节能监督管理标准(伊敏).doc

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1、Q/HNYM华能伊敏电厂企业标准Q/HNYMG522.072012节能监督管理标准20120428发布 20120501实施华能伊敏煤电有限责任公司伊敏电厂 发 布目 录前 言ii1.范围12.标准性引用文件13.术语和定义14.职责15.流程与风险分析25.1.管理流程图25.2.风险控制点25.3.风险分析36.管理内容和方法36.1.标准符合性监督36.2.监督计划36.3.计量器具监督46.4.实施过程监督46.5.技术改造监督86.6.热力试验监督96.7.节油监督96.8.节水、汽管理106.9.节电管理106.10.燃料管理116.11.节能监督档案管理116.12.节能监督总结

2、126.13.检查与考核方法127.相关/支持性文件128.报告与记录12附录12附录A：火电机组热力试验必要的测点14附录1：发电厂生产日报表15附录2：发电厂生产情况月报18附录3：发电厂月份节能监督计划19附录4：发电厂节能月度总结报告19附录5：发电厂节能月度考核报表20附录6：发电厂节能指标对标报告21附录7：发电厂机组检修节能总结21受 控 文 件受控编号：前 言节能监督管理是华能伊敏煤电有限责任公司伊敏电厂（以下简称“伊敏电厂”）生产管理工作的重要组成部分。为了加强节能监督管理，确保全厂机组经济运行，实现节能监督贯穿于全过程管理，根据国家和华能集团公司相关节能管理标准，结合伊敏电

3、厂实际，按照本质安全型企业创建相关要求制定本标准。本标准由伊敏电厂创建本质安全型企业领导小组提出。本标准由伊敏电厂生技科组织编制并归口管理。本标准起草单位：伊敏电厂生技科本标准主要编制人员：编制：刘占蒙审核：吕滋涛批准：陈春鹏本标准由伊敏电厂生技科负责解释。本标准于2012年04月28日首次发布。节能监督管理标准1. 范围1.1. 本标准规定了伊敏电厂节能监督管理的职责、管理内容与要求等。1.2. 本标准适用于伊敏电厂生产与非生产耗用能源、资源（包括煤、油、水、汽、电）的监督管理。2. 标准性引用文件电力技术监督导则，DL/T 1051节能技术监督导则，DL/T 1052火力发电厂节水导则，D

4、L/T 783-92电力建设施工及验收技术标准 汽轮机篇，DL/5011-92自抽式飞灰取样方法，DL/T926火力发电厂节能监督技术标准，Q/HB-J-08.L05-2009 华能集团2009年9月1日颁布电力技术监督管理办法 华能集团2010年2月20日颁布华能火电工程设计导则 华能集团2007年7月颁布华能火力发电机组节电技术导则 华能集团2010年3月颁布华能火力发电机组节能降耗技术导则 华能集团2010年3月颁布3. 术语和定义下列术语和定义适合本标准：3.1. 节能监督：是采用技术措施或技术手段，对影响火电厂经济效益的重要参数、性能和指标进行监测、检查、分析、评价和调整，对发电设备

5、的效率、能耗进行监督，做到合理优化用能，降低资源消耗。它涉及企业耗能设备及系统设计、安装、调试、运行、检修和技术改造等诸环节，目的是使电厂的煤、电、油、汽、水等消耗指标达到最佳水平。4. 职责伊敏电厂应成立节能监督工作领导小组，由分管节能的厂领导任组长，成员包括生产部门的节能负责人。生产技术科设节能管理专工，负责电厂节能管理的日常工作。并建立厂、部门及班组三级节能管理网络。4.1. 节能监督领导小组职责4.1.1. 负责节能降耗工作的全面管理及审批。4.1.2. 负责贯彻、执行国家、华能集团及华能呼伦贝尔的有关节能制度、标准、规定，安排编制适合本厂生产实际的节能监督管理标准。4.1.3. 负责

6、审批伊敏电厂节能规划、节能监督计划，协调各生产部门间的节能工作。4.2. 生技科节能管理专工职责4.2.1. 负责节能工作的日常管理和监督。4.2.2. 组织建立厂、部门及班组三级节能管理网络。4.2.3. 负责贯彻、执行国家、华能集团及华能呼伦贝尔的有关节能制度、标准、规定，编制适合本厂生产实际的节能监督管理标准。4.2.4. 负责制定伊敏电厂节能规划、节能监督计划，监督检修节能定期工作，组织实施机组大修前后热力性能试验，监督总结计划落实情况。4.2.5. 负责分解、落实华能呼伦贝尔及伊敏煤电公司下达的能耗指标，检查督促指标的完成情况，确保完成年度指标计划。4.2.6. 负责及时、准确、完整

7、地统计和对外报送节能数据、分析报告、总结。4.2.7. 负责机组检修后进行评价，监督各项节能技改项目的改造效益评估。4.2.8. 负责对能源计量装置进行监督。4.2.9. 负责监督节能三级网络人员的工作开展，定期组织召开月度节能例会，认真分析节能指标，安排节能工作，建议节能奖励考核。4.2.10. 负责监督运行各值机组指标竞赛活动开展情况，并协同部门做好机组经济运行工作。4.2.11. 负责组织开展节能指标分析和对标工作。4.2.12. 负责引进推广节能先进技术和经验，为经济运行提出新的节能课题。4.2.13. 负责组织开展节能管理知识培训，提高各级人员的节能水平、节能意识。4.2.14. 负

8、责开展节能合理化建议活动，并组织评审，采纳落实。4.3. 部门节能监督管理职责4.3.1. 严格执行节能监督管理标准，定期监督检查各专业、班组执行情况。不断提高部门、专业节能管理水平。4.3.2. 贯彻执行厂级布置的节能任务，落实分解厂级年度节能计划。4.3.3. 负责本部门机组检修节能定期工作、节能改造项目及节能措施的落实，并及时进行评价总结，及时参加厂部节能例会。4.3.4. 负责机组指标竞赛活动，做好机组经济优化运行，定期进行指标分析总结。4.3.5. 负责能源计量装置的定期检定监督。4.3.6. 负责节能知识培训，提高专业人员的节能水平、节能意识。4.4. 班组节能监督管理职责4.4.

9、1. 严格执行节能监督管理标准及相关规定，不断加强每位职工的节能意识。4.4.2. 贯彻执行部门、专业布置的节能任务，分解落实指标计划，及时进行调整。4.4.3. 认真完成年度机组检修节能定期工作、节能改造项目，落实节能措施。4.4.4. 认真开展机组指标竞赛活动，做好机组经济优化运行调整。4.4.5. 做好能源计量装置的定期检定工作。4.4.6. 认真上报节能合理化建议，为节能降耗献计献策。5. 流程与风险分析5.1. 管理流程图管理流程图见附图1。5.2. 风险控制点本标准中的风险控制点：组织与职责：确保节能监督组织健全，各级监督人员职责明确并得到落实。标准符合性：节能监督标准应符合国家、

10、行业及上级主管单位有关规定和要求。计量器具：能源计量器具应配备齐全，并定期检验，确保其合格、有效。监督计划：应结合电厂的实际情况制订、审批、上报年度节能监督计划。实施过程：对设计、基建（技改）、运行（备用）、检修过程中的节能监督项目应实行全过程监督管理，定期开展节能分析和对标工作。节能改造：对于指标超限的进行节能改造。节油、电、水、燃料管理：对油、水、电、煤加强管理，促进能耗指标降低。监督档案：建立和健全节能技术监督档案、规程、制度和技术资料，确保技术监督原始档案和技术资料的完整性和连续性。试验：应按规定进行相关的热力试验、能量平衡试验。评价与考核：定期对节能监督工作进行检查、评价与考核。总结

11、：定期编写技术监督报表、总结报告和单项监督报告,同时内容完善，并按规定按时上报。5.3. 风险分析5.3.1. 由于节能监督组织不健全，各级监督人员职责不明确，可能导致各级人员的岗位职责不清，监督工作无法开展。5.3.2. 由于节能监督标准不符合国家、行业及上级主管单位有关规定和要求，可能导致监督失准或低于标准，使监督工作处于无序状态。5.3.3. 由于能源计量器具配备不齐全，未定期检验，可能导致计量数据缺失、计量不准确，无法开展监督工作或影响决策。5.3.4. 由于未按实际情况制订、审批、上报年度节能监督计划，可能导致监督工作开展随意，无法控制年度计划指标和项目。5.3.5. 由于未实行全过

12、程监督管理，未定期开展节能分析和对标工作，可能导致某一环节失去监督及不能准确掌握能耗指标异常或偏大的原因，措施采取不当，造成资源浪费。5.3.6. 由于未进行节能改造，可能导致指标超限，造成技术落后，能源消耗。5.3.7. 由于未进行节油、节水、节电、节煤管理，可能导致管理环节缺失，造成能源消耗增大。5.3.8. 由于未建立和健全节能技术监督档案、规程、制度和技术资料，可能导致原始档案和资料的不完整性和不连续，造成无法查阅。5.3.9. 由于未按规定进行相关的热力试验、能量平衡试验，可能导致不掌握能耗指标现状，不能及时采取措施。5.3.10. 由于未定期对节能监督工作进行检查、评价与考核，可能

13、导致监督不能有效执行、技改或检修效果不掌控、无法开展节能监督管理。5.3.11. 由于未定期编写报表、总结报告、单项监督报告并按规定按时上报,可能导致厂领导对数据不及时掌握，影响决策，可能导致上级公司对电厂节能监督管理失控。6. 管理内容和方法6.1. 标准符合性监督6.1.1. 生技科负责每年对国家、行业、集团标准及时更新，确保所执行的节能监督标准符合国家、行业及上级主管单位有关规定和要求。6.2. 监督计划年度节能监督计划由生技科根据本年度机组运行、检修情况、节能技改及上级公司下发的生产年度指标计划制定。内容涵盖年度重点指标计划、机组大修前后热力性能试验、机组检修节能定期工作、节能技改监督

14、项目、日常监督项目、动态检查监督整改计划及落实情况；同时根据年度计划分解到各月，并监督检查各部门落实情况。6.3. 计量器具监督6.3.1. 能源计量是伊敏电厂节能管理的基础，各部门严格执行计量监督管理标准，确保能源计量配备齐全，并定期检验。确保能耗计量器具的准确、合格、有效。6.3.2. 检修部、燃除部热工专业、电气专业、电检专业要建立能源计量器具台账，确保能源计量配备齐全，并定期检验。根据在用器具的准确度等级、使用情况和环境条件等，确定各类计量器具检定周期，制定周期检定计划。在用计量器具周期受检率应达到100%。检定合格的计量器具必须具有合格证，不合格或超周期未检的计量器具不得使用。6.3

15、.3. 能源计量器具配备的范围应能满足能源消耗定额、能耗定额管理、能耗考核以及制定企业综合能源标准的需要，所有能源计量器具配备率和管理应满足GB/T21369、行业和集团公司的有关办法和要求。应根据生产实际和能源管理的需要制定配备计划，配齐以下计量器具或装置：6.3.4. 电厂配置的入炉煤计量装置、实煤校验装置应定期进行校验。用输煤皮带秤作为入炉煤计量装置的，每月校验不应少于二次。6.3.5. 应组织计量人员参加培训、考核，专职从事计量检定、复核、签证的计量技术人员须持证上岗。6.3.6. 根据本厂生产流程编制能源计量网络图和计量检测点网络图，制定企业能源计量器具的配备规划，解决计量器具在运行

16、中影响正确计量的有关问题。6.4. 实施过程监督6.4.1. 设计、基建过程监督6.4.1.1. 基本建设规划必须贯彻国家的节约能源政策和经济高效、可持续发展的方针，采用大容量、高参数、高效率、高调节性、节水型的设备。必须进行经济技术方案比较，确定先进合理的煤耗、电耗、取水量定额等设计指标；设计阶段或规划中的汽轮机、锅炉及其主要辅机的性能指标和参数应以同类型同容量正在设计和已投产机组的最优值为标杆，优化设计。机组初步设计必须设有“节能篇”。6.4.1.2. 机组主辅设备的设计选型严格按照华能集团火力发电机组节能降耗技术导则和火力发电机组节电技术导则执行。6.4.1.3. 设计时应优先考虑选用结

17、构型式先进、密封效果较好的汽封。汽轮机安装应执行DL 5011，派专人进行跟踪监督，在保证汽轮机通流部分动静不发生碰磨、振动优良的情况下，汽封间隙应尽量取下限值，减少汽轮机级间漏汽。6.4.1.4. 锅炉安装时，重视对空预器密封间隙的调整和控制，对炉膛本体、烟风管道、制粉系统、除尘器、脱硫装置等部位的漏风，特别是各种烟风门、人孔门、膨胀节进行检查，发现缺陷及时整改，以减少锅炉漏风。6.4.1.5. 机组在设计及安装时，应设必要的热力试验测点（见附录A)，以确保能开展机组大修热力性能试验。为满足日常节能检测的要求，应在尾部竖井且烟气流动比较稳定的烟道上安装自抽式飞灰取样器，取样器的设计、安装、运

18、行使用和维护符合DL/T926的要求。6.4.1.6. 新投产火电机组，在试生产期结束前须按合同和部颁火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(2000年版)规定的主要性能试验项目和规定的要求进行测试，并编写热力性能试验报告和技术经济性能评价报告6.4.1.6.1. 主要的性能试验项目应包括：锅炉热效率试验；锅炉最大和额定出力试验；锅炉无油助燃/不投油最低出力试验；机组散热测试；空预器漏风试验；制粉系统出力和制粉单耗试验；锅炉燃烧调整试验；汽水系统流量平衡试验；THA工况汽轮机性能考核试验；汽机最大连续和额定出力试验；真空严密性试验；汽轮机定滑压优化运行试验；冷端优化运行试验；锅炉风烟及制粉系

19、统优化运行试验；泵与风机的效率试验；脱硫系统、输煤系统优化运行试验；供电煤耗率试验；单位发电量取水量试验。6.4.1.6.2. 全面考核机组以下各项性能和技术经济指标：发供电煤耗率；厂用电率；汽轮机热耗率；汽轮机高、中、低压缸效率；高加投入率；真空度；凝汽器端差；胶球清洗装置投入率、胶球系统收球率；真空严密性；主、再热蒸汽参数；锅炉效率；不投油（气)最低稳燃负荷；排烟温度；飞灰及大渣可燃物；除尘器、制粉系统及空预器漏风率；高温高压管道、设备和炉膛本体及烟道的保温性能；单位发电量取水量定额。6.4.1.7. 火电机组要实现节能减排达标投产，要以未修正的性能试验数据评价新机组的投产质量，投产后主要

20、能耗指标要达到华能集团公司节约环保型燃煤电厂验收考核办法的要求。新投产汽轮机经各类修正后的试验热耗率高于保证值时，应通过汽轮机揭缸检查，对通流部分存在的缺陷和汽封间隙过大等进行整改。试验的一二类修正量较大时，应对回热系统进行检查消缺，并通过汽轮机和锅炉等主辅设备的运行调整使初终参数达到设计值。空预器漏风率大于设计保证值时，应利用检修进行密封间隙调整或者密封改造和更换。6.4.1.8. 电厂的规划和设计应把节约用水作为一项重要的技术原则，新建或扩建的凝汽式火电厂装机取水量不应超过表1所给定额。机组冷却形式单机容量300MW循环冷却供水系统0.8直流冷却供水系统0.12空冷机组0.13表1 装机取

21、水量定额指标 单位：m3/（s.Gw） 6.4.1.9. 泵与风机的设计选型、配套及安全裕量选择应合理，风机选型配套应同时考虑脱硫、脱硝系统运行。避免出现运行中泵与风机的运行效率低、电机耗电率高等不节能现象。6.4.2. 生产运行过程监督6.4.2.1. 运行人员应树立整体节能意识，不断总结运行经验，并根据机组优化运行试验得出的最佳控制方式和参数对主辅设备进行调节，使机组各项运行参数达到额定值或不同负荷对应的最佳值，最大限度地降低各项可控损失，使机组的供电煤耗、厂用电率在各负荷下相对较低，以提高全厂经济性。主辅机经过重大节能技术改造后，应及时进行性能试验，确定主、辅机的优化运行方式。6.4.2

22、.2. 应按照各台机组及主、辅机的热力特性，确定主、辅机的优化运行方式，合理分配机组电、热负荷，确保机组经济运行。6.4.2.3. 重点能耗监督指标包括：发电量、供热量、供电煤耗率、厂用电率、锅炉效率、汽轮机热耗率等、单位发电量取水量。6.4.2.4. 机组主要运行小指标应纳入指标统计及小指标竞赛，促进运行调整季节性，管理要求见表2。主汽温度、再热汽温度、再热器减温水量、给水温度、加热器端差、高压加热器投入率、凝汽器真空、真空严密性、凝汽器端差、凝结水过冷度、胶球清洗装置投入率及胶球回收率、排烟温度、氧量、飞灰及大渣可燃物、空预器漏风率、煤粉细度、吹灰器投入率、主要辅机耗电率、热力及疏水系统阀

23、门严密性、机组补水率、点火及助燃用油量、入炉燃低位发热量等。表2运行小指标管理要求参 数单 位要 求汽轮机侧主蒸汽压力MPa定压运行时，（设计值1%）；滑压运行时，主蒸汽压力应达到机组部分负荷定滑压优化运行试验得出的该负荷的最佳值。汽轮机侧主蒸汽温度（设计值2）汽轮机侧再热蒸汽温度（设计值2）再热器减温水量t/h0给水温度相应负荷设计值加热器端差设计值高、低压加热器投入率%100%排汽压力kPa设计值真空系统严密性Pa/min湿冷机组270凝汽器端差凝汽器端差考核值：循环水入口温度小于或等于14，端差不大于7；入口温度大于14并小于30，端差不大于5；入口温度大于或等于30，端差不大于4凝结水

24、过冷度1胶球投入率%100%胶球回收率%95%冷却塔出水温度在90%以上额定热负荷下，气象条件正常时，夏季冷却塔出水温度与大气湿球温度的差值不大于7排烟温度不大于设计值的3%氧量%（最佳值0.5%）飞灰含碳量%4%空预器漏风率%回转式8%煤粉细度BRL及BMCR工况：Vdaf 25采用旋转离心式分离器时，R90=4+0.6Vdaf 吹灰器投入率%98%入厂煤与入炉煤热量差kJ/kg100机组补水率%超临界机组0.7，亚临界机组1.06.4.2.5. 每月对主要经济指标进行分析，重要参数对供电煤耗率、厂用电率等主要经济指标的影响，应进行经济性同比分析，从而发现问题，并提出解决措施。6.4.2.6

25、. 生技科应建立健全能耗小指标统计、统计制度，完善统计台帐。6.4.2.7. 运行人员应加强巡检和对参数的监视，要及时进行分析、判断，根据机组负荷及炉膛燃烧工况，及时进行燃烧调整。6.4.2.8. 及时定期做好锅炉炉膛、烟道和空预器的吹灰工作，加强对锅炉受热面积灰情况的监督。 6.4.2.9. 应对每台锅炉的飞灰、大渣可燃物进行取样和化验，并将化验结果及时登录在MOD中，加强运行燃烧调整降低飞灰、大渣含碳量，提高锅炉效率。6.4.2.10. 运行节能定期工作：6.4.2.10.1. 每月进行一次真空严密性试验，当机组真空下降速度大于270Pa/min时，应检查泄漏原因，及时消除。6.4.2.1

26、0.2. 每月进行一次空预漏风试验，当机组空预漏风大于8%时，应通知检修及时调整。6.4.2.10.3. 每月（冬季除外）进行一次循环水塔副高测试，掌握水塔运行情况，为机组水塔检修提供依据。6.4.2.10.4. 每月进行一次热力及疏放水系统阀门严密性检查。发现阀门泄漏时应及时联系检修人员进行检修或不能及时消除缺陷的要记录缺陷，待下次检修消除。6.4.2.10.5. 冬季单循环泵运行时，每20天双泵运行8小时，胶球系统投入，确保循环水流道清洁。6.4.2.10.6. 根据循环水质情况和凝汽器端差确定每天凝汽器的胶球清洗装置投入次数、间隔和持续时间。应保证真空泵冷却器的清洁度，根据其脏污情况及时

27、进行清洗。清洗前后应记录机组真空值。6.4.2.10.7. 定期进行能量平衡试验，确保电量、燃料、热量、水平衡试验满足要求。6.4.2.10.8. 开展指标分析，对异常指标及时查找原因，尽快调整到正常参数。6.4.2.10.9. 开展对标，查找差距，优化运行方式。6.4.2.11. 应保持汽轮机在最佳背压下运行，且凝汽系统和循环冷却系统应按优化方式运行。设计条件下凝汽器背压运行值与设计值偏差大于0.8kPa时，应进行凝汽机组“冷端”系统经济性诊断试验。6.4.2.12. 加强对加热器的管理。高压加热器投停过程中要控制温度变化速率，防止温度急剧变化。加热器水位应按照加热器下端差设计值进行调整。监

28、视各加热器的上、下端差变化，运行经常进行比较分析，发现异常要查明原因并及时解决。6.4.3. 检修维护过程监督6.4.3.1. 坚持“应修必修，修必修好”的原则，有计划的科学、适时安排机组检修，避免欠修、失修，通过检修恢复机组性能。6.4.3.2. 加强对标分析，查找差距，优化检修，进行节能技改。6.4.3.3. 做好机组日常节能维护工作：6.4.3.3.1. 做好制粉系统的维护工作，根据煤质变化情况，对风扇磨的耐磨部件应及时修复或更换。6.4.3.3.2. 应建立阀门泄漏台账，特别是加强对主蒸汽、再热蒸汽、高低压旁路、抽汽管道上的疏水阀门、汽轮机本体疏水门、高加危急疏水阀门、加热器旁路门、高

29、加大旁路门、给水泵再循环阀门、除氧器事故放水和溢流门、锅炉定排门等阀门泄漏记录，并根据情况及时消除。6.4.3.3.3. 应做好机组保温工作，保持热力设备、管道及阀门的保温完好，采用新材料，新工艺，努力降低散热损失。应做好保温测温记录。当周围环境不大于25时，保温层表面温度不得超过50；当周围环境大于25时，保温层表面温度与环境温度的差值不得超过25。6.4.3.3.4. 对冷水塔进行检查和维护，结合大修对其进行彻底清理和整修，并采用高效淋水填料和新型喷溅装置，使得淋水密度均匀，提高冷却效率。6.4.3.3.5. 做好热工测量设备的校验工作，确保测量结果准确。发现不准的及时校验，或根据需要进行

30、更换。6.4.3.3.6. 做好锅炉本体、烟风道、空预器、吹灰器维护，利用机组停运机会检查锅炉受热面，定期检查漏风，空预器调整间隙，检修吹灰器，提高换热效率。6.4.3.4. 利用机组检修机会，进行以下主要节能工作：6.4.3.4.1. 锅炉受热面、空预器传热元件、汽轮机通流部分、凝汽器管、加热器、滤网、真空泵冷却器等设备的检查、清理或清洗。6.4.3.4.2. 汽轮机通流部分汽封间隙调整、空预器密封间隙调整、高加换热管检查、吹灰系统检修。6.4.3.4.3. 真空系统高水位注水查漏、处理、胶球清洗系统检查调整、水塔填料检查更换、配水槽清理、淋水碟检查更换。6.4.3.4.4. 阀门内外漏检查

31、处理、烟风道漏风治理、电除尘漏风治理。6.4.3.4.5. 做好机组热力设备、管道及阀门的保温工作。确保保温层表面与周围环境温差应不超过25。6.4.3.4.6. 做好热控设备的维护，主要运行表计至少每年按计划进行校验，影响机组经济分析的表计要根据需要和可能随时进行校验，入炉煤电子称要每月进行两次校验。热工自动调节装置的投入率应大于98%。6.4.3.4.7. 机组检修后完成机组检修总结，按照检修管理标准进行经济指标后评价工作。6.4.3.4.8. 机组检修后，应考核如下指标：1) B、C级检修后，应考核的指标及目标为：（1） 空预器漏风率（90%以上负荷）：回转式8%；（2） 吹灰器投入率9

32、8%；（3） 排烟温度修正到设计条件下不大于设计值的3%；（4） 飞灰可燃物不高于设计值或核定值；（5） 烟气含氧量在（设计值0.5%）范围内；（6） 冬季暖风器或热风再循环投入时空预器入口风温设计值；（7） 煤粉细度应符合所燃用煤种规定的煤粉细度值； （8） 机组真空严密性270Pa/min；（9） 胶球装置投入率100%，胶球装置收球率95%；（10） 在90%以上额定热负荷，气象条件正常时，夏季冷却塔出水温度与大气湿球温度的差值不高于7；（11） 凝汽器真空度应达到相应循环水进水温度或环境温度下的设计值；（12） 机组不明泄漏率0.3%；（13） 给水温度相应平均负荷设计值；（14） 辅

33、机及脱硫系统耗电率同类型机组最好水平；（15） 修后的机组连续运行天数超过100天。2) A级检修后，除应考核以上指标外，还应考核的指标和标准为：（1） 锅炉效率：达到优秀节约环保型燃煤发电厂标准（93%）；（2） 汽机热耗率：达到性能保证值或同类型机组最优值（7600千焦/千瓦时）。6.5. 技术改造监督6.5.1. 应高度重视技术进步，加强国内外同类型机组相关节能新技术、新设备、新材料和新工艺的信息收集，掌握节能技术动态。6.5.2. 对于经过实践证明节能效果明显的系统优化、设备更新应优先安排所需资金。对重大节能改造项目要进行经济技术可行性研究，认真制定改造方案，落实施工措施，有计划地结合

34、设备检修进行施工，对改造的效果做出后评估。6.5.3. 应定期分析评价全厂生产系统、设备的运行状况，根据设备状况、现场条件、改造费用、预期效果、投入产出比等确定节能技改项目，编制中长期节能技术改造项目规划和年度节能项目计划，按年度计划实施节能技术改造项目。6.5.4. 对于主要监视参数（如主汽温、再热汽温、减温水量、受热面管壁温度等）异常的锅炉，应结合常用煤种特性，对照锅炉设计加以校核，以发现存在的设计或运行问题，通过全面的燃烧调整试验，必要时采取相应的技术改造措施加以解决。6.5.5. 对于投产年限较早、效率较低、机组热耗超过优秀两型企业标准较多的机组，预计经过改造取得较好收益的，采用更换新

35、型叶轮、新型隔板、新型汽封结构、新型流道主汽门和调门等措施进行通流部分改造。6.5.6. 对于投产年限较早、效率明显下降，或选型明显不合理的主要辅机，应通过技术经济论证提出改造计划。6.5.7. 对于夏季凝汽器端差大于4或胶球系统不正常、凝汽器铜管经常泄漏或堵管较多、夏季水塔幅高大于8、真空度大于93.5%以上的湿冷机组，要对设备系统进行全面诊断的基础上提出冷端系统改造。对效率低的抽气器或真空泵，应采取更换新型高效抽气器或真空泵、增加或改造冷却装置等措施，进行有针对性的技术改造，以提高其运行效率。6.5.8. 对于主再热及抽气疏水系统设计复杂、不合理、高低旁和给水再循环漏流较大，要根据节能降耗

36、相关导则，积极创造条件进行改造。6.5.9. 对于排烟温度高于145以上或排烟温度与送风温度大于115以上且燃烧调整不下来的，应积极采取改造手段降低排烟温度。6.5.10. 加强空预器维护和运行管理，对结构不合理、通过检修仍不能解决漏风大问题的空预器（大于8%以上），应结合计划检修进行密封改造或更换。6.5.11. 对于最低不投油稳燃负荷较高的锅炉，或未采用少油点火改造的，应根据燃煤品种、炉型结构，选用成熟技术进行喷燃器或少油点火改造，减少助燃和点火用油。6.6. 热力试验监督热力试验是了解设备经济性能、对设备进行评价和考核、提出改进措施的基础工作。无论在新装机组的交接投产，还是在电厂日常的安

37、全经济运行中，热力试验都起着重要的指导或参考作用。应重视和加强主辅设备在不同阶段的各类热力试验，促进电厂节能减排工作的开展。6.6.1. 新投产火电机组，应在投产半年内完成汽轮机和锅炉的性能考核验收试验，鉴定机组经济性能是否达到制造商合同中的保证值。汽轮机性能考核验收试验不能在规定时间内进行时，应尽量安排进行焓降试验。新投产机组在性能试验时测量的排烟温度场、排烟氧量场和风量标定试验结果，要应用于热工测量和控制系统中，确保测量准确。6.6.2. 在机组A级检修前后、主辅设备改造前后，应进行相应的效率试验以及其它试验项目，主要有：锅炉效率、汽轮机热耗、汽轮机缸效率、空预漏风、真空严密性、厂用电率及

38、煤耗测试。6.6.3. 对于机组A级检修进行相应锅炉燃烧相关设备发生较大变化后、汽轮机通流改造的机组，应及时进行锅炉燃烧制粉系统优化调整试验，以确定最佳煤粉细度、一次风粉分配特性、风量配比、磨煤机投运方式等，提出针对不同煤质、不同负荷的优化运行方案。进行汽轮机缸效和热耗、煤耗等详细的试验。6.6.4. 应按照本厂节能技术监督实施细则要求，开展定期试验工作，主要有：真空严密性试验、空预漏风试验、煤粉细度测定、排烟温度标定、冷风温度标定、氧量标定、机组或全厂燃料、汽水、电量、热量等能量平衡的测试工作等。6.6.5. 热力试验必须严格执行有关标准和规程对试验方法、试验数据处理方法、测点数量、测点安装

39、方法和要求、仪表精度、试验持续时间、试验次数等的规定，确保试验结果的精度。对试验数据及结果，应在认真分析的基础上，对设备的性能和运行状况进行评价和诊断，必要时提出改进措施建议，并形成报告。6.7. 节油监督6.7.1. 应从设计、设备选型、检修及运行等全过程加强节油管理，促进节油工作的开展。6.7.2. 生产燃油管理1) 检修部负责配齐全厂燃油计量表计，并按照规定进行校验工作，保证燃油计量的准确性。2) 检修部负责对燃油耗量影响较大的设备及时实施节能改造。3) 加强设备管理，提高检修质量，降低机组非计划停运和降出力次数，减少启停和助燃用油。4) 发电部负责严格控制启停机耗油，应根据机组的不同状

40、态，合理安排操作步骤，努力达到最佳启停时间，将启停机组耗油量降至最低水平，每次机组启动、助燃用油必须记录机组投、停油的油位并且与供应处履行签字手续，报生技科一份留存。 5) 加强运行管理，积极采用有利于节油的机组启停方式，减少机组启停过程中的燃油消耗。6) 发电部要标准日常启停磨时投、停油枪管理，确保日常耗油率保持在较低水平。7) 发电部、检修部应及时加强火检、油枪等点火装置日常巡检维护，防止因油枪本身的原因，造成油枪自投。8) 在低负荷运行期间，发电部必须按照锅炉不投油助燃的最低稳定负荷执行。9) 发电部要做好交接班油罐油位记录管理。10) 发电部要做好供应处油罐进油的监督，做好进油前后油位

41、的记录，并且与供应处履行签字手续，报生技科一份留存。6.7.3. 鼓励采用成熟、先进、可靠的点火技术（如小油枪点火），对现有的点火燃油系统（特别是大油枪）进行改造，减少点火用油。6.7.4. 根据各种起停状态条件，制定冷、热态及各种起停状态点火和助燃耗油定额，并加强对起停过程的监督与考核。 6.8. 节水、汽管理6.8.1. 发电企业要实行水的分级、分类利用，提高全厂复用水率。充分利用废水处理回收设施，提高生活污水、工业废水回收利用率。6.8.2. 加强考核，采取有效措施节约用水，应按照DL/T 606的规定定期进行水平衡测试。作为运行控制和调整的依据，找出节水的薄弱环节，采取改进措施，确定合

42、理的用水流程和水质处理工艺，控制取水指标在华能节约环保型燃煤电厂验收考核办法允许范围之内。6.8.3. 生产用水、汽管理6.8.3.1. 检修部负责配齐全厂重要生产用水、汽计量表计，并按照规定进行校验工作。发电部负责每日抄表，每日报至生技科。6.8.3.2. 发电部做好机、炉等热力设备的疏水、排污及启、停时的排汽和放水的回收。机组启动正常后，应及时关严疏水门，应设法消除阀门泄漏，以便最大限度地减少汽水损失，在保证汽、水品质的前提下，对锅炉连排方式实施动态排污，降低机组补水率。超（超）临界机组补水率不大于锅炉额定蒸发量的0.7，亚临界机组补水率不大于锅炉额定蒸发量的1.0。6.8.3.3. 发电

43、部要优化调整新鲜水量的用量，特别是控制红水用量，优先使用中水、疏干水。6.8.3.4. 燃除部加强冲灰水、冲渣水、脱硫废水、含煤废水的处理，提高水重复利用率。6.8.3.5. 生技科负责完善系统疏水、工业废水及生活污水的回收系统，实现重复利用。6.8.3.6. 化学负责对于循环冷却系统，要采取防止结垢和腐蚀的措施，并根据水源条件(水量、水温、水质和水价)等因素，经技术经济比较后制订出经济合理的循环水浓缩倍率，最大限度回收。6.8.3.7. 生技科负责组织实施必要的技术改造，最大限度地减少除灰系统、循环水系统等处的冷却水用量，最大限度回收。6.8.3.8. 采取积极措施，减少供热管网的疏放水及泄

44、漏损失。6.8.4. 非生产用水、汽管理6.8.4.1. 检修部负责配齐全厂重要非生产用水、用汽计量表计，并及时维修及校验。6.8.4.2. 后勤管理处要指派专人对食堂、车队等重点单位用水、汽的管理，发现不严的阀门要及处理。6.8.4.3. 后勤管理处加强夏季全厂绿地用水管理，及时消除管阀的泄漏并做到节约用水。6.8.4.4. 外包施工队伍在施工过程中临时使用水、汽的情况下,负责外委项目的部门,要到公司策划部办理审批使用手续。相关费用由策划部批准。伊敏电厂方可给予增装用水、汽设施，并做好表计记录。6.8.4.5. 机动车辆表面清洗严禁使用饮用水直接冲刷，必须用容器接水,用抹布或刷子蘸水抹车。6

45、.8.4.6. 政工科要进行节水宣传，提高节水意识，杜绝人为浪费用水现象发生。6.9. 节电管理6.9.1. 生产用电管理6.9.1.1. 检修部负责配齐全厂必须的重要的生产用电计量表计，并按照规定进行校验工作。6.9.1.2. 应每月进行厂用电率及其影响因素分析，制定主要辅机节电计划并考核落实。6.9.1.3. 发电部严格控制循环水泵、凝结水泵、磨煤机、送、引风机等重要辅机优化经济运行。特别是低负荷运行时，对辅机进行经济调度。6.9.1.4. 应积极探索机组启停和备用过程中辅机的优化运行方式，降低启停及备用时的辅机耗电率。6.9.1.5. 燃除部应进行除尘、脱硫及脱硝系统的优化运行，在满足环

46、保要求，实现达标排放的条件下，降低脱硫和脱硝系统耗电率。6.9.1.6. 各部门严格控制机组启动过程的辅机优化运行、异常的发生。6.9.1.7. 对运行时间较长、损耗较高的电动机、变压器，应结合检修进行节能改造或直接更换为损耗较低的节能型设备。6.9.1.8. 生技科负责倡导科技进步，根据华能火力发电机组节电技术导则积极推广先进的节电技术、工艺、设备，根据热力系统和设备的优化分析，落实节电技术改造项目。6.9.2. 非生产用电管理6.9.2.1. 检修部负责配齐必须的重要的非生产用电计量表计，并按照规定进行校验工作。6.9.2.2. 对照明、空调、计算机等用电设施进行管理，做到适时关停。6.9.2.3. 外包施工队伍在施工过程中的临时用电,负责外委项目的部门,要到公