火炬系统改造设备安装施工技术方案.doc

《火炬系统改造设备安装施工技术方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《火炬系统改造设备安装施工技术方案.doc（22页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、1 适用范围 本方案仅适用于中原石化乙烯原料路线改造（MTO）项目火炬系统改造设备安装施工。2 编制依据2.1 设计文件 北京SEI提供的设备蓝图及相关资料2.2 相关施工及验收规范石油化工静设备安装工程施工技术规范 SH/T3542-2007；石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范SH/T3538-2005；机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2009；石油化工建设工程施工安全技术规范 GB50484-2008；石油化工工程建设交工技术文件规定 SH3503-2007；石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 SH3543-2007；3 工程概况中原石化原料路线改造（MT

2、O）项目火炬系统改造设备共计4台，分别为MTO火炬分液罐（43000-D-001）MTO火炬水封罐（43000-D-002）MTO火炬分液罐加热器（43000-E-001）MTO火炬分液罐凝液泵（43000-P-001）其中静设备3台，动设备1台。4 施工程序4.1 静设备安装施工程序梯子平台安装安装找正二次灌浆基础验收、处理施工准备交工验收人孔封闭检查清扫4.2 动设备安装施工程序二次找正、找平二次灌浆地脚螺栓灌浆初找平、找正基础验收处理机泵吊装就位同轴度精找交工艺专业5 施工方法（静设备）5.1 施工准备5.1.1 准备经计量合格的检测器具及量具，施工用工机具、车辆等。5.1.2 根据施工

3、内容和施工特点编制施工方案。5.1.3 施工前相关技术人员及管理部门对作业人员进行施工前的技术、安全交底。5.2 到货验收5.2.1 检验到货设备具备的技术文件：包括供货清单、产品合格证、质量证明书；5.2.2 设备实物检查a） 设备外表面应有明显的中心线标记；b） 设备表面无超标变形 、无机械损伤及锈蚀等缺陷；c） 设备表面的油漆完整、无脱落现象；d） 检查设备开孔接管的数量、方位与设计图样是否一致；e） 卧式设备支座底面平整、光洁，螺栓孔的数量、几何尺寸与设计图纸一致；5.3 基础交接验收5.3.1 设备安装前，由项目质监站组织有关人员进行基础交接验收。土建施工单位应提交交接记录，施工过程

4、中各种测量记录及其它施工技术资料；5.3.2 设备砼基础检查验收a） 基础外观检查：基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；基础上应 明确画出标高基准线及十字中心线；b） 预埋的地脚螺栓位置及螺栓间距、螺母、垫圈的规格、型号、数量与设计图样一致，并且要求地脚螺栓无变形、无歪斜，螺纹部分无损坏、无锈蚀等缺陷，螺栓螺母配合自如；c） 卧式设备基础滑动端预埋滑动板的顶标高，安装方位、几何尺寸、水平度必须符合设计要求；d） 基础各部尺寸及位置偏差值不得超过表2要求：表2项次检查项目允许偏差值（毫米）1基础坐标位置202基础各不同平面的标高2003基础上平面外型尺寸204凸台上平面外型尺寸2005凹

5、穴尺寸0+206基础上平面的水平度每米全长5107竖向偏差：每米 全高5108预埋地脚螺栓：标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）0+1025.4 基础处理设备安装前对砼基础表面进行处理：清除污物，铲除基础表面上的水泥浮浆层，并将设备底座二次灌浆的位置凿出麻面，放置垫铁的位置至周边50mm范围内铲平，保证垫铁与基础接触良好；5.5 设备吊装就位及垫铁摆放5.5.1 设备在吊装就位前将其不影响吊装的梯子平台在地面施工完毕后再随设备一起吊装就位；5.5.2 设备吊装前再次检查设备上的油污、泥土等脏物是否清洗干净。同时按照设计图样仔细核对设备管口方位、地脚螺栓孔和基础中预埋地脚螺栓的位置和尺寸；

6、5.5.3 一般设备吊装5.5.3.1 吊装示意图如下：图-1卧式设备吊装5.5.3.2 设备吊装施工设备上的吊耳可直接利用作为吊装点，没有吊耳的设备可采用捆绑方式或现场根据吊装要求焊接适当的吊耳，室外地面设备吊装时应做到分区域随运到现场随时吊装就位，以减少现场积压及占用场地，合理安排吊装施工计划，且保证现场道路畅通。根据所要吊装的设备规格和重量，来选择主吊车、辅助吊车，将立式设备由卧式抬转为立式，并吊装就位。5.5.4 垫铁布置要求a） 设备吊装前布置适当的垫铁组，垫铁组顶标高为设备安装标高；b） 每1组垫铁的最小面积可按下列公式近似计算；AK（Q1 Q2）104n R式中A每一组垫铁的面积

7、（mm2）；K安全系数，取2.3；Q1设备及附件等重量（N）；Q2地脚螺栓拧紧所施加在该垫铁组上的压力（N）；n垫铁组数；R基础混凝土抗压强度，可取混凝土设计强度（MPa）。c） 垫铁组位置和数量应符合下列要求：1） 每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组尽量靠近地脚螺栓；2） 相临两垫铁组的间距不宜超过500mm；3） 有加强筋的设备底座，垫铁垫在加强筋下。垫铁加设位置500加强筋垫铁组最多4片L垫铁组搭接长度3/4Ld） 垫铁组的安装要求和处理要求如下：1） 斜垫铁配对使用，搭接长度应不小于全长的3/4；2） 设备每组垫铁的块数不应超过4块，斜垫铁下应有平垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下

8、面，薄的放在中间；找正完毕后应将各块垫铁相互焊牢；3） 垫铁组高度一般为50mm80mm；4） 设备调整后平垫铁应露出设备支座底板外缘10mm20mm，斜垫铁应比平垫铁至少长出10mm，垫铁组伸入设备支座底面的长度应超过设备地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡。设备底座图-4垫铁组处理垫铁间固定焊垫铁切割成梯形设备基础5.6 设备找正5.6.1 设备找正和找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记、标高标记）对应设备的基准测点进行调整和测量；基准规定如下：a） 设备支座的底面作为安装标高的基准；b） 卧式设备两侧水平方位线作为水平度的测量基准； 卧式设备标高找正5.6.2 卧式设备的标高找正

9、使用水平尺、直尺进行测量，施工时调整垫铁组的高度：钢直尺 水平尺图-5 5.6.3 卧式设备的找平使用水平仪或U型水平管进行测量，施工时调整垫铁组的高度：ABCD卧式设备找平U 型水平管图-65.6.4 设备安装找正后应符合表3 的要求 表3检查项目允 许 偏 差（mm）一 般 设 备与 机 械 衔 接 设 备卧 式卧 式中心线位置53标高5相对标高3水平度轴向L/1000径向2D/1000轴向L/1000径向D/1000铅垂度方位D：设备外径 L：卧式设备两支座间距离 H：立式设备两端部测点间距离5.6.5 卧式高温设备工艺配管完毕后，应松动滑动端支座的地脚螺栓螺母，使其与支座板面之间留有0

10、.5mm1mm的间隙，再紧固锁紧螺母以保证此间隙；采用滑动底板时，设备支座的滑动面在设备安装前应进行清理，并涂上润滑脂；5.6.6 设备安装找正调整完毕后，应立即做好施工记录并经检查监督单位验收确认。5.7 二次灌浆5.7.1 设备灌浆前灌应对浆处清理，除掉基础表面的杂物并用清水洗净润透；环境温度低于0时应有防冻措施；5.7.2 一台设备应一次灌完，不得分次浇灌；预留孔也必须一次灌满至基础毛面高度，不得分次浇灌；设备外缘灌浆层应平整美观，上表面应略有向外的坡度，高度应略低于设备支座底板边缘的上表面；5.7.3 二次灌浆的材料应符合设计图纸要求，灌浆时应捣固密实，不得使地脚螺栓歪斜或影响设备安装

11、精度；5.7.4 灌浆层的厚度符合设计图纸要求；砼基础.图-9斜角二次灌浆层 二次灌浆层设备5.7.5 对有特殊要求的基础，灌浆及抹面按照图纸或设计文件的要求执行。5.8 设备梯子平台安装5.8.1 不影响吊装的梯子平台可在设备吊装前安装就位，安装时注意经过热处理的塔垫板是否焊接安装完毕，同时吊装设备时需要考虑梯子平台的重量；5.8.2 设备安装后进行梯子平台的安装时根据安装高度、操作空间选用吊车安装，安装时吊车可使用吊篮，作业人员站在吊篮内安装悬臂梁，吊篮的制作尺寸、荷载严格按照公司有关吊篮的技术文件执行；也可采用搭设架设的方式安装悬臂梁及平台各层悬臂梁安装完毕后吊车逐层吊装梯子、平台，吊装

12、上层平台时人员的安全带系挂在下层至上层的直梯上协助平台就位，平台就位后人员站位与平台上调整平台内边梁与设备筒体的间隙符合图纸要求，调整时应平稳，不宜动作过大；5.8.3 各层的梯子平台安装就位后对梯子平台之间的劳动保护进行连接及打磨；5.8.4 梯子平台安装的允许偏差如表4：表4项次检 查 项 目允许偏差值1平台标高152平台梁水平度3L1/1000且不大于103承重平台梁侧向弯曲L1/1000且不大于104平台表面平面度55梯子宽度506梯子纵向挠曲矢高L1/10007梯子踏步间距58直梯垂直度L1/1 000且不大于159斜梯踏步水平度510栏杆高度511栏杆立柱间距10注：L1为直梯和平

13、台梁的长度。6 施工方法（动设备）6.1 基础验收处理a） 根据土建图纸和厂家提供的基础图及设备的技术文件核对泵基础的各尺寸，基础外型尺寸、纵横轴线、标高、地脚螺栓孔中心线位置等，其允许偏差应符合下表的规定；机泵基础尺寸及位置允许偏差（mm） 项次项目名称允许偏差1纵横中心线202基础各不同平面标高+0-203基础上平面外形尺寸204凸台上平面外形尺寸-205凹穴尺寸+206基础上平面水平度每 米5全 长107竖向偏差每 米5全 高208预留地脚螺栓孔中心位置10深 度+20-0孔壁铅垂度10b） 基础安装基准线应清晰准确，外表面应无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；c） 基础铲麻面处理，将基础上

14、与二次灌浆接触的表面的浮浆层铲掉,露出下面坚实的混凝土层，麻点深度不小于10mm，密度为每100cm235点；d） 清除基础表面油污及疏松层，将放置正式垫铁处铲平，水平度允许偏差2mm/m；e） 基础处理过程中，必须保证标高基准线及纵横向中心线的完整。6.2 机泵吊装就位a） 设备就位前，将地脚螺栓光杆部分的油污及锈蚀除掉，并在其外露螺纹部分均匀涂一层防锈脂；b） 根据工艺图纸确定机泵的安装方位；c） 在吊装动设备时，安装钳工应在场并向吊装人员指明正确的吊装点，保证机身吊平、吊稳，不得以电机的吊耳或泵法兰作为整个设备的吊装点；d） 根据设备尺寸、重量选用合适的钢绳扣，锁具以及手动葫芦等用吊车或

15、用倒链加滚杠将泵吊装或滑移到基础上；e） 设备平稳就位，确认方位正确后，应把机泵上油杯、视油窗等易损件拆下交供应保管，并将泵出入口及各敞口部位妥善封闭。6.3 初找平、找正a） 机泵就位后，穿入地脚螺栓，利用垫铁组将泵支起一定高度，对机泵底座下表面进行清理，除油、锈，将垫铁位置打磨平整；用临时垫铁进行机泵的初步找平、找正工作；b） 用钢直尺测量从基础标高基准点到设备底座下表面的距离，应满足机泵安装图纸的要求，并调整安装偏差在-5mm+5mm之间；c） 用拉粉线的方法测量泵中心线与基础纵、横中心线的偏差，横向、纵向允差均为5mm；d） 机泵水平度测量基准为进、出口法兰面。水平度测量时必须将水平仪

16、在出口法兰面纵横中心线上平转180，反复校正，直至合格；用0.02mm/m的钳工水平仪进行测量。要求纵向水平偏差不应大于0.10/1000，横向水平不应大于0.20/1000；e） 初找平后进行联轴节初对中：将两半联轴器一起转动，每转90记录一次；根据径向及轴向百分表的测量读数进行对中，在电机底座下用顶丝、铜皮或垫铁调整。同心度找正要求：见说明书或要求轴向位移和径向倾斜不得超过0.10/1000。6.4 地脚螺栓灌浆a） 同心度初找正完毕后，进行地脚螺栓预留孔灌浆。预留孔在灌浆前应进行清理，用水润湿12h后清除积水及异物，并不得有油污；b） 地脚螺栓的灌浆应符合以下要求：1） 地脚螺栓埋入混凝

17、土的部位不得有锈蚀、油漆及油渍；2） 地脚螺栓在预留孔中垂直，无倾斜；3） 地脚螺栓任一部分离孔壁的距离大于15mm，地脚螺栓底端不碰孔底；4） 地脚螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为1.53个螺距，螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触紧密，用锤击法进行检查。c） 灌浆前，用水将地脚螺栓预留孔润湿并清除杂物及多余的水，然后按设计要求搅拌混凝土进行灌浆，混凝土的标号应比基础混凝土提高一个标号；d） 灌浆工作要连续进行且边灌边捣实，捣实，灌浆过程中注意不得碰歪地脚螺栓或使设备产生位移，灌浆过程中，地脚螺栓上部的螺纹部分不得沾有混凝土；e） 浇灌高度略高于基础混凝土表面10mm20mm，顶部

18、修抹平齐，周边成45斜坡，顶部周边尺寸比地脚螺栓孔周边略大约20mm30mm，便于安装正式垫铁；f） 地脚螺栓内灌浆的混凝土，终凝后4h内开始养护，养护期间定期检查、浇水、养生，使其达到设计强度。6.5 二次找正、找平a） 二次找正应在地脚螺栓孔混凝土强度达到75%以上后进行；b） 二次找正前应先复查设备安装标高及中心线；c） 二次找正应在原一次找正的基准面上进行，用放置的永久性垫铁进行调整，不得用松、紧地脚螺栓的方法调整设备水平及对中；d） 二次找正方法同一次找平、找正，允许偏差应符合机器技术文件的规定。无规定时，横向水平度允许偏差为0.10mm/m，纵向水平度的允许偏差为0.05mm/m；

19、e） 纵横向水平度同时找平合格后，校正底座标高是否符合要求，然后对称把紧地脚螺栓，垫铁的最终要求如下：1） 每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁；垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位的下方。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓；2） 垫铁组边缘距地脚螺栓中心间距40mm60mm，垫铁底面与基础表面接触达到接触稳固，不翘曲；相邻两组垫铁间距宜为500mm1000mm，若超过1000mm时，则每间距1000mm中间加放一组垫铁，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁或使用插口垫铁；3） 垫铁端面应露出设备底座外缘10mm30mm；4

20、） 配对斜垫铁的搭接长度不小于全长的3/4，错角不大于3；5） 每一垫铁组垫铁的块数，不宜超过4块，应放置平稳，接触良好。f） 机泵调平后，均匀把紧地脚螺栓，每组垫铁均应压紧，并用0.5磅手锤逐组轻击听音检查；用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙，在垫铁的同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3；g） 机泵调平后，垫铁端面应露出设备底座外缘，平垫铁宜露出10mm30mm、斜垫铁宜露出10mm50mm，过长部分切割整齐。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过机泵地脚螺栓的中心；h） 纵、横向水平度同时找平合格后，校正底座标高符合要求，对称把紧地脚螺栓，打紧各组垫

21、铁，同时复测纵横向水平度有无变化，若有变化，重新调整直至合格；i） 二次找正合格后，垫铁组两侧层间点焊。6.6 二次灌浆a） 设备二次找正合格后，应及时会同相关部门进行检查验收；b） 灌浆前要清除基础表面的污垢、油污等污物，并用水将基础表面用水湿润12h以上，并用压缩空气吹扫干净，保证灌浆混凝土与基础混凝土牢固结合；c） 灌浆应敷设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm；d） 二次灌浆可从机器的任一端开始一次完成，不得分层浇注；灌浆应一次连续灌注，灌注用的材料搅拌后30min内必须用完；e） 灌浆料与基础的结合应密实，不得有空鼓和疏松；灌浆完成后2h左右，将灌浆层外侧表面进行整形

22、；f） 灌浆后，要精心养护，环境温度在5以下时应采取防冻措施。g） 灌浆强度达100%时，按要求把紧地脚螺栓，并复查水平度，此时应无变化。6.7 同轴度精找a） 根据现场实际情况和相关工种施工要求，机泵的联轴节对中宜在机泵的外接管线试压、吹扫、气密完毕，处于最终状态时进行。b） 将找正架固定在电机联轴器上，在泵端联轴器上分别架设径向及轴向百分表，根据径向及轴向百分表的测量读数即可进行对中调整；c） 调整时，原则上只允许在电动机底座下加减垫调整；d） 联轴器对中应满足机泵说明书和设计要求。若无特殊要求，应满足：两轴心径向位移0.05mm，两轴线倾斜0.10/1000；6.8 交工艺、电仪专业a）

23、 连接机器的管道，其固定焊口应远离机泵；b） 工艺配管时，泵上法兰口必须加盖盲板，并作好标识，待试车前拆除；c） 与机器连接的管道安装时，不得使设备产生位移，并符合：管道与设备连接时，应在连轴器上装百分表进行监视，联轴器径向位移的允许偏差为0.05mm；d） 管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机泵的接口进行复位检验，其法兰的平行度偏差应0.15mm、同轴度偏差应0.50mm；e） 流量、温度、压力等检测部件的连接管件，应在管道吹洗前安装，检测部件在管道吹洗后安装。7 成品保护7.1 设备安装前成品保护：a） 必须做好现场的保卫工作，防止设备零部件丢失、损坏；b） 作好设备的防雨防风，暂时不安

24、装的设备用塑料布盖好，防止雨淋；c） 设备上的配对法兰、螺栓、螺扣连接部位、转轴等部位必须涂防锈油保护好；d） 零部件拆卸后，裸露法兰口、螺纹及时加盖板或者板封闭好，涂好防锈油，并用塑料布包封严密。7.2 设备安装时的成品保护：a） 设备在吊装和运输过程当中，必须严格执行相应的措施，认真选择好吊点，有吊耳时必须吊挂在吊耳部位，无吊耳时必须将设备主结构部位用钢丝绳捆绑，并保证设备吊装平稳；不锈钢设备吊装时应用吊装带，严禁用钢丝绳直接和设备接触。b） 设备需在地面滑移就位时，设备底座下方应加道木及滚杠，运输过程当中，应保证设备平稳滑移，对底座较小的设备必须防止运输滑移过程中倾倒，损坏设备；c） 设

25、备上的小型部件在运输吊装或滑移就位过程中不得磕碰，更不得承受钢丝绳的拉力或挤压。7.3 设备就位后成品保护a） 设备在安装找正合格后，必须及时将拆掉的法兰盖或零部件复位，并利用原包装箱及塑料袋将设备包封好；b） 设备垫铁点焊时，严禁从设备上引地线、打火，以防损坏设备；c） 设备安装后，在设备配管前，不得随意拆卸入口及出口处加设的盲板，以防止杂物进入设备内部；d） 需在设备周围进行架设作业时，应注意不得将脚手架杆及卡子等接触到设备上，严禁磕碰；e） 管道配管施工时，禁止将管线重量加在设备上，必须有临时支撑；f） 管线法兰与设备最终连接时，禁止强制与设备连接或在设备上拴挂导链必须保证管道法兰与设备

26、法兰口自由对中，当天配管工作未进行完，必须及时将设备法兰包封，严禁杂物进入设备；g） 机器及零部件吊装不得发生碰撞，不得将索具直接绑扎在加工面上，与机器接触的绑扎部位应垫上软质衬垫，或将索具用软质材料包裹；h） 施工时不得在机体或设备上挂起重工具；i） 转动设备转子裸露部位应涂抹防锈油脂。油箱中应按甲方或说明书上的要求进行适当的防锈蚀工作；j） 设备管口必须及时封闭，定期检查封闭好的敞口部位，保证其封闭完好；k） 机泵配管时，必须在机泵进出口法兰处加上与正式垫片同等厚度的临时盲板，以防止焊瘤等硬物落入泵腔内。8 质量保证措施8.1 质量保证体系组织机构项目经理是本工程质量的直接责任人，对工程施

27、工质量终身负责，对业主负责。质量保证体系组织机构如下：设备一公司综合办马秀胜总工程师:甘顺发质检站 陈 伟工程部万根怀供应部张慷技术部王宏科经营部温宏伟安监站王岭项目经理:赵洪江8.2 质量控制点静设备安装工程1设备质量证明文件出厂合格证、质量保证书、监检证明A质量控制部2设备开箱检验尺寸、中心线、开口方位、备品备件、表面质量情况A物资装备部3焊工资格证审查焊工资格证书、焊工技能鉴定A质量控制部4焊接工艺评定焊接工艺评定有效性和覆盖情况A质量控制部5设备基础验收坐标、基础标高、地脚螺栓位置、顶面标高、基础表面质量处理B6设备安装垫铁数量、间距、标高、中心线、垂直度、接管方位确认B7二次灌浆垫铁

28、搭接、点焊情况、螺栓紧固情况、密实情况、表面质量B8内件器外预组装检查配合尺寸、间隙检查、组装水平度、垂直度C9设备内、外部构件安装检查安装精度、水平度、垂直度B重要设备为A级生产准备部10设备强度试验和严密性试验试验压力值、升压速度、保压时间、筒体耐压情况、泄露情况、沉降观测A质量控制部11设备清洗、吹扫、封闭清洗吹扫结果、设备内部是否有遗留物、垫片确认、螺栓紧固力矩A生产准备部12梯子、平台、栏杆几何尺寸、焊接质量、制作质量B13隔热、防腐防火层施工、油漆厚度、表面质量、保温密实情况、外保护层施工情况B14交工验收技术资料、质量验收资料审查A质量控制部机泵安装工程1开箱检验出厂合格证、质量

29、保证书、外观质量、零配件数量、规格、品种、核对装箱单是否有缺件、存在质量问题A物资装备部2基础交安轴线、尺寸、标高、地脚螺栓位置、顶标高、基础表面处理B3底座就位找正方位、标高、纵横中心线、水平度B4二次找正及二次灌浆垫铁位置、块数、点焊情况、机器纵横水平度、对轮初找正、结合面间隙、灌浆密实情况、表面质量B5解体检查解体、清洗、复位装配、间隙测量B重要设备为A级生产准备部6机器联轴器对中组对间隙B7润滑油、调节油管道系安装焊口打磨、底层氩弧焊接、法兰阀门安装B8设备进出口管道联接对口开口间隙控制、无应力安装、监视找正变化情况B9单体试运行轴承温度、机体振动、密封装置泄漏量、有无异常声音、运行电

30、流等B重要设备为A级生产准备部10交工验收技术资料、质量验收资料审查A质量控制部9 资源需求计划9.1 主要施工机具需求计划序号名程规格数量（台）1汽车吊200吨12汽车吊50吨13拖车20吨14螺旋千斤顶30 t15螺旋千斤顶15t16经纬仪17水平仪19.2 措施用料使用计划序号名称规格型号单位数量备注1钢板=16 mmm220垫铁2钢板=20 mmm210垫铁3钢板=14mmm220垫铁4钢板=8mmm220垫铁5钢板=10mmm220垫铁6记号笔支107石棉布kg50防护8麻绳10*2m2009透明塑料管10*2m5010电焊条J427 4.0kg50焊垫铁9.3 人力需求计划序号铆工

31、电焊工起重工钳工普工一4244610 HSE管理措施10.1 安全组织机构设备一公司综合办马秀胜施工经理:张海涛安监站 : 王岭工程部万根怀供应部张慷技术部王宏科经营部温宏伟质检站陈伟项目经理:赵洪江10.2 HSE管理方针安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。10.3 HSE管理目标四项重大事故（死亡、交通、设备、火灾爆炸）为零，减少一般事故发生，力争事故为零。10.4 HSE管理措施10.4.1 防火措施a） 焊接时必须将周围的易燃物清除干净，注意风向和火花飘落的方向，远离油漆、防腐等危险性作业；b） 所有施工区域包括办公区域必须配备齐全的消防器材

32、。10.4.2 吊装a） 吊装作业时，吊装区域用警戒绳围上。吊装时必须分工明确，相互协调，吊车指挥人员必须做到信号准确，旗哨清楚；特别是较大较高的设备吊装时统一指挥、统一协调，安装标高较高的设备吊装时起吊后用麻绳溜尾，以免磕碰其它物体；b） 无关人员不得进入吊装区域，吊车吊臂作业半径内严禁站人；c） 绳扣和卡扣使用正确，绳扣应排开，不得有相互挤压，死弯现象；卡扣不可侧向受力；d） 绳扣缠绕处应夹管皮或木块，吊装过程中绳扣旋转方向无障碍物；e） 吊装索具实际承载不得大于其额定载荷，绳扣安全系数不得小于6；正式吊装前先试吊，确保不超载荷时再正式起吊；f） 根据吊装载荷，在吊车站位点处铺钢板或木方。

33、10.4.3 施工用电严格执行“三相五线制”、“三级控制两级保护”、“一机一闸一保护”，定期进行绝缘检测和接地电阻测量，维修电工进行日常检查。避免出现漏电保护器失灵、插头、插座破损、电缆老化绝缘不好等现象；电线、电缆按规定进行架空、过路保护，休息室、金属构架上、容器内使用安全电压照明；10.4.4 架设严格执行委托、架设、验收、交接、挂牌手续；架体本身必须稳定牢固，基础、杆具、剪刀撑、拉结点、跳板符合要求，铁丝扣打倒，作业层必须有合格的防护栏杆、安全通道。架设谁使用谁管理，凡经验收合格的架设由使用单位管理，一旦发现不合格的地方，立即停止使用，使用不合格的架设追究使用单位责任，私自变更、破坏脚手

34、架的行为，按规定追究责任；10.4.5 严禁高处抛物，高处作业必须走安全通道，严禁私自攀登栏杆。所用临时直爬梯必须加防护圈；10.4.6 所有进入施工现场的人员必须按项目统一规定正确佩带安全帽、安全带、劳保鞋、防护眼镜、劳保手套等个人防护用品，安全防护设施必须与主体同步施工，“四口”、“临边”必须采取防护措施，设置警戒标志，并设有防漏措施，即挂安全网及警绳等，有专人定期检查；10.4.7 凡不具备安全作业条件或安全措施不落实和未办理作业许可证、票作业的不准作业；凡损坏安全防护设施，按有关规定进行处罚；10.4.8 制定在紧急情况下的撤离方案，在适当时候进行演练，观察职工逃生的能力和紧急处理的能

35、力；10.4.9 三气集中使用，设专人管理，并经常进行检查和检测，夏天高温天气必须采取防晒措施。并按照相关规定保持气瓶间的距离，以及气瓶与火源间的安全距离。乙炔瓶使用必须配备回火防止器；10.4.10 施工作业过程中必须提前作好防雨、防潮、防滑措施。夜间施工必须有足够的照明；10.5 文明施工管理10.5.1 施工机具的管理a） 各施工班组进入施工现场的施工机具必须严格按照项目部的规定分区域集中使用，搭设统一的电焊机棚布置，不允许任何单位擅自摆放。b） 进入施工区域的工具棚、电焊机棚必须按项目部统一规定进行标识；不按规定者，不允许进入施工区域。c） 施工用三线按要求的走向进行布线，不允许随意拉

36、线。电焊把线、气焊带，沿作业点边缘布置，余线盘好，收工时将线盘余线收起。10.5.2 道路的使用a） 施工机具进入施工区域后，必须按施工控制区平面布置摆放，移动式机械作业要在规定区域内运行，不可随意阻塞通道。施工机具、物资禁止占路使用，必须保证施工现场道路的通畅，当确需短时占路时,作业班组提前向工程部主管人员申请，经批准后限时使用。b） 车辆进出施工区域必须按指定路线行走，不准随便占道；损坏路面及排水明沟者，予以重罚。c） 重型车辆（单重25t 以上）在经过现场道路时，应由护送人员或吊车指挥人员管理10.5.3 现场材料摆放a） 施工区域内的构件、零部件（如框架、型钢、预制完待安装的梯子、平台

37、等）和临时架设周转材料，必须堆放在指定区域，做到整齐存放，井然有序，严禁随意堆放。b） 所有进入现场的成品与半成品及附属配件必须按划分区域摆放，底下必须垫起200 mm。c） 对进入施工现场的周转材料和安装材料，必须符合随用即取的现场堆放管理要求，同时应做到适量入厂、码放整齐，摆放位置得当，不得妨碍其它工序作业区域，保持道路畅通。10.5.4 危险源辨识序号施工活动危险源预防措施1安装作业人员坠落物体打击触电伤人引起火灾发生爆炸高处作业要有足够的作业面积，按规定系好安全带。作业面的剩余边角余料及时清理，高空作业严禁抛投工具、物件。加强检查，正确使用合格的漏电保护器。 有合格的作业票，执行“三不

38、动火”的原则。有合格的气体检测报告，做好防护措施。2架设作业架设不规范造成人员坠落架设材料传递或抛掷坠物伤人拆除中架设倾斜或倒塌伤人高处存放材料无安全措施人员高处疲劳作业作业面存放物过重，造成架设整体倒塌伤人按架设标准搭设，作业人员采取措施，防止坠落和伤人。传递时要精神集中，不得上下抛掷。按程序拆除脚手架，作业区设置警戒区及时清理作业面，做到工完场清。作业时间不宜过长，防止作业中发生事故高处或平台上急需的材料需分散存放，不能放在一个作业面。3吊装作业吊车站位不当、超载造成车体倾覆物体捆绑不当，坠落伤人人员出入警戒区被砸伤违章指挥造成人员伤害选位要得当，坚决执行“十不吊”按起重吊装规程操作设警戒

39、区有专人监护，禁止无关人员入内操作人员持证上岗，指挥吊装旗哨齐全，严格执行安全技术措施吊装前认真检查，禁止钢丝绳与电源线电焊把线缠绕在一起。4临时用电开关箱、电源线接头无防雨措施，漏电伤人设备接地不良，漏电伤人电线绝缘不良，电缆线过路无保护手持电动工具、灯具不按规定使用，漏电伤人漏电保护器失效，漏电伤人临时用电按业主要求执行做好保护接地，防雨措施做好过路保护，采取全防护措施使用手持电动工具做到“一机、一闸、一保”加强日常检查保证漏电保护器安全有效。5车辆运输超速、超载、带病行驶造成车辆受损、造成人员伤害遵守交通规则严禁驾驶带病车进入防火防爆装置或其它易燃易爆场所佩带阻火器6环境保护边角余料清理不及时，造成环境污染工业垃圾造成环境污染及时清理边角料，合理堆放禁止乱排乱放工业垃圾固定回收统一处理