给排水、采暖、通风空调工程施工方案.doc

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1、神华2100MW煤制油自备电厂主厂房给排水、采暖、通风空调施工方案1、编制依据主厂房BC列零米、5.0层通风空调施工图F569S-N0205主厂房BC列9.0米层集中控制室、电子设备间集中空调布置图F569S-N0206煤仓间采暖施工图F569S-N0302汽机房室内生产、生活上下水道安装图F569S-S0501煤仓间上下水及冲洗水管道安装图F569S-SO5O1建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范CBJ/T29-98设备安装建筑通用图集91SB、92DQ建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001电力建设施工质量验评标准（安装工程篇）电力建设安

2、全工作规程DL5009.1-92电力建设安全健康与环境管理工作规定电力建设施工质量验收及评定规程（第一部分 土建部分）DL/T5210.1-2006建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ302-88通风与空调工程质量验收规程GB50243-2002建筑给排水及采暖工程施工验收规范GB50242-20022、工程概况神华电厂位于内蒙古上湾镇北侧，主厂房位于煤制油生产厂区内西部 ，0.000相当于绝对标H=1177.2高。本方案施工范围为主厂房基础41.2m层，局部(1)轴(3)轴为51.3m、(17)轴(19)轴为43.97m的建筑采暖、通风空调、上下水、消防水管道安装。2.1采暖采暖室外

3、设计温度为：采暖室外设计温度为-18C,室内设计温度为5C计算维护结构热负荷（计算时不考虑设备、管道散热量），其它个各房间的室内采暖计算温度请分别见各层采暖平面图。采暖热煤为：AB列间散热器采暖系统和热风采暖系统为0.4MPa的饱和蒸汽，BC列间散热器采暖系统为11070C的高温热水。各系统的采暖热负荷分别为：1号机汽机房蒸汽采暖散热器系统热负荷597KW，2号机汽机房蒸气采暖散热器系统热负荷699.8KW，1号汽机房和2号汽机房热风采暖系统的热负荷分别为340KW；BC列固定端热水采暖系统采暖热负荷94.27KW，固定端0.000层楼梯间采暖热负荷18KW。扩建端热水采暖热负荷31.7KW。

4、煤仓间32.50m及44.10m层(1)(6)轴柱、37.0m层(1)(19)轴柱蒸汽采暖供汽总管接C8号输煤栈桥蒸汽采暖蒸汽总管,凝结水回水总管接13.90米层蒸汽采暖凝结水回水总管；采暖热媒为0.4Mpa的饱和蒸汽(1)(6)轴柱间采暖系统的热负荷为：155KW,（6）（13）轴柱间采暖系统负荷为：90KW,（13）（19）轴柱间采暖系统负荷为：130KW；0#2#炉采暖系统采用钢制节能型散热器。2.2通风空调主厂房BC列零米、5m层设计中各房间的形式均采用自然进风、机械排风,轴流风机采用的无机玻璃钢为不燃型,金属风道所采用的为A3钢板,空调为分体挂壁式，室内机的安装底标高为2.5m。室外

5、机的安装高度为距室内地面0.3m；通风、空调系统中所有金属部件均涂红丹防锈漆和调和漆数遍。BC列9.00m层为集中空调,空调房间的消防排烟与空调回风系统合用一套路,金属风道均采用A3钢板,所有送风管、回风管、排风管采用岩棉制品材料保温。在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.60mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙面不应大于200mm。所有的通风机、防火型送风口、防火阀均与相应的消防报警系统连锁。当消防系统发出火灾报警信号后，应自动切断通风机电源。

6、2.3上下水与消防管道BC列上下水管道均接自消防给水管道。消防管道工作压力为0.6MPa。清扫口和立管检查口均采用钢制法兰接头，以方便安装和维护。汽机房消火栓箱采用室内消火栓箱（乙型），单口消火栓栓口统一采用DN65，枪口口径采用19mm,水龙头带选用衬里水龙头带，其长度采用25mm。消火栓均带有直接启动消防泵的消防按扭。消火栓箱除位于楼梯间内的暗装外，其余均为明装。消防水管均从消火栓底接入，也可从侧向接入，消防管道从建筑门的上方跨过处应加岩棉保温。管道安装完后需做水压试验。自动喷水消防管道工作压力为1.00MPa，试验压力为1.5 MPa。消防管道工作压力为0.6 MPa，试验压力为1.4

7、MPa。BC列上下水及汽机房消防管道：管径小于DN100的管道采用热度锌钢管，管径大于等于DN100的管道采用普通焊接钢管，钢管的焊接一般采用手工电弧焊，也可采用自动焊或半自动焊，焊条采用E4303。给水管道安装完毕后，需做水压试验。明装管道外防腐采用红丹漆二道，普通黄色（消防为红色）面漆二道。埋地部分管道涂H52-65厚浆型环氧煤沥青，底漆一道，面漆三道汽机房内给水管道采用铝塑复合管，阀门采用钢制，排水管道采用PVC-U排水管，雨水管道材料采用HDPE管道，消防管道采用热镀锌钢管。屋面雨水采用虹吸室内落水排水系统。排水管道除卫生器具自带成套管件外，当管径小于DN50时，采用排水塑料管丝扣存水

8、弯连接；当管径大于等于DN50时，采用PVC-U排水管和PVC-U存水弯连接。3、施工应具备的作业条件3.1对所有施工人员进行三级安全教育，特殊工种培训合格，持证上岗。3.2施工前应对图纸进行会审和设计交底，将设计施工图中存在的问题在施工前得到彻底的解决。3.3根据设计图纸和施工进度计划的要求，提出工程材料计划，材料需按计划及时进场，及时报验。3.4施工临时用水、电设施已具备，满足工程进度要求。3.5消防系统、给排水工程准备：3.5.1地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高的老土层，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。3.

9、5.2暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。3.5.3明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。3.5.4立管安装应在主体结构完成后进行。每层均应有明确的标高线，安装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。3.5.5支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括安装支管）。3.6采暖工程施工准备：3.6.1室内采暖系统安装部位墙面抹灰完毕，落地散热器设备处地面施工完毕。3.6.2采暖所用管材和管件的材质已报验，散热器设备规格及数量（进场检验）符合设计要求

10、和规范规定。4、施工准备4.1认真熟悉图纸，充分理解设计意图，参加图纸会审，做好记录。4.2按照图纸要求，配合土建做好铁件预埋及孔洞预留工作，各种资料同步填写，并及时回收、保存。4.3设备与材料运到现场后；施工人员必须认真检查，根据设备与材料清单把数量与型号核对清楚，设备与材料必须符合国家颁部的现行技术标准，必须有合格证、企业名称、型号、规格、质量符合要求，并报业主和监理认可后方可使用，各种材质证明要认真收集并妥善保管，不得丢失，并及时做好验收记录，不合格产品绝不能用在工程上。4.4各工种人员经过安全教育考试，考试合格后持证上岗，作业前进行技术培训、交底。4.5 施工前材料按计划到位，具备合格

11、证及检验报告,且复检合格，具备使用条件。4.6阀门、管材等要按规定进行见证取样、送检，检验合格后方可用于正式工程上。4.7机械设备、人员：（见下表）主要施工机械需用计划表序号名 称数量单位序号名 称数量单位1380V交流电焊机4台8压力表0-1.6MPa3个2380V直流电焊机2台9管钳14-248副3220V磨光机4台10台虎钳2、34副4100型套丝机2台11磁铁钻2台5电动水压泵（SY-350）1台12电锤4台6倒链 （ T ）10个13手枪钻5把7氧气乙炔4套施工劳动力配置表序号工 种人 数人员姓名1焊 工5李小洪 张长应 曾凡星 扬军 季建祥2电 工8赵丛飞 张东贵 张贺贺 李建东

12、李茂和仇必宏 刘东兴 何龙3水暖工9杨文增 杨杰 黄建超 仇长国 马鑫垒刘日 张永超 马文龙 马海波4架子工4徐泽贤 葛志跃 徐兵 吕茂胜5、主要施工方法及步骤管道的公称直径 mm1520253240507080100125150200250支架最大间距m2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.08.010.0与墙面安装净距mm1101101101101201201301401601701802102405.1采暖工程5.1.1安装顺序:穿墙套管预埋支架安装干管安装支管安装散热器组对散热器安装管道试压冲洗除锈刷漆交工验收。5.1.2采暖管道采用水煤气钢管,散热器为钢制节

13、能型,订货散热器时注意接口管径,具体参照图纸总说明。5.1.3按照建筑提供的500mm线,干管安装应严格按照设计要求施工,保证坡向、坡度满足设计要求,干管与立管连接要避免丁字连接管道接口应距支架100以上,干管安装时按草图留出立管管口,且干管不应出现同心变径。5.1.4散热器安装前校核技术参数是否与设计图纸吻合,散热器的支架、托架位置准确,埋设牢固,采暖系统中散热器的安装底标高距地面0.3米。5.1.5管道的保温材料采用岩棉管壳,保温层外做0.5厚的铝合金保护壳。5.1.6当采暖管道、散热器与电缆桥架、电缆竖井间的安全距离应保持在一定的范围内,若距离不够,其散热器平移。5.1.7采暖系统所有散

14、热器、金属管道及其金属构件均涂刷红丹防锈漆和银粉器各两道。5.1.8管道支架的最大间距及管道中心与墙面的安装净距见下表：5.1.9管道活动支架最大间距如下：管道公称直径 mm20253240507080100125150200保温管道m2.02.02.53.03.04.04.04.06.06.06.0不保温管道m3.04.04.05.05.06.06.06.06.06.06.05.2通风与空调工程5.2.1风机开箱检查时,应根据设计图纸按通风机的完全名称,核对名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和风口位置。5.2.2风机安装时，按照设计图纸，并根据建筑物的轴线及标高，放出安装基准线，然后吊装就

15、位，找平、固定。风机安装完毕，正常试运不小于，轴承温度不能超过标准规定，风机风口直接排入大气时，要加装保护网。5.2.3组合式空调机组安装时，应根据施工图纸，复核建筑物轴线和设备安装尺寸，定出安装基准线，然后吊装就位，吊装时要采取保护措施，防止设备划伤、碰坏。5.2.4空调风管支吊托架制安，应符合规范规定，设置合理，根据施工图和现场施工情况加工制作风管，按照先主管后支管的顺序安装，用法兰连接。安装要求平直、牢固，接缝严密，阀门安装在易于操作部位，操作方便、灵活，并有明显开启标记，风口安装部位要正确，并注意安装美观。5.2.5所有的通风机、防火型送风口、防火阀均与相应的消防报警系统连锁,当消防系

16、统发出火灾报警信号后, 应自动切断通风机电源。5.2.6空调系统在单体试运转正常后，进行带冷（热）源的正常联合试运行，正常试运行不小于小时，实测风量与设计的偏差不应大于10%，其它各项技术数据应符合有关规定，试运转要做好记录。5.3给水及消防管道安装5.3.1管道安装顺序配合土建预埋预留支架安装干管安装支管安装管道试压冲洗消毒除锈刷漆交工验收。5.3.2管材选用生活给水管采用铝塑复合给水管，消防给水管管径大于100mm采用无缝钢管，等于100mm采用热镀锌钢管。5.3.3施工过程管子套丝采用套丝板、套丝机，丝扣不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。管箍丝扣连接时管箍必须是通丝管箍，卡好管箍后，管

17、口应对严，外露丝应不多于2扣。套管连接套管长度为连接管径的2.2倍，连接管口的对口处应套管中心，焊口处焊接牢固严密。5.3.4配合土建预埋预留，在土建主体工程施工阶段，根据图纸中管道穿越建筑物的楼板，墙的平面位置与标高，准确地按照规范要求预埋、预留，并配合土建复核套管及预留洞的数量、位置与大小。对于地下部分穿越外墙的管道要加设防水套管，以防渗水。5.3.5根据管道的管径大小，合理地选用支吊装架，其尺寸、型号、精度及焊接质量要符合设计要求，安装支吊架的位置标高正确、间距合理，造型美观，安装平稳、牢固。5.3.6管道安装按照先主管、后支管的顺序，管道安装严格按照其工艺流程进行，在安装前，先清理内部

18、异物，安装中断及完毕的敞口处，应加设封闭，以免异物进入造成堵塞，管道安装完毕后，立即与支架固定，需要与支架焊接的进行焊接,防腐采用红丹漆二道,普通红色面漆二道。埋设在地下的管道，在安装完毕后，管道涂H52-65厚降型环氧煤沥青,底漆一道,面漆三道,并报请业主与监理验收，合格后立即回填，并及时做好记录。5.3.7消火栓、阀门安装消火栓要对栓阀的位置按照设计要求定位，甩口核定后，固定消防箱，考虑到电厂施工的特点，交工前只能将消防箱壳体装上，待交工时一次性将箱门及消防带挂上，阀门在安装前要进行拆检研磨、试水，然后按照其设计位置进行安装。5.3.8管道试压：管道安装完毕，结束焊接工作，并经检验合格，对

19、管道需进行水压实验及冲洗。生活给水管道工作压力为0.3MPA,试验压力为0.6 MPA,消防管道工作压力为0.8 MPA,试验压力为1.4 MPA,试压时报请业主与监理验收，并做好记录，请业主与监理签章。5.3.8.1水压试验前具备的条件：电动试水压泵安装好，临时管道与附近的水源连接好。在管的最高点安装放气门。（水温要求为20左右水质要清洁）5.3.8.2试验用压力表经检验，校准正确。管两端封堵完毕。5.3.8.3水压试验程序：首先向管道内注水，打开放气门；当放气门连续冒水后，证明水已灌满，立即关闭放气阀，继续上水并用水压升压，压力达到试验压力时停止升压，保持10分钟，然后降压至设计压力，并检

20、查系统（包括焊口，阀兰接头连接处），如无变形现象，并排除管道内所有存水，拆除临时管道并恢复系统。如发现漏点，应降压处理缺陷后再进行水压试验，严禁带压修理。5.3.8.4水压试验完毕，应对管道进行清洗，直至出水口的水与进水口的一致，即为合格。5.3.8.5管道与支吊架除锈刷油，管道冲洗合格后，按照要求对支架与管道进行除锈刷油做到涂刷附着均匀，无流淌现象。5.3.9排水系统施工方法5.3.9.1安装顺序：先干管，后支管，先下后上，分系统进行，在条件保证的情况下，安装卫生洁具。5.3.9.2管材选用及连接形式：排水管道采用PVC-U,零米沟道排水管采用焊接钢管,雨水排水管道采用HDPE管。5.3.9

21、.3安装过程：5.3.9.3.1按照图纸的卫生器具的安装位置，结合卫生器具的排水口情况，找出各卫生器具排出管，穿越楼板的中心位置，进行预留和预埋工作。5.3.9.3.2根据管材、管件排列情况，按照设计要求或规范具体确定管道、支架的位置，管道支架的安装要牢固可靠。当管径小于DN50时,采用排水塑料管丝扣存水弯连接,当管径大于等于DN50时,采用PVC-U排水管和PVC-U存水弯连接。5.3.9.3.3按照设计图纸并根据实际情况进行管道裁割，进行主干支管的安装，安装时先干管、后支管，将各管段水平吊起放在支架上，对好各接口，用卡具临时卡稳各管段，调直各接口及管件，用PVC-U专用胶连接好各接口，使其

22、牢固。5.3.9.4卫生器具的安装，先校核预埋的卫生器具的上下水口的位置标高是否正确，不准确的要进行修正，然后按规定要求安装卫生器具，卫生器具安装完毕后，先检查卫生器具给水附件通水时是否有渗漏现象，如无渗漏现象，则向卫生洁具内通水，看是否有“跑、冒、堵、漏”现象，如有立即改正。5.3.9.5灌水试验：灌水试验前，横管上、地下管道应清扫并加垫加盖，正式封闭，从立管检查口处用大于管径的橡胶管嘴与上下层隔断，进行灌水试验。灌水高度不超过m，满水分钟后持续分钟，以液面不下降为合格。灌水试验时，报请业主与监理验收，并及时填写记录。5.3.9.6卫生器具交工使用前，应对其下水口进行封堵，卫生器具要进行覆盖

23、，防止杂物进入堵塞或受到损坏。六、质量通病及控制措施6.1采暖工程6.1.1煨弯时处出现凹扁或弯曲半径不够倍数现象，其原因及解决方法：6.1.1使用手扳管器时，移动要适度，用力不要过猛。6.1.2使用油压弯管器或煨弯机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。暗配管路弯曲过多，敷设管路时应按设计图要求及现场情况沿最近线路敷设。6.1.3线管在焊接地线时，将管焊漏、焊接不牢，焊接面不够倍数:主要是操作者技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育，严格按照规范要求进行焊接。6.2通风与空调工程6.2.1空调风机运转不正常：检查风机、电机两个皮带轮的中心是否在一条直线上,检查风机进出口柔性接管是否严密,

24、检查传动皮带松紧是否适度,检查轴承处是否有足够的润滑油,检查风机叶轮有无卡碰现象,检查风机、电机、风管接地线连接可靠。6.2.2空调与通风系统风管不严密:用漏光法检验,利用光线对小孔的强穿透力,对系统风管严密程度进行检测,漏风处可采用涂密封胶或其他密封措施。6.3给水及消防管道安装6.3.1铝塑管变形：铝塑管可塑性好,易弯曲变形,安装立管时及时将立管卡牢,以防止立管位移,或因受外力作用而产生弯曲或变形。6.3.2卫生器具不平、不稳、不牢、不准、漏：卫生器具的上口边缘要水平,同一房间的成排布置的器具标高应一致；卫生器具安装好应无摇动现象；安装应牢固、可靠；卫生器具的坐标位置、标高要准确；卫生器具

25、上的给排水连接处必须保证严密、无渗漏；七、技术工艺、质量要求7.1采暖工程7.1.1排管的敷设要整齐，管口高低要一致。7.1.2所有焊接处，药皮都应除净并刷防腐漆。7.1.3管道的支架安装应符合下列规定：位置准确,埋设应平整牢固；支架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷；固定在建筑结构上的管道支架,不得影响结构安全；支架间距应符合设计和规范要求。7.2通风与空调工程7.2.1通风与空调系统的风管接缝严密,风管支固定支架牢固,防火阀、排烟阀(口)的安装方向、位置应正确,防火分区隔墙两侧的防火阀距墙面不应大于200。通风与空调系统的防火阀通电后能自行复位开启,并能自动调节到给定的开度值。空调系统连续运

26、转的时间,应根据空调系统的具体情况而定,一般连续运转时间不少于8小时。7.2.2给水立管管卡安装：层高小于或等于5米,每层须安装一个,层高大于5米,每层不得少于2个；管卡的安装高度,距地面为1.51.8m,两个以上管卡可均匀安装。7.3给水及消防管道安装7.3.1铝塑复合管的工作压力检验：将管材浸入水槽,一端封堵,另一端通入1.0MPA的压缩空气,稳压3min,管壁应无膨胀、无裂缝、无泄露。7.3.2冷、热水管的立管平行安装时,热水管应在冷水的左侧；冷、热水管上下平行安装时,热水管应在冷水管的上方,支管预留口位置应左热右冷。7.3.3卫生器具的安装应平、稳、牢、准、不漏、使用方便、性能良好。7

27、.3.4给水管道的水压试验、排水管道的灌水、通球试验均应符合设计和规范要求。7.3.5所有设备立管穿越楼板应采取防渗措施,贴近屋面或楼面的底部,应设置固定支承件,环性缝隙用C15细石混凝土或灌浆料填实。八、安全防护及文明施工措施8.1施工前应对施工人员进行安全教育，增强施工人员自保互保的能力，经考试合格后方可进入施工现场。8.2 进入施工现场必须戴安全帽，并系好帽带，严禁酒后作业。8.3 在2m及以上高空作业时必须要系好安全带，并挂在上方牢固处。8.4 严防高空落物，提高自保、互保意识。8.5 混凝土浇筑时，应避免振动棒接触埋管，以免发生位移。8.6 非电工严禁操作，电焊机应有良好的接地。8.

28、7 夜间施工应有足够的照明。8.8 施工现场应设置消防措施；如灭火器，但严禁使用四氧化碳灭火器。8.9 作业点附近及下方不得有易燃易爆品，不准将点燃的焊炬随意卧放在作业平台上。8.10焊接操作人员应配戴气焊防护眼镜和手套。8.11施工作业严禁，嬉戏打闹。8.12高空作业人员应衣着灵便，衣袖，裤脚应扎紧。8.13施工时必须设专职安全员进行安全检查，发现问题即使处理。8.14现场的设备、材料堆放要整齐，施工完毕后，现场要清理干净。九、物资采料、设备供应要求9.1 配管时，要尽可能选择最短路经，以节约费用，降低成本。9.2 管道支架使用的角钢，尽量使用一些下脚料。9.3 认真检查空调系统配件、采暖系

29、统配件、卫生器具质量和外观。十、人力计划安排及施工进度安排说明：10.1安装工程的整体进度随主体结构、装修施工而跟随穿插进行。应紧密随土建进度为主线施工，不得拖延或滞后。10.2工地配备人员10.3施工工长1名，负责组织协调现场施工，负责安全文明施工，组织施工人员作业，保证安计划完成施工任务，即使做好施工记录，参加工程的技术，安全交底，指导文明作业。10.4技术员1名，深入施工现场，对整个施工过程控制，发现施工过程中的质量问题，负责通知质量科进行三级以上分项工程验收，负责收集整理验评资料，负责工地间的工序交接。10.5兼职安全员1名，负责监督检查该工程的安全施工，文明施工，发现事故隐患即使督促

30、施工人员整改，监督安全施工措施的执行，检查施工人员劳动防护用品的正确使用，严查习惯性违章，负责安全施工的宣传教育，负责对新入场人员二级教育，负责组织施工人员的三级教育。10.6材料员1名，负责材料的审批，督促材料即使到位，负责索取所用材料的材质报告及相关资料，负责施工队材料领用及退库工作。11、主厂房给排水、采暖、通风空调施工危险源点及环境因素辨识主厂房给排水、采暖、通风空调施工危险源点及环境因素辨识填表日期： 2006年 7月16日序号作业活动危险因素可能导致的事故现有控制措施备注1高空焊接焊渣溅落下方施工人员烧亡尽量避免或错开2高空切割余料坠落人员伤害设置安全网，余料用铁丝固定3砂轮机作业砂轮过小人员伤害及时更换4千斤顶作业加长柄作业人员伤害严禁加长柄5千斤顶作业两台千斤顶同时作业人员伤害专人指挥6吊车配合作业吊物重量不明损坏机械，人员伤害核实吊物重量7吊车配合作业无专人指挥损坏机械，人员伤害设专人指挥8吊车配合作业吊物影响视线损坏机械，人员伤害两人配合指挥9吊车配合作业六级以上大风损坏机械，人员伤害严禁起吊10倒链作业未进行试负荷使用设备损坏，人员伤害发放检验合格的倒链11油漆作业明火作业人员伤害严禁明火作业12高空作业安全网不严高空坠落，人员伤害定期检查，规定数量附：分项工程材料设备表工种人员的复印件各标准图籍的复印件 打字人：何艳荣 校核人：褚禄军