大碧浦大桥立柱开工报告.doc
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1、宁波象山港公路大桥接线工程第三合同段(K11+400K21+485)大碧浦大桥立柱分项开工申请报告杭州市交通工程集团有限公司宁波象山港公路大桥接线工程第三合同段项目部2010年05月17日宁波象山港公路大桥及接线工程分项开工申请报告(A-4)施工单位: 杭州市交通工程集团有限公司 合同号: 03 监理单位: 宁波市鄞州交通工程监理有限公司 编 号: 03/A4/0011 上一步中间交工证书编号(如果有):项目名称立柱建议开工日期2010.05.30地点或桩号大碧浦公公分离桥计划完工日期2011.03.30现场负责人何琛、王爱国施工员陶碧威、陈强等质检员曾贤明、吴佳波施工准备情况说明施工准备就绪
2、:工区驻地落实,生产、生活配套设施齐全,组织管理及自检机构健全,材料落实并经试验合格;施工道路畅通;人员、机械设备已到位。项目负责人: 年 月 日附件序号名 称说 明1标准试验审批表标准已完成2工艺试验审批表施工工艺部分3到场材料审批表自卸车直接运到场4到场设备审批表见附后5施工进度计划、工艺流程图见附后6质量控制方法和手段见附后7安全生产规程见附后8重要工程施工技术措施9技术交底记录见附后现场监理意见现场(专业)监理工程师: 年 月 日审 核意 见总监理工程师: 年 月 日宁波象山港公路大桥及接线工程进场设备报验单(A-9)施工单位: 杭州市交通工程集团有限公司 合同号: 03 监理单位:
3、宁波市鄞州交通工程监理有限公司 编 号: 03/A9/0010 致(监理单位) J2监理办 :下列施工设备已按合同规定进场,请查验签证,准予在 立柱 工程中使用。 施工单位: 年 月 日设备名称规格型号数量进场日期技术状况拟用何处备注搅拌站1000L 2座2009.12.25良立柱发电机组50150KW2台2009.12.28良立柱汽车吊机QY121台2009.12.25良立柱装载机D301台2009.12.25良立柱砼运输车6m33辆2009.12.25良立柱交流电焊机BX3-3003台2009.12.25良立柱交流对焊机UN1-753台2009.12.25良立柱附件:机械的主要技术指标及最
4、大生产能力致(施工单位):以上设备,经查验:1、性能、数量能满足施工需要的设备: . (准予进场的设备)2、性能不符合施工要求的设备: . (由承包人更换后再报的设备)3、数量或能力不足的设备: . (由承包人补充的设备) 监理工程师: 年 月 日立柱实施性施工组织方案一、 工程概况本合同段起点位于宁波市东钱湖管委会管理区,终点位于宁波市鄞州区塘溪镇,里程桩号为K11+400K21+485,合同段长度10.1835公里。本项目采用四车道高速公路标准,设计速度100KM/h,路基宽度26m。全线采用全封闭、全立交,桥梁设计荷载:公路-级;设计洪水频率:1/100设计安全等级:除大嵩江特大桥一级外
5、其余均为二级环境类别:II类桥梁宽度:(1)标准段主线单幅桥宽12.46m;(2)A匝道1、2号大桥桥宽14.9m; (3)A匝道中桥桥宽22.9m;大碧浦公公分离式立交桥:左幅桥中心桩号:K20+822.01,右幅桥中心桩号:TK20+832,桥墩采用圆柱式墩,基础为钻孔灌注桩基础。其中桩径1.6为166根。部分桩基础按嵌岩桩设计,要求基础嵌入中风化岩层不小于3米,中风化岩层的饱和单轴抗压强度不小于30Mpa。二、测量放样 1、采用的技术原则及设备(1) 坐标系由设计单位提供;(2) 高程基准采用1965年黄河高程基准,由设计单位提供;(3) 测角和测距采用日本PTSV2型全站仪;(4) 水
6、准测量采用光DSZ2型自动安平水准仪及配套水准尺。(5)2、立柱施工测量控制方法根据设计提供的控制点及自测加密闭合的导线点为基准,用全站仪采用坐标法进行放样。 立柱标高测量采用水准仪,桥梁立柱浇筑前需在砼顶面高程处事先作好记号,以保证立柱的顶面高程符合要求。3、测量的工作内容及要求 (1)根据桥梁形式、跨径及设计要求的施工精度,来布设和加密控制点。 (2)根据设计提供的控制点及自测加密闭合的导线点为基准,用全站仪采用坐标法进行放样,对于立柱轴线平面位置,施工放样时确保轴线偏位在10mm以内,断面尺寸偏差在15mm以内。 (3)填写检验申请表、施工放样检验报告等,请监理检验、签证。 (4)测量观
7、测记录时坚持一人观测,一人记录,一人复核制度,确保观测记录数据可靠准确。 (5)全站仪、经纬仪、水准仪、标尺及钢卷尺等测量仪器工具都必须经过检验和计量检定,并按照要求进行定期复检。三、施工方案1、桩头的凿除桩基施工完成后,对桩头进行凿除,桩头必须凿到新鲜砼。2、桩头处理完成对桩基进行小应变检测、桩位、桩顶高程检测,经检测合格后进行钢筋绑扎、模板安装等工作。四、钢筋加工及安装钢筋工程施工一般要求 (一)、钢筋的现场保管及验收: 为了保证钢筋混凝土结构的质量,施工中必须加强对钢筋的管理、检查和验收,以确保使用合格的钢筋。1、钢筋保管:不同钢筋及不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家,分批验收分点堆放
8、,且设有识别标志。应避免锈蚀和污染。钢筋在装卸搬运过程中,应采用机械或人工将钢筋抬起运送至指定地点,严禁抛掷和长距离拖拉。在工地存放时,应严格按厂名、级别、规格分批挂牌堆放,并注明数量,不得混淆。钢筋应尽量堆入仓库或料棚内,不能露天堆放,在仓库、料棚四周,要有一定排水坡度以利于排水。钢筋堆放时距地面要有一定高度(不小于 40 cm),并应防止与酸、盐及油料等物品存放一处,以免污染腐蚀钢筋。2、钢筋验收:钢筋进场时应具有出厂质量证明书或试验报告单,每捆(盘)钢筋上均有标牌,并按批号及直径分批验收。验收时应检对标牌与实物是否相符,检查外观是否合格,按规定抽取试样进行机械性能试验,合格的方可使用。钢
9、筋在加工过程中出现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时,应进行化学成分检验或其它专项检查。(二)、钢筋加工: 钢筋加工是指对所用钢筋进行除锈、调直、切断弯曲和接长等工序。 1、钢筋除锈:钢筋在使用前主要是采用人工除锈。即用钢丝刷、砂盘等工具清除浮皮、铁锈和油污。 2、钢筋调直:钢筋应平直无局部弯折。对于成盘的钢筋或发生弯曲的钢筋均应调直后方可使用。钢筋调直采用机械调直。机械调直常采用的有钢筋调直机和卷扬机拉伸调直。当采用卷扬机冷拉方法调直钢筋时,级钢筋的冷拉率不宜大于 2%,钢筋不得大于 1%。钢筋加工后,其表面上不应有削弱钢筋截面积的伤痕,否则不得使用。3、钢筋切断:钢筋切断应采用
10、常温切断,不得用加热切断。钢筋切断有机械切断和人工切断两种。断口与轴线垂直,不得有劈裂、缩头或严重的弯头现象,操作时应特别注意安全。切断钢筋时力求长度准确,偏差限制在 5mm 以内。断料前要复核配料单,然后根据配料单下料。要长短搭配,统筹排料,先下长料后下短料,尽量减少接头,降低损耗。4、钢筋弯曲:钢筋弯曲应在常温下进行,不允许加热弯曲,也不得采用锤击弯折。钢筋弯折点不得有裂缝,弯曲形状不应在平面上发生翘曲现象。弯制钢筋时宜以中部开始逐步弯曲两端,弯钩必须一次弯成,不得反复弯折,加工完毕后的钢筋,应放置在棚内的架垫上,避免锈蚀及污染。5、主筋应在立柱浇筑前安装预埋完善,其预埋位置、间距、尺寸等
11、均应符合设计及规范要求。6、箍筋间距位置应事先用记号笔在主筋上分布好,箍筋间距允许偏差在+0,-20(mm)之间。7、认真填写钢筋加工及安装工程质量检验报告单、砼浇筑检查记录表,并请监理检查、签认。钢筋加工及安装实测项目:项次 检查项目规定值或允许偏差(mm)检查方法和频率1受力钢筋间距 20每构件检查2个断面,用尺量2箍筋 +0,-20每构件检查510个间距 3钢筋骨架尺寸长10 按骨架总数30%检查宽、高54保护层厚度 10每构件沿模板周边检查8处四、立模 1、模板采用两个半圆形整体固定钢模,拼缝设紧固螺栓,底部处采用双面胶及汽沫海绵止水,模板钢性较高,整体性好,结构简单,装拆方便,易控制
12、立柱的平面位置。 2、模板竖向、横向接缝处用磨光机打光,并在接缝处用两层双面胶密封,以防止局部漏水现象。 3、浇筑前,模板涂刷脱模剂,外露混凝土处模板的脱模剂采用同一品种。4、模板轴线偏位控制在1.0cm以内,表面平整度控制在0.5cm以内。模板竖直倾斜度控制在0.3%以内。由于各墩立柱高程不同,在混凝土浇筑应严格控制好柱(墩)的高程,立柱模板拼装后整体吊装。 5、模板在前一次用完拆模后应彻底清理,再重新均匀涂刷脱模剂。 6、模板安装断面图: 立柱钢筋 整体定性钢模 控制倾斜拉杆 系 梁五、砼浇筑 1、施工现场安装二台1000L拌和机、料斗机及两套计量器,二台50型、二台70型插入式振动机,一
13、辆20T吊车,串桶一套。2、砼浇筑采用吊车浇筑方案。砼倒入大料斗用吊车将装满砼的大料斗吊到立柱模板顶面,对准串桶上口的小料斗即放料,砼沿串桶滑到底部,保证砼的倾斜高度不超过2m。3、混凝土施工配合比根据现场实际含水率在现场通过计算进行调整。 4、砼浇筑前对支架、模板、钢筋及混凝土的均匀性和坍落度进行检查,做好记录,均符合要求,请监理签对隐蔽工程验收后才能浇筑。 5、现场浇筑20人为一个作业班组,其中包括拌和机2人,输送泵操作手1人,振动机手2人,泥工1人,技术人员2人,架子工2人,普工10人。 6、施工技术人员在浇筑过程中从拌和楼到施工现场每个环节严格把关。 7、混凝土应分层浇筑,分层插入,每
14、层浇筑厚度为40cm左右。振动机与侧模应保持50100mm的距离。 8、插入式振动棒振捣间距2530cm,全截面共分为12个振捣区域,振捣棒插入深度为50cm左右,能够保证插入下层砼10cm左右,每棒的振捣时间30s左右。每处振动完毕后应边振边徐徐提出振动棒,应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。振捣要求砼不再下沉,不冒气泡,表面平坦、泛浆。 9、在浇筑前,再仔细检查模板接缝处、四角是否有缝隙,做到不漏装,模板牢固。 10、当砼浇筑完成后,人工将墩顶抹平,用覆盖洒水方法加以养护,待砼强度达到2.5Mpa时人工凿毛。六、拆模拆模前防止模板被撞击或振动,拆除时间要通过试验确定,一般可在混凝土强度
15、达到2.5Mpa后拆除模板。人工放松螺栓后,利用人工撬动模板使其脱离砼后,用吊车起吊移走。拆除过程中防止碰撞、刮伤墩柱,尤其是边角部位,以保证墩柱的外观和结构。模板拆除后堆放在平整的地方,清除表面污垢并涂抹机油,防止生锈。为保证下一个墩台的外观质量,对墩台施工后拆下的模板需用砂光机及时除锈刨光,达到一定的周转次数的模板要及时进行修整。七、砼养护1、混凝土浇筑完成后,当气温低于5时,在收浆后马上予以覆盖保湿。2、在常温情况下,混凝土的养护采用土工布包裹,在柱顶放置塑料水箱,水箱四周布置塑料软管,养护时主要是通过软管向土工布慢慢渗水,使土工布及柱身保持湿润,养护时间一般为7d,可根据空气的湿度等情
16、况,酌情延长或缩短。八、施工注意事项(1)钢筋安装的注意事项: 安装之前要收到桩基检测合格的通知。 安装前要将钢筋表面的锈迹、油污、泥土。 加工好的钢筋要加强覆盖,避免锈蚀。 立柱钢筋的安装要在系梁钢筋安装前焊接完成,并按照施工规范要求中心偏位符合要求。 确保保护层的厚度。 钢筋的焊接长度要符合规范的要求,单面焊长度为不小于10d,焊渣必须敲除。 工人必须持操作证上岗。 钢筋接头采用搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致。(2)模板安装注意事项:、立柱模板安装前,进行中心点测量放样。、检查模板有无污物、脱模剂涂刷是否均匀。、拼缝用玻璃胶封缝。、模板竖直度满足规范要求。
17、、模板拼缝统一方向,均为横桥向布置。(3)砼浇筑注意事项:1)砼浇筑前认真检查各种预埋件有无按设计要求安装。2)砼通过吊车输送进模板。砼的坍落度严格按试验室提供的坍落度控制,确保砼的外观质量。砼的振捣时振捣棒应插入下一层砼内10-15,以保证砼整体质量。砼的振捣工人必须采用试浇确定下来的熟练工人。3)浇筑前将基面冲洗干净,并铺一层2-3cm厚的1:2水泥砂浆,在水泥砂浆凝结前浇筑第一层混凝土,以免底部产生蜂窝现象。4)砼通过串筒分层浇筑,倾落高度不超过2m,串筒出料口下面混凝土的堆积高度不超过1m。 5)混凝土浇筑到超出墩柱顶5cm时结束,以保证墩柱嵌入帽梁提高结构物的整体性。砼初凝后再凿除2
18、3,以保证墩柱顶砼质量。6)严格按试验室提供的施工配合比拌制砼。7)认真做好砼实体养护工作。(4)、 冬季施工注意事项1)钢筋加工可以在室外进行,但是焊接接头不能立刻堆放到有冰雪霜的场地上。2)砼拌制掺入减水剂(按配合比配制),砂石骨料中不得夹有冰雪霜及冻结块,且砼搅拌时间由1.5分钟延长到2.5分钟。3)砼表面养护采用蓄热养护,即在砼面覆盖一层薄膜和草包(或麻袋),不得浇水养护。(5)、夏季施工注意事项夏季高温季节时,尽可能安排在夜间或清晨气温较低时施工,在浇筑成形后在模板外侧及时洒水降温以防止由于砼温度过高、砼内部水分过度蒸发而形成裂缝。(6)、要对所有材料进行检测。水泥、钢筋等厂供材料必
19、须有出厂合格证,并严格控制其质量规格符合施工要求。对砂、石料等地材进行材质、强度试验,并严格控制其粒径及含泥量不超过设计要求。(7)、坚持施工过程中的试验制度。砼浇筑现场对每批砼皆进行坍落度试验并记入施工记录,坍落度控制在设计范围内,保证砼强度试验的频数、试件组数达到规定要求。九、计划根据预制场的建设,准备工作,立柱计划于2010年5月上旬开始,2011年2月下旬结束。十、工程质量保证体系及措施本工程质量管理目标:优良工程。1、质量保证体系1.1建立管理机构、落实人员组织。为保证本工程按期完成,在组织管理上建立质量管理网络,并落实各管理人员的职责。作业指导书验 收措施、方案、质量记录、质量标准
20、验 收管理手册验 收程序文件验 收质量方针、质量目标、组织机构验 收管理程序、质量责任制、岗位责任验 收质量管理体系验 收第一层次验 收第二层次验 收第三层次验 收1.2以文件形式建立质量体系,建立质量手册及质量文件。做到有章可遁。1.3施工工艺过程控制,从每道工序上进行质量管理。原材料采购检测过程策划过程控制施工工艺过程投标中标最终检测试验贮存及交付安装使用质量信息反馈施工工艺过程控制施工工序过程控制质量培训教育质量责任制施工班组自检质检员检查检查资料填写监理工程师检查下道工序施工资料整理1.4确保质量管理体系的有效运行,由公司质量管理部门及管理者代表对工程质量情况进行跟踪监控。并对项目部质
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