企业管理巴州西姆莱斯三标段技术标投标书.docx

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1、企业管理巴州西姆莱斯三标段技术标投标书综合说明1编制依据1.1本施工组织设计依据巴州西姆莱斯366TRCM连扎管机组生产线安 安 装招照标丈件第三标段：定径直到冷康区（Y招议标编号 TZZB100601-3J范围和内家的要求编制。类工程的施工组织经验及公司的施工能力编制。八、口1.2.1 中华人民共和国也设部颁发的缝设工程质量管理条例。1.2.2 中华人民哄和国建设部颁发的建设工程工程管理规范。1.2.3 国家、行业现行建筑安装工程质量检睑评定系列标准。1.2.4 国彖、行业现行建筑安装工程施工验收规范。1.2.5 我公司现行的质量体系程序文件和质量手册。2编制原那么茶4本工程麴工组织设计编制

2、原那么是，本着先进、合理，针对工程特点、, 严格按照国家规范、规程进行编制，积极推广应用新技术、新材料、新工 艺、确保工程质量必须到达100%合格，综合优矢率85%。施工工期保 证满足业主要忽总工期：90天。3.3平安H标：平安事故为零。4购工要求严格按照施工图纸、设计变更单及有关国彖施工及验收规范进行施5、重点关键设备安装方案：5.1 工程概况工程名称：巴州西姆莱斯366TRCM连利管机组生产线安装工程第三标段。5.1.1 建设地点：新疆库东勒经济技术开发区巴州西姆莱斯工地。5.1.2 建设规模：年产80万吨石油专用管生产线工程o包瑞366TRCM连扎管机生产线，一条热处理线；一条精整线。

3、cSb5.1.3 工程范围及施工内参包括:第三标段：G区-H区设备（体含也气也控局部）怠工期：7月15 Ej10月15日；总说明：本标段安装施工包括：机敏局部（包括机上配管）的安装施 工；液压润滑和流体介质宗统及管路的安装施工（其中水、卷介质的管路由用户接至机会供应点，图中未含的配管内参，由承 包人根据用户现场预留接点配到相应设备接口上，材料由承包 人承当，例如，用户预留水接点至电机冷却水接口、液压润滑 站冷却水接口、机上配管总管接口，压缩型气预点至设备用 先点八不含电气电控局部，但需要配合电气固定检测元器件本标段内设备分区范围及内家：5.14.1 G区设备：定径区；安装工期：7月15 q9月

4、30目；图号：TA623.00AZ 荒管移送；图号：TA624.00AZ 定役机及前后攫动辅道；图号：TA624.90.00CC 定径机液压条统（荒管移送；走径机 及前后摆动辐道）；（泵站+阀台+车间配管）图号：定径机稀油润滑余统（稀油站+车间配管）图号：TJ047.00定径机前高压水除磷条统（水泵+水先+除磷 先+管路附件）图号：定径机干油润滑条统，泵站+干油车间配管。型机上配管图包含在机械设备图中。电气外围检测元件支架的固定图包含在机版设备图中。5.1.4.2”区设备：冷床区；安装工期：8月1日-10月15*2图号：TA626.00AZ1#冷松之图号：TA627.00AZ 2#冷床；图号：

5、TA628.00AZ分新装置；图号：TA629.00AZ 出料装置；图号：小床区液压余统（荒管移送装置至2#冷床下料装置）（泵站+阀台+车间配管）图号：TA626.96.00CC 1#冷床干油泗滑系统，泵站+干油车 间配管0图号：TA627.96.00CC 2#冷床干油润滑条统，泵站+干油车 间配管。图号：TA629.96.00CC 冷床分出料装置干油润滑系统，干油 车间配管。10机上配管图包含在机械设备图中。也完外国检测元件支架的固定图包含在机械设备图中。5.2本工程依据的标准和规范5.2本工程依据的标准和规范JB/T5000-2007 重型机械通用技术条件;GB 5023198机械设备安装

6、工程施工及验收规范;YBJ 20183冶金机械安装工程施工及验收规范;YBJ924993冶金机被安装工程施工及验收规范扎钢设备;YBJ924592YBJ920785GBJ14890GBJ14990冶金机械安装工程质量检验评定标准 轧钢工JB/T69962007重型机械液压系统通用技术条件JB/T5000.11重型机械通用技术条件配管；GB 5023598 工业金属管道工程施工及验收规范;GBJ 5023698 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范;冶金机被安装工程施工及验收规范 液压.气动和润滑系统；电器装置安装工程电力变压器、油透电抗器，互感器施工及验 收规范；电器装置安黛工程母线装置施工

7、及验收规范；GB50168-2006电器装置安装工程包缆线路施工及验收规范；GB50171-92 电器装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范;GBJ147-90也器装置安装工程高压电器施工及验收规范；GB50255-96 也器装置安装工程电力交流设备施工及验收规范；GB50169-2006 电器装置安装工程接地装置施工及验收规范；GBJ50150-2006电器装置安装工程电器设备交接试验标准；JGJ46-88施工现场临时用电平安技术规范；GB 50397-2007冶金也器设备工程安装验收规范；GB 50254-1996电器装置安装工程 低压电器施工及验收规范；GB 50256-1996

8、电器装置安装工程 起重机也器装置施工及验收规范;11GB 50257-1996也器装置安装工程 爆炸和火灾危隈环境也器装置施工及验收 规范5.3主要设备安装方米概述概述沉降观测(-)泵等通用机械设备安装方案本工程设备泵，电机等标准设备。中心板和基准点的埋设和测量标记1、机械设备一般工艺流程:施工技术准备基础验收设备开箱检验基础垫板的位置I 7单体试运转无负荷联动试运转主体设备的安装附属设备的安装系统试压现场制作无应力管道 安装投料试运转2、机械设备安装的一般规定本工程机械设备安装的一般内盗，捺机械安装工程施工及验收规范通12用规定的有关规定执行。3,机械设备安装一般施工方法及步骤3.1基础验收

9、及中心线标板和高程基准点的设置及测量3.L1基础验收基础验收时，首先要检杳和测量基础中心线，外表标高，地脚螺栓中心 线距离以及埋设件等要选行逐项检查。(1)基础施工单住所提交的基础必须到达以下要求：基础施工外表的模板全部柝除，清除杂物，排除积水。地螺螺固定架全部撤除,清除地脚螺栓上的混凝土并配好螺帽、垫混凝土外露的钢筋要切除，基础外表应请理和清扫干净。混凝土在基 础验收if,基础施工单住应向设备安装单住提交交接通知单，并附基础测(2)基础测量咨料应包括基础外形尺寸、地脚螺栓中心线及顶部标高(地脚螺栓应注明设计尺寸人(3)基础的检查和测量方基础的外形尺寸和地脚4部门验证O的坐标位置用钢卷尺和钢板

10、尺检查。基础和地脚螺栓的米高用水准仪测量和检查。中心标板上的中心点及标高基准点，分别用经纬仪和水准仪测量和检 检查。汲y预留孔的垂直挂线检查：采用挂线条用钢板尺测量的方法检查。根据设备安装图以及基础施工单位提交的资料，其对基础进行全面检查 查和复测，验收技术标准按有关规范。地脚螺栓的检查安装前，要认真对地脚螺栓进行检查，以免因螺栓益误差，致使设备住 置不符合要求。地脚螺栓的检查包括地脚螺栓的中心距、垂直度、标高等 的检查。CU垂直度的检查地脚螺栓检查方法，是在螺栓一侧任意挂一线坠。在一定距离内测量上13上、下两点、数值,即可求出地脚螺栓的垂直度。用同样方法，在地脚90。方向一侧测量垂直度值。预

11、扎的垂直度测量方法与上述相同，其误差不得不大于(2)中心距检查根据中心标板上测设的中心点，挂两个纵，横中心线，测量螺栓在纵 横两个方向上的中心距，其允许偏差如下：2毫米3毫米4亳米M36的螺栓：允许误差 M42-56螺栓：允许俣差 31,5试验压力1 .25Ps1.15PsMpa压力试验用条统泵或站外泵进行。281、工程管理ia线机构:工程部选派有丰富工程管理经验的经营管理干部、工程技术人员 组成，形成统一组织、统一指挥、统一协调的施工管理格局L1工程组织机构图（见附表）L1工程组织机构图（见附表）项口经理技术总负责项H副经理物资供应组施工组综合组机械施工队1.2.主要职能人员职责工程部经理：

12、负责工程的全面组织协调施工，保证公司的方针目标的 贯彻落实，负责施工济源的调配 工作,组织工程项百的施工、质量检查及平安检查验收工作，负责工期网络的实施工作,是工程质量和平安施工的10.4 压力试验时先作低压循环，并排净系统中的变气。10.5 压力试验的测试应在工作温度范围内。试验压力应逐及提高，每升一级稳压2-3分钟，到达试验压力后，持 压10分钟，然后降低至工作压力全面进行检查，以余统所有焊缝隙和连接 口不漏油为合格。10.6 压力试验应有试压规程,压力试验结束后应填写余统压力试验记 录。/ V10.7 系统中的液压缸、液压马达、伺服阀、比例阀，压2继电器，压 力传感器以及蓄能器等均不能参

13、与压力试验。10.8 压力试验时如有故障须要处理，必如有焊缝须要重焊, 必须将该管卸下并在除净油液后方可烽益G压力试验期间不得锤击管道，试验区5米范围内不得有明火。11,余统的压力试睑、调整111压力试验义24/11.1.1 试脍簸点及电接点压力表等检测、联锁装置与试验管 路分开；油笳谈号应加热至工作温度。11.1.2 试验压力为工作压力的1.25僖，持压10分钟，再降至工作压 力进行全面检查，所有烽埃及连接口应无漏油及其他异,帝现象。初/2调整和试运转系统调试应在各相关工程确认具备调节器试条件后方可进行。11.2.1 油笳液住开关必须核设计高度定住,当液面变动超过规定范围时，应立即发出报警信

14、号和实现规定的联祯动作。11.2.2 油箱冷却水量的调节器应使冷却器出口油温符合设计规定。2911.2.3 各泗滑点的供油量调整应在冷却器出口温度基本稳定后进行o12、阔滑脂乐统压力试验、调整和试运。12.1 压力试验12.1.1 双线给油器的试验压力为工作压力的1.25 4,单线给油器的试 验压力等于工作压力。12.1.2 双线给油器的压力试验时，两条主管应分别进行。12.2 调整和试运转/ 1/调试应在各相关工程确认具备试运条件后进行。1/12.2.1 润滑泵站调试前应先向减速机及泵壳内加注适量的、规定的润使用涂料应有合格证书，过期变质涂料不得使用。13.2 涂料施工应在仄40的环境下进行

15、。一般自然干燥，未干苗要 防冻防雨。13.3 涂漆应完整，无损坏和漏涂，漆层均匀，无剥落、卷泡、针扎等。/13.5管道涂漆的颜色楼设计提供的色标进行。14、预馥洗液配方（）漆液预酸洗氢氧化钠 碳酸氢钠30酸洗液盐酸1215中和液氨水12工种按工程施工阶段投入劳动力情况（人）.6,施工各阶段进场工作人员数量及工种：（见劳动力安排计划表）劳动力安排计划表31施工准备阶 开始阶段嵩峰阶段调整试车阶段序机械或4什6教 国别制建年份领窕r题1各注号电焊“称3格台6 产地10 CKWJ编力 工L i气理工38122氢孤焊工2661钳工42030V)部工4812t型配管工4162起重工410懿4测量工23,

16、天车工19V21维护也工1 、21油漆工，至6合计83119377,施工设备一览表:321.液压汽车吊25吨2自有2.液压汽车吊150吨1租用3.液压握J车吊NK400E-IV2徐州1993.840吨自有4.半挂车16吨2长春1992.216吨自有5.汽车8吨2长春1999.28吨自有6.春扬机ZJK-52山西1999.650马力自有7.氢弧焊机WSE-3156自有8.磁力钻1自有9.液压有管机4XV自有10.砂轮切割机33自有11.交流电焊机BX-5008呼市自有12.直流电焊机ZX5-63029995.8自有13.水准仪N3瑞士2001.2自有14.经纬仪*苏州1999.2自有15.千斤顶

17、*4自有16.液压千斤顶，梁4自有17./ 5吨8自有18./入/包钻13mm4自有X 例链3吨48、质量保证体系: 8.1废立质量保证体系33成立以嘤目经理为首的质量管理领导小组”认真贯彻执简GB/T-19001质量管理体系标准要求和二冶公布的管理手册文成立以嘤目经理为首的质量管理领导小组”认真贯彻执简GB/T-19001质量管理体系标准要求和二冶公布的管理手册文件，应编制具体的质量管理措施文件。积极开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，争创优质工程。成立相应的创优攻关小组，定期进行活动，分析工期平安，质量、本钱并及时研究解决，制定对策，不断提高工程质82质量、保证措施821采购

18、材料质量保证措施(1)材料是构本钱工程成品的组成局部,并直接影响施工成品质量。所有自行采购的产品必须从审定的合格分供 采购，满足相关质量保证要求。(2)采购材料为满足法规的要求,必须严格执行经济合同管理规定,与所采购的合格分供方签订采购的规定要求，保证采购物咨自,准确、详细、清楚地说明所购产品、质量、数量和供应时间，满足合同要求和工程选度的需要。C4J用于重C3J采购材料必品放行的方式)效验证(要写明验证的方式、验证的安排及产结构的材料或大宗材料使用前，必须将供货厂商、材料拟进场材料控制进场材料控制用于工程的部传，数量事先通知业主，并征得业主的同意。(1)经验收选场的材料在接收时要分类堆放、分类挂牌标识，填写一的标牌格式内叁；施工过程中,在现场实行挂牌制，并做好图文记录。(2)凡一次性施工的部住和一次性使用无法追回的原材料如钢材,电焊条、特殊材料等应从源头作可追溯性的唯一性标识和记录。标识要求 包括有材料名称，生产厂名、规格、型号、出厂0期、标号、出厂合格证34编号等,并对参与或交付过程的人员加以记录标识。对隐，蔽工程、分项、 分部工程应有验收签证记录标识或工程质量检验评定结果可迨溯性的标 识和记录。823设各开箱检验、运输及