一处被测部位最少测三点，分别为母材、热影响区和焊缝。测试应由固定的专业人员完成，测试部位的表面必须做磨光处理，磨光处应有足够的检测“平台面”才能实施测试。10.11 检验检测过程中发现超标缺陷时，检测单位应及时以返修通知单或信息反馈单的形式向委托人反馈信息，并在实体上标出超标缺陷的具体部位，同时以电子版形式报质量控制部和监理单位。对壁厚超过15mm的工件，还应用超声检测确定超标缺陷的深度和偏离焊缝中心的方向。10.12 检验检测单位在检测过程中发现焊缝的内外表面缺陷（咬边、内凹等）频度较高或表面成形较差时，应及时以信息反馈单的形式向委托人反馈信息，并以电子版形

34、式报质量办公室和监理单位。10.13 当焊缝位置、焊缝数量、管线走向发生改变时，施工单位应及时对设备排板图或管道单线图进行修改，并告知检验检测单位。10.14 检验检测单位当发现检测部位的规格、数量、位置、方向等与设备排板图或管道单线图上的标示不一致时，应以书面形式反馈到监理单位，并以电子版形式报工程管理部、质量办公室和监理单位。10.15 检验检测单位应每天将检测结果输入各自建立的数据库管理系统，及时反映检验检测的动态信息。10.16 检测机构拍摄的所有底片除监理工程师复评外，项目质量管理办公室根据需要委托其他监督检测机构实施复评验收或聘请无损检测专业人员来完成。第三方检测机构应按规定要求按

35、期将底片送检复评。11 对检测设备要求11.1 所有承接无损检测工程的检测机构都必须具有各种相应的检测设备。检测设备必须安全可靠，符合工程施工检测需要，而且提供检测设备的产品合格证和定期检验证明。11.2 监理工程师在检测机构实施检测前，应对检测机构检测设备进行登记审查。如果检测机构未按项目要求配备相应检测仪器设备，监理工程师有权责令其整改。如果检测机构不能整改，可暂停其检测工作，并报告项目质量管理委员会。11.3 对于镍基合金材料、奥氏体钢和钛合金材料渗透探伤时，使用的渗透材料中硫、氯、氟的含量必须满足JB4730的规定。对于一些特殊的设备、管道、材料必须使用“核级”的渗透探伤剂。11.4

36、硬度测试必须使用可记录并几种硬度值可转换的仪器。12 检测报告12.1 检测报告格式必须采用本项目提供的统一样表（见附后）。报告一式六份，格式不能随意更改。12.2 检测报告上的技术数据必须填写完整，准确无误，不应有涂改。12.3 检测报告经评定审核后责任人必须钢笔签名（碳黑或蓝黑），加盖检测专用章后交监理、总包和业主无损检测专业工程师审查。检测责任人签名确认后方能作为交工技术文件资料。12.4 单项工程完工后第三方检测机构必须提供一套电子版报告和电子版附图。13 焊接工程管理要求各有关单位在整个宁波万华二期技改项目工程焊接管理过程中采用焊接工程管理软件管理。14 附表： 容器/储罐无损检测总

37、申请表 （见样表）管道无损检测总申请表 （见样表）钢结构无损检测总申请表 （见样表）无损检测委托书 （见样表）无损检测结果通知单 （见样表）第三方检验机构无损检测结果周报表 （见样表）第三方检验机构无损检测结果月报表 （见样表）其他无损检测过程控制及交工资料的表格样式按SH3543-2007和SH3503-2007执行15 附件：附件1：管道对接焊缝双壁单影透照法X射线和射线检测各种管径和母材厚度的拍片张数、底片有效长度和胶片长度规定容器/储罐无损检测总申请表（明细表）编制单位： 编号： 第 页装置或单元名称装置或单元号序号容器号焊缝号材质规格mm焊缝 长度检测比例（%）执行标准检测方法合格级

38、别备注申请单位（章）： 年 月 日监理单位（章）： 年 月 日总包单位（章）： 年 月 日业主单位（章）： 年 月 日管道无损检测总申请表（明细表）编制单位： 编号： 第 页装置或单元名称装置或单元号序号管线号焊缝号材质规格mm焊缝 长度检测比例（%）执行标准检测方法合格级别备注申请单位（章）： 年 月 日监理单位（章）： 年 月 日总包单位（章）： 年 月 日业主单位（章）： 年 月 日钢结构无损检测总申请表（明细表）编制单位： 编号： 第 页装置或单元名称装置或单元号序号节点号焊缝号材质规格mm焊缝 长度检测比例（%）执行标准检测方法合格级别备注申请单位（章）： 年 月 日监理单位（章）： 年 月 日总包单位（章）： 年 月 日业主单位（章）： 年 月 日无损检测委托书委托编号：