挡土墙开工报告(LK2+840——LK2+925左侧挡土墙).docx
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1、贵州省仁怀至赤水高速公路项目单项工程开工报告( 编号: )工 程 名 称: 挡土墙 桩号或部位: LK2+840LK2+925 施 工 单 位:中交一公局第二工程有限公司申 报 日 期: 2011 年 2 月 18 日监 理 单 位:武汉中交路桥设计咨询有限公司批 复 日 期: 2011 年 2 月 19 日 仁怀至赤水高速公路第十三合同段项目经理部目 录1、单项工程开工通知2、单项工程量批复表3、分部(项)工程开工申请批复单4、建筑材料报验表5、施工放样报验单6、施工组织设计 7、一般水准测量记录 8、施工放样测量记录9、路线导线测量(复测)表10、路线水准点测量(复测)表11、进场施工管理
2、人员报验表12、进场施工人员报验表13、进场机械设备报验表14、进场材料报验表15、进场材料自检试验报告单16、进场材料监理抽检试验报告单17、进场材料出厂质量保证书18、砂浆及砼配合比试验报告19、施工设计图纸复印件单项工程开工通知 编号(NO.): 致仁怀至赤水高速公路RCTJ-13项目经理部:你部上报的NO. 开工报告收悉,同意 LK2+840LK2+925左侧挡土墙工程于 2011 年 2 月 20 日开工, 兹委派 刘世春 先生为该项目驻地工程师,陆胜 先生为该项目工程师助理。仁怀至赤水高速公路第十三合同段 驻地监理工程师: 年 月 日贵州省公路局公路建设项目赤水至望谟高速公路仁怀至
3、赤水段单项工程量批复表施工单位:中交一公局第二工程有限公司 合同号:RCTJ-13 监理单位:武汉中交路桥设计咨询有限公司 编 号:分部(分项)工程名称挡土墙里程LK2+840LK2+925支付编号项目名称单位原工程量清单数量申报数量批复数量209-1-aM7.5浆砌片(块)石挡土墙m345612448.52448.5209-2-aC20片石混凝土m36248.73560.93560.9项目经理(签字): 年 月 日专业工程师意见:年 月 日驻地监理工程师意见: 年 月 日A-03贵州省公路局公路建设项目赤水至望谟高速公路仁怀至赤水段分部(项)工程开工申请批复单 施工单位:中交一公局第二工程有
4、限公司 合同号:RCTJ-13 监理单位:武汉中交路桥设计咨询有限公司 编 号: 开工项目:挡土墙 桩 号:LK2+840LK2+925 建议开工日期:2011.2.20 计划完工日期:2011.5.18 此项工程负责人:阳祝 附件: 施工单位项目经理: 年 月 日专业监理工程师意见: 签字: 年 月 日驻地监理工程师意见: 签字: 年 月 日挡土墙分部工程(LK2+840LK2+925挡土墙)施工组织设计一、编制依据1、贵州省仁赤高速公路的招标文件、合同技术条款、图纸。2、中华人民共和国行业标准公路工程技术标准(JT B01-2003)3、中华人民共和国行业标准地基与基础工程施工及验收规范(
5、GBJ202-83)4、中华人民共和国行业标准砌体工程施工及验收规范(GB50203-98)5、中华人民共和国行业标准公路工程抗震设计规范(JTJ D004-89)6、中华人民共和国行业标准公路工程水泥砼试验规程(JTJ D053-94)7、本单位对现场的调查。8、本单位现有的施工力量、技术装备和施工管理能力。9、中交一公局第二工程有限公司有关程序文件。二、工程概况仁怀至赤水高速公路是贵州省高速公路网规划中“五纵”赤水至望谟高速公路的重要组成部分,是贵州省北上的一个重要出口通道。本项目建设不仅对完善贵州省高速公路网布局,充分发挥高速公路网的整体效益具有十分重要的作用也是对厦蓉、兰海两条国家高速
6、公路的重要补充。本标段为RCTJ-13合同段,起点位于习水县马临镇石板田,起点桩号K72+300,后接石板田互通,石板田互通连接了主线和习水支线,互通后为石板田大桥,终点止于马临庆华煤矿附近,终点桩号为K74+060。本合同段含习水支线,桩号范围为LK0+800LK6+265.922,LK0+800接石板田互通,LK6+265.922接省道S208,靠近习水县城,主线1.76公里,习水支线5.466公里,合计路线长度7.226公里。主要工程项目有路基、桥梁、互通立交及习水支线等一期土建工程。LK2+840LK2+925段挡土墙位于路基左侧,形式采用衡重式路堤墙,最小墙高9m,最大墙高16.8m
7、,墙高12m采用M7.5浆砌片石砌筑,墙高12m采用C20片石混凝土砌筑。三、施工工艺一、浆砌片石挡墙施工工艺1.1、明挖基坑开挖前在其顶部设置截水沟(雨季),根据地质情况确定其开挖线,严格按照开挖线进行开挖。土质基础主要用机械(履挖)进行开挖,铺以人工修整成型:石质坑采用小炮爆破,人工清理、抬运。开挖成型的基坑如遇雨天,在坑内设排水沟,集水井疏干积水,保证基底无浸泡。基坑成型时埋入深度,基底地质情况需复核,若不符合要求需与业主、设计单位、监理单位联系,现场查看,确定相关处理措施,保证下一步施工的进行。1.2、砌筑墙体1.2.1、浆砌片石挡土墙采用交错组砌法,按石料形状挂双线分皮卧砌,第一层石
8、块大面向下平整的一面朝下,上下石块相互错缝,内外搭接,摆铺稳定,分皮叠砌。1.2.2、浆砌石应用铺浆浆法砌筑,灰缝应饱满,并插捣密实,灰缝一般为2030mm,铺浆厚度约4060mm,较大空隙应用碎石块嵌于砂浆中,不允许先填碎石再塞砂浆。1.2.3、浆砌块石不得形成水平或纵向通缝,不得有结搓。1.2.4、用块石填腹时,水平灰缝宽度不得大于3cm,竖向灰缝不大于4cm,填腹石的灰缝应彼此错开。1.2.5、砌体表面的勾缝,无特殊要求时,应在砌筑时留出2cm深的空缝,随即用水泥砂浆将缝勾完,否则应待砌体砂浆凝固后,将空缝清洗干净再勾缝。1.2.6、砌体表面勾缝采用平缝,勾缝所用砂浆标号不低于砌筑砂浆标
9、号。1.2.7、砌体砌筑一次性砌完,不允许随意留施工缝。1.3、泄水孔设置砌筑时每隔23米交错设置泄水孔。泄水孔安设可用10PVC管,按泄水孔排水坡度砌于墙中,下排泄水孔的出口应高出地面或长水位30cm,泄水孔的进口用土工布包裹。 1.4、回填土、勾缝挡墙需回填土部分随砌随填,在小型打夯机具可操作部位以蛙式打夯机压实,其余部分人工夯实并达到压实度要求,墙身砌筑完成即可勾缝,采用M10砂浆勾平缝,力求美观自然。二、片石砼挡墙施工工艺基坑开挖同浆砌挡墙1.模板安装模板采用组合模板及木模板拼制而成,成品经检验合格后方可使用,模板固定采用拉杆和支架联接固定,模板做到横平竖直,模板加工及安装应该使用前应
10、做到如下几个方面:1.1、制作模板时,事先应熟悉图纸,核对各部尺寸,其类型应尽量统一,便于重复使用,但始终须保持表面平整、形状正确,有足够强度和刚度。模板的接缝可做成平模或企口缝,当采用平缝时,应采取措施,防止漏浆。安装模板时,须考虑浇筑混凝土的工作特点与浇筑的方法相适应,在必要的地方可以设置活板或天窗,以便于混凝土的灌注,振捣及模板内杂物的清扫。1.2、墙体模板一般由侧板、立挡、横挡、斜撑和水平组成。斜撑的下端需有垫板,垫板的固定,在泥地上用木桩,在混凝土上可用预埋件或筑临时水泥墩子。当墙模较高时也可用对拉螺栓固定,或与斜撑结合使用,但斜撑与模板横带水平交角不宜大于45。1.3、墙模施工时,
11、先弹出中心线和二边线,选择一边先装竖立挡、横挡及斜撑并钉侧板,在顶部用线锤吊直,拉线找平,撑牢钉实,待基面清理干净,再竖另一端模板。为保证墙体混凝土厚度,一般情况均加撑头或内撑。为便于拆模和混凝土表面整洁光滑,应在模板上涂刷脱模剂。施工中搭设的脚手架与模板不应发生联系。1.4、模板的拆除:不承重的侧模,可在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模损坏(一般抗压强度达到2.5Mpa)时拆除,具体时间可参考相关规范。2、片石混凝土的浇筑浇筑混凝土前,应全面地进行复查,检查模板标高、截面尺寸、接缝、支撑等是否符合设计要求。2.1、片石混凝土以现浇为宜,为考虑施工方便可分为二次进行,先浇基础,然后再浇台身
12、。基础应作施工缝处理并待混凝土强度达2.5Mp以上时,方可进行凿毛冲洗及安装台身模板等工序。2.2、为防止离析,从高处向模板内倾卸混凝土时,应符合以下几个要求:(1)自由倾落高度一般不宜超过2.0m;(2)当高度在2.0m以内时,可使用导管或串筒;(3)在串筒出料口下面,混凝土的堆积高度不宜超过1.0米。2.3、严格按实验确定的配合比计量拌和C20混凝土;2.4、施工时应严格控制模板变形,准确控制外形尺寸,并派专人在四周观察,防止跑浆、爆模,以保持线形顺适。基础、墙身浇筑采用C20片石混凝土,采用的片石质量符合要求。浇筑时采用分层浇筑,每层厚度不超过50cm,大致水平,分层振捣,边振捣边往里加
13、片石,片石数量不超过混凝土体积的25%,加片石时应注意,片石与模板之间的距离不得小于10cm,片石与片石之间的距离不得小于20cm。在浇筑前每一石块用干净水洗静使其彻底饱和,底层亦应干净并湿润。2.5、混凝土浇筑工作宜连续进行,一次浇完,并应在前层所浇的混凝土尚未初凝以前,即将此层混凝土浇筑捣实完毕。混凝土的最大间歇时间是根据水泥凝结时间、水灰比及水泥的硬化条件等情况而定,当缺乏资料难以确定时,可通过实验测定。若混凝土的间歇时间已经超过上述规定,而前层混凝土已开始凝结,此时应中断浇筑,但必须按施工缝处理,其方法如下:a需要达到的强度,一般最低为1.2Mpa,当结构物为钢筋砼时,不得低于2.5M
14、pa,须待前层混凝土具有一定强度后;b凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层,并凿毛后用水冲洗干净;c对垂直施工缝应刷一层水泥净浆,水平缝铺一层后12cm的1:2砂浆。为增加混凝土界面强度,代替凿毛处理的传统做法,可采用界面剂或ZV胶聚合物砂浆,则效果更佳。2.6、注砼前,应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,并做好记录,符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙,应填塞严密,模板内面应涂刷脱模剂。浇注砼前,应检查砼的均匀性和坍落度。2.7、浇注砼使用插入式振动器时,移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍;与侧模应保持50-100mm的距离;插入下层砼50-1
15、00mm;每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒;应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位,必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。2.8、砼的浇注应连续进行,如因故必须间断时,其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。砼的运输、浇注及间歇的全部时间不得超过表的规定,当需要超过时应预留施工缝。2.9、施工缝的位置应在砼浇注之前确定,宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位,并应按下列要求进行处理:洗凿毛时,须达到0.5Mpa;用人工凿除时,须达到2.5Mpa;用风动机凿毛时,须达到10Mpa;2.10、在浇注过程中或浇注完
16、成时,如砼表面泌水较多,须在不扰动已浇注砼的条件下,采取措施将水排除。继续浇注砼时,应查明原因,采取措施减少泌水。2.11、结构砼浇注完成后,对砼裸露面应及时进行休整、抹平,待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时,应加盖防护,但在开始养生前,覆盖物不得接触砼面。四.施工工艺流程图4.1浆砌墙施工工艺流程施工准备测量放线基坑开挖基底检查配 比 选 取 配 比 选 取 基础砌筑墙体砌筑勾 缝养护4.2片石砼墙施工工艺流程施工准备基坑开挖报检复核浇筑基础片石砼测量检查搭架立模预埋拉杆浇筑墙体片石砼养护拆模修整竣工交验五、质量控制措施一、创优规划“视精品为合格,视昨天为落后”,一
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