300 MW机组脱硫系统启动操作票.doc

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1、标识码：czp_no_bz国电阳宗海发电有限公司作业指导书NO:czp_bh国电阳宗海发电有限公司300MW机组脱硫系统的冷态启动操作票年 月发布 年 月实施国电阳宗海发电有限公司发电部 发布前 言为了规范脱硫冷态启动过程，指导运行人员在脱硫系统启动过程中进行设备启、停及调整等操作，确保机组安全、经济启动，依据公司国电阳宗海发电有限公司脱硫除尘运行规程，特制定脱硫系统冷态启动操作票。本操作票适用于国电阳宗海发电有限公司300MW机组脱硫系统。批准： 审核： 修编： 编写： 机组签发人： 开始操作时间： 年 月 日 时 分 操作结束时间： 年 月 日 时 分班内完成项目： 值长： 值别： 值值班

2、负责人： 操作人： 班内完成项目： 值长： 值别： 值值班负责人： 操作人： 班内完成项目： 值长： 值别： 值值班负责人： 操作人： 班内完成项目： 值长： 值别： 值值班负责人： 操作人： 序号操作任务操作情况签 名备 注1启动前的检查及确认：（1） 检查确认影响机组启动的所有检修工作均已结束，无影响机组启动的缺陷。现场清洁、各通道畅通、照明良好；（2）检查各辅机油位正常，油质良好，油位计及油镜清晰完好；（3）烟道的严密性（尤其是膨胀节，人孔门、检查孔等）；（4）机械、电气设备地脚螺栓齐全牢固，防护罩完整，电机接地线连接固定完好，联接件及紧固件正常；（5）仪表及控制设备检验完毕，动作可靠，

3、热工信号正确；（6）报警装置投入使用；（7）电源供给可靠，UPS系统、直流系统、热控电源等送电正常；（8）FGD系统内的所有管道及阀门连接完整，状态正常；（9）厂内工业水系统和复用水系统已具备向脱硫岛供水条件；（10）脱硫岛内的仪用空气储罐外观检查完好；2距机组计划启机时间24小时，启动压缩空气系统启动：检查脱硫岛及脱硫公用系统储气罐压力正常；3脱硫系统仪用压缩空气正常后，与主机联系向工艺水箱注水；4工艺水箱注水至正常运行液位后，启动工艺水系统；5启动前的送电及试验：（1）DCS系统投入，各系统热控电源投入，检查各组态参数正确，测量显示及调节动作正常；（2）就地显示仪表、变送器、传感器工作正常

4、，位置正确；（3）就地控制盘及所装设备工作良好，指示灯试验合格；（4）手动阀、气动阀、电动阀开闭灵活，气动阀开关和电动阀指示与DCS显示相符；（5）吸收塔顶部排空阀开关正常；（6）FGD出入口挡板门保护及开关试验正常；（7）增压风机、GGH、吸收塔浆液循环泵保护试验正常；（8）各低压设备保护试验正常；66KV设备送电：距机组计划启机时间24小时，联系电气人员对增压风机、氧化风机、吸收塔浆液循环泵、湿式球磨机测绝缘合格后送电7启动石灰石浆液制备系统；8吸收塔注浆：（1）检查确认吸收塔底部排空门、各人孔门，检查孔关闭。（2）启动事故浆液泵或氧化返回泵向吸收塔注浆，至吸收塔搅拌器启动液位时，启动吸收

5、塔搅拌器，将吸收塔液位注至7.5米；（3）1、2石灰石浆液箱液位至正常运行液位（#1箱4.0m、#2箱6.0m）后，启动石灰石浆液泵向吸收塔注入石灰石浆液，将吸收塔液位注至9.5米； 9距机组计划启机时间3小时，启动GGH系统：(1) 检查确认GGH所属设备油位、目视油质正常，各热工测点显示正常、GGH驱动电机已停运；(2) 对GGH手动盘车一周，检查确认GGH转动正常后对GGH所属设备送电；(3) 启动GGH密封风机，启动GGH吹灰器密封风机；(4) 选择低速启动GGH主或辅驱动电机；(5) 延时10分钟，检查确认GGH运转正常；(6) 停止GGH主或辅驱动电机；(7) 选择高速启动GGH主

6、驱动电机；(8) GGH辅驱动电机投入备用联锁；(9) 延时10分钟，停止GGH主驱动电机；(10) GGH辅驱动电机备用联启且联启中无低低速报警；(11) GGH主驱动电机投入备用联锁；(12) 延时10分钟，停止GGH辅驱动电机。(13) GGH主驱动电机备用联启且联启中无低低速报警；(14) 延时5分钟，停止GGH主驱动电机；(15) 选择高速启动GGH（ ）驱动电机；(16)（ ）驱动电机投入备用联锁；10启动浆液循环泵（距机组计划启机时间1小时，启动两台吸收塔浆液循环泵）：（1）检查确认影响浆液循环泵启动的所有检修工作均已结束，无影响浆液循环泵启动的缺陷，浆液循环泵及其减速箱油位、目

7、视油质正常，浆液循环泵入口门、排放阀、冲洗阀就地状态与DCS显示一致，就地检查浆液循环泵出口隔离门已在全开位置。（浆液循环泵D无减速箱）（2）开启浆液循环泵轴封冷却水阀，检查确认无漏水现象；（3）开启浆液循环泵减速箱油泵冷却水进出口阀，检查确认无漏水现象；（浆液循环泵D无此项）（4）开启浆液循环泵排放阀，确认无排放后关闭，开启浆液循环泵冲洗阀注水，延时5分钟后关闭冲洗阀；（5）延时10分钟，在电机侧联轴器处对浆液循环泵进行手动盘车，检查确认浆液循环泵转动正常；（浆液循环泵D无此项）（8）检查确认浆液循环泵及所属设备电源已送至工作位置、各热工测点显示正常；（9）启动浆液循环泵减速箱油泵，检查确认

8、无漏油现象。（浆液循环泵D无此项）；（10）开启浆液循环泵入口门并就地检查确认已全开。（浆液循环泵D先排放，再开入口门若泵无反转现象，须通知检修检查）；（11）汇报值长同意后启动浆液循环泵；（12）启动后注意监视浆液循环泵电流、润滑油温、油压正常，轴封冷却水温、水压正常；测量泵体、减速箱、电机的水平、轴向振动值等振动情况；11启动增压风机稀油站及密封冷却风机：（1）检查增压风机油站油箱油位正常（油箱油位计1/22/3）、油质清晰，油系统无漏油现象；（2）打开油站冷却水，调整压力在0.40.6Mpa；（3）启动增压风机油站任一台油泵运行，另一台油泵投入备用，互切连锁三次，正常后，（ ）油泵运行，

9、（ ）油泵投入备用；（4）检查油系统各参数：润滑油压力0.25 MPa左右，液压油压力2.5MPa左右，油温在30左右，冷却水压力0.40.6Mpa，油过滤器的前后压差小于0.18Mpa；（5）启动任一台增压风机密封冷却风机运行，另一台密封冷却风机投入备用，互切联锁三次正常后，密封冷却风机（ ）运行，密封冷却风机（ ）备用；12烟气系统的准备：（1）增压风机油站启动后，全开、全关增压风机动叶三次，就地检查增压风机动叶调节机构动作正常；（2）汇报值长同意后打开净烟气挡板门、原烟气挡板门，关闭吸收塔顶部排空阀；（3）就地检查确认原烟气挡板门、净烟气挡板门全开，吸收塔顶部排空门全关；（4）全关增压风

10、机动叶；13启动增压风机：（1）炉侧烟气系统准备好及增压风机启允许满足，情况汇报值长（2）接值长令后启动增压风机，就地检查增压风机启动正常后，汇报当班值长同意后，将增压风机动叶调节权交由主盘集控人员控制。（3）增压风机启动后，注意检查烟气系统参数，若发现异常应及时联系热工人员处理；14启动GGH吹灰系统：（1）锅炉开始点火，与主机联系后向脱硫系统通入GGH吹灰蒸汽，对GGH进行连续蒸汽吹灰；（2）若吹灰蒸汽压力低，在条件允许的情况下，考虑由其他机组倒供；15投入吸收塔 pH计、密度计；16锅炉断油投粉后，启运低泄漏风机；17启动氧化风机（锅炉断油投粉后，启动吸收塔氧化风机）：（1）检查确认氧化

11、风机电源已送至工作位置、各热工测点显示正常；（2）检查确认氧化风母管进吸收塔各支路手动阀已开，各吸收塔氧化空气管冲洗阀已关；（3）检查氧化风机油位、目视油质正常，无漏油现象；（4）开氧化风机冷却水进出口总阀，调整冷却水压力在0.2-0.3Mpa；（5）开氧化风机进出口冷却水阀，检查确认无漏水现象；（6）开氧化风机出口阀；（7）开自动卸载阀；（8）汇报值长同意后启动氧化风机；（11）延时50S，关自动卸载阀；（12）氧化风机启动后，注意监视吸收塔地坑液位情况，防止吸收塔溢流；18控制出口SO2浓度（1）根据入口及出口SO2含量增启吸收塔浆液循环泵和氧化风机，并保持最少有两台吸收塔浆液循环泵投入运行；（2）根据吸收塔浆液pH值情况，启动石灰石供浆系统；19石膏浆液的排出当石膏浆液密度达到1130kg/m3，将石膏浆液经石膏排出泵打至公用区进行脱水，在石膏缓冲箱达到搅拌器液位时，启动搅拌器，防止石膏沉淀；20启动脱水系统21启动废水处理系统备注：1、“操作情况”栏：操作正确执行，打“”，未执行注明原因。