企业管理安徽省芜湖汽车配件工业园三座钢结构施工组织设计.docx

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1、企业管理安徽疳芜湖汽车配件工业园三座钢结构施工组织设计1 .工程概括：本次工程东安徽市芜湖汽车配件工业园建设工程的A#,B#,C#三座钢结构厂房。建筑面秋为： 6030m2,轴线尺寸分别为30m*90m/8m*90m,18m*90m,檐0标高8.63m。结构为门式钢架、轻钢 楝条彩板外封闭的单层（局部为双层）厂房。基础为钢筋混凝土独立基础，局部有挖扎灌注桩。此工程结构较简单，工程质量要求优鼠。因此钢结构制作采取工厂生产现场安装，制定详细的加 工工艺，严把质量监控和质量检查，以确保工程优质、平安、按合同工期要求完成。本工程制作，运输、安装及验收应遵守以下规范：1XI式钢架轻型房屋钢结构技术规程C

2、ECS102-982、纲结构焊接规程JGJ81-913、钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程JGJ82-914、冷夸诲壁钢结构技术规范GBJ18-875、钢结构施工及验收规范GB50205-956、纲结构工程质量检验评定标准GB50221-957、涂装前钢材外表锈蚀等级和除镑等级GB8923-888、钢筋混凝土施工及验收规范地基与基础施工及验收规范.施工方案2.0施工准备技术奉各：组织专业技术人员熟悉图线进行图纸会审,为使施工人员更了解图纸及设计意图，必要时应对设计图进 进行二次设计.针对结构的工艺特点，编制加工制作工艺流程。组织施工人员选行技术交底,明确施工技 术要点，做到严格检生产工艺及

3、安装技术措施施工。物质准备：编制材料集购计划并提出材料采购的质量要求。材料选场应首先复核质量保证书，主材及辅材质量 均应到达有关的技术条件方可放行。保养及检查维修机械设备，使其到达设计要求精度。编制运输车辆 及安装机械需用量，根据施工歧度及时调往施工现场。劳动组较：根据工程规模、结构特点及复杂程度，组织调度精兵强将参加施工。成立以工程经理和技术负责为主的工程部。特 殊工种必须具备相应的资格证书，对施工人员进行进行技术、质量、平安文明教育安装工程，成立以工程经理和技术负责 为主的工程部。2、1钢结构制作：豳结构制作的工艺流程：制作工艺路线:样板，样杆及钻模制作f原材料的进厂f材质证明书的检查及外

4、观检验（不合格应返回）f （对于要拼接的钢板需进行:钢板坡。的加工-拼接f焊接松A）放样下料-边缘清理f组装（“工”字型）一焊接(四个主焊缝)一焊接检验f矫正f外形尺寸检至一铁端面f装端板f划线钻扎-产品制作局部外 形最终检验T啧沙除锈(摩擦面处理)-油参f编号包装样板样杆及站模制作.样板，样杆及钻模的切割边均需钛平，样板、钻模的中心线应标出,制作样板、样杆应根据工艺要求预留 切割，刨边加工余量。样板、样杆及钻模的极F艮偏差见表2.原材料的进厂及检睑：钢材应附有质量证明书，其质量标准应符合现行标准的各种技术条件并应符合设计图纸的要求，不得 使用无质量证明的钢材。钢材由于长期露天堆放,受雨淋和空

5、气的溃蚀，致使钢材外表锈蚀.为确保质量，因此要求钢材外表锈蚀，麻皮 点和划痕的深度不得大于该钢材厚度负公差值的一书且锈蚀、麻点的深度不得大于0.3mm,划痕的深度不 不得大于05mm.钢材的外表,边缘和断面上不应有汽泡、结疤、裂纹、夹灌、压人的氧化皮分层等。钢板厚度6-78-2526-3032-3436-4042-4552-60负偏差0.60.80.91.01.11.21.3钢板对接城口的加工及拼接：由于钢板唯以做到定尺供料，短的必须进行拼接.焊接梁上下翼板接料的住置应住于梁两端1/3长度 内，并与腹板接口核置相互错开300MM以上，与加笳错开100MM以上，柱子上翼板的接料住置要避 开节点1

6、00mm,拼接的接缝应避开扎群。拼接变形应及时用火焰及机械进行校正，校正后的钢板应到达的 要求见下塞项目允许偏差钢板的局t14141注:坡口的加工应以机械加工为主，以火焰切割为辅，坡口加工之后，按以下要求检查合格后方可进行拼接.a)坎口处母材无裂线重皮及毛剌等缺陷.b) 坡口加工尺寸符合图纸要求.c) 焊接前应将母材焊口现定范围内的油、溶、垢，锈等请理干净，直至发出金属光军请理范囹如下：手工也弧焊对接焊口 :每侧各为10-15mm埋孤焊对接焊口：每侧各为20mm且在请理范围内应无裂纹，夹港等缺陷.焊接检检：钢板的拼接对焊焊缝属于1类焊缝。炭素结构钢应在焊缝冷却到环境温度，方可进行焊缝探伤检验。

7、 焊接接头的内部质量应符合附表5一类焊缝的要求放样下料：当钢板拼接完成后，经过检验矫正后，方可进行放样下料，下料切割前应将钢材外表的油、锈等污物请 理干净；下料用的量具为样杆，制作样杆的量具应经讨量检定部门检定合格.各种样杆及钻模的尺寸公 差应符合下表的要求： 表2 样板、样杆的尺寸公差#基本尺寸(MM)边缘加工:目60001零件划线用样板长度0.52零件划线用样杆长度0.53矩形样板平面两对角线之 差（葩对值）0.51.01.01.04曲线核移值1.01.51.52.05扎距0.56加工样板的角度207相邻中心线之间偏差0.28平行线跖离和分段尺寸0.5下料后，应将焊件的外露边缘或焊接边缘的

8、氧化物，飞射物等污物打磨及清理干净,对于构件或零部件 的外露边缘或焊接边缘（坡口），一般都采用火焰切割，不再遂行边缘加工.只有在零部件精度要求较高时 （如：吊车梁的腹板、柱子的腹板、有扎群的钢梁的腹板的边缘），剪切边缘或切割质量达不到附表7的 要求时才采用刨边或刨坡口,其刨削量不应小于2.0mm.凡顶紧面传送内力的部住，如加劲板等顶紧的零部件 件均应刨平或钛平.在本工程中,所有坡口均采用坡口机坡口或双头火焰自动切割加坡口并进行打磨，钢 柱加劲板与底板连接处应钛平。就平面：钱平面的允许偏差：钱平面的平面度0.3mm；铁平面对轴线的垂直度不大于171500；钛平面的外表 粗糙度不大于0.03mm.

9、铳平面的顶紧部住应有75%的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞人面积之和不得大于总面积的25%, 边缘最大间隙不得大于0.8mm.组装：本次制作的钢板及屋面梁的拗面尺寸均在1100*500以下，因此均可在H型钢组立机上组合成型.组合前应对机械进行空运行检查，检查各条统运转是否正常，对中东统是否准确.应检查前道工序的产品是 否合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范囹内的铁锈，毛剌，污物等是否清理干净.当第一块翼板与腹板组合成T型时,应仔细检查其垂直度及中心偏移度，组合完毕后，吊离工作台,将第二块 翼板吊上放平对中后与T型组合成H型.组合成型的H型钢应到达以下的质量要求:工程高度（h）

10、组合间隙垂直度中心偏移长度起拱允差0.50.51.5500-1200 1200-300030001同一组内相邻两扎间0.7一2同一组内任意两扎问1.01.2一-3相邻两组的端扎间1.21.52.03.0当螺栓扎的允许偏差超出述规定时，不得采用钢块埴塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制 孔.产品的检睑：a.产品的工序桧验:需要进行检验的工序有:钻模及样杆制作、下料、组合，焊接，钻扎等.每道工序 的产品制作完成后,先由班组送行自检然后由厂质检员及下道工序施工负责人根据班组自检记录此行抽 松每种产品的抽检数量不少于50% 抽检应有详细的记录，检查合格后,由上下道工序的负责人签字认可. 并由持

11、检员将检查记录存档.当工序检验有不全格产品时，由质检员及技术员埴发“整改通知单”F艮期整 改.b.产品制作的最终检验.：产品制作的最终检验应在喷砂防腐,进行.最终检验应有技术人员，质检人员及施工人员参加. 由质检员主持.产品检验完成后,由质检人员填写以下签证表格.产品的外形尺寸检验按建371 (一)表逐一填写.产品的焊接质量检验按附表371-1逐一填写.以上表格填写完成后，由工程负责技术人员存档，作为产品合格证的附件.产品的喷砂及防腐:工艺流程：基面清理 匚p漆余装 二;漆涂装钢结构外表在涂底漆前，应系用啧砂除锈，除 锈等级应到达Sa21S,有关除锈、涂装、摩擦面的处理等按照钢结构除锈涂装规范

12、应该是涂装颜色一玫, 色泽邦明，光亮，不起被皮，不起疙瘗。外表涂装施工时和施工后，对涂装过的工作选行保护，防止飞 扬尘土和其他杂物。涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3 点厚度，取其平均值。成品保护:钢构件涂装后加以临时囹护隔离，防止踏嫁，损伤涂层。钢构件余装后，在4小时之内遮有大风或 下雨时，加以覆盖防止影响涂层的附着力。涂装后构件需要运输时，注意防止磕碰。涂层后的钢构件勿 接触酸类液体，防止损伤涂层。产品的标识：应注意除锈、涂装 摩擦面的处理前后标识要一玫，啧砂除锈前后及防腐前后应此行标识移植，移植 后标识的颜色与底色应有大的反差，不能模糊不清。焊工工号

13、：用钢字码左离焊线20mm的传置标识。2.3钢结构安装基础检收：钢结构安装前应对基础的定住轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓住置等进行复查。检查 混凝土强度是否到达设计要求.基础的轴线标志和标嵩基准点是否准确、齐全基础的顶面 及地脚螺栓的允许偏差应到达以下规定。支撑面、地脚螺栓的允许偏差CmmJ项 目允许偏差支撑面 标高3水平度U1000地脚螺栓螺栓中心偏移20螺栓露出长度20螺纹长度10预第扎中心偏移10钢构件脍收移交并转运现场按吊装的先后顺序堆放。熟悉图纸，技术人员进行技术交底。构件吊装a、钢结构安装采用综合安装方法从建筑一端开始，向另一端推进，由下而上进行。安装时注意累计 误差。b、每一轴线

14、的一跻门型钢结构做为一个吊装单元。钢构件拼装前应检查摩擦面，不得有污物，应保 持干燥。嵩强螺栓的极叠接触面应平整，当间隙大于3mm,应加垫板，垫板两面的处理方法与构件相同。 连接时可使用临时螺栓和冲钉。安装高强螺栓时螺栓应自由穿入扎内，不得强行敲打，穿人的方向应一 玫，拧紧时应从螺栓群中央向外拧紧，嵩强螺栓的拧紧应分初柠和终拧，每次施加的拧矩见产品说明。c、构件吊装的主吊是25t汽车吊，汽车吊停在厂房内侧，选用27米臂杆，此时吊车的工作半径是10.5 米，提升高度为18米，可以满足起吊要求。&.安装顺序：基础和支承面 竹柱铜旗 垂4水平支撑系统捺个屋面侪绕墙面3统e.起吊就住时，应对地脚螺栓想

15、保护,“以防山上脚碰伤。吊到位置副 利赢重臂回转久行初校, 然后在两个垂直住置利用经纬仪进行校正，钢板的垂直度应控制在10mm之内，板底板的中心线调整到 与柱基础中心线重合，抖紧板地脚螺栓，固定好缆绳，起重机方可松钩。f.用同样的方法安装其它钢构件，安装时起重机应根据工作参数不断调整停放位置。测量人员应做 好技术数据的记录。g、钢结构吊装完毕后，应对所有钢构件做最后一度面漆的涂装处理。屋面及墙面板安装a、材料迷人安装现场应放置在干燥环境中抬嵩堆放，禁止在上行走。b、屋面板应借助起重机械待构件吊装完毕后，放置于屋面楝条上，按构件吊装顺序进行安装。接 头局部应严格按设计要求施工，自攻螺钉的间距不大

16、于300mm,c、培螺钉的住置应在楝条的正中。面板的安装应借助活动脚手架，枝屋面板安装顺序自下而上安 装，两块板的搭接长度不应小于120mm,应保证搭接长度一致、墙面板波纹线垂直、屋面板波纹线与屋 脊垂直、螺钉应整齐排列，间距为30(L5(X)mm等。3 .质量保证疆施3、1工程质量q标确保工程质量为优矢。工程质量的好坏直接反映出施工企业的管理和施工水平。我公司已通过 IS09002质量体系认证，我公司的质量方针是追求优质的产品，优前的工程和满意的服务。3、2保证工程质量的技术措施认真贯彻执行钢结构设计、制堂及安装的规程规范，严格检工艺标准施工。a. 为确保工程质量为优葭的目标，要严把图纸会审

17、关、技术交底关、严格检图纸和标准施工关、 材料验收关、产品按验评标验收关、生产人员的素质关。b. 加强产品的工序检验，坚持三级验收制，积极配合质量监督部门和业主的检杳，杷被监督变 为自我质量监督。c. 加强工艺纪律，努力做好三查即按照图纸进行结构的几何形状.外形尺寸及完整性检查。依 照放样的样板、草图进行结构线型的检查。依照工艺规程、技术文件检查结构施工的正确性。d. 建立技术考核制度，严格技术把关，坚持各项制度落实到人，各工序建立质量交接卡，保障 一切手续有据可依4 .平安、文明保证带地a.提高全员的平安意识，树立“平安第一，预防为主”的指导思想，坚特班葡平安学习制度，工 人入场遂行三级平安

18、教育。b.实题平安管理标准化，坚持“玄同时”，“三不放过”制度。坚持工前平安交底，工中检查，工 后讲评制度。c.建立厂、生产车间、安装工程部、班组三级平安保证体条，厂及工程部设立专职宴全员，车间 班组设立兼职平安员，实施平安监督检查，批行奖惩条例。d.选人施工现场合理使用“三宝”，特殊工种必须持证上窗。严禁违章作业，违章指挥。e.钢结构的制作、安装必须严格遵守“电力建设平安工作规程”的有关规定。为 切实有效的抓好施工现场的文明卫生，我们特制定如下措施：a.建立平面管理及文明施工责任制，按平面图实行划区责任制，材料、成品及半成品及施工机械 应按规划区域堆放。b.道路平整、排水通畅、照明充足、工完

19、场清，现场无长流水，长明灯，生产及施工区域应经常 清扫，生产及施工现场的消防器材，易燃易爆物品要设专库及专人保管。5 .施工进度及保证册检根据本企业特点及劳动力、机具的投放情况，力争提前完成施工任务，尽快交付使用。为加快施工 歧度，楼时完成施工任务，在确保工程质量和平安生产的,提下，特制定如下措施：a. 全面推行项百管理，同业主，监理、设计紧切配合，充分利用有类仞工程经验的管理人员和 技术人员的施工经验，对钢结构的生产及安装全面进行计划、组织、技术、质量等工程管理，统一组织 协调各种施工关系，从组织上保证总进度的实现。b. 认真做好施工准备，充分发挥各职能部门的作用和积极性，责任到人，特别要保证主材、辅 材及施工机械按计划保质保量送到生产及施工现场。C. 绘制各类进度网络图，经常检查，及时调整，发现问题及时斛决。d. 加强机械管理，维护好各种加工制作及安装机械设备，以保证机械处于完好状态。并对维修 人员责任到人，建立奖惩制度，以人的鼠好工作保证机械的完好，从而保证任务的完成。e. 优化生产要素，合理组织各工种的穿插作业,使总体选度得到保证。1. 工程概况地工方米2. 0施工准备1辆每构的制作3. 2 土建工程2、3蒯结构的安装4. 质量保证4t趋1工程质量q标2. 2保证工程质量的技术指晶4,文明施1工4t卷5,地工进度及保证格施