试验室岗位责任制.doc

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1、一、实验室岗位责任制01、实验室主任岗位责任制1、认真贯彻国家有关的法律、法规和政府有关政策，接受建设行政部门的管理，对本机构的工作负全面的领导责任；2、负责贯彻执行国家有关标准、规范、规程以及研究开发的方针政策，了解或跟踪国内外行业技术的发展动态；3、负责制定本实验室的质量方针、质量目标和发展规划，以及建立健全质量责任制；4、负责制定本实验室的组织机构设置、人事安排、质量管理体系以及授权各类人员的职责和权限；5、重视客户意见和投诉，并进行及时处理；对本实验室出具的检测报告向客户负责并承担相应的法律责任；6、协调各类关系，负责质量管理体系的有效运行和持续改进，对本实验室的公正性、科学性、及时性

2、负全面责任；7、负责组织质量负责人和相关人员制定、修订质量手册、程序文件；8、批准和颁布实施实验室的质量手册、程序文件，并对质量管理体系的建立、实施和运行情况进行监督管理、领导，保证其独立、客观行使职权；9、制定实验室的年度、季度工作计划，负责完成上级下达的检测任务，按时提出检测报告，并对其公正性、准确性负责；10、负责编制有关产品的检测大纲、细则、方法等技术文件，积极争取参与有关标准的制定工作，以及有关产品的检测技术、方法的研究和检测设备的研制；11、负责试验室人员的思想政治教育及技术培训工作，组织试验室的文明检测，搞好保密、安全、卫生等工作； 12、对上级主管负责，完成并定期汇报试验室的工

3、作，对试验室的检测、测试、研究开发及行政工作负全面的领导责任； 13、负责重大工程产品质量检测（仲裁）报告的审核上报工作和其他工程产品质量检测（仲裁）报告的审定工作； 14、负责处理产品质量事故，负责混凝土配合比设计的确认工作，遵守保密制度，防止泄密情况，对检测结果和有关检测计划负责保密；15、发现产品质量事故应及时反映，并积极分析原因，采取处理措施； 16、负责产品的技术改进及新品种产品的开发配制，同时负责编制质量计划并组织实施； 17、承担或参与有关产品质量检验方法、测试操作规程、非标仪器设备校正方法等作业指导书的制订修订工作；02、技术负责人岗位责任制1、在实验室主任的领导下，对检测技术

4、的工作负责；2、积极贯彻执行、组织实施本实验室的质量方针、质量目标及保证质量管理体系的有效运行；3、组织专业技术标准的制定、修订以及检测方法的确认，并对执行情况进行监督、检查；4、掌握实验室授权检测产品的技术要求、检验细则；负责人员的技术培训和定期考核；5、协助安排检测工作，解决检测过程中遇到的技术问题，对技术业务范围内的质量、安全及事故负技术管理责任；6、检查、监督各部门以及试验员严格按照工作流程及有关标准、规程和规范的要求完成检测工作；7、承担或参与有关检验方法、操作规程、非标仪器设备校准方法的制定和修订工作；8、作为授权签字人，负责对检测报告的签发和批准；9、掌握本专业的技术动态，了解国

5、内外新技术的发展，收集有关技术资料，积极专研检测技术，参与本行业、本专业的技术研究和技术活动。03、试验室副主任岗位责任制 1、负责公司质量体系管理工作，协调、监督各质量体系职能部门行使质量体系管理职能，协助管理者代表组织好质量体系持续有效运行；2、组织编制、修订体系文件，对文件资料管理的有效性和规范性负责； 3、进行公司的管理评审工作，提供评审报告，跟踪监督评审结果。 4、组织实施公司内部质量审核工作，提交内审计划及其报告； 5、负责检测设备的管理； 6、负责质量体系纠正预防措施管理，监督不合格项的整改情况； 7、对质量事故及报废品进行调查，定期对不合格品进行统计分析； 8、监督责任部门进行

6、处理；定期对投诉进行统计分析。04、试配组长 1、负责编制或协助编制试配组岗位职责及试配组的管理工作。 2、负责完成试验室下达的试配任务，服从试验室主任的工作安排，编制试配计划，并组织试配组组员进行混凝土和砂浆配合比设计工作。 3、对配合比进行初步设计，根据检测结果提出初步配合比，并提交试验室主任校核，具体操作见配合比控制程序。 4、负责配合比的管理，保证有效配合比得到有效控制，旧配合比要进行作废，并保证搅拌楼生产配合比的有效性。 5、经常与质检组沟通，注意原材料质量、试块强度等的波动情况，同时积极与生产控制组交流生产配合比的适应性，及时掌握生产动态，保证生产质量。 6、对生产、施工过程中出现

7、的问题及时分析、归纳、总结。整理资料，优化生产配比，并向试验室主任汇报。05、混凝土试配员岗位职责1、砼试配员主要负责混凝土、砂浆配合比的设计、试拌及发放工作，并对现行生产配合比根据原材料质量及混凝土强度情况进行修正，以达到合理化、经济化的目的。2、砼试配员必须按时到岗。3、砼配合比的设计及试拌工作应严格按照现行国家标准及试验室管理手册中的“混凝土配合比试验实施细则”进行操作。设计过程及试验结果应记录到砼配合比设计原始记录中。4、砼试配员在试配完成应关闭各个设备的电源，并将试验现场的卫生打扫干净。5、试验完毕后应将试验设备的使用情况记录到设备使用记录本中。6、砼试配员应严格按照现行国家标准处理

8、数据。严禁弄虚作假或伪造数据。7、砼试配员负责搅拌机、振动台等试验设备的保养工作。8、砼试配员负责对到期的生产验证合试配成形的砼试块进行检测，检测结果记录到砼配合比设计原始记录中。9、砼试配员对试配结果进行归纳整理，并考虑原材料的波动情况及工程实际要求提出初步配合比，交试验室主任审核及试验室负责人签名后，方可投入实际生产使用。10、新配合比开始使用时，试配员应跟踪验证配合比能否满足生产要求，如不能满足要求，需及时对配合比作出调整。11、砼试配员每天应观察各个搅拌楼的生产情况是否正常，特别注意砂含水率、配合比的有效性的等。12、砼试配员每天应检查水泥快速、28d强度及砼试块3d、28d强度结果，

9、如发现异常，应及时调整生产配合比。13、砼试配员应经常跟踪现场原材料的质量情况及配合比的使用情况，如有不合理的配合比应及时进行调整。14、砼试配员负责在试验室主任的安排下进行新技术的开发研究验检工作。15、积极参与学术交流工作，掌握国内外技术动态，收集有关技术资料，为本企业产品质量的不断提高作出努力。16、认真学习配合比技术，不断提高配合比设计能力。努力寻找新材料、新工艺，降低成本，以技术、经济的角度来提高产品质量。06、检 测 组 长 1、负责编制或协助编制质检组岗位职责，负责质检组具体管理工作。 2、负责完成试验室下达检测任务，服从试验室主任的工作安排，负责进货检验和过程、最终检验与试验工

10、作，制定检测计划，组织组员进行检测，具体操作见进货检验程序和产品监视和测量程序。 3、认真学习检测技术，组织检测技术的改进工作。4、对原材料质量、检测强度等出现的异常情况，及时向试配组、生产控制组通报，并向试验室主任汇报。07、检测员员岗位职责1、水泥检测试验员主要负责水泥试样的检测工作，并将数据输入到电脑中。2、水泥检测试验员每天提前10分钟到岗，做好检测准备工作。3、水泥检测试验员每天负责收集保存原材料抽样单，并对照原材料抽样单将所取的水泥试样进行检测。检测项目包括：快速强度；抗压强度（3d、28d）、抗折强度(3d、28d)、标准稠度用水量、凝结时间、体积安定性、细度等。4、水泥检测试验

11、员在检测前应校对仪器、检查设备运转是否正常、检测环境温湿度是否正常，并将温湿度记录到水泥物理性能检测原始记录中。5、水泥检测过程应严格按照现行国家标准及试验室管理手册中的“水泥物理检验实施细则”进行操作，试验结果记录到水泥物理性能检测原始记录中。6、水泥检测试验员在检测完成后应关闭所有仪器设备的电源，将所有仪器设备归回原状态，并将仪器设备及试验残渣打扫干净。7、检测完毕后应将各仪器设备的使用状况记录到设备使用记录表中。8、水泥检测试验员应严格按照现行国家标准处理数据，严禁弄虚作假或伪造数据。9、水泥检测试验员处理完数据并签名后将水泥物理性能检测原始记录交到试验室主任处校核签名。试验室主任校核并

12、签名后水泥检测试验员应将检测结果输入到电脑中。10、当检测结果严重偏离正常结果时，须及时将样品送市质检站检测。11、检测过程或检测结果出现异常时，水泥检测试验员应告诉试配组长，试配组长应会同生产组长分析原因及可能导致的后果，并及时对生产配合比进行调整，然后上报到试验室主任、副总经理处。12、水泥检测试验员负责水泥养护室的温度、湿度的检查及记录工作，每天检查两次并将检查结果记录到标准养护室检验记录表中，当温度或湿度不满足要求时应上报到试验室主任处。13、水泥检测试验员负责所有水泥检测仪器及设备的卫生及保养工作（如日常清洁、添加润滑油等）。14、水泥检测试验员负责水泥室、养护室的卫生工作（一星期打

13、扫两次）以及水泥养护池的换水工作（两星期换水一次）。15、水泥检测试验员负责已检水泥样品的标志、入库保存及销毁工作，并将样品入库及销毁情况记录到水泥样品收发、保管和处理台帐。水泥样品保存三个月，以备复检。16、水泥检测试验员应积极学习最新国家标准，努力提高自己的操作水平。17、水泥检测试验员在每月5号以前对上个月的试验结果进行统计绘图，统计完毕后交到试配组长处，试配组长应会同生产组长对统计图进行检查、分析，并将结果上报给试验室主任、副总经理处，然后由试配组长交到试验室主任校核签名后由资料室归档保存。08、生产控制组长 1、负责编制或协助编制生产控制组岗位职责及负责生产控制组的具体管理工作。 2

14、、负责完成试验室下达的生产控制任务，服从试验室主任的工作安排。 3、负责生产过程的质量监控及组织解决生产过程中和工地施工现场出现的质量问题，防止不合格品的产生和不合格品出厂，具体操作见产品监视和测量程序。 4、监督组员的工作质量，包括检查组员是否按照抽样制度对产品进行抽样，是否认真填写相关记录，交接班是否准时等。5、根据现场生产控制的实际情况，积极协助试配组组长优化生产配比，提高产品的出厂质量。09、生产试验员岗位职责1、生产试验员主要负责配合比的调用、调整；砼出厂坍落度，和易性的控制以及处理有关砼质量方面的应急情况。并按要求抽取试样，制作试块。2、生产试验员必须提前10分钟到岗，交接相关生产

15、记录表和对讲机，并与上一班生产试验员了解生产情况，及时掌握本班生产的工程名称、工程部位、砼强度等级、所用配合比及材料种类和数量、坍落度要求、混凝土方量及其它特殊要求，为本班生产做好准备。3、生产试验员在值班过程中接到生产通知单时，立即根据生产通知单上的要求调用相应配合比，同时填写生产前配合比检查记录表，并立即到对应搅拌楼与搅拌楼操作员一起核对该配合比的原材料种类及数量，双方确认无误并记录到生产前配合比检查记录表后即可投入生产。4、生产试验员应目测新开盘工地混凝土的外观性能，并按抽样制度进行抽样。同时在出厂监控员处与出厂监控员一起检测出厂坍落度，检测完坍落度后如当时开盘工地不多，试样由生产试验员

16、推到成型室按抽样制度要求制作试块；但如果当时开盘工地比较多，可以先检测坍落度而不用立即制作试块，待检测完坍落度后选择空闲时间对未取试样的工地进行取样制作试块，随即在试块上贴上标签，坍落度检测结果和试样制作情况应记录到混凝土取样情况及强度记录表中。5、生产试验员每取样一次，均须与出厂监控员一起检测出厂坍落度、观察砼和易性；如遇到雨天可到成形室检测出厂坍落度，并把实测坍落度告诉出厂监控员。坍落度检测结果和试样制作情况应记录到混凝土抗压、抗渗、抗折取样情况记录表中，在检测坍落度的过程中，需观察提起坍落度筒后砼的流动状态，注意坍落度是由崩塌还是由流动带来的，并将目测结果记录到混凝土抗压、抗渗、抗折取样

17、情况记录表中的和易性栏中。6、生产试验员每班交接完生产后应对砂含水率进行验证三次，同时每隔4小时左右应对现场使用的粗骨料的级配情况、石粉含量；细骨料的含水率、含泥量、轻物质含量及粗细情况进行目测，以便对生产配合比作出含水率或砂率的调整，并将检测结果及目测结果记录到混凝土取样情况及强度记录表中，其中含水率的调整应按含水率调整规定执行。7、生产试验员在生产过程中如因原材料波动需对配合比进行调整时，必须按照配合比调整规定进行调整。8、生产试验员在生产过程中如遇到工地退料或有不合格品产生，必须按照不合格品控制程序和试验室管理手册中的不合格品处理方法进行处理。9、生产试验员在生产过程中如遇到不能处理的问

18、题或不明情况，应立即通知试验室主任。10、因生产需要，粉煤灰进场细度检测由生产试验员按试验室作业指导书中“粉煤灰细度检验实施细则”进行，并将检测结果记录到粉煤灰细度检测记录表中。11、生产试验员在值班过程中不得关闭对讲机，对讲机有呼叫时，一定要及时回应，严禁不予理睬。12、生产试验员必须做好生产中所需的各项记录表的记录，记录表必须清晰、整洁，严禁潦草及弄虚作假。13、 当班生产试验员必须等到下一班生产试验员到岗，交接完相关记录表、对讲机，并向其交待完生产任务及生产情况后才可下班。10、资料员岗位责任制 1、资料员每天提前10分钟到岗。2、负责各类文件、书籍、标准的登记、分类、建帐、建卡保管、收

19、还借阅工作。 3、负责技术资料和检测资料的登记、分类、立卷、存档、建帐、建卡、收还借阅工作。4、负责行业活动资料、企业产品质量资料的整理和保管工作。5、办理各种资料、书籍的征订、核收工作。6、严格执行档案管理制度、保密制度及质量管理体系文件和资料控制程序、质量记录管理程序，保证所管文件资料及质量记录完整无损。7、文件书刊出借时应记录到文件书刊借阅记录表中。8、负责对内外资料的收发、登记、各种有关检测文件的内部传阅工作。9、礼貌接听电话，礼貌接待工地技术人员，必要时向工地索取技术资料。11、工地跟踪组组长岗位职责 1、负责安排、协调工地跟踪试验员的跟踪工作。2、对施工过程中出现的重大问题进行协调

20、处理，并提出处理方案给试验室主任、副总经理及其它相关人员。3、监督跟踪试验员的工作，促进组员提高跟踪水平。12、工地跟踪试验员岗位职责1、工地跟踪试验员到工地时必须佩戴安全帽、厂牌及带记录本。2、工地跟踪试验员到工地前必须提前了解所去工地所用配合比的材料种类和数量及工地要求。3、工地跟踪员到工地后，应对厂内已取样、检测坍落度的同一车砼进行坍落度检测，观察砼的和易性、保水性和流动性，并将结果告诉给厂内值班试验员，以便试验员对砼配合比进行适当调整。4、工地跟踪试验员到工地后，连续观察几车砼，如坍落度不满足施工要求时，需及时通知厂内出厂监控员调整坍落度，且须跟踪至调整后的坍落度满足工地要求为止，同时

21、出厂监控员应将工地跟踪试验员反馈回来的信息告知生产试验员。如发现砼石子偏多，有少许离析时，应首先判断是否是砼的坍落度过大所至，如确实过大，严禁调整砂率。当坍落度满足要求，砼依然石子偏多，应通知生产试验员观察砂的粗细及石子的级配，要求对砂率作出调整，直至满足施工要求；其它情况需通知试配员。5、如果砼坍落度过大（一般超过要求坍落度的50mm，工地要求严格时可以比50mm更小），施工后会造成严重的浮浆并可能导致裂缝时，工地跟踪试验员可主动将该车砼退回。在浇注工程部位为柱子、长墙、薄壁、梁的砼时，更应严格控制坍落度不能过大。6、工地跟踪试验员应主动提前观察砼车中的混凝土坍落度、和易性，如不能满足工地要

22、求时（如坍落度过大等），应主动退料，并及时将情况通知厂内生产试验员。7、工地跟踪试验员在现场应及时向施工方人员了解产品质量情况，必要时到砼浇筑点观察砼浇筑后的质量情况。8、工地跟踪试验员在现场要积极、主动与施工方项目经理、技术负责人、发展商项目经理、监理等有关人员沟通，听取他们的意见，争取他们的理解与支持，并将意见及时传达到厂内生产试验员、出厂监控员、试配员和试验室主任。9、工地跟踪员在现场应监督施工方人员的取样、制样、拆模、养护等工作，并观察他们的试模质量情况，主动与现场人员一起检测坍落度、制作试块，发现问题须及时向项目负责人反映，并在记录本上作相关记录，带回厂内，以备后期质量跟进工作。如施

23、工速度慢、施工方过度加水、下暴雨仍浇筑砼时，工地跟踪试验员应通知厂内调度及试验室主任，必要时我方试验室可以采取电话、发函的方式与工地方交涉。10、工地跟踪试验员应到浇筑现场观察、监督施工方的抹面方式，一般为平板振实找平一次抹面二次抹面，其中二次抹面应在一次抹面几个小时后进行，已防止砼表面的塑性收缩裂缝。尤其在炎日、大风、干燥的气候条件下，更应督促施工方加强二次抹面，掌握好抹面时机。11、在砼接近初凝时，工地跟踪试验员应仔细观察砼表面情况，如砼表面出现塑性裂纹，应督促施工方二次抹面，必要时应主动帮助抹面。12、工地跟踪试验员负责向施工方索取混凝土的送检报告，特别是C50及C50以上混凝土的检测报

24、告，并交到资料室归档。13、工程监督回弹、抽芯等过程中，跟踪试验员应积极与各方进行沟通，取得各方的理解，积极配合监督抽检工作，并及时将有关抽检情况向试验室主任、副总经理、经营人员汇报，以便采取相应的处理措施。13、设备保管员岗位职责1、负责仪器、设备的保管工作。制定维护保养计划并组织实施，定期巡回检查，及时掌握检测室仪器、设备的维护保养、标识和完好率情况。2、参与仪器、设备的安装、调试及验收工作。3、负责仪器设备台帐及设备档案的管理，督促做好仪器设备使用档案的记载。4、负责调查、分析仪器设备事故的原因，并有权向领导建议，提出意见。5、负责组织定期检查水、电设备、通风管道、恒温及机械设备的情况，

25、发现故障立即停机，组织检修，并向有关领导报告。6、对带病运转和有故障的仪器、设备有权停止检验人员使用，并立即向领导报告。14、出厂监控员岗位职责1、出厂监控员必须目测每一车出厂砼的外观性能，目测合格并对混凝土发货单中的施工联、门卫联盖章后才能出厂，未经出厂监控员看料的砼车一律禁止出厂。砼出现如下情况的，出厂监控员应禁止其出厂，并通知生产试验员进行处理：1）砼塌落度与实际要求塌落度相差30mm以上的（工地特别要求的除外）。2）砼颜色异常的，如发黑、泛白、泛黄、气泡多等。3）砼和易性太差，不能符合工地要求的。2、出厂监控员须对出厂的每一车砼方量进行目测判断，砼方量与发货单所写方量相符的才能出厂，砼

26、方量有疑问的车辆一律禁止出厂，须过磅确定方量且经生产调度处理后方能出厂。3、司机应在车头正确挂上砼标号牌，对挂错或未挂标号牌的，出厂监控员应禁止其出厂。4、新开盘工地（或不同强度等级、塌落度）第一车未取样检验的须取样后才能出厂，出厂监控员应通知生产试验员取样，并与生产试验员一起检测出厂坍落度并将检测结果记录到拌和物性能检验记录表中；需要混凝土交班车送配合比等资料时须将混凝土搅拌车号记录到拌和物性能检验记录表备注栏中。5、每次取样后均须与生产试验员一起检测出厂坍落度并在“砼拌和物性能检验记录表”中备注栏注明“实测”两字。15、取样员岗位职责1、取样员主要负责混凝土试样抽样及拆模工作，并协助试验室进行工作。2、取样员在接到生产或试验员通知后，应按照抽样制度对产品进行出厂抽样。3、取样员对所抽取的试样按照最新国家标准进行混凝土拌合物性能检验(主要检测出厂坍落度)，将结果记录到混凝土抗压、抗渗、抗折试件取样情况记录表中。4、取样员应对所抽取的试样按照国家标准进行成形，并对留样作出明显的标志，同时将抽样结果记录到混凝土抗压、抗渗、抗折试件取样情况记录表中。5、取样员负责用墨水对试件进行标志，并在24小时后对已成形的试件进行拆模工作（如产品凝结试件较长，时间可延长），并将试件转移到养护室中。6、取样员取样时如发现产品出现异常，应及时通知生产试验员。