桥桥台施工方案.doc

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1、K133+187石板沱大桥桥台施工方案一、工程概况K133+187石板沱大桥0#桥台为桩基础肋板式桥台、包括承台、系梁、肋板、背墙、耳墙、台帽等结构， 11#桥台为扩大基础重力式U型桥台，包括墙身、台帽等结构，0#、11#桥台采用C30砼浇筑。二、施工机械人员配备机械台（辆）数人员劳动力人数吊车1模板工55m3罐车2混凝土工10ZL-50装载机2起重工6电焊机6电工3切割机1技术工2插入式振捣器2钢筋工5空压机2.5m3(台)2.5m3(台)3凿岩机YT-23(台)2挖机PC200(台)1套丝机1钢筋成型机2三.施工方法3.1施工方案施工时模型采用自制的大块钢模板，模板安装必须按图进行，安装校

2、正后用拉杆和对口撑固定，加固立柱采用脚手架和方木。模板板面之间平整、接缝严密、不漏浆。3.2台身、台帽施工方法3.2.1台身、台帽施工工艺框图（下页）台身、台帽、背墙施工工艺框图3.2.2扩大基础施工工艺框图（下页）钢筋砼桥台扩大基础施工工艺框图测地基承载力钢筋加工测量放样基坑开挖浇注砼养 生拆 模工程师检测YN基础回填钢筋绑扎支模板工程师检测YN试 压试块制作模板加工砼拌合、运输原材料认可砼配合比设计工程师检测YN3.3模板支立施工时，模型采用自制的大块钢模板，模板安装必须按图进行，安装校正后用拉杆和对口撑固定，加固立柱采用脚手架和方木。模板板面之间平整、接缝严密、不漏浆。为了保证模板的稳定

3、,防止跑模,沿台身横向设置拉筋,拉筋间距为1米,错开布置。模板安装时轻移慢放，做到接缝紧密、平顺。混凝土灌注前，对基础底面进行凿毛清洗，确保连接质量。灌注过程中，加强震捣和观模工作，确保混凝土内实外美。模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、接点联系及纵横向稳定性进行检查，达到设计要求后方可浇筑混凝土。3.4钢筋制作3.4.1钢筋加工。加工前应将表皮油渍、漆皮等清除干净。钢筋平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋要冷拉调直。3.4.2钢筋网骨架的绑扎,钢筋的连接对于轴心受拉和小偏心受拉的钢筋接头不能绑接。受力钢筋焊接或绑扎接头设在内力较小处，并错开布置。电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不

4、小于10倍的钢筋直径，且不位于构件的最大弯矩处。3.5混凝土施工3.5.1混凝土拌制。拌制混凝土配料时，各种计量衡器必须保持准确。对骨料的含水量要经常进行检测，雨天增加检测次数，据以调整骨料和水的用量。拌制混凝土要拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。混凝土拌和物的坍落度在拌和地点和浇注地点分别检测，并以浇注地点的值为准。检测混凝土的坍落度的同时还要观测混凝土的和易性。3.5.2混凝土的运输。采用5m3砼罐车运输，可以满足该桥梁混凝土浇筑的需要。3.5.3混凝土浇筑。混凝土浇筑前派专人对钢筋和预埋件进行检查，浇筑前检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。混凝土分层

5、浇筑厚度不超过30cm，混凝土浇筑连续进行，不得中断。3.5.4混凝土振捣。采用插入式振动器振实，振捣时，移动间距不得超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模保持50100mm的距离；插入下层混凝土50100mm；振捣必须密实，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。3.5.5混凝土养护。在一般气候条件下，当气温在15度以上时，最初三天白天应至少每隔2小时浇一次，夜间至少浇水两次，在以后的日期中，每昼夜至少浇水四次，在较干燥气候条件下或砼中水分较少时，浇水次数宜再适当增加，养护期不得少于14天。平均气温在5度以下，混凝土养护不得浇水，并采取保温措施，用麻袋、草帘覆盖进行保温。

6、防止混凝土冻伤。3.6模板拆除模板拆除应按设计的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序。四、工程质量保证措施4.1主要措施4.1.1施工前有针对性地对各工种进行技术培训，制定各工序标准化作业细则，提高施工人员的整体技术水平，为创优质工程创造条件。4.1.2做好施工技术交底，使现场领工员及每一位施工人员做到心中有数，严格按技术要求施工，保证设计意图的实现。4.1.3测量的中线、水平严格执行双检制，各种测量资料收集要及时，齐全，保证资料均从现场取得。4.1.5在施工中要充分调动工人的积极性，促使各工序人员都把质量放在首位，使工程质量水平不断提高。4.2保证砼外观质量的措施为保证砼表

7、面美观，根据施工中可能出现的砼表面质量通病及其产生原因，采取一定的预防措施和处理措施，本项目施工中主要从配合比、砼捣固、养护等几方面着手考虑，现分别说明如下：4.2.1加强砼的养护，防止出现脱水现象和干缩裂缝砼拌合物不宜太干，稍带塑性，水泥用量也应比普通砼酌量增加。如果吸水性较强的备料（如水制砂）时，应在拌合前将备料洒水湿透，使水泥硬化有储备水分。4.2.2预防施工中出现表面缺陷。在砼的施工过程中，往往由于思想上或技术上的疏忽，使砼表面产生蜂窝，麻面、气泡、砂流、等缺陷，针对这些缺陷，应查明其产生的原因后，制定预防措施，在施工中加以防止，认真做到以下几点：施工中严格按照施工配合比进行砼的配制，

8、严格后盘的计量工作砼浇注前应对模型板进行严格检查，模板表面是否平整，脱模剂涂抹是否均匀，模型接缝处理是否正常。砼浇注过程中派专人捣固。加强混凝土的冬季养护，采取保温措施，用麻袋、草帘覆盖进行保温，防止混凝土冻伤。六、质量、安全、环保和职业健康保证措施1、质量保证措施1.1、质量目标：一次合格率100%。 1.2、施工前，施工技术负责人组织技术人员和施工管理人员仔细阅读设计文件，了解设计意图，明确施工技术重点、难点，进行技术交底。1.3、实行施工质量责任挂牌制，注明管理者、操作者，谁施工谁负责。1.4、严格材料采购，检验制度，无检验材料严禁进入全体工程。1.5、坚持施工过程的三检制度，做到“检查

9、上道工序，做好未班工序，服务下道工序”。1.6、工序间实行质量否决制，确保每道工序100%合格。1.7、严格测量放线工作，测量要求准确，放线及时，做到正确指导施工。1.8、在混凝土拌和前应作配合比试验，强度达到要求后，再用于施工，在施工中严格计量工作，依据规范定时、定点抽样检查。1.9、在混凝土施工完毕后，认真作好养护工作。2.安全保证措施2.1、建立安全保证体系项目设立安全管理机构，建立现场安全监督、检查小组，针对工序特点，进行安全交底，严格执行项目经理部安全保证体系的有关规定，经理部与每个作业人员签订安全生产责任书。2.2、安全教育和培训2.2.1、对新进场的工人进行安全生产的教育和培训，

10、考核合格后，方准许其进入操作岗位。2.2.2、对起重、焊接特殊工种的工人，进行专门的安全操作培训。持证上岗。2.2.3、在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时，对工人进行新操作方法和新工作岗位的安全教育。2.2.4、设立每周一次的安全活动日，在班前班后会上检查安全生产的活动情况，并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。2.3、落实安全责任制，制定安全管理的各项规章制度建立健全各项安全生产的规章和管理制度，体现“全员管理、安全第一”的基本思想，明确安全生产责任，做到职责分明，各负其责。施工中除操作人员本身加强各种安全措施外，经理部也将加大检查力度，搞好各方面的协调工作，坚决杜绝各种事故

11、的发生。严格执行施工安全操作规程。 2.4、各项安全技术措施2.4.1、施工操作人员进入现场时必须佩戴安全帽，电工、电焊工必须穿绝缘鞋。电源接线连接必须规范。2.4.2、现场施工配置专职安全员，负责现场的安全管理工作，并建立安全保证体系。2.4.3、对各种施工机具要定期进行检查和维修保养，以保证使用的安全，所有施工机械由专人负责，其他人不得擅自操作。2.4.4、在设备显著位置悬挂操作规程牌，规程牌上标明机械名称、型号种类、操作方法、保养要求、安全注意事项及特殊要求等。3、环保和职业健康保证措施3.1、建立健全管理组织机构。工地成立以项目经理为组长，各业务部室和生产班组为成员的文明施工和环保管理组织机构。3.2、加强教育宣传工作，提高全体职工的文明施工和环保意识。3.3、制定各项规章制度，并加强检查和监督。3.4、加强文明施工管理，合理布置施工场地，合理放置各种施工设施。