文体中心地下室地面施工技术交底.doc

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1、技 术 交 底工程名称中华碧玉园文体中心负一层交底日期2014 年 08月 17日施工单位九冶建设有限公司分部分项名称地面工程1. 文体中心地下室做法:1.1 戈壁料压实,并按原设计坡度向排水沟找坡;1.2 c15砼垫层100厚;1.3 丙纶布防潮层(规格为SY115D)sbc120;1.4 1:3砂浆保护层20厚;1.5 C20细石砼80厚,加水泥用量3%硅质密实剂,内配4150,双向,并按6m乘6m设缝,缝内灌沥青油膏;1.6 刷素浆结合层;1.7 50厚C25细石砼随捣随抹光,面撒2-3厚作金属耐磨材料,专用抹平机压实抹平(停车场).注:贴地板砖部位在C20细石砼垫层上直接施工,总厚度5

2、0厚.2. 施工准备2.1 材料及主要机具2.1.1 戈壁料压实:戈壁料(甲供)、装载机、挖机、压路机、水管、铁锹、扬镐；2.1.2 混凝土垫层：混凝土(商混)、水平仪、平板振动器、托板、刮杠、铁锹、手推车、水管；2.1.3 防潮层：SBC聚乙烯丙纶符合卷材120型（保证材料质量符合规范要求）刮板、剪刀、刀子、清扫工具、毛刷、腻刀；2.1.4 水泥砂浆保护层：水泥砂浆（商混）、挂杆、抹子、小桶、水；2.1.5 面层：细石混凝土（商混）、专用抹平机、抹子、刮杠、小桶、水。2.1.6 切缝嵌缝：铁锹、扫帚、钢丝刷、铁通、铁勺、铁锅、刮板、刮刀等。2.2 作业条件2.2.1 戈壁料压实完成，且压实试

3、验已做完；2.2.2 需完成的隐蔽资料完成；2.2.3 电线管已预埋完成，并加固牢靠；2.2.4 相关配套工作完善妥当；2.2.5 标高线已弹在墙身四周。3. 操作工艺工艺流程原始土方垃圾清理原始土方整平填戈壁料洒水压实做排水沟浇筑垫层养护铺防潮层浇筑保护层铺钢筋浇筑混凝土养护切缝嵌缝停车场部位打面层。3.1 原始土方垃圾清理：将散落在地上的各种建筑垃圾如木方、模板、钢管、泡沫等清理干净。3.2 原始土方整平：由于地下室部分土方高出设计标高，需使用机械整平，项目部技术人员配合整平，必须使整平后的标高低于设计标高。3.3 填戈壁料：使用激光水平仪控制填土标高，人工配合随填随平，预留50mm压实层

4、。3.4 洒水：戈壁料铺完后需进行浇水渗透以便后续压实施工作业满足要求，洒水过程中要大面积撒开不能聚集一处以免泡水影响戈壁料含水率。3.4 压实：采用滚轮压路机进行压实按照先静后动，先轻后重，先慢后快，先边后中的原则。必须保证所有部位都进行压实。3.5 做排水沟：压实完成后，按照图纸挖排水沟（宽300mm），挖出多余土方运出场外，挖土过程中保证沟底标高，且挖宽必须500mm。3.6 浇筑垫层：混凝土采用商品混凝土，混凝土标号按照设计要求选用，垫层浇筑时顺带找坡，浇筑过程中随打随抹，应从一端开始、连续浇筑。采用激光水平仪控制垫层顶面标高，使用托板和刮杠找面，保证整体平整度。施工缝不应在房间内留置

5、，当二次打混凝土时应对前次留置的施工缝做处理，将酥松的混凝土剔除并刷素水泥浆一道，浇筑时应捣实并用抹子找平，不显接茬。3.7 养护：已浇筑混凝土垫层应在硬化后浇水养护，由于地下室潮气大不需要连续浇水，只要保证混凝土湿润即可，养护时间不得少于7天。3.8 铺设防潮层：铺贴前准备：垫层必须打扫干净，并保证基层润湿、不得有疏松、沙眼或空洞存在，阴阳角应做成圆弧R=20mm，确保卷材与基层的粘接牢靠。使用SBC120复合卷材应控制基层含水率在30%-50%，既基层相对潮湿无明显积水为最佳。备置粘接剂：采用水泥添加SBC120胶粘剂的配置方法，水泥采用325型普通硅酸盐水泥，SBC120胶粘剂含量为水泥

6、重量的2%-5%，即一袋水泥（50Kg）配用一袋胶粘剂（1Kg），配置时将一袋胶粘剂与6kg-10kg的水泥干混均匀，然后边搅拌边加入27.5kg-32.5kg水中，搅拌均匀后逐渐加入剩余水泥，边加水泥边搅拌，搅拌至无凝块、无沉淀、无气泡即可使用。配置好的水泥胶应在4小时内用完，并随水分挥发情况适当加水调和。铺贴卷材：铺粘卷材时，现将铺贴部位卷材预放36米，找正方向后，在中间处固定，将卷材一端卷至固定处粘贴，这端固定完毕后，再将预放的卷材另一端卷回至一粘好的位置，连续铺贴直至整幅完成。将水泥胶用毛刷涂到基层和卷材对应的表面上约1.0MM厚，然后粘贴卷材，同时在卷材上表面用刮板将粘接面排气压实，

7、排除多于部分的胶粘剂这是保证工程质量的关键。卷材短边和长边的搭接宽度为100mm，且不得相互垂直铺贴。复合卷材的损伤的疵点应做附加层，附加层卷材应宽出疵点周边120mm，用水泥胶粘剂粘贴。胶粘剂应涂刷均匀，不露底、不堆积，铺贴卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，无折皱、扭曲。3.9 保护层：保护层采用1：3水泥砂浆商混浇筑。施工人员应穿软底鞋，施工时必须搭设跑道，铺设板材（胶合板等）且板材上严禁带有钉子或锐利突出物，严禁灰斗车直接将混凝土倾倒在卷材上，防止骨料由于压力过大损伤卷材。多余或过剩的混凝土应事先铺设胶合板，严禁用铁锹直接在卷材上进行翻料。3.10 放置网片钢筋：钢筋采用HRB300钢筋(

8、4150)双向放置，钢筋材料需证件齐全且报监理验收。钢筋绑扎牢固结实，扎丝采用梅花绑，钢筋应横平竖直且使用垫块垫起。3.11 浇筑混凝土：混凝土采用商混（C20细石砼，加密实剂）浇筑要求按3.6项要求施工。水泥混凝土面层应连续浇筑，不应留施工缝。如果间歇时间超过允许规定时，在继续浇筑前应对已凝结的混凝土接茬处进行处理，刷一道素水泥浆，其水灰比为0.4-0.5，再浇筑混凝土，并应捣实压平，不显接头槎。 当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂浆拌合料与细石混凝土的浆混合，形成致密的表层。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直至出浆为止。第二遍抹压：当面层砂浆凝结后，地面面层上有脚印但走上

9、去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。第三遍抹压：当面层上有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力压抹，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁（必须在终凝结完成）。3.12 切缝嵌缝：为防止混凝土温度应力，采用切割机切缝进行处理。按6m6m设缝，缝宽应一致并应相互垂直。切缝后清除残渣，并保证缝内干净及干燥。嵌缝材料采用沥青油膏，缝内先均匀涂一遍建筑底油，然后用少量油膏用刮刀在缝槽两边反复刮涂，再把油膏分两次填嵌在缝内，使其与缝壁粘结牢固，掀压密实，防止油膏与缝壁留有空隙或裹入空气。嵌缝油膏应低于缝口。3.13 面层:不贴地板砖部位使

10、用50厚C25细石砼随捣随抹光,浇筑要求按照3.6项要求施工,面层上撒2-3厚金属耐磨材料,使用专用抹平机压实抹平，面层铺设应在初凝前完成。4. 质量标准4.1 混凝土垫层4.1.1 主控项目（1） 水泥混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3；含泥量不应大于2%；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3%。（2） 混凝土的强度等级应符合设计要求（3） 带有坡度的垫层，其坡度应正确，无倒坡现象。4.1.2 一般项目允许见偏差表序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高10用水准仪检查3坡度不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺检查4厚

11、度在个别地方不大于设计厚度的1/10用坡度尺检查4.2 SBC120防潮层（结合防水层质量要求进行施工）4.2.1 主控项目（1）所用卷材及其配套材料，品种、牌号及胶粘剂配合比，必须符合设计要求和有关标准规定。（2）检查防水材料、辅料的出厂合格证和质量检验报告及现场抽样复验报告。（3）不得有渗漏或积水现象。4.2.2 一般项目（1）卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓包等缺陷，防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，不得翘边；（2）水泥胶涂刷后应马上粘贴符合卷材，防止胶中水分散失，影响粘贴质量。（3）复合卷材铺贴过程中有打皱无法纠正时，应打开打皱处，按接缝处理。4.3 细石

12、混凝土地面4.3.1主控项目（1）面层的材质、强度等级（配合比）必须符合设计要求。（2）面层与下一层应结合牢固，无空鼓。4.3.2 一般项目（1）面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。（2）面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。（3）允许偏差项目见表4.2.4项目允许偏差（mm）检验方法表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查踢脚板上口平直4拉5m线尺量检查风格缝平直3拉5m线尺量检查5. 成品保护由于地面工程工序较多,每道后续施工工序都牵扯前道施工成品的保护问题,按照不损坏、不污染、交接检、责任划分明确的原则进行成品保护。每道工序施工前按照前道工序成品特点使用对应的保护措

13、施。重点保护工序为混凝土垫层成品保护、防潮层成品保护、钢筋绑扎完成后的保护、混凝土面层的保护。5.1 混凝土垫层5.1.1 已浇筑的垫层混凝土强度达到1.2MPa（一般在一天）后才允许上人；5.1.2 细石混凝土施工运料时运料小推车不得碰撞墙角墙面处；5.1.3 在施工中应保护好电气等设备暗管，要做好保护措施；5.1.4 不得在已做好的地面上拌合砂浆、存放杂物等。5.2 防潮层5.2.1 SBC120卷材铺贴完成后，应及时进行保护层的施工；5.2.2 如果未能即时进行保护层施工则必须做好卷材的保护措施；5.2.3 避免硬物磕碰损坏卷材。5.3 钢筋绑扎5.3.1 完成后尽量避免人员大量走动以免

14、破坏已绑扎钢筋；5.3.2 钢筋绑扎完成后尽快进行混凝土浇筑；5.3.3 如未即时浇筑应在浇筑前派人检查，将脱落的钢筋和垫块重新放置。5.4 细石混凝土面层5.4.1 在操作过程中，注意运灰双轮车不得损坏门框及铺设在基层的各种管线。5.4.2 面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。5.4.3 面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其他工种进入操作，避免造成表面起砂现象。5.4.4 面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在里面装修施工过程中防止污染面层。6. 应注意的质量问题6.1混凝土垫层6.1.1 垫层施工前，地面必须清理干净，浇水润湿，在养

15、护期间必须保证湿润；6.1.2 在混凝土浇筑、收面过程中，要求墙角、柱边标高保持一致；6.1.3 混凝土不密实：主要由于漏震和振捣不密实，基层未洒水和垫层过薄，也会造成不密实。6.1.4 不规则裂缝：垫层面积过大，未分段分仓进行浇筑、地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足60mm等因素，都能导致裂缝产生。6.2 SBC120防潮层6.2.1 不平整：垫层施工不平整，做到坡度符合要求，平整无积水。6.2.2 空鼓：卷材空鼓，发生在垫层与卷材之间，且多在卷材的接缝处，其原因是垫层的含水率过大；空气排除不彻底，卷材没有粘贴牢固。施工中应控制基层含水率，并应把住各道工序的操作关。6.3 细石混凝土

16、面层6.3.1 面层起砂、起皮：由于水泥强度不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层薄厚不均的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥沙（水泥：砂=1：1）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压要用力，使面层与混凝土结合成整体。6.3.2 面层空鼓、有裂纹：由于铺混凝土前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易造成面层空鼓。由于混凝土的塌落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。6.3.3 面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应均匀，将抹纹压平压光。技术负责人交底人被交底人签名