项目质量管理措施方案.docx

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1、工程质量管理措施方案1.1、 工程质量目标概述我公司始终坚持“质量第一”的方针，确保生产全过程始终 处于受控状态，质量活动规范有序，保证产品质量。(1)质量方针全员参与，说、写、做一致，建立有优耐特斯特色的质量管 理体系。(2)质量目标保持按IS09001-2000建立的质量保证体系持续有效的运 行。确保产品质量合格率100%。杜绝重大质量责任事故。1.2、 工程质量管理原那么(1)、以顾客为关注焦点：工程组织依存于其顾客的需求。因此，工程组应理解顾客当前的和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望领导作用。(2)、领导作用：在这里要突出工程负责人的作用，以工程 负责人为组织核心并协调各个部

2、门来开展工作。(3)、全员参与：产品质量是企业活动的各个环节、各个部 门全部工作的综合反映。企业中任何一个环节、任何一个人的 工作质量都会不同程度地、直接或间接地影响产品质量。因此 必须把企业所有人员的积极性和创造性充分调动起来，不断提图2. 5质量控制技术与方法1.5、工程质量保证工程质量保证是在执行工程质量计划过程中，经常性地对整 个工程质量计划执行情况所进行的评估、核查和改进等工作。 工程质量保证工作要求具有清晰的质量要求说明、科学可行的 质量标准、组织建设工程质量体系、配备合格和必要的资源、持续开展有计划的质量改进活动、工程变更全面控制。工程质量保证的依据主要包括工程质量计划、工程实施

3、质量 的度量结果和工程质量工作说明。工程质量计划是工程质量计 划工作的结果，是有关工程质量保证工作的目标、任务和要求 的说明文件，它是工程质量保证工作最根本的依据。工程实施 质量的度量结果是有关工程质量保证和控制工作情况绩效的度 量和评价结果，这是一种给出工程实际质量情况和相应的事实 分析与评价的报告，同时也是工程质量保证工作的依据。工程 质量工作说明是指对于工程质量管理具体工作的描述，以及对 于工程质量保证与控制方法的说明，这同样是工程质量保证工作的具体依据。2、本工程的质量管理1、工程开工前的控制工程负责人一职能管理部门一工程实施小组的垂直领导体明确主要管理人员职责1. 1、工程负责人(1

4、)认真贯彻我公司质量方针和质量目标，组织、领导工程 部的一切质量工作，对本产品的所有生产质量活动全权负责， 是产品质量的第一责任者。(2)根据质量计划，结合本工程的实际情况，建立健全组织 机构，配齐所需资源，落实质量责任制；(3)制定工程质量管理目标和规划，掌握工程产品质量动 态；(4)定期召开工程领导小组和质量工作会议，针对存在或出 现的问题，及时提出纠正和预防措施，确保产品质量受控。(5)组织生产中所需资源的配置和管理，正确处理进度、质 量、平安和效益之间的关系，使产品质量始终处于受控状态。(6)组织质量事故的调查处理；(7)按“生产组织设计”合理配置资源，组织均衡生产，防 止因组织安排不

5、当，影响产品质量；(8)主持管理评审工作，对质量管理体系的适应性和有效性 进行评价，对改进和完善质量管理体系做出决策。2. 1.2、工程负责人(1)在工程负责人的领导下，认真贯彻质量计划和质量目 标，组织编制该工程产品的质量保证措施和质量计划；贯彻执行技术规范、标准。(2)制定和实施工程产品质量计划，加强生产过程的控制， 对因技术管理原因造成的重大质量事故负责，并按照“四不放 过”的原那么进行追查处理；(3)监督检查采购物资的检验和试验及设备的控制，主持不 合格品的评审和处理；(4)推广应用统计技术，加强文件和资料(隐蔽产品检查资 料、材料的出厂合格或质保书、质量记录等竣工资料)的控 制；(5

6、)制订明确质量纠正措施和预防措施，严把图纸、测量、 试验、操作、监察关；(6)组织编制并审查本产品的实施性生产组织设计和主要生 产方案、作业指导书，明确其技术保证和质量保证措施。积极 使用新技术、新工艺、新材料和新设备，对技术和质量难点及 时召开技术研讨会，攻克技术难关。(7)负责技术文件的控制管理，编写有关成果报告和生产技 术总结，组织内部质量检查和验收工作以及竣工资料的整理、 汇编和移交工作。2. 1. 3、生产部主管(1)正确贯彻执行各项技术政策和技术规范、规程、工法、 规定，编写“实施性生产组织设计”、“质量计划”并组织实施，并会同有关部门对执行情况监督检查，对存在的问题采取 纠正和预

7、防措施，并验证其有效性；(2)按“实施性生产组织设计”要求制订月、季、年生产计 划和物资(设备)供应计划，批准后组织实施；(3)完善生产技术管理体系，做好技术交底、设计变更，加 强职工培训教育，提高全员技术素质，确保按质、按量完成合 同任务。2. 1.4、工艺工程师(1)负责编制本工程质量方针、目标，组织质量体系文件的 编写、审定和更改。负责本产品的质量监督工作，对产品的质 量管理和技术保障负直接责任。(2)负责组织实施内部审核工作及纠正措施的跟踪验证；(3)负责产品标识、检验和试验状态标识，并对标识实施情 况进行监督检查，实现可追溯性；(4)负责产品质量检验评定、隐蔽产品检查签字的监督检 查

8、，参加最终产品的检验、防护和交付工作；(5)负责编写重大质量事故报告；主持制定纠正措施；(6)审查本产品的生产方案、作业指导书，并进行监督，对 生产过程中出现质量问题，有权行使一票否决权。(7)组织质量记录表格的审核；2. 1. 5、采购/仓库(1)负责按生产合同要求，组织物资(设备)采购、存贮、 供应，并对供应物资(设备)的质量负责；(2)负责审核产品所需物资总量，做到按单发料，每月组织 检查物资的使用和管理情况，对存在问题采取纠正措施；(3)掌握产品物资检验的试验结果，对不合格物资及时采取 隔离、标识，以防误用，并及时与供料方联系，以解决质量争端；(4)组织产品本钱核算和分析，催促有关部门

9、和部门降低消 耗，提高经济效益。2. 1. 6质量检验员(1)及时做好原材料抽样检验和生产过程中的检测，并将结 果及时送材料设备部、产品技术部和质量管理部；(2)做好试验、测量、检验设备管理，保证测试数据有效， 负责对不合格品处置后的实施验证；(3)做好试验记录的收集、分类和归档。2. 1.8、测试员(1)按规定完成交接产品复测，生产放样和竣工复测，将结 果报送产品技术部，做好对各产品的测试资料留底，满足生产 工艺完善需要；(2)做好测量仪器、工具管理，确保测量结果有效，并做好 测量记录的收集、分类和归档。2. 1.9、试制组组长(1)负责组织“产品任务单”的填发、检查、验收和审批；(2)做好

10、生产组织安排，确保按质、按量、按期完成“生产计划”(3)负责检查催促生产现场管理，严肃劳动纪律，保证生产 平安和发挥全员积极性；(4)按月编制完成计划情况、产品质量情况和生产情况报 告，总结经验，对存在问题采取纠正措施，不断提高质量和生 产管理水平，保证现场生产有序进行。2.2、工程的过程控制：2.2. 1,文件、记录资料的控制文件是产品生产管理中，工程负责人为解决某一问题或到达 某个目的而编写的书面文字记录资料。技术文件是工程负责人向试制组发出的各类文件。包括生产 设计图纸、设计修改通知、要求、批准、生产备忘录、会议纪 要等内容；试制文件包括设计文件、生产文件等，设计文件有工程负责人负责设计

11、的图纸及说明文件、生产文件有生产技术方案、措施、生产联系单、备忘录、报告、申请等；2.2.2、 记录记录是产品生产质量管理监控过程中形成的各类质量控制原 始记录。质量控制原始记录能正确真实反映产品生产质量状 况。记录除了产品验收签证记录、试验记录、生产记录等产品 书面文字记录材料外，其他的信息载体如产品照片、录像资料 等。2.2.3、 文件资料的管理(1)、收文、登记外来文件，由行政管理部的文件管理员负责收文，并进行规范化登记；(2)、文件分发、传阅、归档由文件管理员将文件递交工程签署文件分发及传阅意见，并明确经办落实部门，文件管理员根据技术总监的意见进行文件的分发和传阅，并由文件管理员及时归

12、档；(3)、文件落实处理及反应根据技术总监意见，具体经办落实部门负责文件相关产品事 务的处理，并将处理结果向主管领导及时反应。2.2.4、 包商设计、生产文件的控制(1)、文件的编制根据各个部门、各岗位的职责分工，各类文件由各相应部门 进行文件的编制；(2)、文件的编码各类不同类型的文件进行不同文号的编码，相同类型的文件 按相同的文号和文件形成时间的先后顺序流水编码，文件的分 类与编码要科学合理，以便翻阅、查找及归档；(3)、文件的内审及签发一般性文件由工程负责人审批，重要文件编制完后由技术总 监组织相关人员进行会审，文件通过内部审核后，由工程负责 人或其授权代表签发，凡由工程负责人或其代表签

13、发的所有文件均为有效文件，反之那么无效；(4)、文件的发放、归档文件签发后，由文件管理员根据合同规定的文件份数向工程负责人发放并进行规范化的发文登记，并及时归档；(5)、文件的批准工程负责人收到文件后同时，按合同规定进行审批并签署相 应的审批意见，审批意见一般包括“批准照此执行“、“修改 后重新递交”、“不批准”三种，未获批准的设计及生产文件 要重新修改编制后再次递交，直至获得工程负责人的批准；(6)、文件的发放和执行工程负责人批准后的设计及生产文件，由技术总监签署分发 传阅意见，由文件管理员及时分发给相关部门和生产作业队，用于产品的生产。2.2.5、 记录的控制(1)记录的形成记录是产品生产

14、质量管理监控过程中形成的各类质量控制原 始记录，它的内容非常丰富。根据不同岗位职责的分工，各种 记录由不同的人员进行记录产生，如各种零件部件检验记录， 由质量管理部的质量工程师负责填写。各种试验记录，由现场 测试员负责填写质量控制原始记录，必须正确真实反映产品生 产的实际质量状况，严禁做任何的伪造、涂改。(2)记录的传递质量管理部负责记录的传递，所有原始记录在形成后的规定 时间内，由记录人向质量管理部提交原始记录原件，记录人保 留记录的副本，质量管理部并对原始记录原件进行归档。(3)记录的认可与接受记录形成后，根据工程负责人的要求提交原始记录，试制组必须给予积极配合，工程负责人复查记录结果与设

15、计要求相符那么对记录结果给予认可接受，假设不符，那么为不合格项，按不合格项的处理程序进行处理。(4)文件资料的移交产品竣工时，根据有关产品文件档案资料管理的规定，对产 品文件资料进行整理归档，并移交给工程负责人。2.2.6、 产品的生产过程负责人质量控制(1)生产内部控制负责本产品生产组织、生产、管理的具体工作。2)临时产品在计划时间内保质保量的完成临建产品，为主体产品顺利开 工做好准备，保证各种设施符合质量标准，编写生产过程中产 生的生产和控制程序清单及现场签证，并整理质控资料上交质量部。(2)生产控制1)现场总负责人：职责任务清单：负责生产管理，指挥和协调生产；负责生产现场的各项产品的检测

16、及验收的全部工作；对整个产品的质量负责。2)实验室控制负责人：高人员的素质，上自总经理、下至工人人人关心质量问题，人人做好本职工作，才能生产出用户满意的产品。(4)、过程方法：过程方法实际上是对过程网络的一种管理 方法，它要求组织系统地识别并管理所采用的过程以及过程的相 互作用。(5)、管理的系统方法：在质量管理中采用系统方法，就是 要把质量管理体系作为一个大系统，对组成质量管理体系的各 个过程加以识别、理解和管理，以到达实现质量方针和质量目标。(6)、持续改进：制定改进目标和寻求改进机会的过程是一个持续过程，该过程使用审核发现和审核结论、数据分析、管理评审或其他方法，其结果通常导致纠正措施或

17、预防措施。(7)、以事实为决策基础：基于事实的决策方法指有效的决策是建立在对数据和信息进行分析的基础上，它要求尊重客观事实，尽量用数据说话。1.3.工程质量管理原理：(1)系统原理；工程是由不同的环节、不同的阶段、不同的要素所组成的，工程的各环节、各阶段、各要素之间存在着相互矛盾又相互统一的关系。因此在工程质量管理过程中，应运用系统原理进行系统分析，用统筹的观念和系统个的方法对工程质量进行系统的管理，使得工程总体到达最优。(2) PDCA循环管理；PDCA循环可分为四个阶段职责任务清单：负责本产品生产质量的监测，负责检测产品 性能指标是否符合设计要求，将结果上报工程负责人；对本产品的质量负检测

18、责任。3）测量控制负责人：职责任务清单：负责对本产品的外形尺寸；零部件尺寸；负 责生产过程中的跟踪测量；对本产品质量负责。4）外部控制内容清单：控制各分项产品质量；控制零部件条 件是否到达规范和设计要求；5）外部控制跟踪的文件清单：各种零部件检验报告。6）当发现不合格产品时，由质量和技术部查找不合格原因， 提出处理意见，并报告工程负责人或总工批准后执行。当出现 轻微不合格时应立即返工、返修直至合格；当出现一般、严重 不合格时应由工程负责人组织有关人员进行评审，提出纠正措 施，通报工程组进行纠正，由工程负责人组织对纠正措施效果的验证。2.3、工程的收尾控制工程收尾阶段是工程生命周期的最后阶段，其

19、工作是确认项 目实施的结构是否到达了预期的要求，实现工程的移交。工程 收尾阶段的质量管理要点是：合格控制，即对工程进行全面的 质量检查评定，判断工程是否到达了预期的质量目标，对不合格工程提出处理方法，以保证工程符合质量要求。工程质量验收是设计部门、生产部门、质量部门等依据计划 中的范围划分、产品质量指标要求、产品进度表、现场跟踪、复查表和设计中的质量要求，遵循相关的质量检验评判标准， 对工程的质量进行质量认可评定产品性能的过程。工程质量验收的结果是产生质量评定报告和工程技术资料。3、工程的质量总结工程的质量管理是指围绕工程质量进行的指挥、协调和控制 等活动。工程质量管理是一个系统的过程，在实施

20、过程中，应 创造必要的条件，使之与工程质量要求相适应。工程各参与方 都必须保证其工作质量，做到工作流程程序化、标准化和规范 化，围绕一个共同的目标一一实现工程质量的最优化，开展质 量管理工作。产品质量管理应遵循“四全”基本原那么，即“全过程、全寿命、全要素、全员参于”。从工程筹划到机组达标投产的几个阶段进行探究，努力寻求最优、最可行的质量管理方法，来实现工程质量目标的最大化。2. 1PDCA循环的四个阶段和八个步骤全面质量管理基本可分为四个阶段：表2. 1PDCA循环四个阶段和及相应的方法或措施阶段步骤方法和措施说明P1分析质量现 状，找出质量问题排列图查找影响工程质量的主次原因直方图显示质量

21、分布状 态，并与标准比照判断是否正常控制图观察控制质量特征 性值的分布状况，判 断工程进展过程有无 异常，并用于动态控制2分析影响质量的原因因果分析寻找某一个质量问 题的所有原因，分析主要矛盾3找出主要原因相关图或排列图观测分析质量数据 之间的相关关系4制定计划和 措施对策表确定问题，制定对 策，研究措施和落实 有关部门，执行人员及实现时间。D5执行计划和采取措施下达落实 计划的中心措施C6检查效果发 现问题与步骤1 相同A7总结经验纳入标准修订技术 要求、工作标 准，提供规范 的修订数据标准化8遗留问题转入下一个循环反应到下一个循环的计 划中重新开始新的PDCAA循环每一次PDCA循环的最后

22、阶段，一般都需要制定出技术和管 理标准，总结经验和教训，研究改进和提高的措施，并按照新 的措施和标准组织实施，使得下一个PDCA循环在新的基础上转 动，从而到达更高的水平，是工程质量总是处于上升的趋势。 即每经过一次PDCA循环，质量就能提高一步，不断循环，质量就不断提高和上升，如图2.2所示1) PDCA 环2）大环套小环3）阶梯式上升图2. 2PDCA循环要点（3）全面质量管理原理：全面质量管理的范围不仅仅限于产品质量本身，二是包含质 量管理的各个方面，既将质量管理工作从生产扩大到设计、研 制、材料采购、生产制造、销售和服务等各个环节；将产品质量扩大到工序质量、工作质量和管理质量。所以全面

23、质量管理 是一种涵盖全员、全面、全过程的质量管理体系。(4)质量监控原理；质量控制是质量管理的一局部，致力与满足质量要求。质量 控制的目标就是确保工程质量能满足顾客、法律等方面所提出 的要求。由于客户对于产品质量的要求和期望随着时间的进展 而长生变化，这就使得产品的质量控制具有动态性。因此，为 了满足产品质量的动态性要求，质量控制不能停留在一个水平 上，应不断研究新的控制方法，不断开展，不断创新。(5)质量保证原理；质量保证的内涵已不是单纯的为了保证质量，保证质量是质 量控制的任务，而“质量保证”那么是一保证质量为基础，进一 步引申到提供“信任”这一基本目的。工程实施者应加强质量 管理，完善质

24、量体系，对工程有一套完善的质量控制方法，并 认真贯彻执行，对实施过程及成果进行分阶段验证，以确保其 有效性。(6)合格控制原理；合格控制是确定工程阶段性成果及最终成果是否符合规定的 要求。1.4.工程质量控制控制目标是指控制主体针对其控制对象实施控制所要到达的 目标。在工程质量控制中，根据控制对象、控制范围的不同， 会有假设干个控制子系统，每一个子系统都具有相应的控制目标。在工程质量控制中，根据被控制系统全过程的不同阶段，控制可分为三类：(1)事前控制：又称预先控制或事先控制，即在投入阶段所 进行的控制，其实质上是一种预防性控制；(2)过程控制：也叫事中控制，即在工程实施阶段所进行的 控制；(3)事后控制：在输出阶段所进行的控制，如在工程交验阶 段所进行的质量控制，有了合格的控制主体和明确的控制目标，还必须有理想的控制机制。 TQM, ISO, GB7口 口