沥青路面组织设计111.doc
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1、第一章 工程概况及编制依据一、编制依据1、纬一路工程道路排水施工图交通路振兴路。2、玉环县解放塘农场园区纬一路工程招投标文件3、?沥青路面施工及验收标准?4、?市政道路工程质量检验评定标准?二、工程概况纬一路、西起交通路,东至振兴路,路面为沥青砼,下有相应的雨,污水管线。全长约为0.8公里。道路标准横断面:4m人行道22m车行道+4.0m人行道,道路总宽度为30 m。道路机动车道结构:4cmAC-13I细粒式沥青砼+6cmAC-20I中粒式沥青砼+lcm沥青下封层+35cm5%水泥稳定碎石。人行道铺装及侧平石等。其主要工程量:沥青砼面层约20000平方米、折合沥青砼2000M3,水泥稳定碎石2
2、1000平方米、折合砼7350M3,侧平石1600米,人行道透水砖铺装6000平方米,石渣回填20000 M3。雨污水管道:DN225 708米、DN300 71米、DN400 638米、DN500 24米、DN600 367米、DN800 76米、各种检查井40座,雨水收水井63座。 第二章、 施工总体方案、施工方法及平面布置第一节 施工组织机构为保证该工程的质量到达优良,实现“精品工程质量目标,按工期要求,确保施工平安,特设工程经理部,对外代表我公司与建设单位、设计单位、监理公司及有关部门密切联系,配合工作,创造良好的施工环境。对内指挥协调各作业队的施工活动的包、保、协关系。对整个工程实施
3、全面的全过程负责。第二节 组织机构框架图施工组织管理机构图:见附图。第三节 施工指导思想根据本工程的地理位置、环境、工程地质、水文、气象条件。以及本工程的特难点,采取有针对性和有效的保证工期、平安和技术质量措施,强化领导,按照公司制定的?标准化文明工地“十二条?规定,认真履行其职责。积极推广贯彻GB/T9000质量体系认证标准。加强各环节的管理,本着缩短工期,确保“精品,降低本钱的原那么,并按工程的轻、重、缓、急、和他们所在的位置以及工序间的工艺关系,合理的组织平行、立体、交叉、流水作业。路面管沟开挖、回填、路基、路面等以机械作业为主,辅以相应的人工配合。管道敷设安装、管基、检查井、连接井、以
4、人工作业为主,辅以相应的机械配合。施工队伍以专业为主,辅以部份民工,补充劳动力的缺乏。机械设备及人员配备详见附表。第四节 施工展开顺序首先搭建临时设施,修筑临设工程。机械设备,施工队伍按方案进度要求分批进场。复核测量图表、桩网开展正常施工。如何组织好大型管沟开挖、回填、管道敷设、安装、路基施工以及其它专业管道的协调配合,是本工程“至关重要的关键施工环节,就其管线排水工程的施工以属“重中之重,应做好全方位、科学合理的安排。以该项施工进度、质量为龙头,带动其它工作面的全面展开。主要施工顺序为:搭建临时设施,复核测量数据、桩网施工测量管沟开挖支挡沟底处理、垫层、管基施工管道敷设、安装检查井、连接井施
5、工闭水试验路基施工路面施工人行道施工第五节 工程进度安排工期要求:按甲方要求工期110天完成该合同段。在接到中标通知书后10日内完善签订施工合同手续后立即进现场开工。现将进度安排如下:详见横道图。第六节 施工任务的划分本工程整个施工过程实行平行、立体、交叉、流水作业的施工方式。任务划分如下:管沟开挖、回填、路基施工由土方施工班完成;管道敷设、安装由管道安装班完成;路面基层、路面由道路施工班完成,支挡、检查井、连接井等由综合施工班完成。第七节、施工方法施工方法中,着重说明施工组织方式,主要施工步骤、施工环节、重点施工工艺、操作规程、关键质量检测点的控制。对单项工程每道工序具体的施工工艺的操作流程
6、,材质规定,质量评定,各种试验检测等。有关施工、技术、质量标准中有详细的明确规定。待中标后和施工中,按照有关施工技术标准的要求,严格遵循设计意图,照图按标准作业,并编制详尽的实施性施工组织设计,报建设单位和监理公司审批后实施。第一节 施工测量进场后,立即组织人员对地下管网进行调查,了解地下管网的情况,并根据实际情况向有关单位部门提出报告。工程技术人员在开工前要全面熟悉图纸资料、施工技术标准、复核图表中各个数据的正确性,了解设计意图,然后按照图纸资料,施工技术标准的要求进行施工测量。测量前要求设计单位到施工现场进行技术交底,沿线等线点、路基转角桩、管道、控制桩,水准基点桩以及一些其它重要桩橛,都
7、要交待清楚,然后根据这些桩橛,全面复核无误后,可照图纸放样施工。如复核与设计误差较大者,用书面形式报告业主、市政设计院及监理工程师,得到批准前方可进行放样施工。第三节 地下排水管道施工1、排水管道工程施工工艺流程测量施工放线沟槽开挖污水管道根底污水管道安装污水构筑物闭水试验雨水管道根底雨水管道安装雨水构筑物闭水试验回填。2、管道沟槽开挖1开挖方法开挖方法采用机械开挖及人工配合修整的方法,其中:机械开挖95%,人工开挖5%。土方开挖采取分段开挖法。开挖时,管底预留300mm,确保根底处于原土状态,管沟基底开挖宽度两侧均应考虑预留300mm宽工作面和300mm宽排水位置,并在沟槽边增设平安网进行防
8、护,并加红色警示灯,以免发生平安事故。在临近道路中线的管沟,开挖边坡由于受到原有道路的影响,边坡应适当减小。2放坡及支撑开挖方法根据开挖深度不同,适当放坡度,放坡原那么为:H<1m直槽开挖;1.5m>H3m,放坡系数按0.33计;3mH<4m,放坡系数按0.5计;H4m,放坡系数按0.75计。当开挖无条件放坡时,垂槽开挖深度2m应设垂直支撑。3开挖顺序因开挖面较大,故上层分两侧开挖,土方经平衡后,第一开挖段100150m,土弃运至弃土场,其余开挖段那么运到已开挖段回填。下层由挖土机直接位于下层面上开挖,边挖边支撑,并用人工进行基坑清理,后面随着浇筑垫层和根底,待根底到达一定强
9、度后,安装管道和封闭接头,接头到达强度、污水管闭水试验合格后即进行回填和夯实。当回填至雨水管基标高时,按上述顺序进行雨水管施工,填压至路基面标高,这样一侧管道超前约100m后,即可进行另一侧的管沟开挖,尽量使各工序做到平行作业,以加快施工进度。3、沟底、垫层、管基施工沟底土层应密实,应满足设计要求地基承载力,如遇软弱地基,应采取换土,回填0.5m厚砾石等地基加固措施。管基施工前应放出管道控制中心线。管基一律采用支模现浇,带基采用两次浇筑成形。管基需到达40%强度后,方可敷设安装管道。4、管道敷设安装与接口施工管基到达40%强度后,才能进行管道敷设安装,管道必须按时、按需及时运至施工现场,满足管
10、道敷设安装进度需要。钢筋混凝土圆管,均在专业生产厂家购置,并有合格证,检查无缺损、经检测合格后使用。圆管安装采用16T汽车吊起吊下沟,下沟前应先将根底和管外壁与抹带相接处砼外表凿毛、刷净,下沟由人工校正就位。管道正确就位后,对接口进行清洗,接口采用橡胶圈接口,橡胶圈必须安装准确。5、闭水试验污水、雨水管道各自独立进行闭水试验,以100米管线含检查井为一试验段,用预制块封闭管口,或采用砌砖封闭管口及雨水口,闭水24小时,检查渗漏情况,如不合格,应分析原因,采取针对性措施,装改后,再次实验,直到合格。并对闭水检验管道工程抗渗能力提出以下具体要求为试验段上游管顶2米水头:所有井段必须段段闭水亦可几个
11、井段连通一次闭水,闭水水头为2m,并含井在内同时闭水。其允许渗漏量按水头2m的标准检查验收。对雨水主管按“三抽一的方法实施闭水检验,即:每三个井段中任意抽出一段作2m水头的闭水试验,其允许渗漏量按2m水头的要求检查验收。6、检查井、连接井等构筑物按设计开挖检查井、基坑,经检查合格后,才允许进行施工,砌筑接口,然后安设检查设备,接高检查井,检查井等构筑物应配合管路工程施工,先接高检查井,雨水口内、外抹灰,安检查梯,然后对检查井雨水口周围采用人工填土夯实。路基完后,施工检查井口,加固砼圈,安装井座、防盗井盖。井座、井盖技术标准应符合设计要求。检查口及雨水顶端,要精确施工,纵横顺接,保证与道路配套。
12、构筑物砌体砂浆应满足设计强度,铺砌饱满。检查井一律按有水处理,内、外抹灰至井顶。井盖座统一采用钢纤维混凝土构件,井盖设“污、雨标志,施工时不得铺盖,回填土时先将盖板座浆盖好,在井墙和井墙周围回填土时分层夯实,密实度不低于95%。井盖、井座均按S147标准实施。雨水口本合同段统一采用砖砌雨水进水井内、外抹灰至井顶,雨水的进水管采用较小直径波纹管;雨水井蓖,座荷载等级与道路设计快车道,辅道荷载等级一致,雨水口位置要安装正确,进水蓖面必须低于周围路面20mm与路面顺接,严格按室外排水设计标准要求实施。7、管沟回填管沟回填前应将管基、地下设施及管道敷设安装施工完毕,经闭水试验合格,并应作好隐蔽工程记录
13、。回填前,应去除管沟内的垃圾、积水以及各种杂物。填料必须符合设计要求,填土应水平分层铺填,分层压实,并应分层测定压实后土的干密度,经检查其压实系数和压实范围符合设计要求后,才能填筑上层。回填管沟时从管道两侧至管项以上0.5m均应先用人工从管道两侧对称同时回填夯实,不得用机械碾压,务必防止管道中线移位,及管道的根底接口受损砼强度必须达80%方可回填夯实。待填土不致损坏管道及接口管基的情况下,方能采用静力式压路机,不得采用振动式压路机碾压。沟槽回填土密实度采用重型击实标准。1沟槽回填土密实度要求关于污、雨水沟槽回填土密实度要求。原那么上按市政排水管渠工程质量检验评定标准的规定执行,第四节 路道工程
14、施工根据本合同段的地形、地貌以及施工环境条件、工程的特难点,合理的组织路基施工。遵循土方施工调配原那么,采用综合机械作业方式。作业主要顺序:路基施工测量清理场地实施路基施工防水排水作业路基挖、填运作业平整碾压检测验收。1、清理场地去除填、挖区的各种障碍物。此项采用机械作业为主,人工为辅。去除的废物应随清、随运,均按业主指定的弃土场堆弃。不能长留施工区以免占据工作面及废弃物受雨的浸泡。2、路基施工测量及放样路基施工前,工程技术人员必须熟悉图纸资料,施工技术标准,了解设计意图,定出施测方案,得到现场技术负责人批准后,方可进行施测放样。在施工中对所有桩位及控制桩网要进行有效的保护,以利维护,指导正常
15、施工。3、路基挖、填、运施工根据现场实情,对于路基的施工采取分段作业的方法,采用综合机械作业,以主要机械作业运行为主,配置辅助机械协调。在各分段作业区点上,分别应用挖运、装运、推运,整平碾压等平行交叉流水作业的方法。施工前应建立临时防、排水系统。无论挖区或填区在施工中保持一定的利水坡度,杜绝凹凸与积水现象。1路基挖方路基挖方按测定的标高控制施工。根据不同土质掌握好压缩预留量。开挖时必须按横断面自上而下,依照设计边坡层进行,防止因开挖不当导致塌方,对于开挖,要有效地扩大工作面,分段进行,以利提高生产效率,保证施工平安。工程具体作业中选用挖掘机、装载机、推土机、自卸车,使它们相互协调,最大限度地发
16、挥机械施工的效率。2路基填方根据设计文件基底要进行处理,然后再进行回填。填料应符合设计要求,应在接近最正确含水量的情况下进行分层填筑压实。填筑方式采用水平方式分层填筑,监测含水,控制虚辅厚度,做到均匀压料。填筑过程中要作好交接处的斜面,以防止不均匀变形及保证来自上层透水性强的填土水分及时排出,以保证水分蒸发和排出。对于填方宽度应稍宽于设计路基宽度,以充分保证边缘有足够的压实度。3路基处理在本路线范围内的沟、塘、渠应尽力加以处理,去除不利土质,根据土质软弱状况,采取具体的加强措施。4检底平整,边坡清削路基填筑完毕后,进行路基修整,测量检查路床的中心和标高以及路基宽度、边坡坡度及排水系统。路基边坡
17、修整、清削后,应到达质量检验标准。4、路面施工在工程正式开工之前,将根据沥青砼配合比进行试验段铺筑,以确定松铺系数和机械的最正确碾压方式。、施工流向和施工顺序施工流向下封层施工2天6cm中粒式沥青砼3天4cm细粒式沥青砼3天施工工艺流程原材料准备拌 制机械设备检验准备工作运 输摊 铺碾 压沥青面层成型下封层施工A、认真按验收标准对基层严格验收,如有不合要求地段要求进行处理,认真对基层进行清扫,并用森林灭火器吹干净。B、在摊铺前对全体施工技术人员进行技术交底,明确职责,责任到人,使每个施工人员都对自己的工作心中有数。C、采用汽车式洒布机进行下封层施工沥青混合料的拌和沥青混合料由一台间隙式拌和机拌
18、制,集料加热温度控制在175-190之间,后经热料提升斗运至振动筛,经33.5mm. 19mm. 13.2mm. 5mm四种不同规格筛网筛分后储存到五个热矿仓中去。沥青采用导热油加热至160-170,五种热料及矿粉和沥青用料经生产配合比设计确定,最后吹入矿粉进行拌和,直到沥青混合料均匀一致,所有矿料颗粒全部裹覆沥青,结合料无花料,无结团或块或严重粗料细料离析现象为止。沥青砼的拌和时间由试拌确定,出厂的沥青混合料温度严格控制在155-170之间。热拌沥青混合料运输A、汽车从拌和楼向运料车上放料时,每卸一斗混合料挪动一下汽车的位置,以减少粗细集料的离析现象。B、混合料运输车的运量较拌和或摊铺速度有
19、所充裕,施工过程中应在摊铺机前方30cm处停车,不能撞击摊铺机。卸料过程中应挂空档,靠摊铺机的推进前进。C、沥青混合料的运输必须快捷、平安,使沥青混合料到达摊铺现场的温度在145-165之间,并对沥青混合料的拌和质量进行检查,当来料温度不符合要求或料仓结团,遭雨淋湿不得铺筑在道路上。沥青混合料的摊铺本工程工程采用一台德国ABG摊铺机进行一幅摊铺,上下两层错缝0.5m,摊铺速度控制在2-4m/min。沥青下面层摊铺采用拉钢丝绳控制标高及平整度,上面层摊铺采用平衡梁装置,以保证摊铺厚度及平整度。摊铺速度按设置速度均衡行驶,并不得随意变换速度及停机,松铺系数根据试验段确定。正常摊铺温度应在140-1
20、60之间。另在上面层摊铺时纵横向接缝口订立4cm厚木条,保证接缝口顺直。摊铺过程中对于道路上的窨井,在底层料进行摊铺前用钢板进行覆盖,以防止在摊铺过程中遇到窨井而抬升摊铺机,保证平整度。在摊铺细料前,把窨井抬至实际摊铺高程。窨井的抬法应根据底层料摊铺情况及细料摊铺厚度结合摊铺机摊铺时的路情况来调升,以保证窨井与路面的平整度,不致出现跳车情况。对于细料摊铺过后积聚在窨井上的粉料应用小铲子铲除,清扫干净。对于路头的摊铺尽量防止人工作业,而采用LT6E小型摊铺机摊铺,以保证平整度及混合料的均匀程度。摊铺时对于平石边应略离于平石3mm,至少保平,对于搭接在平石上的混合料用铲子铲除,推耙推齐,保持一条直
21、线。摊铺过程中考前须知:a汽车司机应与摊铺机手密切配合,防止车辆撞击摊铺机,使之偏位,或把料卸出机外,最好是卸料车的后轮距摊铺机30cm左右,当摊铺机行进接触时,汽车起升倒料。b连续供料。当待料时不应将机内混合料摊完,保证料斗中有足够的存料,防止送料板外露。因故障,斗内料已结块,重铺时应铲除。c操作手应正确控制摊铺边线和准确调整熨平板。d检测员要经常检查松铺厚度,每5米查一断面,每断面不少于3点,并作好记录,及时反应信息给操作手;每50米检查横坡一次,经常检查平整度。e摊铺中路面工应密切注意摊铺动向,对横断面不符合要求、构造物接头部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、外表明显不平整、局部混合料明显离析
22、、摊铺后有明显的拖痕等,均应人工局部找补或更换混合料。且必须在技术人员中指导下进行,人工修补时,工人不应站在热的沥青层面上操作。f每天结束收工时,禁止在已摊铺好在路面上用柴油清洗机械。g在施工中应加强前后台在联系,防止信息传递不及时造成生产损失。h为保证道路中央绿化带侧石在摊铺时不被沥青砼的施工所影响,将在侧石边缘留采用小型压路机碾压。i摊铺机在开始收料前应在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油,并在摊铺机下铺垫塑料布防止污染路面。沥青混合料的碾压.压实后的沥青混合料符合压实度及平整度的要求.选择合理的压路机组合方式及碾压步骤,以到达最正确结果。沥青混合料压实采用钢筒式静态压路机及轮胎压路机或振动压
23、路机组合的方式。压路机的数量根据生产现场决定。.沥青混合料的压实按初压、复压、终压包括成型三个阶段进行。压路机以慢而均匀的速度碾压。.沥青混合料的初压符合以下要求a.初压采用英格索莱DD-110压路机在混合料摊铺后较高温度下进行,并不得产生推移、发裂,压实温度根据沥青稠度、压路机类型、气温铺筑层厚度、混合料类型经试铺试压确定。b.压路机从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1/31/2轮宽,最后碾压路中心局部,压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支档时,应紧靠支档碾压。当边缘无支档时,可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高,然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。c.碾压时将驱动轮面向摊铺机
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