塔吊拆装施工方案施工Microsoft Word 文档 .doc

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1、目 录一、编制说明 53二、塔机起重性能 53三、前期准备 54四、基础施工程序 54五、塔吊的安装 55六、塔吊的拆除 57七、施工技术资料准备 57八、安全措施 58九、3#塔基桩计算书 59一、编制说明某工程建筑物檐口高度83米，为完成垂直吊物任务，现场必须安装四台塔吊，它们分别是1# H3/36B、2#H3/36B、3# F0/23B、4# F0/23B，四台塔吊的现场布置见附图1：总平面布置图。四台塔吊基础形式均为建筑物底板下固定式基础安装方式，塔身均穿过地下室或楼层楼板，因此在所穿楼板必须预留不小于2.6米2.6米的孔洞。1#塔吊型号为H3/36B，起重臂长为60米，臂端起重量为3

2、.6吨，最大起重量为12吨，预计安装4道附着，共需安装38节标准节，塔吊最终吊钩高度为102米；2#塔吊型号为H3/36B，起重臂长为60米，臂端起重量为3.6吨，最大起重量为12吨，预计安装3道附着，共需安装34节标准节，塔吊最终吊钩高度为90米；3#塔吊型号为F0/23B，起重臂长为50米，臂端起重量为2.3吨，最大起重量为10吨，此塔预计安装3道附着，共需安装41节标准节，塔吊最终吊钩高度为110米；4#塔吊型号为F0/23B，起重臂长为50米，臂端起重量为2.3吨，最大起重量为10吨，预计安装2道附着，共需安装34节标准节，塔吊最终吊钩高度为90米。本方案为塔吊安装及基础施工方案，不含

3、塔吊附着方案。方案编制参考了F0/23B塔机使用说明书、H3/36B塔机使用说明书和过去成功的技术方案。方案中的基础数据源于项目经理部前期提供。二、塔机起重性能F0/23B塔吊50米臂起重性能表幅度(米) 14.5 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 50起重量(吨) 10 8.9 7.8 6.9 6.2 5.6 5 5 4.4 4.05 3.75 3.5 3.3 3.1 2.9 2.7 2.3H3/36B塔吊60米起重性能表幅度(米) 21.7 26 30 32 34 36 39 40 42 44 46 48 50 54 60起重量(吨)

4、 12 9.7 8.2 7.8 7.1 6.8 6.0 6.0 5.7 5.3 5.05 4.8 4.55 4.15 3.6三、前期准备一）塔吊入场前项目经理部前期准备1、 塔吊专用电箱。为了满足塔吊正常工作，塔吊必须配用专用电箱，项目应根据塔吊的定位对塔机电箱合理布置，塔吊专用电箱距塔吊中心不得大于5米。2、 塔吊（H3/36B）正常工作所需的电容量为90KW，塔吊（F0/23B）正常工作所需的电容量为70KW。3、 提供场地，便于塔吊部件的摆放和汽车吊入场选位。由于塔吊需在土方施工过程中安装，项目必须提供50吨汽车吊到槽底的坡道坡度不得大于12。4、 准备标号为C40的混凝土和钢筋，见图2

5、、。5、 对塔吊基础区域进行钎探。6、 在塔吊安装当日，项目必须满足安装提出的现场施工条件并派专人负责联系。7、 对架空输电线或通讯线架设防护设置。二）塔吊专业公司前期准备1、 准备四台合格塔吊。2、 安装起重臂和平衡臂时常用的牵引麻棕绳。3、 旋紧螺栓的电动扳手以及其他扳手和装拆销轴的榔头。4、 运输塔吊部件所必须的车辆。5、 所有入场安拆人员必须持证上岗。6、 必须按照项目经理部统一要求，对设备进行CI准备。四、基础施工程序1、 根据附图1：总平面布置图,对塔吊在现场进行定位。2、 开挖塔吊基坑，塔吊的基坑大小为5.6米5.6米1.45米，塔吊基坑底部应为老土层，并夯实坑底。塔吊坑底土壤承

6、载力不小于20吨/平方米。3、 项目制作塔吊基础素混凝土垫层，垫层素混凝土垫层标号不小于C20，垫层要求平整，水平度控制在0.2%，混凝土垫层强度达到60%，方可进行基础预埋工序。4、 在垫层上标记2米2米的正方形，此正方形中心必须分别素混凝土垫层中心重合。5、 塔吊专业公司安放马镫、预埋节，并用斜铁找平。预埋节檐口水平度控制在1内，达到要求后将马凳、斜铁及预埋节点焊好，以免由于后面工序的操作，动摇了已经调整好的水平度。6、 项目绑扎塔机基础钢筋。此道工序施工质量管理部门必须做好过程控制、施工记录、质量验收。7、 项目测量人员再次测试预埋节的水平度，水平度必须控制在规定的范围以内，作好测量记录

7、。8、 浇筑C40以上的混凝土，并捣实，项目在此过程中必须随时监测预埋节檐口水平度，如有变化，则随时进行调整，确保塔吊预埋节檐口水平。混凝土不得往一个方向浇注，以免动摇预埋节。9、 塔吊基础保养，作好混凝土强度报告。10、 将接地电阻与预埋节焊接好，并将接地电阻的另一端插于土层里。11、 当混凝土强度达到60%以上时，经质量、安全部门验收合格后方能安装塔机。五、塔吊的安装（一）、设备选用：选用50吨汽车吊作为起重设备。（二）、安装程序50吨汽车吊行至坑下，汽车吊的就位根据土方施工情况而定。A、1#H3/36B塔吊的安装、 安装过渡节。注意塔机的顶升方向，塔吊顶升方向朝北。、 安装顶升套架，包括

8、走道平台、扁担梁、油缸。（4.93吨）、 安装回转装置(6.6吨).先在地面上安装好引进大梁,然后吊装。、 安装平衡臂，平衡臂必须分段吊装。、 安装司机室、塔顶总成（4.261吨）。、 连接塔机用电线路，并缓慢回转平衡臂。、 安装起重臂总成。起重小车的安装位置应在臂根部的限位处（止动块）。注意控制起重臂的重心。#塔吊起重臂重14.59吨。、 安装平衡重，塔吊配重配置形式为6F=18.6吨。、 调试验收，合格后顶升14标准节。B、1#H3/36B塔吊的安装、 安装过渡节。注意塔机的顶升方向，塔吊顶升方向朝南。、 安装顶升套架，包括走道平台、扁担梁、油缸。（4.93吨）、 安装回转装置(6.6吨)

9、.先在地面上安装好引进大梁,然后吊装。、 安装平衡臂，平衡臂必须分段吊装。、 安装司机室、塔顶总成（4.261吨）。、 连接塔机用电线路，并缓慢回转平衡臂。、 安装起重臂总成。起重小车的安装位置应在臂根部的限位处（止动块）。注意控制起重臂的重心。#塔吊起重臂重14.59吨。、 安装平衡重，塔吊配重配置形式为6F=18.6吨。、 调试验收，合格后顶升12标准节。C、 3#FO/23B塔吊的安装、 塔吊安装过渡节+5节标准节。注意塔机的顶升方向，塔吊顶升方朝东。、 安装顶升套架，包括走道平台、扁担梁、油缸。（4.93吨）、 安装回转装置(4.4吨).先在地面上安装好引进大梁,然后吊装。、 安装平衡

10、臂，塔吊整体吊装。、 安装司机室、塔顶总成（4.261吨）。、 连接塔机用电线路，并缓慢回转平衡臂。、 安装起重臂总成。起重小车的安装位置应在臂根部的限位处（止动块）。注意控制起重臂的重心。塔吊起重臂重7.8吨。、 安装平衡重，3#塔吊配重配置形式为13.7+43.1=16.1吨。、 调试验收，合格后顶升至10标准节。D、4#F0/23B塔吊的安装、 塔吊安装过渡节。注意塔机的顶升方向，塔吊顶升方朝西。、 安装顶升套架，包括走道平台、扁担梁、油缸。（4.93吨）。、 安装回转装置(4.4吨).先在地面上安装好引进大梁,然后吊装。、 安装平衡臂，塔吊整体吊装。、 安装司机室、塔顶总成（4.261

11、吨）。、 连接塔机用电线路，并缓慢回转平衡臂。、 安装起重臂总成。起重小车的安装位置应在臂根部的限位处（止动块）。注意控制起重臂的重心。塔吊起重臂重7.8吨。、 安装平衡重，3#塔吊配重配置形式为13.7+43.1=16.1吨。、 调试验收，合格后顶升至12节标准节。六、塔吊的拆除 A、 1# H3/36B、2#H3/36B、4# F0/23B的拆除、 采用50吨汽车吊作为起重设备。、 拆除程序与安装相反。、 1# H3/36B、2#H3/36B塔吊拆除时，塔吊西侧的地下室顶板需支承50吨汽车吊，因此，必须进行必要的支护。B、 3# F0/23B的拆除、 由于塔吊安装在裙房内（裙房檐高+25米

12、），因此必须采用160吨汽车吊作为起重设备进行塔吊拆除。、 塔吊拆除程序1）、塔吊自降至最低，此时塔吊大臂朝东。2）、配重自降至裙房楼顶层的屋面上，然后采用滚杠人工滚至东侧160吨汽车吊能起吊的位置上。3）、大臂以后的拆除程序与安装相反。七、施工技术资料准备塔吊基础验收时应提交下列资料1、 地基钎探记录。2、 地基承载力报告。3、 塔吊基础施工记录。八、安全措施1、 所有参加作业人员都必须遵守现场施工的各项安全规范及本工种安全操作规程。2、 拆装单位必须指定一名熟悉该类型塔吊、经验丰富的工长现场指挥。3、 塔吊司机、塔吊拆装人员以及塔吊指挥都必须持有当地市级劳动部门签发的特殊工种操作证。4、

13、塔吊司机每班作业前都必须对设备进行例行检查，塔吊的各项安全限位必须齐全可靠。5、 塔吊拆装前，拆装队必须熟悉现场。6、 接地电阻不大于 4欧姆。7、 在塔吊运输过程中，注意塔吊部件严禁与现场高压线碰撞。8、 塔吊在自升过程中，要合理分工，必须派专人观察顶升套架滚轮与标准节间距离，派专人负责销轴的连接，派专人负责液压油缸的操作等。9、 塔吊在顶升过程中严禁回转起重臂。10、 塔身标准节之间的连接销及其他任何部件之间的联接销都必须穿开口销11、 塔身垂直度偏差不大于4。12、 塔吊安装好后，应遵循安装质量验收制度、塔吊安装后验收和交付使用制度中要求进行空载实验和重载实验，检查各工作机构、电气控制系

14、统均处于正常工作状态，各安全保护装置齐全、可靠。13、 严禁高空落物。14、 6.5级风以上严禁塔吊安装作业，4级风以上严禁塔吊顶升施工作业。15、 作业现场必须设置不小于2020米的安全作业区。16、 施工机械、设备出入现场，司机注意场地周围的高压电线，严格执行施工现场用电安全管理规定，加强电源管理，防止发生电器火灾或人身伤亡事故。严禁使用220伏及以上的电源。17、 下操作工人进入施工现场必须统一着装，佩带齐全的安全防护用品，登高作业必须系好安全带。18、 塔吊在使用过程中严禁塔吊间、塔吊与建筑物间发生碰撞。九、3#塔基桩计算书（一）、设计依据1) FO/23B塔吊技术条件。2) 岩土工程

15、勘察报告。3)建筑桩基技术规范JGJ94-94。（二）、设计计算1.FO/23B塔吊荷载条件竖向荷载与自重F=2500KN工作弯矩M=4650KNm水平荷载H=160KN1.35m5.6m高=5.6m宽要求承台尺寸长塔吊要求天然地基承载力标准值200KPa2.桩的选型与定位1.35m，从承载力和抗倾覆上考虑，选择桩基础。又考虑到桩基在砂卵石内，基坑已开挖到槽底，大型机械进出困难，从经济上考虑费用太高，因此考虑人工挖孔护壁桩。3.8m由于塔吊承台与独立柱基位置冲突，承台尺寸仅保证5.6m塔吊承台下设4根桩，考虑人工挖土，设计桩径1000（含护壁）。桩间距4200和2400。塔吊基础承台底标高-1

16、3.85米，则桩顶标高定为-13.75米（进入承台底100），桩底标高定为-14.25米，桩端持力层为砂卵石层。则有效桩长5.0米，灌桩按规范高出桩顶500，施工桩长5.50米。桩身砼C25。3.单桩承载力估算按摩檫端承桩设计。单桩竖向承载力估算单桩竖向极限承载力标准值Quk= uqsl+ qpAp=2731.8 KN其中：平均侧摩阻qs=24Kpa，端阻qp=3000Kpa，桩周长u=2.512m，有效桩长l=5.0m，桩截面积Ap=0.5024。则单桩竖向承载力设计值R=1.01Quk/1.65=1672KN。单桩水平承载力估算3EIX0a/vx=100KNa单桩水平承载力设计值Rh=0.

17、84/643.14107KPa2.55其中抗弯刚EI=0.85ECI0=0.85105=4.36 =（mb0/EI）1/5=0.56a水平变形系数 水平抗力系数的比例系数m=15000桩身的计算宽度b0=0.9(1.5d+0.5) =1.53桩顶水平位移容许值X0a=2mm桩顶水平位移系数vx=0.94则单桩水平承载力设计值Rh=162KN4.桩基验算竖向承载力验算桩顶平均荷载Q平均=F/4=625KNR桩顶偏心荷载长边方向：Xj2=1178.671.4KNMyXi/Yj2+MxYi/Qmaxmin=F/40满足要求。短边方向：Xj2=1593.8-343.8KNMyXi/Yj2+MxYi/Q

18、maxmin=F/4R0不满足要求，承台局部出现拉应力。为消除拉应力，使承台安全，建议将工作荷载控制在3/5设计最大荷载内，等基础底板浇注后，恢复正常使用。水平承载力验算单桩水平荷载H平均=H/4=40KNQmax,可按构造配筋。考虑桩的水平承载力要求，其配筋率应大于0.65%，按9根22配筋，箍筋6.5间距200，架立筋1根16间距2000。详见附图。（三）、施工工艺 采用人工护壁挖孔工法。该种工艺具有孔壁稳定、规则、孔底清渣干净，占地少，无噪音，不怕地下障碍，钻进效率高等优点。（四）、主要机械设备取土辘轳 2台8T汽车吊 1台钢模板 2套振捣器 1件鼓风机 2台电焊机 2台切割机 1台钢筋

19、调直机 1台（五）、施工流程钻孔定位后开孔，一般直径800的桩开孔到1100。先挖深1米后找圆后支模作护壁。护壁厚度100，要求水泥、沙子和石子的体积比1:2:2，水泥用PO.32.5。护壁作完后不拆模（24小时后可拆），可再向下开挖1米支模作护壁。如此直到设计桩深。孔底清底后下放钢筋笼，浇灌砼，振捣成桩。（七）、钢筋笼制作与吊放 1）钢筋笼的制作 现场使用钢筋进货时，必须随车付有质量保单，并应进行二次材质检查。钢筋笼制作严格按照设计要求及规范要求进行，钢筋笼制作允许偏差为：主筋间距偏差10mm 箍筋间距或螺旋筋间距偏差20mm钢筋笼直径偏差 10mm 钢筋笼长度偏差50mm成型后的钢筋笼应分

20、段加焊砼保护垫块，即可保证钢筋笼下放孔内居中，又能保证主筋砼保护层厚度不小于50mm。未经检验合格的钢筋笼不得下入孔内。 2）、钢筋笼的吊放钢筋笼起吊时应准确计算好起吊点，防止起吊的钢筋笼弯曲、变形。钢筋笼下放位置应控制准确，孔内固定应牢固。（七）、灌注砼成桩1) 采用C25商品砼灌注成桩。2) 灌注砼要求砼塌落度在1418cm之间，用振捣器振捣密实。3) 砼试块的制取应严格按照规范要求进行，并进行标准养护。4) 砼灌注过程中应认真做好原始记录。（八）、安全要求1) 进入施工现场必须戴好安全帽。2) 挖孔出来的土要放在2m以外。3) 必须2人一组进行挖孔作业。孔底有人作业时，孔口严禁无人看守。4) 每次作业开始前都要检查辘轳是否牢固。5) 挖好的桩孔应将孔口盖好