保证工程质量的措施.doc

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1、五、保证工程质量的措施5.1 工程质量目标5.1.1 工程总体目标工程质量验收一次合格，争创“申安杯”。5.1.2 单位工程、分部分项工程创优目标1）单位工程优良率90%。2）分部分项工程合格率100%。分部工程优良率90%。分项工程优良率保证在90%以上。5.2工程质量管理组织体系5.3 质量管理流程图对质量的控制我们将严格遵循我们制定的质量控制程序对工程质量实施全过程控制，把质量控制过程分为三个阶段：事前、事中、事后。每个阶段所控制的内容和所需做的工作见如下质量控制流程图。质量管理流程图5.4 材料的优质保证 材料质量的保证是整个工程质量保证的一个先决条件，因此对材料质量的控制是非常重要和

2、关键的。工程材料选用的优劣将直接影响到工程的内在质量及产品的外观质量，为确保工程所用材料的质量，材料将按照一定的程序进行确定。5.4.1乙供材料质量控制措施乙供材料、设备在呈报业主、监理审批之前，先对厂家提供的样品由项目专业工程师进行自审，在自审合格的基础上再向监理、业主呈报。乙供材料质量控制流程图确认材料样品供货厂家厂家提供样品 材料进行供方评审 专业工程师确认 样品呈报业主专业工程师提计划合格 不合格检验组织材料进场5.4.2甲供材料质量控制措施甲供材料在安装前进行验收，并对其进行外观、材质、规格等的检验，如不符合要求，应向业主、监理代表提出，在得到处理意见后方可使用。如甲供材料在安装后在

3、进行系统试验或进行系统调试时，发现材料不合格时或设备运行有异样时，则及时通知业主、监理对材料进行调换或建议业主通知供货厂家派人对设备重新进行调试至正常。甲供材料质量控制流程图甲供材料验收检验通知甲方进行材料处理 不合格 合格妥善保管5.4.3材料进场后使用前质量保证措施1）材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。2）材料入库后实行标化和分类、分规格堆放及管理，同时有防止变形，防止受潮霉变等措施，材料出库有检验和办理领用手续。3）材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如

4、材料维放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。4）材料使用前进行严格检查包括外观检查，附着物的清除。5）对不合格材料的控制：一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时，应将其与合格材料相隔离，在自检过程中如发现质量问题及时整改。6）对发出的材料要进行建档跟踪，重要材料的使用部位要处于可追溯的受控状态。5.5 技术保证 在工程施工过程中，只有利用先进的施工方法、合理的施工流程，才能高质量的完成施工任务。5.5.1建立以项目工程师为首的技术管理体系，明确体系中各岗位的职责，严格执行设计文件审核制、质量负责制、定期审

5、查制、工前培训、技术交底制、测量复测制、隐蔽工程检查制、“三检制”、材料成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工的全过程始终处于受控状态。5.5.2施工之前编制实施性的施工方案，在施工过程中，要不断的进行施工方案的优化，以求得施工方案的科学性和先进性，通过不断的优化施工方案，从而提高施工水平。同时，要不断的完善施工工艺，使之更具合理性，加强施工工艺、质量技术数据的测量、监控力度。对现场每一道施工工序进行质量监控，对质量不合格品及时进行整改，杜绝不合格品进入下一道工序。5.5.3在专题施工方案中，需详细说明采用的施工方法、施工机具、质量标准、安全措施等。5.5.4作

6、好技术交底工作。使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有序，检查有据。施工技术交底以书面形式进行，包括图表、文字说明。交底的资料必须详细、直观，具有针对性，同时要符合施工规范及设计要求。 返工每道工序完成后 小组自检、班组自检 不合格专业工程师检查 不合格质量工程师检查 不合格项目部联合检查 不合格业主、监理检查 不合格下道工序开始5.5.5作好施工测量工作。本工程的测量工作主要是管线的测量放线。测量的原始记录资料必须真实、完整，并妥善保管。对测量的仪器必须按计量部门的规定，定期进行计量检定，并做好日常的

7、保养工作，保证状态良好。5.5.6采用先进的管理手段。针对较难控制的质量问题，采用PDCA循环，找出产生问题的主要原因，提出对策，并落实、整改；5.5.7做好施工技术文件、资料的整理工作。施工技术文件作为今后工程质量评定的一项重要内容，在施工期间就必须注意资料的收集、汇总、整理与保管。施工技术文件包括施工图纸、图纸会审记录、设计变更及工程联络单等资料。施工技术文件的整理必须符合国家档案局和国家计委基本建设项目档案资料管理暂行规定等有关规定执行，并满足业主对档案资料管理的要求。5.6 项目施工过程质量控制措施5.6.1施工准备阶段的质量控制1）图纸自审和会审通过图纸的自审和会审，使项目部有关人员

8、了解工程特点，设计意图、工程质量要求以及关键部位的技术要求。2）工程文件的编制和报审针对本工程中各质量控制点要求，项目部组织技术人员编制项目质量计划、施工组织设计、专业施工方案等工程文件，并呈业主及监理审批后实施。加强对施工组织设计中的施工方案及施工进度的审核，严格审核其施工工艺和顺序，确保项目施工质量。3）施工技术交底在分部、分项工程施工前，技术人员按专业编制施工方案，对施工班组进行技术交底，使每位施工人员都明确工程内容、施工方法、顺序、质量标准、安全要求等。4）确保进场机械和主要机具正常运行。5） 对各种计量工具及设备进行检验和试运转，保证施工过程正常使用，计量工作是项目施工过程的重要组成

9、部分，计量值直接反映了质量状况，是采取技术和管理措施的依据。5.6.2施工阶段的质量控制此过程的质量控制直接影响了工程质量，因此，加强此过程的质量监控至关重要。1）加强施工工艺质量的控制，工艺流程对质量的要求，工艺加工对施工操作技术的要求，做到施工工艺质量控制标准化、规范化、制度化。2）对影响工序质量的因素加强控制，在某些部位对工艺本身有特殊要求的，则设置质量控制点，通过对质量控制点的质量监控，确保工序质量。3）过程检验和试验每道工序完成后，班组作业人员先按照标准、规范进行自检。自检合格后通知质量检查员进行专检。专检合格后，方能转入下道工序。隐蔽工程为主要过程，在工程隐蔽前，质量检查员检查认可

10、后，还应请业主代表、监理单位检查认可，并会签“隐蔽工程检查记录”。4）不合格品的纠正和预防施工过程中，项目质检员发现不合格品，立即发出限期整改通知，并采取纠正和预防措施。处理过的不合格品，检验人员应再次进行检验，合格后签字确认。5）最终检验和试验工程完工后，由项目部组织各专业技术人员，会同业主代表、现场监理、上海市质检站对本工程进行最终检验和验收。5.6.3 交工验收阶段的质量控制1）加强工序验交手续，杜绝由于上道工序不合格而转入下道工序所造成的质量缺陷。2）施工项目交工验收阶段的质量控制点要严格按质量标准进行，同时做好竣工资料整理。5.7施工验收规范、工艺、工法、质量评定标准、政府法规5.7

11、.1主要施工验收规范5.7.1.1本工程中主要应用的施工及验收规范GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50275-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范JB/T4730-2005 承压设备无损检测JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定GB150-1998 钢制压力容器GB50278-98 起重机设备安装工程施工及验收规范SY6299-97 大型塔类设备吊装安全规程GBJ147-90 电气装置安装工程高压电气施工及验收规范GBJ148-90 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ149-90 电气装置安装工程母线装置施工及验收规

12、范GB50166-92 火灾自动报警系统施工及验收规范GB50168-92 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50169-92 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50170-92 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50171-92 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50254-96 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50256-96 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50257-96 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范GB50170-92 电气装置安装工

13、程旋转电机施工及验收规范SH3501-2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50235-97 工业金属管道工程及验收规范国质检锅（2002）109号锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则质技监局锅发（1999）154号压力容器安全技术监察规程劳部发（1996）276号蒸汽锅炉安全技术监察规程2000版 特种设备质量监督与安全监察规定2000版 压力管道安装单位资格认可实施细则GB50093-2002 自动化仪表工程施工及验收规范压力管道安全管理与监察规程GBJ126-89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范SY

14、/T4059-93 钢质容器防腐和保温工程施工及验收规范HGJ229-91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范GB50026-93 工程测量规范GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50203-2002 砌体工程施工质量验收规范GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB3787-93 手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程Q/SHS0001.5-2001 施工企业安全、环境与健康（HSE）管理规范JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范JGJ80-91 建筑施工高处作业安全

15、技术规范JGJ128-2000/J43-2000 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范DGJ08-903-2003/J10238-2003 施工现场安全生产保证体系中华人民共和国工程建设标准强制性条文上海市工程建设地方强制性条文5.7.1.2本工程中主要应用的企业工艺、工法及规程1）工艺ZA-1.2-93 机械设备安装通用工艺ZA-1.4-93 起重机轨道安装施工工艺ZA-1.8-96 工业设备与管道绝热施工工艺ZA-2.03-2003 容器类设备安装工艺沪Q-JG.AZ008-86 设备安装垫铁技术条件沪Q-JG.AZ008-86 30/5t双梁桥式行车安装简易工艺（试行）沪Q-JG.AZ00

16、8-86 起重用板式吊耳技术条件ZE-1.1-98 爆炸危险环境电气配管安装工艺ZE1.04-2004 电气明配钢管施工工艺ZE-1.5-96 地面线槽安装工艺ZE-1.07-1999 钢制电缆桥架安装工艺ZE-1.08-4999 交流电动机检查和接线试运行工艺ZE-1.12-2003 直埋电缆施工工艺ZE-1.13-2003 防雷和电气接地装置施工工艺ZE-2.02-2003 火灾自动报警系统安装工艺ZD-1.10-2000 高压管道安装工艺ZD-3.01-2005 管道系统吹扫清洗施工工艺ZD-3.05-2005 阀门（组件）试验工艺ZM-0.01-2005 中低压碳素钢管道安装施工工艺（

17、试行）ZH-0.01-2005 碳素钢管道手工电弧焊工艺ZH-0.02-2005 碳素钢管道手工钨极氩弧焊打底电弧焊盖面工艺ZH-0.05-2005 奥氏体不锈钢管道手工钨极氩弧焊工艺ZH-0.07-2005 铬钼耐热钢管道手工钨极氩弧焊工艺ZH-0.08-2005 普通碳素钢管承插式接口装配焊接工艺规程（试行）2）工法YJGF-51-92 离心式压缩机组装工法3）规程ZJ-0.02-2005 射线检测工艺规程ZJ-0.04-2005 渗透检测工艺规程ZZ-0.6-91 起重机械安全技术操作规程ZD-1.1-91 中压管道试压工艺规程ZD-3.02-2005 管道压力试验通用技术规程ZZ-0.

18、11-2003 机械设备使用安全技术规程ZZ-0.12-2004 各工种安全操作规程5.7.1.3主要工程施工质量验收标准DGJ08-79-1999 工业安装分项工程质量检验评定标准GB50252-94 工业安装工程质量检验评定同一标准SH/T3515-2003 大型设备吊装工程施工工艺标准GB50150-91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准GB50235-97 工业金属管道工程施工验收标准GBJ131-90 自动化仪表安装工程质量检验评定标准GB50300-2001 建筑工程施工质量验收同一标准GB50185-93 工业设备及管道绝

19、热工程质量检验评定标准5.7.1.4主要政府法规中华人民共和国安全生产法中华人民共和国建筑法中华人民共和国消防法建筑工程施工现场管理规定 （建设部第十五号令）建设施工安全检查标准 JGJ59-99建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-2001上海市施工现场安全生产保证体系 DBJ08-903-98上海市劳动保护监察条例上海市消防条例上安公司安全生产工作条例 （第四修订本）上安公司消防安全管理法规 （99版）上海焦化有限公司各项安全规定5.8 保证工程质量的具体措施5.8.1总体原则1）开工前，施工技术人员应认真做好图纸资料会审，编制相应的施工方案，

20、对施工班组进行详细的施工技术交底。对工程内容、性质、质量要求、采用的规范、标准、进度、工期、设备材料到货情况、现场道路、环境等应尽量做到熟悉、了解。2）施工全过程中，施工人员应严格按施工方案要求施工，严格遵循相应的规范、标准、施工工艺、操作规程要求施工，并及时做好施工记录，强化自检、互检、专检三检制，对特殊工种人员应按规定持证上岗。3）施工全过程中，应加强工程项目管理，抓好施工现场的安全、质量、技术、进度、横向（纵向）的协调配合等方面的管理，及时发现问题，及时反馈信息，及时协同解决。4）做好安装与土建、安装内部各专业（工种）间的交叉施工配合。5）严格按照公司制定的工艺计量网络图规定，进行工艺检

21、测，并及时做好记录。6）强化质保体系，按质量手册要求，加强质量重要环节的控制和停止点的检查，控制点处必须专人控制，停止点处必须停止检查，待合格后，才能进入下道工序。7）严格按照公司“质量保证手册”要求和相应程序文件规定施工，确保工程质量，满足用户要求。5.8.2 土建施工质量控制点及质量通病预防措施1）厂房钢结构质量通病预防措施（1）运输、堆放变形预防措施现象：构件在运输或堆放时发生变形。出现死弯或缓弯。预防措施：构件发生死弯变形，一般采用机械矫正法治理。即用千斤顶或其它工具矫正或辅以氧乙炔火焰烤后矫正，视结构刚度情况而定，一般应以工具矫正为主，氧乙炔烤为辅，均能达到很好效果。结构发生缓弯变形

22、时，可采用氧乙炔火焰加热矫正。一般采用大型氧乙炔火焰枪烤。火焰烘烤时，线状加热多用于矫正变形量较大或刚性较大的结构，三角形加热常用于矫正厚度较大、刚性较强构件的弯曲变形。（2）焊接变形预防措施现象：拼装构件焊接后翘曲变形。预防措施：为了抵消焊接变形，可在焊前进行装配时，将工件向与焊接变形相反的方向预留偏差。采用合理的焊接顺序控制变形，不同的工件应采用不同的顺序。采用夹具或专用胎具，将构件固定后再进行焊接。构件翘曲可用机械矫正法或氧乙炔火焰加热法进行矫正。（3）螺栓丝扣损伤预防措施现象：螺栓丝扣损伤，螺杆不能自由旋入螺母内。预防措施：使用前螺栓应进行挑选，清洗除锈后作好预配。丝扣损伤的螺栓不能作

23、临时螺栓使用，严禁强行打入螺孔。预先选配好的螺栓组件应按套存放，使用时不得互换。（4）装配面不符合要求预防措施现象：螺栓装配面不符合要求，影响螺栓安装与紧固。预防措施：高强螺栓表面的浮锈、油污等，以及螺栓孔壁的毛刺、焊瘤应逐个清理干净。螺栓使用前必须经防锈处理，并配套分类存放在库内，由专人负责保管、发放。处理配合而应考虑到施工安装顺序，防止重复进行，并尽量在吊装之前处理。（5）连接板拼装不严密现象：连接板之间拼缝不密实，有间隙。预防措施：连接处钢板应平直，变形较大处应调整后使用。连接型钢或零件平面坡度大于1：20时，应放置斜垫片支垫。2）框架结构质量通病预防措施（1）楼板面收水裂缝预防措施振捣

24、以快插慢拔方式至无气泡，开始浮浆即止；在混凝土初凝前抹平，在混凝土终凝前收光；严禁晒干水泥收光；派专人在混凝土浇捣后12小时内，麻袋满铺，浇水湿润养护，一般不少于7天。（2）楼板内埋管线处顺管向裂缝预防措施禁止管线埋管时放在楼板下皮筋下，应放在上下两层楼板钢筋中间；仅有下皮筋时，在管线上表面加设钢筋网等加强措施；避免管线交叉重叠，必要时加设线盒。施工荷载过早和过集中施加，造成板底放射性开裂预防措施按规定加做两组试块，同条件养护，作为加荷和拆模的依据。混凝土强度必须达到1.2N/mm2方能在其上踩踏或安装板支架；施工堆载钢筋，模板及砖砌块等，事先确定位置，此处模板支架设计计算时应考虑加密支撑和搁

25、栅，并限定堆载荷重，如已拆模，应复核是否超过设计允许荷载，超过时应在板底加撑。（3）粉刷施工质量通病防治措施认真作好基层处理，表面清理干净；混凝土墙面光滑，应适当凿毛，墙面或基层应浇水湿润；抹灰砂浆应保持良好的和易性和粘结强度。适当掺石灰膏和粉煤灰或塑化剂；墙面抹灰前应将门窗口与砖墙间的缝隙用砂浆塞严；水泥砂浆面层应加强养护。（4）楼面砼开裂质量通病防治措施严格按设计规定的绑扎钢筋，特别是平台面筋。垫块按保护层厚度要求制作，使用前保证其自身的强度达到要求。合理穿插安装作业，绑扎成型后的钢筋尽可能少扰动。敷设泵管时，应离地架设，泵管支架应避开钢筋位置。砼浇筑要求：控制砼的坍落度，保证商品砼的品质

26、；注意砼的浇筑面，特别是几台泵协同推进时，要能及时排除泌水。（5）预防卫生间楼地面渗漏和墙身返潮的技术措施防止地面泛水倒坡：厕所间等有防水要求房间的地面泛水倒坡的主要原因是地漏偏高，集水汇水性差，表面不平有积水，坡度不顺引起倒流水。厕浴间等有防水要求的房间地面应比走廊及其它地面低。防止墙身返潮和地面渗漏：厕所间等有防水要求的房间，其墙身返潮和地面渗漏的主要原因有墙身周边防水层的高度低、防水层设置不当以及穿越楼板的立管和套管处理不当引起的渗漏。厕所间等有防水要求房间的防水处理必须满足设计要求。防水层和防潮层的做法应严格遵守技术规范和技术标准的有关规定。厕所间的挡水导墙施工时，截面应不小于规范规定

27、的尺寸，浇捣导墙时与楼板结合处要进行施工缝处理，最好与现浇楼板同时浇捣，并做到浇捣密实。5.8.3 工艺管道安装质量措施1） 管道安装质量措施a. 各类管子、管配件、阀门等在安装前按规范要求检查检验、规格、型号、质量均符合要求，方可使用。管子在下料时逐根进行检查确认，组对前应将管内浮锈、杂物清除干净，安装中断或完毕的敞开口应临时封堵。b. 钢管（除镀锌外）在安装前涂刷防锈漆，安装完毕试压结束后，按设计要求涂刷漆面。埋地钢管按设计要求进行外防腐处理。 c. 管道焊缝的坡口可用气割或机械加工，用气割加工的坡口必须除去氧化皮。管子对口前，坡口管端1520mm规范内的铁锈、油污等应清除干净。d. 相同

28、壁厚的管道组对时其内壁应平齐，内壁错边量不应超过壁厚的20%且不大于2mm。对口时不得用强力对正，以免引起附加应力。e. 法兰安装前对法兰、垫片、螺栓进行检查，清除法兰表面及密封面上的铁锈、油污等杂物。法兰安装应垂直于管子的中心线，其表面相互平行，连接法兰的螺栓突出螺母的长度不宜大于螺杆直径的1/2。f. 丝扣连接的管道，其丝扣加工分23次套丝，丝扣的断丝或缺丝不得大于丝扣全扣数的10%。g. 镀锌钢管丝扣连接后，丝扣露出的部分应做防腐处理。丝扣配件在安装时，应向旋紧的方向一次旋紧，不得倒回。h. 管道焊缝的坡口可用气割或机械加工，用气割加工的坡口必须除去氧化皮。管子对口前，坡口管端1520m

29、m规范内的铁锈、油污等应清除干净。i. 对二次安装一次镀锌的管道应尽量做到地面预制。管道的直线长度和几何尺寸要符合镀锌槽的尺寸要求。j. 管道施工完毕后，按系统进行完整性检查。完整性检查分硬件和软件二部分，硬件检查时检查安装的管子、管配件、阀门、仪表、支吊架等是否符合设计和规范的要求，是否已全部施工完毕。软件检查是指管道安装的各类记录、签证是否及时、准确，只有完整性检查合格的管线，才能进行压力试验。k. 管道系统试压时应编制方案，绘制试压系统图，便于管道的试压和系统的调试。5.8.4电气安装质量措施1）暗敷设（1）按规范规定设过路箱，过路箱处的吊顶应设检修孔。（2）建筑物变形缝多，管线（包括电

30、缆及桥架）必须在变形缝处作补偿处理。（3）注意线路过长可能造成的超规定电压降。（4）了解土建坡度和施工方法，采取对应的措施，密切配合，既保证工程进度，又确保配管质量。（5）按先行规范做好管路的接地跨接，所用的材料截面和接触面应符合规定。2）照明灯具既有室内灯，也有室外灯。既要保证内在质量，也要特别重视外观质量。强调以下几个方面：（1）当吊顶高度小，要特别注意与凤冠、冷热水管、消防管、给排水管施工协调，不能占用上述管道的位置，更不能影响吊顶的高度。（2）照明灯具位置要与安装在吊顶的喷淋头、烟（温）感报警器、风口位置协调，保证吊顶的美观。若有设计上的问题，应及时提出修改。（3）保证灯具安装牢固。灯

31、具重量大，超过吊顶龙骨的承载能力时，应专设固定灯具的支架。（4）路灯的电杆基础必须牢固，除了考虑灯具灯杆自重外，还要考虑风力。3）配电箱配电箱内的开关和电器质量时保证安全可靠供电的主要因素之一，同时要求与建筑协调的安装方式和箱体颜色。为此要求做到以下几点：（1）与制造厂签定合同时要强调配电箱（柜）内开关、电器的质量不能用冒牌货和质量不可靠的产品。制造过程中，如有条件的应派专业技术人员监制。运到工地必须进行质量检验。（2）产品应符合现行国家技术标准，有铭牌和合格证，还应有施工图设计编号、产品技术文件齐全。（3）应坚持搞好文明工地的建设，安装前应具备的土建条件是：屋顶无渗漏、门窗已安装完毕，可能损

32、坏配电箱的装饰工作应结束。地坪已完成，至少毛地坪已完成，地坪标高已标出，无积水。不具备以上条件时，应采取妥善的产品保护措施。（4）安装用紧固件应用镀锌制品，水平、垂直偏差应符合规定，接地应牢固、可靠，测量绝缘时应注意保证不损坏弱电电器。4）电气调试（1）电气设备的单体试验可与安装交叉进行，以利加快进度。（2）电气调试的试验标准应按GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准进行。对国（境）外引进的产品或试制产品应按设计、建设、制造、施工单位商定的标准进行。（3）电气调试用的仪表应当良好，其误差应在规定范围内，属计量器具的仪表应有鉴定合格证。调试用仪器、仪表精度应至少高于被校设备的一

33、个级别。（4）易受外部磁场影响的仪表，应放置在离大电流导线1米以外的地方测量。（5）对于感应型继电器和带带速饱和变流器的继电器的试验电源尽可能采用无零序电流的电源。（6）类似保护继电器与油断路器等元件与设备动作值的测定，一般在同一条件下取三次的算术平均值。（7）系统通电空操作，一般应在各单体设备和元件试验合格的情况下进行。（8）凡反应一次电流的继电保护，均应作一次大电流系统试验。（9）能分相进行的设备应分相试验，以便相互比较。（10）试（受）送电之前，必须进行安装、调试的完整性检查，特别注意母线连接是否紧密，母线之间是否有工具、电线、铁丝等可能引起短路的东西。（11）认真记录调试数据，判断必须

34、正确、及时，调试报告应完整、清晰，符合规范要求。5.8.5设备制造安装质量措施1）按照基础图及设备安装图对基础各部位尺寸、预留孔（地脚螺栓）划线，对基础缺陷和坐标尺寸与设计不符合之处应予以处理。2）需要二次灌浆的基础表面（主要传动设备）应进行凿磨面处理。将基础表面全部凿毛，提高二次灌浆层与基础的粘结力。3）安置设备垫铁的基础表面应打磨平整，确保垫铁放置平衡。4）设备开箱应在施工需要时进行，开箱时应会同甲方有关人员作好检验、清点工作，并作好记录。5）开箱后的设备或零部件应搬到室内或采取防雨措施，对各类设备或零部件的工作面、密封面等要采取防锈、防碰措施。6）垫铁布置要合理，设备就位找正、找平（标高

35、、纵横向位置、水平度、垂直度、平行度及同轴度）必须符合规定要求。7）设备部件的吊装必须选择好吊点和重心，千斤位置要根据不同的要求采取响应的保护措施，对各种工作面、配合面和密封面等严禁碰撞和擦伤。8）金属构件的焊接必须按规程进行，焊后应及时清除焊渣、飞溅，按规范要求做好防腐。9）设备中主要受压元件（封头、筒体、接管、补强圈等）每一件编写一张制造工艺流程卡，生产过程中按工艺流程卡要求进行流转，每个控制环节均需签证认可。达到工序质量控制的要求。10）各个产品零件工艺路线划分详见“产品零件工艺路线卡”，下料拼板后进行探伤预检，合格后再加工压制。11）用于制造储罐的各种材料必须具有质量证明书。主要受压元

36、件用材必须有化学成分及机械性能复验报告。12）材料在成形加工之前，应该核对钢厂的材料记录，检查确认钢材的尺寸、数量、炉批号等，确认与材料质量证明书相符后方可使用。13）钢板上的机械损伤或表面缺陷的深度小于钢板的负偏差值时，允许修磨，修磨范围内的斜度至少为3：1，若超出上述界限的缺陷应进行补焊，补焊深度应大于板厚1/5。14）焊接材料应主要保存，且应做好材质复验。防止吸湿变质，使用前烘干，焊条使用应放入保温筒中。15）产品试板与筒体一道施焊后，送交力学性能检验。16）为避免组装时产生棱角超差，必须加强对筒体下料尺寸，压头圆弧，轧圆矫正等工序的质量控制的把关，不符合技术要求的坯料、半成品决不能流入

37、下道工序。17）必须加强对焊缝表面质量、壳体表面质量的检查和控制，组装卡码焊在槽钢箍上，以减少焊疤。18）为确保活动支座、固定支座两支座的组装质量，鞍座垫板应先与壳体组装，然后再进行整体装配，以控制两支座底座的平直度、平行度和地脚孔眼间距的正确性；同时鞍座垫板与壳体焊接。5.8.6钢结构制作安装质量控制和检验1)下料和开孔尺寸偏差，除设计图样和有关技术文件另有规定外按相关标准的规定执行。2)对接接头边缘偏差钢板对接时，边缘偏差按(图1）与(表1）的要求。 图1 表1 mm钢板厚度S1S44S412S1818S边缘偏差0.51.01.52.03)型钢组合件（1）断面的尺寸偏差按(图2）和(表2）

38、的规定。（2）连接板间的距离L，其尺寸偏差按(图3）的规定。（3）肋板或隔板间的距离L1，和L2的偏差以及盖板与型钢间的贴紧间隙按(图4）的规定。图2 表2 mm符号123L300L300H250H250H300H300数值+20+302335图3图4（4）加强板式隔板相对于腹板的横向倾斜或纵倾斜尺寸(图5），当高度H不大于600mm的不大于3mm；当高度H大于600mm的不大于5mm。（5）全长L的尺寸偏差按(表3）的规定。 H 图5 表3 mm构件名称尺寸偏差构件的全长L10001001-30003001-50005001-80008001-1000010001-1500015000立柱0

39、-40-40-40-4+2-6+2-6+2-6粱、横梁0-40-60-80-100-100-100-10拉条支柱0-30-30-30-40-40-60-8框架0-60-80-100-120-120-120-12桁架0-30-50-60-80-90-120-124）板梁组合件（1）高度H(图6）的尺寸偏差按表4，宽度B(图6）的尺寸偏差，对所有宽度均为5m。图6 表4 mm板梁高度HH16001600H3000H3000尺寸偏差358（2）腹板中心位置偏移按(图6）的规定，腹板纵向倾斜按(图7）的规定，横向倾斜按(图8）的规定。 图7 图8（3）梁板倾斜的允许值和局部弯曲的允许值 (图9）按表5

40、和表6。 图9 表5 mm 梁板高度H16001600倾斜允许值35 表6 mm局部弯曲部位板梁两端1M以内中间部位局部弯曲允许值510（4）加强板和隔板间的距离L1和L2的偏差按（图4）的规定，横向倾斜按3，4条的规定。（5）板梁两支点间允许偏差为10mm。（6）板梁全长L的尺寸偏差，主梁为15mm，次梁为0-10mm。（7）板梁腹板的局部平面度（图10），任意1000mm长度范围内不大于5mm。图10（8）板梁的旁弯度不大于全长的11000，且不大于10mm。（9）板梁的向上垂直挠度fI(图11）不大于15mm，向下的垂直挠度f2(图11）不大于5mm。图11（10）梁的扭转，当板梁高度不

41、大于2m时，不大于全长的11000，且不大于10mm；当板梁高度大于2m时，不大于全长11000，且不大于16mm。5）梁(不包括板梁）（1）梁全长L的尺寸偏差按表3的规定。（2）梁的旁弯度和挠度均不大于全长的11000，且不大于10mm。（3）梁上托架高度h的尺寸偏差和托架平面倾斜值按四11条的规定。（4）梁上托架中心线至基准线距离的尺寸偏差按四12条的规定。6）立柱（1）全长L的尺寸偏差按表3的规定。（2）柱脚底板与柱中心线的垂直度按图16的规定。（3）柱的直线度不大于全长的11000，且不大于10mm。（4）柱的扭转值(参看图12）不大于全长的11000，且不大于10mm。（5）柱上托架平面倾斜值按四11条的规定。7）框架和桁架（1）框架(包括护板框架、顶护板框架或其他的矩形框架）或桁架全长L的尺寸偏差按表3的规定。（2）框架两对角线的长度偏差、旁弯度和挠度按(表7）的规定。