数控车工教学计划(可用).doc

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1、数控车工教学计划一、 培训目标通过该工种理论课和实作课的培训学习，使学员们达到中级数控车工的技能水平，获得劳动局鉴定颁发的中级数车技能等级证书。二、 知识、技能结构工艺准备（一） 图与绘图1、能读懂中等复杂程度的零件工作图（如主轴、蜗杆、丝杆、偏心轴、两拐曲轴、齿轮等）。2、能读懂简单机构的装配图（如车床主轴、刀架、尾座等）。3、能绘制简单零件的工作图及草图（如轴、套、螺钉、圆锥体等）。（二） 制定加工工艺（三） 能编制中等复杂程度的台阶轴类和法兰盘类零件的车削工艺卡，其主要内容有：、 正确选择加工零件的工艺基准。、 决定工步顺序及工步内容和切削参数。（四） 编制程序、 能编制中等复杂程度的轴

2、类、法兰盘类两件的加工程序。包括： 不同长度、直径组成的台阶、内外圆柱面、锥面、普通螺纹、沟槽等。、 够手工编制含直线插补，圆弧插补二维轮廓的加工程序。（五） 工件定位与夹紧、 能正确选择工件的定位基准、 能正确使用三爪卡盘、尾座顶尖和液压高速动力卡盘。（六） 刀具准备、 能正确选择和安装刀具并确定切削参数（七） 设备使用及维护保养、 能正确使用操作面板上各种功能键和开头、 能够在加工前对车床的机、电、气、液开头进行常规检查。、 能进行数控车床的日常保养。工件加工（一） 基本操作、 能手工输入程序、 能使用各种自动程序输入装置（如纸带阅读、磁带机等）。、 能进行程序的编辑与修改。、 能进行试切

3、对刀和建立工件坐标系。、 会使用各种机内自动对刀仪器（如对刀显微镜、红外对刀仪等）。、 能正确修正刀具。、 能进行程序试运行、程序分段运行及自动等运行方式。（二） 加工内容、 车制轴类零件（1） 直轴和台阶轴（34个台阶）（2） 外径尺寸公差等级IT8（3） 台阶长度公差等级IT10IT12（4） 表面粗糙小于Ra3.2m（5） 同轴度误差小于0.05mm(用百分表测量)、 切断和车沟槽（1） 直进法切断，切入深度：钢料为15mm，铸件为20mm，mm切断面平面度误差小于0.1mm（2） 车削内、外沟槽，端面直槽，T形及45斜沟槽等，符合图样要求小于0.1mm、 车制套类零件（1） 垫圈、衬套

4、、齿坯类、盘、轮类零件（2） 孔径公差等级IT8（3） 表面粗糙度小于Ra3.2m（4） 同轴度误差小于0.05mm（5） 端面对孔轴线垂直度误差小于0.03/100mm、 车制圆锥面（1） 常用内、外圆锥面（2） 圆锥直径公差等级为IT9（3） 表面粗糙度不低于Ra3.2m（4） 圆锥公差精度等级为AT9（GB1133489）（5） 锥面对测量轴线的跳动误差小于0.05mm、 车制成形成（1） 三球手柄、摇手柄等类零件（2） 表面粗糙度小于Ra1.6m、 车制螺纹内、外三角形螺纹，普通螺纹精度6级（GB19781），表面粗糙度小于Ra3.2m（三） 精度检验及误差分析、 内、外径、长度、深度

5、、高度检验要求：能使用游标卡尺、千分尺、百分表、内径百分表测量直径及长度；能用塞规及卡规测量孔径及外径。、 锥度检验、 检验螺纹要求：能用螺纹千分尺测量三角螺纹的中径；能用单针、三针测量螺纹中径；能用螺纹环规及塞规对螺纹进行综合检验。（四） 工具、夹具设备的使用与维护、 常用工具的合理使用与保养、 常用夹具的合理使用和保养（五） 安全与其他安全文明生产。具体要求是：、 正确执行安全技术操作规程；、 按企业有关文明生产的规定，做到工作场地整洁，工件、工具摆放整齐。三、 课程设置根据学员技术培训的培养目标和本专业的需要，课程设置理论课和实作课两部分。理论课计划学时数：170学时；实作课计划学时数：

6、290学时。具体内容有： 基本知识（一） 机械制图知识1) 几何作图和投影作图的方法2) 机件开头的表达方式3) 常用零件的规定画法4) 零件图的尺寸、零件尺寸、形位公差、表面粗糙度及技术要求的标注方法5) 绘制一般零件图的方法6) 杂零件的表达方法、零件尺寸、形位公差、表面粗糙度及技术要求的标注方法7) 简单零件工作图及草图的画法8) 简单机构装配图的画法（二） 金属切削原理与刀具知识1) 刀具材料的基本要求及常用刀具材料的种类、代号（牌号）和用途2) 刀具作用部分的几何形状，刀具角度和工作角度3) 金属切削过程4) 刀具的磨钝标准5) 影响刀具寿命的因素及提高刀具寿命的方法6) 刀具刃磨的

7、基本要求及一般的刃磨方法7) 磨削的基本原理及砂轮的选择（三） 机制工艺基础与夹具知识1) 机械加工精度的概念2) 工艺尺寸链的基本概念及简单尺寸链的计算方法3) 产生加工误差的原因及减少误差的方法4) 机床夹具的作用、分类及组成5) 工件六点定位原理及合理的定位方法6) 夹具的常用定位元件及夹紧元件的作用7) 车床典型夹具的一般知识8) 组合夹具的一般知识9) 车削时防止工件变形的方法10) 复杂外形工件变形的方法（四） 数控加工基础知识1) 数控加工的基本概念2) 数控加工的工艺特点3) 数控机床的分类（五） 数控加工工艺设计1) 数控加工工艺性设计2) 数控加工工艺性文件专业知识（一）

8、数控车床的特点及功能、 数控车床工作原理、结构特点及与普通车床的区别。、 数控车床的编程特点、 数控系统功能、 数控车床刀具的种类、结构、及用途（二） 数控编程的基本概念、 坐标系与原点、 数控编程与方法、 数控代码、 刀具补偿概念（三） 数控车削的工艺与工装、 合理选择切削用量、 合理选择刀具、 合理选择夹具（四） 数控车床的操作基础、 数控车床操作面板各功能及开关的用途及使用方法、 数控车床安全操作规程、 数控车床的日常保养、 数控车床平具的使用及调整方法（五） 数控车床操作、 手工输入程序、 试切对刀方法、刀补值的确定及输入、 程序的试运行、分段及自动运行等方式 相关知识（一） 车削工艺

9、知识、 台阶轴的加工方法、 钻孔、车孔、铰孔的方法、 常用圆锥的车削方法和测量方法、 成形表面的车削方法、 常用螺纹（普通螺纹、梯形螺纹）的车削方法和测量方法、 细长轴和深孔的基本加工方法、 偏心工件（两拐曲轴）的加工和测量、 蜗杆和多线螺纹的加工和测量方法、 量具基本知识（二） 相关工种工艺知识、 磨削加工知识、 砂轮使用知识、 平面画线方法4） 影响刀具寿命的因素及提高刀具寿命的方法。5） 刀具刃磨的基本要求及一般刃磨方法。 6） 磨削的基本原理及砂轮的选择知识。 7） 机制工艺基础与夹具知识、机械加工精度的概念。1） 机械加工精度的概念及简单尺寸的计算方法。2） 产生加工误差的原因及减少

10、误差的方法。3） 机床夹具的作用、分类及组成。4） 工件六点定位原理及定位方法。5） 钻床夹具常用定位元件、导向元件及夹紧元件。6） 机床典型夹具的结构特点。7） 组合夹具的一般知识。（4）液压传动基础知识1）液压传动的工作原理。2）液压传动系统的组成、特点及功能。3）液压油的性质及选用知识。4）液体压力、流量、功率的计算方法。专业知识 复杂工件的计划与钻孔知识1） 箱体工件的线划方法2）大型和急性工件的操作要求：凸轮的划线方法。各种群钻的结构特点、性能及应用。1） 各种特殊孔（小孔、斜孔、深孔、多孔、相交孔和精密孔）的钻削 要点。常用设备和工具的使用维护知识2） 通用机械设备和工具的使用维护

11、知识3） 千分尺、内径千分尺、内径百分尺、杠杆表、水平仪的结构、原理、使用方法。4） 自准直仪、经纬的结构、原理、使用调整方法。5） 测量误差的种类及生产原因。装配工艺规程和操作知识6） 装配工艺规程的基本知识。7） 提高主轴旋转精度，保证机床导轨精度的装配要点。8） 提高机床工作精度的措施。9） 提高装配时测量精度的方法。10） 卧式车床总装配工艺。相关知识、 操作技能（1） 在100mm50mm范围内锉削加工平面、曲面，尺寸公差0.03mm,表面粗糙度Ra1.6。（2） 锯削50mm圆钢，尺寸公差0.6mm。（3） 錾削50mm50mm各种型面，尺寸公差0.6mm（4） 根据工件材料和孔的

12、要求刃磨钻头，在台钻、立钻、摇臂钻上加工各类孔，达到图样要求。（5） 在同一平面钻铰35个孔，公差等级IT7，位置度公差0.1mm,表面粗糙度Ra0.8。（6） 刮研1500mm1000mm平板或边长为350MM方箱，精度达到1级。（7） 在复杂零件或箱体零件上划线。（8） 研磨100mm100mm平面，尺寸公差0.004mm，表面粗糙度Ra0.05（9） 装配高精度滚动轴承。（10） 装配M1432万能外圆磨床的内孔磨具，符合技术要求。（11） M7150平面磨床主轴箱的装配、调整，符合技术要求。（12） CA6140卧式车床主轴箱的装配，符合技术要求。（13） 按照卧式车床精度标准对卧式车

13、床进行系统的检查。（14） 装配7.25KW导轨磨床，符合技术要求。（15） 配柴油机，符合技术要求。、 工具、设备的使用与维护（1） 工具的使用与维护高精度工具、检具的使用、保管、维护保养。（2） 设备的使用与维护正确使用、经常维护保养各类设备。、 安全及文明生产（1） 严格执行安全技术操作规程。（2） 按企业有关文明生产的规定，做到工作场地整洁，工件、工具摆放整齐。四、 培训内容进程安排序号培训内容培训时间1机械制图知识25小时2金属切削原理与刀具知识15小时3机制工艺基础与夹具知识15小时4液压传动基础知识15小时5复杂工件的划与钻孔知识25小时6常用设备和工具的使用维护知识25小时7装配工艺规程和操作知识25小时8相关工种工序知识20小时9生产管理技术知识15小时10操作技能训练80小时11工具、设备的使用与维护25小时12安全及文明生产10小时