捞渣机机安装作业指导书.doc

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1、 作业指导书编 号 NEPC/CD 2-ZY G-025 工 程 名 称大唐潮州三百门电厂一期工程 单位工程名称 #2锅炉安装 分部工程名称 #2锅炉辅机安装 分项工程名称 捞渣机安装 编 制 单 位 东电一公司锅炉工程处 编 写 工程部： 审 核 质保部： 批 准： 安保部：实施日期版次A 目录1概况22编制依据23捞渣机安装部分技术参数24施工前准备35作业进度及劳动曲线46安装程序及步骤 57质量保证措施88作业安全技术措施及文明施工要求99安全技术交底记录201 概况大唐潮州一期#2锅炉底部各布置一套渣井、捞渣机及渣仓，同为青岛四洲电力有限公司制造。GBL-20Dn系列刮板捞渣机用于3

2、00900MW燃煤发电机组炉底灰渣的连续清除。其刮板有效宽度为1.5m，整机长度n随使用要求不同而在1060m间变动。为便于运输及现场的安装，捞渣机一般分26段制造出厂。#2锅炉配套捞渣机分7段制造出厂。本捞渣机有如下结构特点：1. 链条张紧形式为液压全自动张紧：当链条磨损后不需检修人员人工张紧，液压系统在恒压的作用下可实现自动张紧，并保证张紧状态的恒定；同时由于链条处于较紧工作状态，从而可减小刮板与底板间的摩擦，提高了刮板的使用寿命。2. 捞渣机下仓制成封闭式，刮板回程在铸石衬底上运行，可将捞渣机未被扫渣帘清除的少量回程带渣全部集中在尾部，垂直于水平槽体的液压自动张紧装置配以尾部弧形封闭壳体

3、可实现刮板带渣的自动清理，从而彻底解决了刮板空载段带渣的问题。3. 刮板与链条的连接：由于采用了无螺栓铰链式连接，使拆装调节刮板间距极为方便，没有螺栓连接的防松防锈之弊和钢性连接的有害约束，连接可靠。4. 无螺栓紧固快开人孔：此人孔只需一捅即开，避免了因螺栓锈蚀造成开门困难和操作繁琐之弊。5. 横移行轮采用滚动轴承加可靠的适应灰水环境的润滑与密封；每一个主动行轮均由一台直联电机的行星摆线针轮减速机驱动，动力强劲，结构简单，长时间闲置后仍能移动自如。6. 可摇开式内导轮：此结构可将壳体内部部件转至外侧，便于对内导轮的检修。2 编制依据1.1 青岛四洲电力设备有限公司提供的捞渣机、渣仓、渣井安装使

4、用说明书及图纸；1.2 广东电力设计研究院提供的捞渣机、渣仓、渣井安装图；1.3 大唐潮州三百门电厂#2锅炉专业施工组织设计；1.4 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分，DL5009.1-92）；1.5 东电一公司质量、环境、职业健康安全管理文件；1.6 电力建设安装施工技术及验收规范1.7 火电施工质量检验及评定标准3 捞渣机部分技术参数(1)设备名称：水浸式刮板捞渣机(2)型号：GBL20D53(3)每台炉所配台数：每炉1台(4)正常出力（以干渣计）：4.556.06t/h（每台）(5)吹灰器运行时出力（以干渣计）：4.556.06t/h（每台）(6)最大出力（以干渣计）：36.6t/h

5、（每台）(7)正常出力时刮板速度：0.5m/min(8)吹灰器运行时刮板速度：1.0m/min(9)最大出力时刮板速度：4.8m/min(10)刮板宽度：1710mm(11)刮板高度：232mm(12)刮板间距：1088mm(13)刮板与链条联接方式：锻造的插入式连接器 forged plug in type connectors(14)斜升段倾角：32(15)机体上槽体水深：2100mm(16)上槽体有效容积：110.22m3(17)水平段高度(壳体)：2990mm(18)运行方式：连续运行(19)驱动型式：双侧液压马达驱动(20)张紧装置：液压自动张紧装置(21)链条规格：34126mm(

6、22)链条材质：G16MnCr5（RUD）(23)调速方式：变量泵调速(24)水平段槽体衬板材料：玄武岩铸石板(25)斜升段和下槽体衬板材料玄武岩铸石板(26)壳体材料：Q235-A(27)链条、导轮清洗水量：6m3/h(28)溢流水质：300PPm(29)制造商青岛四洲电力设备有限公司4 施工前准备1. 对作业人员进行安装交底：熟悉捞渣机、渣仓、渣井的设备结构，施工方案、质量标准、安全措施。2. 凡参加施工的人员均要进行体格检查，且合格。3. 参加施工人员必须进行三级安全教育，考试合格后方可上岗。4. 施工组长要由五年以上工作经验的中级以上技工担任。5. 施工组长负责记录并保存原始记录，且记

7、录要真实。6. 施工人员必须经技术交底，并在交底书上签字后，方可进行施工。7. 特种作业人员包括起重、焊工、起重司机需有特种作业证方可进行施工。 8. 按图纸及设备清单，检查和核对设备的数量、规格、质量等情况。如设备存在问题，及时反映，不得私自改动。9. 所有仪表及器具需有校验合格证明并在有效期内方可使用。10. 机械：5吨卷扬机二台、50吨汽车吊、5吨叉车一台。11. 基础周围回填平整，道路畅通。12. 所使用的巻扬机经检验处于可用状态。13. 工器具、材料明细见下表：名称规格单位数量备注梅花扳手套1其它规格另提双头呆扳手套1其它规格另提内六角扳手套2其它规格另提力矩扳手把3根据力矩选择棘轮

8、扳手12.5(方)280把2可逆式角向磨光机100台2顺向S1J-30台2氧气、乙炔表套2氧气、乙炔皮带米120射吸式割炬G01-100把2射吸式焊炬H01-6A把2合像水平仪0.01mm/m台1框式水平仪0.02mm/m台1倒链1、2、5吨3米台6百分表0.01mm块4量程10mm，配磁性表座活扳手36300、55450、65600把各2千斤顶5、10吨台6各2台钢丝绳13米150钢丝绳18米200钢丝绳22米100卸扣1t、3t、5t、8t个20每个型号各4个角钢505米200制作爬梯圆钢16米30制作爬梯槽钢10米100加固、支撑槽钢14a米100加固、支撑钢板=20米22制作专用工具钢

9、板=12米22吊耳钢板=2Kg100电机调整垫、隔离棚平垫铁200135块100规格见加工图平垫铁15090块100规格见加工图斜垫铁200120块100规格见加工图斜垫铁15080块100规格见加工图注：捞渣机、渣仓、渣井的各部件吊装可参照下表先用钢丝绳(637+1，抗拉强度为1670MPa，计算允许载荷取6倍安全系数)， F允F破0.82/6 序号种类破断力总和（Kg）允许载荷（Kg）113848411592181621322163222426833173263395546414283936053795 作业进度及劳动力曲线人数252015105工期（天）04812162024283236

10、40安全员11111111111班长11111111111技术员11111111111质检员11111111111钳工44444444444起重工22222222222临时工66666666666合计16161616161616161616166 安装程序及步骤首先按要求安装渣井，再安装捞渣机部分，最后安装渣仓。1 基础施工按电力设计院所提供图样及要求复查基础，安装轨道。2 刮板捞渣机的安装整机安装顺序：壳体支架及横移行轮平台、梯子、围栏张紧轮架及轮总成张紧系统液压驱动系统电气系统链条刮板喷淋水管。2.1 壳体的安装2.1.1 安装顺序及总体要求壳体的安装由机壳尾段机壳尾段开始按顺序直至机壳首

11、段。在制造过程中已将各段利用连接板准确定位（见图1），并将各接口位置用字母作出了标记（A，B，C等）。现场对接时将相邻的两段壳体符号相同的断面对靠在一起，用螺栓将连接板连接在一起。然后彻底检查铸石板上面、机壳侧板等相邻部件, 在确保所有平面和接缝都平齐后进行接缝的焊接。在接缝未焊接前不得进入下一段壳体的对接，并注意在进行下一段壳体对接前应将前一段壳体上的行走装置安装完毕。 2.1.2机壳斜升段(机壳D、E、F、G)的定位与连接在未连焊机壳DG前，应按图GDCZ.GBL20D54.8 -WG、GDCZ.GBL20D54.10 -WG 先拼装行轮支架。支架焊接：先将门框按总装配图中的位置就位，并将

12、门框与预埋板焊接牢固，然后用角钢及连接板(设备出厂时将连接板点焊于框架上，现场应进行位置调整后焊接)与框架焊连，焊接完毕后利用辅助支撑将支架固定好。支架焊接完毕后将机壳E、D(可先两段对接)吊于其上，与机壳C对接。因水平段需进行移出，而倾斜段固定不动，所以机壳D与机壳C使用法兰对接，对接时法兰中间应加上橡胶垫,螺栓拧紧后再用密封胶将各接缝进行密封,此处不再用铸石胶泥填充，但应确保平面和接缝都平齐。然后将机壳F吊于其上，与机壳E对接,对接仍以2.1.1要求为准。如框架与壳体间出现间隙，可现场制作垫片适当填平壳体底部的工字钢。确认达到2.1.1要求后按总装配图要求焊接接口以及工字钢与框架。机壳对装

13、完成后，应对所有的机壳接口均需做煤油渗透或加水试验,确保壳体充满水后不渗漏。 渗透试验完成后，壳体的上下仓底部对接处按图纸要求，先填好混凝土，然后焊接固定对接处耐磨板，并保证耐磨板与两边铸石高度平齐。2.2 平台、围栏、落渣斗的安装2.2.1头部平台、围栏及落渣斗 现场只需装配图将头部平台的上平面与机壳首段上的角钢上平面对平即可施焊，平台焊后再进行围栏、梯子及落渣斗的焊装。2.2.2 尾部平台、梯子、围栏按刮板捞渣机装配图所示，现场只需将尾部平台框架上平面与机壳尾段上的角钢上平面对平即可施焊，平台焊后再进行梯子、围栏的焊装。2.2.3 张紧装置液压动力站支座按总装配图所示的位置、尺寸将支座焊于

14、机壳尾段的侧板上即可。 2.3 张紧系统的安装为便于发货及保管，设备出厂时已将张紧系统拆下，现场需按以下要求进行组装。组装顺序：张紧调节轮架张紧轮组件油缸油箱液压管路。2.3.1张紧调节轮架出厂前已将固定张紧调节轮架的螺栓焊于机壳上，现场只需将轮架按螺栓位置装靠预紧固即可，待其他部件安装后确保张紧轮组件上下滑动自如后再将螺母安全拧紧。2.3.2 张紧轮组件先按图将张紧轮组件上端部的零件安装到轴上，并拆下轮架上部的槽钢，然后将组件沿轮架上的导板装在轮架上，再将拆下的槽钢重新装好。2.3.3 油缸的安装按图将两侧的油缸安装到位，注意将油缸的进出油口指向外部，并保持进出油口的清洁（管路未连接前不得拆

15、下油口护盖）。2.3.4 张紧系统液压管路管路安装前先将动力站固定在支座上，然后按刮板捞渣机总装配图连接固定液压管路。所有管件安装安装前应进行清洗(如内部锈蚀，需酸洗)，确保管件的清洁。系统启动前及启动过程中应检查所有的管接头是否全部拧紧，有无渗漏情况。待管路连接完毕后箱油箱内加注46号液压油，但刮板为完成装配前不得启动本液压系统。注意：（1）连接保护装置及接头上的包装须保留到最终装配时方可拆除； （2）接头体的搬运要很小心，如不慎掉在地上，则要检查是否出现划痕，密封是否离位； （3）所有接头都可能因热膨胀或振动而松动，启动正常后需要再次拧紧。2.4 液压驱动系统的安装2.4.1 液压马达的安

16、装液压马达安装前请仔细阅读液压驱动系统安装使用说明书，安装过程中应严格按照液压驱动系统安装使用说明书中有关马达部分的要求进行。安装前除对液压马达进行检查与清洗外，需对拖动轴轴端进行清洗。然后将马达装至总装配图A-A视图所要求的位置，再按下述联轴器螺栓拧紧规则拧紧锁紧盘螺栓。切记：马达安装前必须将马达联轴器内孔及拖动轴轴表面的油脂擦干，不得加油润滑！锁紧盘螺栓拧紧规则：在拧紧螺栓时，为避免两个压圈的不平行，在整个过程中都需要在几个位置测量压圈之间的间隙，间隙的差值控制在1mm之内。在拧紧到该螺栓的指定扭矩值(490KNm)的50%之前，联轴器上的螺栓都是对角成对拧紧，并严格监测压圈之间的间隙。在

17、拧紧到该螺栓的指定扭矩值的50%之后，在螺栓上做好序号标记，然后将扭矩扳手设定为指定的最大值，按顺序拧紧螺栓。每个螺栓每次拧1/4圈，一直拧到指定的扭矩值(可能至少需要拧1520次)。当达到指定的扭矩值后还需进一步确认所有的螺栓都已达到该值。扭力臂的安装应按图4所示的位置进行。当扭力臂无法插入支座时,可松开固定扭力臂支座的螺母，对支座加以调整。待马达安装到位后，应按要求的扭力值大小再将螺母拧紧。2.4.2 动力站的固定及管路的连接先将动力站按总布置图要求的位置用螺栓、螺母牢靠地固定在支架上，然后按液压驱动系统安装使用说明书连接动力站与马达间的液压管路。在软管穿过平台处现场在平台上割孔。系统启动

18、前及启动过程中应检查所有的管接头是否全部拧紧，有无渗漏情况。待管路连接完毕后按液压驱动系统安装使用说明书中的要求向油箱内加注46号抗磨液压油。驱动系统液压管路的安装亦应注意张紧系统液压管路安装时所注意的要求。2.5环链刮板安装先安装环链后装刮板。出厂的捞渣机的左右两条环链已搭配好-左右链长度彼此相差不大于60mm而链环数(偶数)相等。安装时可通过拖动机构的转动分段导入，链条导入链轮前应注意接链环必须处于水平放置。链条连好后应将接链环的大小锁紧销用铜棒敲入至销端面与接链环侧面平齐为止。注：全部链条安装完毕后处于较松弛状态属正常情况，这便于刮板的安装，待刮板安装完毕后启动链条自动张紧系统即可自动张

19、紧。刮板一般在水平段壳体上仓内安装。安装时可向两侧拉开链环将刮板连接器插入链条中，刮板与环链以叉形铰链连接,固定采用销轴连接方式.销轴应用不锈钢开口销固定,开口销的开口操作需使用随机工具装销钳。刮板间距取10个链环的长度值。 安装刮板时应注意刮板的方向符合图1所示。图1 头部组装及刮板链条安装2.6 链条喷淋管路的安装将链条喷淋管路按总装配图中的位置插入壳体上已焊好的槽钢内，并调整喷头位置使其对准链条，然后将水管固定好。冲链水入口管径为1/2”， 水压不低于0.3Mpa冲链水可与灰渣冷却水同一水源。外部布管按设计院总体设计图施工。2.7 内导轮轴封水管路的连接设备出厂前已将内部管道敷设好，仅留

20、有轴封水入口，现场接好压力表后将水源接入即可。三、调试3.1 调试启动前的检查在设备调试启动前应对其进行全面检查，主要包括：（1） 捞渣机各部位上是否存有其他与设备无关的物品及杂物，如存在需全面清理干净；（2） 检查主要零部件（如液压马达、驱动轴组装及各导向轮组装、扭力臂及其支座及各导向轮组装及其拖动链轮等）上的螺栓是否已拧紧；（3） 检查所有刮板是否已安装到位，接链环锁紧销是否已装配到位；（4） 检查液压驱动系统及液压张紧系统的油箱内的油位是否符合液压驱动系统安装使用说明书和液压张紧机构使用说明书中的有关要求；（5）检查链条是否已经张紧。每次开机前必须检查链条是否张紧，不允许链条在松弛状态下

21、起动马达；（6）确认电控箱接线是否正确。捞渣机调试主要是电控调试.3.2电气控制调试3.2.1按钮操作试验a. 按开车按钮能开车,按停车按钮能停车.捞渣机不设反转功能.b. 对设有电动自驱机构的捞渣机,可进行以下试验:(1)按下前移按钮捞渣机能在钢轨上向前移动,放开按钮即停止前移.(2)按下后移按钮捞渣机能在钢轨上向后移动,放开按钮即停止后移.捞渣机横向移动的电动自驱机构与行轮间可离合,两者脱开后可用绳索牵引捞渣机横移.3.2.2冷却水超温报警试验装于捞渣机水仓上部的温度继电器在水温超过60时，会使电控报警，以便调冷却水量。将温度继电器接入电控并将其探头插入有温度显示的盛水器皿中，当水温慢慢升

22、至5760时，电控应发出报警。温度继电器调试好后，将其装到捞渣机仓壁预留座孔中。3.2.3断链检测系统的调试起动电源后，用薄铁片遮住接近开关感应端，检验断链检测装置是否输出断链信号。上述各项调试若出现异常，可参考GBL12Dn刮板捞渣机电控箱使用说明书查因和排除。3.3 液压张紧系统的调试液压张紧系统的调试主要是各工作压力的调试，请参阅液压张紧机构使用说明书中的有关的详细说明。3.4 液压驱动系统及保护功能的调试该部分的调试参见刮板捞渣机控制系统使用说明书中的详细叙述。3.5 空运行试验在电气、机械等都安装与调试完毕后,依次以慢、中、快三种刮板速度各空运行2小时,仔细观测轴承温升（20）、环链

23、与链轮的啮合、环链接头(接链环)、刮板与环链连接、油水渗漏等情况，若有异常必须排除。四、运行与维护4.1 刮板运行速度按锅炉排渣量调节至合适的刮板速度,在这个速度下既满足出力要求,又使刮链条和链轮磨损最慢。无为地提高刮板速度,只能加速刮板、链条和链轮的磨损。4.2 运行巡检捞渣机在运行期间，应每班巡检一次：环链与链轮的啮合、环链接头、刮板与环链的连接、液压系统中油箱中的油位、减速机油位、轴封水压力(0.05MPa)等情况。4.3 链条的截取或更换随着环链磨损而长度增加时,液压张紧将自动升高张紧轮轴，保持链条始终处于较紧的工作状态。而当张紧调节链轮升至极限高度后，可采取割去一段环链的方法,使张紧

24、链轮降至最低位置（如此时需更换刮板，应注意先进行此项工作，后进行链条的截取的操作）。具体操作：（1）先作好截链前的准备工作，如备好接链环，气割设备、铁锤、铜棒、手拉葫芦等，并移走尾部的挡罩；（2）停机并迅速完成以下操作；（3）按液压张紧机构使用说明书中的操作要求将张紧链轮降至最低位置，并用手拉葫芦拉紧需截割以外的环链；（4）截割长出的环链环,注意必须割断立环以保证接链环处于图7所示的方位；（5）用接链环将断开的环链重新接好（注意装入锁紧销）；（6）取下手拉葫芦,并将插板推入。（7）重新启动捞渣机。当链条磨损严重无法保证与链轮的正常啮合时，需全部更换，更换前应先将张紧链轮降至最低位置并拆除刮板。

25、4.4 刮板的更换当刮板因磨损严重或变形无法保证与环链的正常连接，有脱落的趋势时，应及时更换新的刮板。更换时，先降低刮板的运行速度降低,并降低张紧链轮的高度使链条处于松弛状态。然后移走尾部的挡罩，在尾部拆装刮板（需暂停机，完成一个刮板更换后再开启）。如因操作不熟练整个过程历时较长时，更换完几个刮板后让捞渣机运行一段时间以清除槽体内存储的炉渣，然后再更换其余的刮板。4.5 拖动链轮的更换 当拖动链轮轮齿磨损严重无法保证与链条的正常啮合时，易造成脱链现象，应及时更换新的拖动链轮。拖动链轮分成三半，采用螺栓等紧固件固定于轮毂上，更换前应先脱开链条。4.6 液压油的补充与更换液压油随着运行时间的延长，

26、会出现损耗或失效，应按液压驱动系统安装使用说明书及时补充或更换。4.7 轴承的润滑轴承采用星普GP高级通用锂基润滑脂，润滑脂必须充满轴承内腔。4.8捞渣机的移出当捞渣机进行大修时，需将捞渣机移出。移出的方法如下：(1)启动马达，当链条接连环移动至小平台（在机壳D和机壳C对接处）处的观察孔时，关闭马达，在此处将下仓两链条的接连环断开；然后将上仓的链条的接连环断开；将链条挂在圆钢挂钩上。(2) 在机壳E上放上木板，机壳上已设有方面操作的角钢架，拆掉对接法兰上的螺栓和妨碍移出的小爬梯和小围栏。(3)启动行走电机，即可将捞渣机水平段移出。7质量保证措施7.1符合火电施工质量检验及评定标准、电力建设施工

27、及验收技术规范以及质量、环境、职业健康安全管理文件要求。7.2符合捞渣机、渣仓、渣井图纸及说明书技术要求。7.3使用的力矩扳手及精密量具必须经检验部门校验并在有效期内。7.3设备检修时要搭设防风、防尘、防雨棚，并认真做好防火工作。7.4需做水压试验的管道应严格按规范要求进行水压试验，水压试验后应将水及时排净，并做好管道封堵工作，防止进入杂物。7.5垫铁的布置要严格按照规范要求进行。7.6检查各部位间隙及张紧力要符合要求。7.7确保捞渣机、渣仓、渣井各部位无杂物。7.8各部位加注规定牌号及数量的润滑、液压油。7.9联轴器同轴度严格按要求调整。 8 作业安全技术措施及文明施工要求8.1环境保护及文

28、明施工：a.严格遵守环境保护管理规定，不出现违反环保法规的行为。b.节约用电，做到人走灯关，对于非必须长期运行的电器设备，做到人走电停。c.节约用水，保护水资源，避免饮用水污染。d.不随意乱扔垃圾，如水杯、破布等，产生的废物、废料等垃圾要分类存放至指定的垃圾箱内，垃圾分为可回收垃圾，不可回收垃圾和危险垃圾。e.现场物料（跳板、脚手架、材料等）、集装箱等摆放整齐、美观、不阻碍通道。施工现场使用的临时电源设施、氧气乙炔瓶及皮带的布置应合理，不得随意摆放。f.工作现场悬挂文明施工标示牌，划定区域，并指定工作负责人负责。g.作业现场及区域内保持整洁，工具、材料、设备、零部件摆放整齐，美观。h.工作现场

29、内设置围栏、警示带、警示牌或其它明显标志，并且规整、有序。i.保持现场的整洁，不使用对人身和环境有害的消耗品和材料。j.注意保护建筑物表面油漆和装饰（如墙壁、门、窗、地面等），必要时采取措施，如铺垫保护板、隔离布等。k.废油、废液倒入指定位置的废液收集桶内，不准随意乱摆、乱放、乱倒，并尽可能控制废料、废液的产量，产生的废物及时运走，进行相应的处理。l.严禁私自处理和排放不符合环保要求的废物、废气。m.保持环境的整洁，地面上的污水、污物要及时清洗、清理，在进行对地面有可能产生腐蚀或污染的作业时（如滤油作业，酸碱作业等），在工作区域内的地面上要铺垫保护材料，如塑料布、胶合板、橡胶板等，如果意外溅到

30、地面上，要立即进行清洗，用破布擦干净，把破布放到指定的垃圾桶，严禁清洗完后，用水直接冲入下水道或雨水沟里。n.产生的废物、废液等垃圾要进行登记记录。o.不允许破坏任何环保设施和标示，如工作需要可联系相关部门批准后再进行移走或拆除，但工作结束后，必须及时恢复。p.工作过程中，时刻保持作业现场和设备表面的清洁，不准在地面和设备上放置没有隔离保护措施的工具、有油污的破布、油脂、材料等，工作结束后，及时对设备进行清洁、补漆，保证设备标示的清晰，完整。q.随时接受业主环保部门的监督和指导，认真对待环保部门的改正建议。8.2环境标准法规：中华人民共和国环境保护法中华人民共和国节约能源法中华人民共和国消防法

31、建设工程施工现场管理规定城市节约用水管理规定8.3防止施工现场火灾、爆炸发生的管理方案8.3.1对现场施工管理人员和操作人员进行消防培训，增强消防意识。8.3.2对现场休息室、材料库、化学品仓库（如油库）等一律配备符合消防规定数量的环保型灭火器。8.3.3对设备进行清洗及加油等工作时，要求上方及周围禁止进行电焊及气割作业，并设明显防火标志，划定作业区，由专人监护，作业区内要配备规定数量的灭火器。8.3.4废油品禁止倒在施工场地，应回收到专用油桶内集中处理，避免环境污染及火灾。8.3.5在易燃、易爆区周围动用明火或进行可能产生火花的作业时，必须办理动火工作票，经有关部门批准，并采取相应措施方可进

32、行。8.3.6装过挥发性油剂及其他易燃物质的容器，应及时退库，并保存在距建（构）筑物不小于25米的单独隔离场所。8.4安全生产目标、指标 安全生产目标：l 杜绝人身轻伤事故； l 不发生一般性责任火灾事故；l 不发生一般性责任机械、设备事故；l 不发生一般性责任交通事故；l 作业场所粉尘作业点达标；l 班组不发生未遂、记录事故；l 班组控制习惯性违章。l 文明施工树样板 安全生产指标：l 未遂事故、记录事故每年少于两次，安全设施，劳动保护用品使用率与合格率为100%，作业项目安全技术交底100%；l 不发生经济损失1万元及以上的火灾事故；l 不发生经济损失2万元及以上机械、设备事故；l 司机上

33、岗持证率100%，违章驾驶率为0。l 作业场所内粉尘作业点合格率在90%以上。l 班组劳动保护用品使用率与合格率为100%，作业项目安全技术交底100%；l 班组习惯性违章每月少于3次。l 责任区内实施定置化管理，施工现场物料整齐，标识齐全，场地平整，无积水，施工垃圾随时清理。安全管理制度公司安全管理制度项目部安全管理制度业主安全管理制度安全管理制度执行实现安全生产目标管理层作业班组作业人员项目部安全管理委员会安保部工地专职安全员班组兼职安全员施工小组签订联保卡8.5安全管理网络安全生产措施安全教育技术措施安全巡视安全管理制度培训安全操作规程培训职工三级安全教育安全奖惩细则培训事故隐患消除施工

34、现场管线保护作业人员劳动保护安全技术措施施工方案安全措施实现安全生产目标8.6安全保证体系项目部每月一次安全教育公司安全领导小组公司安全监察部项目经理安全第一责任人安全法规职业健康安全奖惩制度安全技术措施计划施工组织设计安全措施安全技术培训安全QC小组安全宣传教育机械设备安全设施完善现场安全设施完善劳保用品、安全装备完善公司定期安全检查班组每周一次安全活动项目部安保部部门安全责任制安全管理制度安全一票否决权安全技术交底特殊工种上岗培训开展安全竞赛活动危险品储存设施符合要求安全标志齐全项目部每周一次安全检查班组兼职安全员岗位安全责任制安全操作规程安全员现场安全监督现场保证技术保证制度保证组织保证

35、思想保证项目部安全保证体系实现安全生产目标8.7作业的安全要求8.7.1贯彻执行电力建设安全规程（DL500.1-2002）。8.7.2参加安装工作的人员须通过各级安全培训，且身体各项检查合格。8.7.3安全防护用品经检验合格后方可使用。8.7.4进入施工现场正确着装，正确佩戴和使用安全防护用品。8.7.5卷扬司机，起重人员需具备特殊工种作业证。8.7.6动用火、电焊人员需具备特殊工种作业证。8.7.7开工前须进行安全技术交底，所有人员签字认可后方可施工。8.7.8起重机具使用前须进行检查，特别是吊装机械的转动装置及制动装置是否性能良好，确认无伤痕，无隐患后方可施工。所有用的吊装运工具、索具都

36、应有足够的安全系数（6倍以上）。8.7.9指挥起重机械的人员要熟悉作业面环境，避免与电气及其它设备相碰，特别注意不可与高压线路接触，保证与高压线路的最小距离为3。多人从事起重指挥作业时，应协调配合，避免出现不必要的人为伤害事故。8.7.10在钢架上施工时，未采取任何措施时，禁止在单梁上行走。行走时应在梁上设置安全绳，并将安全带挂在安全绳上。8.7.11每层钢架都应设置安全网，各层的孔洞应用安全网封闭，不得擅自拆除安全网，工作需要拆除后应及时恢复。8.7.12吊篮及临时平台、护栏使用前必须认真全面检查，确认安全可靠后方可使用,在其上面工作时安全带不能系于它上面，应系于固定的结构上。如果无固定的结

37、构，则须装设安全带固定装置。8.7.13夜间施工时光线一定要充足，施工结束后施工小组负责人相互间要照顾确定人员都集合到齐后方可离开。施工过程中要经常检查吊装用工器具的安全性。8.7.14施工时焊接作业人员一定要使用牢固可靠的吊架和作业平台并且对挂靠点要经常检查，起重指挥人员吊运设备件时要事先检查吊装通道内有无作业人员施工，相互间要协调配合好。8.7.15施工过程中要做到文明施工，当天完工前必须对施工区域进行清理。8.7.16施工时任何一小组施工前和施工结束后都要检查作业通道发现安全隐患立即处理纠正。倒班工作时交接班人员要互通工作信息。8.7.17对任何存放件长时间不用时应采取安全措施。8.7.

38、18施工存放时要有防坠落和防风措施，钢丝绳拴挂要牢固。设备存放前先检查周围区域有无人员施工必要时设警示牌。8.7.19遇有六级以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业。8.7.20要经常听当地气象台站的天气预报，作好防暴雨、防台风的工作。台风到来时，现场禁止施工作业，现场的物件固定牢固或收回，吊车等大型机械采取可靠的固定措施和防台措施。台风期间禁止施工人员随意外出和自由活动。8.7.21捞渣机施工作业危险源、危险点分析及防范措施:（见下表）序号风险因素可能导致事故涉 及相关方控 制 措 施1设备运输人员伤害及设备损坏施工人员及设备1.熟悉运输和吊装机械的使用性能，不超载运输、吊运。2.运输物件

39、应由专业起重人员指挥摆放，必须放稳放牢，必要时捆绑牢固。3.对超宽超长物件对超出车体部分要做明显标识。3.运输司机要注意力集中，转弯、倒车时要慢行，加强危险路段的辨识，必要时在危险路段或路口设专人下车配合瞭望。4.非载人汽车严禁人货混载。5.遇到非正常通行位置时，要先了解该位置的地理环境、地质构造，然后进行道路平整或加固，严禁盲目通行。6.场内运输要限速行使510公里/小时。7.吊装机械作业半径内如有障碍物或高低压线路，应提前采取避让措施或设专人监护。8.非起重人员严禁指挥作业,起重人员正确选用吊装器具。9.对吊车的站位区域应了解熟悉，避免地下设施的损坏和倾翻事故的发生。10.起吊前明确物件重

40、量及重心位置。11.起吊时作业半径内，起重臂下严禁站人，指挥人员信号明确。2人工装卸材料、设备人员伤害及设备损坏施工人员及设备1.搬运姿势要正确，不勉强搬运物件。2.搬运物件时注意力要集中，要确保搬运通道平整畅通，防止摔倒。3.严禁上下抛掷物件。4.正确佩戴使用劳动防护用品。3人力车运输材料、设备人员伤害及设备损坏施工人员及设备1.人力车所装物件必须放置平稳牢固，必要时加以捆绑，严禁超载使用。2.多注意路面是否平整，加强前方瞭望。3.手推车注意慢行，遇有机动车时要主动让路。4.两人以上同推一车时，要注意相互间的协调。5.禁止危险品混装。4电动工具的使用人身事故及设备损坏施工人员及设备1.使用前

41、检查电源箱、电源线（两项三芯或三项四芯）及漏电保护器是否安全好用。2.工作前戴好防护眼镜等防护用品。3.使用前检查电动机具确保使用安全。4.检查砂轮片、砂轮柱的松紧程度，及是否受力均匀，如破损或过期时严禁使用，使用磨损剩1/3时应更换砂轮片。5.检查防护罩是否安全好用。6.切割或打磨时严禁火花飞溅到对面的人及易燃易爆物上，必要时加以遮盖。7.严禁两砂轮片夹持在一起重叠使用。8.使用较大角向砂轮机时严禁疲劳作业。9.使用无齿锯时，切割人员戴好防护用品，工作时侧面站立。严禁材料重叠切割，被切割物件应夹持紧固，非工作人员应远离切割区域。使用完后应对无齿锯采取必要的防护措施：清理干净、防雨、防潮。10.使用台钻或磁力钻时严禁戴手套并戴好防护眼镜，着装正确穿紧口衣服。物件夹持牢固及时对钻头进行冷却对铁屑进行清理。使用较大手钻时禁止疲劳作业。11.使用电动扳手时严禁过载使用。5气割工