施工技术交底-墩柱.doc

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1、施工技术交底(表C2-5)编 号工程名称贵阳市南明区公园中路道路建设工程（石灰窑南大桥）分部工程名称下部构造分项工程名称 墩台身钢筋加工与安装施工单位中铁二局股份有限公司交底日期2012年7月15日交底内容：一、钢筋加工及安装技术要求1. 钢筋的品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求，抽样复验合格后方可使用。2. 使用前，钢筋表面应洁净，平直，无局部弯折，成盘钢筋和弯曲钢筋应调直。3. 轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋，不宜绑扎。普通砼中直径大于25mm的钢筋，宜采用焊接。纵向钢筋的焊接采用闪光对焊。4. 钢筋搭接采用电弧焊时，接合钢筋轴线应一致，双面焊缝长度大于5d,单面焊缝长度大

2、于10d。（d为钢筋直径）5. 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持有考试合格证上岗。6. 钢筋接头的布置，受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，错开布置，绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度，焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。 7. 钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接钢筋网、骨架不得有变形、松脱、开焊，钢筋位置偏差满足规范要求。8. 钢筋的交叉点，应用铁丝绑扎结实，必要时，用电焊焊牢。9. 钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并相互错开，多层钢筋骨架之间，用短钢筋支垫，保证位置准确。保护层厚度符合设计要

3、求。二、安全方面：1. 进入工地必须戴安全帽，不准穿拖鞋、打赤脚。2. 电焊工上岗操作时，要带绝缘手套。3. 用电严格按“三项五线制”标准，电箱必须要有良好的接地保护。电线禁止拖地，必须采取架 空或地埋方式，所用电线不得有裸漏现象。三、质量检查及质量标准：1. 质量检查及质量标准按公路桥涵施工技术规范 （JTJ041-2000）中有关规定执行。按（JTG F80/1-2004）公路工程质量检验评定标准 评定验收。2. 钢筋加工尺寸、数量及形状应严格按照施工图纸或设计院变更通知中设计的要求执行。 审核人交底人接受交底人施工技术交底(表C2-5)编 号工程名称贵阳市南明区公园中路道路建设工程（石灰

4、窑南大桥）分部工程名称下部构造分项工程名称 墩台身混凝土浇注施工单位中铁二局股份有限公司交底日期2012年7月15日交底内容：一、混凝土浇注 汽车泵浇筑砼，当混凝土下落高度大于2米时，必须采用减速漏斗或串筒浇筑，串筒应在距接料口1/3处开始，每间隔1m设置一道减速板。本桥墩身混凝土浇筑必须分层进行，每层厚度不大于30cm，且应在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。上、下层混凝土同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应该保持在1.5m以上。下料点处于墩中心，混凝土堆积高度不得大于1m，振捣采用插入式振捣器随浇筑逐层振捣，振捣棒头要插入下层混凝土510cm，以保证层间结合良好。每一处振动完毕后应边振动

5、边缓缓提出振动棒，振动棒的移动距离为其作用半径的1.5倍，振捣时防止漏振、欠振，也要避免过振造成离析。施工过程中与侧模应保持5cm10cm的距离，防止碰撞模板、钢筋及预埋件，保证支座螺栓预留孔的位置准确。混凝土浇筑完成后承台顶面要及时进行修整、收浆，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。在浇筑过程中或浇筑完成时的混凝土表面上，如泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下将水排除。继续浇筑混凝土时应查明原因，采取措施，减少泌水。二、拆模及混凝土养护 混凝土浇筑完毕后要采取措施及时养护，养护是指当混凝土浇筑成型后，采取措施使其表面维持适当温度和湿度，保证内部充分水化，促进混凝土强度不断增长的重要环节，对混

6、凝土质量优劣的影响很大，因此当混凝土具有一定的强度（大于2.5MPa）后，方可拆除模板，拆模时要注意保护外露的混凝土面。拆模后桥墩采用塑料薄膜包裹密闭养护，保持塑料薄膜内有足够的温度和湿度。台帽采用湿麻包片覆盖养护，养护时间视水泥品种、环境温度和湿度而定，但最少不小于7天。当环境温度低于5后，严禁洒水养护，要加强保温防寒工作，防止混凝土受冻。审核人交底人接受交底人施工技术交底(表C2-5)编 号工程名称贵阳市南明区公园中路道路建设工程（石灰窑南大桥）分部工程名称下部构造分项工程名称 墩台身模板安装、拆除施工单位中铁二局股份有限公司交底日期2012年7月15日交底内容： 墩柱模板技术要求 1、墩

7、身组合钢模板立柱160160cm 和200200cm倒角55cm两种类型钢模板各一套, 模板制作时长、宽、高误差控制在 0-1mm 以内，肋高控制在5mm 以内，板面局部不平误差在 1mm 以内，板面和板侧挠度控制在1mm 以内，面板端偏斜小于 0.5mm；墩身钢模板焊接时，焊缝尽量避免咬边、焊瘤、夹渣、烧穿、气孔及裂缝的产生，不允许出现凸凹现象，板面焊缝必须打磨平整；钢模板表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污和毛刺。安装过程中模板标高控制在10mm 以内，轴线偏位控制在8mm 以内，模板相邻两板表面高低差控制在2mm 以内。为保证墩柱的混凝土外观质量，立柱钢模板采用整体吊装，并用钢丝绳拉紧加固，墩

8、身模板采用分层拼装，四周用钢管加固，挂线进行 测量校正，确保其垂直度，符合规范要求即不大于 0.3%且不大于 20mm 模板顶部用脚手架木板搭建混凝土工作平台。 2、模板拼装就位 2.1、墩柱模板结合设计图纸采用定型整体钢模，通过桁架背带（矩形墩）进行加固。2.2、立模前，模板用打磨机除锈，表面清理干净后，涂刷脱模剂，并在基础上准确放出墩柱的纵、横中心线及外形尺寸线， 完成钢筋绑扎，经监理工程师检查合格后，方可立模。 2.3、立模时，墩身根据预先画出的边线放置底层模板位置，采用吊车将模板进行吊装到位， 每支立一层，及时用铅锤校核其位置，无误后及时加固。模板支立到顶部设计标高，经检验无误后 及时

9、用钢丝绳固定在地锚上，以控制垂直度。 3、模板拆除 3.1、当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环 境之间的温差均20时，方可拆模。3.2、模板拆除时，严禁抛扔，应轻轻的用吊车吊放至规定地点。 3.3、模板拆除后应进行维修整理，然后分类妥善存放。 一、施工准备：1、弹好轴线、模板边线、模板控制线及标高控制线。2、根据工程结构形式和模板专项施工方案确定模板组装形式，模板平面布置，龙骨规格、布置方式、数量、间距，及支撑系统。3、模板表面应涂刷脱模剂，并分规格、安装顺序堆放。 二、施工机具：电锯、锤子、扳手、线坠、钢尺、撬棍、滚子等。 三、材料： 组合钢模板 1

10、、平模：长度为1000mm，宽度为1600mm；长度为1000mm，宽度为2000mm； 2、角模：阴角模、阳角模、连接角模。 3、配件：对拉螺栓（含止水对拉螺栓）、套管、垫片、紧固螺栓、钩头螺栓。 4、支撑加固材料：钢管、木方、扣件、顶托等。 5、其它材料：脱模剂、海绵条、补缺用木模板、铁钉等。 四、工艺流程： 基层清理测量放线安装支模浇注混凝土拆除模板 五、施工工艺： 1、基层清理：将承台上的石块、水泥块、钢筋头、废旧木料等杂物清理干净。 2、测量放线：根据即有的轴线控制网放出模板安装控制线。 3、安装支模：根据模板安装控制安装模板及模板支撑系统，支撑必须牢固。 4、浇注混凝土：浇筑墩柱混凝土 5、拆除模板：拆模时，要保证砼表面及棱角不因拆模受损伤 六、质量要求： 1、模板接缝应严密不漏浆。 2、模板表面应清理干净，涂刷脱模剂。3、现浇结构模板安装允许偏差详见附表。 七、成品保护：1、涂刷脱模剂时，不得污染钢筋。项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6水准仪或吊线、钢尺检查大于5m8水准仪或吊线、钢尺检查相邻两板面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺2、拆模过程中，应注意对砼边、角的保护审核人交底人接受交底人