煤棚网架施工方案.doc
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1、一、编制依据(一)山西煤炭运销集团黄山煤业有限公司储煤场网架工程设计图纸,业主提供的主体结构建筑及结构图纸。(二)甲方提供的有关本工程技术资料、技术要求等.(三)现场实际条件及情况。(四)国家建筑、行业等有关标准、规范:1、建筑结构荷载规范 (GB50009-2012)2、建筑工程施工质量统一验收标准(GB50300-2001)3、钢结构设计规范 (GB50017-2003)4、建筑钢结构焊接规程 (JBJ81-2002)5、空间网格结构技术规程 (JGJ7-2010)6、钢结构工程施工质量及验收标准 (GB50205-2001)7、钢结构工程质量评定标准 (GB50221)8、屋面工程质量验
2、收规范 (GB50207-2002)9、建筑抗震设计规范 (GB50011-2010)10、冷弯薄壁型钢结构技术规范 (GB50018-2002)二、工程概况:工程名称:山西煤炭运销集团黄山煤业有限公司储煤场网架工程工程地点:长治市壶关县结构型式及特点:本网架为柱面拱形网架,双层碳钢螺栓球网架结构;平面尺寸跨度65m,长95m;屋面网架厚度为2.7m,墙面网架厚度为2.1m。网架总体标高为23.429m。屋面围护为:0.6mm厚压型彩钢板,檩条为C型钢。三、施工布置:1、施工部署:1.1、主要经济技术指标:(1)质量目标:确保合格(2)质量方针:贯彻ISO9002国际质量谁体系标准,编制切实可
3、行的质量计划。严格执行企业质量方针,确保每道工序受控,造合格满意的工程。(3)工期目标: 70日历天(4)安全目标: .杜绝重大伤亡事故; .杜绝火灾事故; .施工一般事故损失减少到1;(5)文明施工目标:创建文明工地;(6)成本目标:精心组织,合理投入,争取将项目成本降低1.5%2%。2、施工准备:(1)、现场管理组织机构体系:鉴于本工程的重要性,为保证工程质量目标和工期目标,为充分发挥企业总体综合优势,确保工程顺利进行。项目经理部严格按照现代项目管理办法组织建立。项目经理及项目部成员由公司各单位择优选派,并经法人代表任命。项目管理实行项目经理负责制,项目部人员由项目部统一管理,施工期间不得
4、随意更换,如需调动须经项目部同意。项目部具有统一指挥、统一组织、统一协调、统一考核的权力;具有施工力量、机械设备统一调遣的权力;代表企业严格覆行承包合同条款及各项材料、物资采购合同条款;积极应用经济、行政手段,对工程实施承包管理。项目经理部设项目经理1名、下设工程技术、质量管理、安全管理、资料管理等人员,行使各管理职能。现场主要管理、技术人员配备项目经理部选派具有丰富管理经验和同类工程施工经验和管理和技术骨干组成,由具有丰富施工经验,多次荣获公司优秀项目经理的人员担任;其他项目管理人员均由公司长期从事施工管理的优秀人员组成(项目主要管理人员表附后)。现场管理组织机构体系图项目经理 项目负责人
5、技术员施工员质检员安全员材料员预算员现场设计技术资料测量放线施工技术安装质检材料验收生产安全消防保卫材料供应机械管理总帐出纳生活总务施工队伍(2)、现场准备:1、准确定位支座位置与轴线、标高控制线,按要求设置支座的位置和高度。2、施工现场道路:根据现场情况,施工车辆和材料由东侧校内主路进入工地内,通过门口设置的安全施工通道进场。3、施工临设布置:根据现场情况,工人在生活区住宿安排在场地外侧安全空旷区域可搭设帐篷,现场安排工具房、材料场值班条件。4、施工和生活用从现场的安全配电箱接出,并设置移动式二级电箱。5、安全警示与围护:施工现场应与校园隔开工程施行封闭施工,在进行高空作业时,作业区域下方拉
6、警戒线、并派安全员全程蹲守,严禁其他班组人员机械进入危险区域。四、网架加工及制作工艺1、生产制作过程及质量控制1.1 生产制作的次序及进度安排网架的生产次序为:螺栓球套筒、封板、锥头杆件支座支托骨架屋面。1.2 网架构件的生产本工程网架制作的零部件主要有螺栓球、焊接球、杆件、套筒、封板、锥头、支座、支托。1.2.1 螺栓球的生产:1)螺栓球的生产流程:45#钢经模锻处理工艺孔加工编号腹杆及弦杆螺孔加工涂装包装。2)圆钢下料采用锯床下料,坯料相对高度H/D为22.5,禁用气割。3)锻造球坯采用胎模锻,锻造温度在12001150下保温,使温度均匀,终段温度不低于850,锻造设备采用空气锤或压力机。
7、锻造后,在空气中自然正火处理。4)螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行:劈平面钻螺纹底孔孔口倒角丝锥攻螺纹。5)螺纹孔加工在车床上配以专用工装,螺纹孔与平面一次装夹加工。6)在工艺孔平面上打印球号、加工工号。7)螺栓球的主要检测控制有:a.过烧、裂纹:用放大镜和磁粉控伤检验。b.螺栓质量:应达到6H级,采用标准螺纹规检验。c.螺纹强度及螺栓球强度:采用高强螺栓配合用拉力试验机检验,按600只为一批,每批取3只。d.允许偏差项目的检查。检验标准如下:项次项 目允许偏差检 验 方 法1球毛坯直径D120+2.0,-1.0用卡钳、游标卡尺检查D120+3.0,-1.52球的圆度D1201.5D120
8、2.53螺栓球螺孔端面与球心距0.20用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查4同一轴线上两螺孔端面平行度D1200.20用游标卡尺、高度尺检查D1200.305相邻两螺孔轴线间夹角30用测量芯棒、高度尺、分度头检查6螺孔端面与轴线的垂直度0.5%r用百分数1.2.2 杆件生产1)杆件由钢管、封板或锥头、高强螺栓组成,其主要工艺过程有:钢管下料坡口并编号钢管与封板或锥头,高强螺栓配套并点焊全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接(2级焊缝)抛丸除锈(Sa2.5级)涂装包装。2)钢管下料、倒坡口采用管子切割机床一次完成。3)杆件组装点焊:按翻样图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强螺栓采用胎具上装点焊。4)杆
9、件连接焊接采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊。5)杆件与锥头或封板焊接的焊条采用E4303,焊丝采用H08Mn2siA(Q345B杆及球的焊接,焊条采用E50XX型焊条)。6)杆件施焊应按GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范和JGJ81-2002建筑钢结构焊接规程规定执行。7)杆件的主要检验控制有:a杆件的坡口及坡口后杆件的长度,要求达到1mm。b编号及焊缝质量,焊缝质量采用超声波探伤,抽查30%。c焊缝的强度破坏性试验,采用拉力试验机,抽样数量为300根为一批,每批抽查3根。d涂装质量:涂装环境温度为大于5,湿度为小于80%,采用温湿度计控制并测厚仪检查,厚度为每遍25m5。e
10、允许偏差项目的检验:长度:允许偏差1mm。轴线不平直度:允许偏差L/1000,且不大于5mm。杆件左端面与轴线垂直度:允许偏差为端头面半径的0.5%。f杆件用钢管架捆装装运,以利搬运、堆放,保管。 1.2.3 封板、锥头、套筒的生产 1)封板的生产 a封板的加工按下述工艺过程进行:圆钢下料机械加工。 b封板下料采用锯床下料。 c按封板标准图在车床上加工。 2)锥头的生产 a锥头的加工过程:圆钢下料胎模锻造毛坯正火处理机械加工。 b圆钢下料采用锯床下料 c锥头锻造毛坯采用压力机胎模锻造,锻造温度在12001150下保温,终锻温度不低于850,锻造后在空气中自然正火处理。d按锥头标准图在车床上加工
11、。 3)套筒的生产 项次项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1封板、锥头孔径+0.5用游标卡尺检查2封板、锥头底板厚度+0.5,-0.23封板、锥头底板二面平行度0.3用百分表、V型块检查4封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度0.5用百分表、V型块检查5锥头壁厚+0.5,0用游标卡尺检查6套筒内孔与外接圆同轴度1 用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查7套筒长度0.5用游标卡尺检查8套筒两端面与轴线的垂直度0.5%r 用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查9套筒两端面的平行度0.5 a套筒制作按下述工艺过程进行,圆料胎模锻造毛坯正火处理机械加工防腐首处理(除锈) b圆钢下料采用锯床下料。 c来用压力机胎模锻造
12、毛坯,锻造温度在12001150时保温,使温度度均匀,终段温度不低于850,锻造后在空气中自然正火处理。 d按套筒标准图要求车加工。 e根据设计要求进行除锈处理。4)封板、锥头、套筒的主要检验控制内容有:a过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷,用放大镜等采用10%数量抽查。b套筒按5压力承载试验,封板或锥头与杆件配合进行强度(拉力)试验。c允许偏差项目的检验 1.2.4 支座的生产 1)支座加工按下述工艺过程进行:支座的肋板和底板下料支座底板钻孔支座肋板与底板,肋板与肋板,肋板与球的组装焊接防腐前处理(除锈)防腐处理(涂装)。 2)支座的肋板和底板的下料采用气割下料。 3)支座底板采用摇臂钻钻孔。 4
13、)肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用CO2气体保护焊或手工电弧焊焊接,焊接材料为焊丝:H08Mn2SiA,焊条E4303。肋板与螺栓球的焊接采用手工电弧焊,选用E5016电焊条焊接,焊接前预热处理,然后分层焊接,要求焊缝保温缓冷。 5)按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。 1.2.5 支托 1)支托加工按下述工艺过程进行,支托管及支托板下料,焊接。 2)支托管下料采用管子切割机下料。 3)支托管与支托板的连接采用E4303手工电弧焊接。 4)根据设计要求进行防腐前处理和防腐处理2、包装、运输、装卸、堆放2.1 包装:出厂产品(零部件、构件等)均按功能要求进行包装,其中:螺栓球采用铁桶或铁箱包装;
14、网架杆件采用铁条捆装;封板、锥头均与杆件焊接后,随杆件包装,六角套筒则采用铁桶密封包装;支座、支托用钢箱包装;檩条加工后采用钢带捆扎包装;压型铝镁锰板自动生产线自动采用塑料薄膜包装。在包装物外进行编号,记录包装物内产品规格、零件编号、数量清单,以便核对和现场验收。 2.2 装卸:其他杆件和零件有外包装的可用铲车装卸。卸货时,应与运输公司签订行车安全责任协议,严禁野蛮装卸。均应采用机械卸货,严禁自由卸货,装卸时应轻拿轻放,车上堆放合理,绑扎牢固,装车时有专人检查。2.3 堆放:产品堆放尽可能堆放室内、平直不积水的场地,高强螺栓连接副在现场必须室内干燥的地方堆放,厂内、外堆放都必须整齐、合理、标识
15、明确,必要时做好防雨、雾处理,连接磨擦面应得到确实保护五、网架安装施工方案本工程跨度较大,且高度较高,整体平面如下:一、据现场实际情况,煤棚内的栈桥以施工完成,所以搭设脚手架不能实现,因此结合现场具体情况,采用高空散装法进行施工。安装步骤为:1、安装14轴线山墙,从支座开始一直安装到顶(两侧设置揽风绳固定)。2、同时安装A轴和J轴线上的1314轴间的两侧墙面网架。3、安装1314轴间屋面部分,从A轴和J轴同时向中间拼装。此部分安装到约中间部位时因跨度大,可能会产生下挠现象,为此可在D轴和F轴处增加两个临时支撑点控制其挠度。支撑设置后继续向内拼装至合拢。此进测量其挠度和变形,通过支撑点上的千斤顶
16、来调整以满足设计要求。4、13轴14轴部分的所有网架安装完成后并测量符合要求后将支座进行固定。再进行1312轴部分的网架安装。此部分同样是先拼装墙面后拼装屋面至中间合拢。此部分按照上一步骤可在D轴和F轴处增加两个临时支撑点控制其挠度。5、按照上一步骤依次类推,从13轴向1轴线依次推进,直网架安装完成。注:进行下一个轴线间(1211轴)网架安装时可将上一个轴线间的临时支撑拆除,移到此部分进行支撑,这样依次前移始终保持四个支撑点配合向前完装。6、待安装至2轴线完成时,最后进行21轴部分及山墙的安装,此时可从A轴向J轴推进安装(即墙面和屋同时拼装)。至最后安装完成。从头至尾采光两台50T汽车吊配合进
17、行拼装。二、网架的详细安装方法及技术措施1、工艺流程:两侧墙体网架拼装起步段网架拼装起步段支座临时固定放线、验线 屋面部分网架拼装支座焊接、验收测量调整高空散装1.1、放线、验线与基础检查:1.2、检查柱顶平面情况,合格后方能在高空柱顶放线、验线。1.3、由土建方提供柱顶轴线位置情况,网架安装单位对提供的网架支撑点位置、尺寸进行复验,经复验检查轴线位置、标高尺寸符合设计要求以后,才能开始安装。1.4、临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排,支点下部应适当加固,防止网架支点局部受力过大。2、高空散装:根据网架的安装顺序,将网架分成许许多多的小单元,本工程一个球三根杆件为一个单元,两个单元组成一
18、令网格,在较平整地面上进行三角架的组装,由吊具依次吊至设计位置,由高空作业人员完成节点的连接。具体拼三角架的工作方法为:先配好该处的球和杆件,一名队员找准球孔位置,分别对接两根腹杆,用搬手或管钳拧套筒螺栓,接着再有一名队员抱一上弦杆(朝天杆),另一名队员迅速将螺栓对准相应的球孔,用搬手或管钳将此上弦杆拧紧到位,在拧紧过程中,腹杆队员晃动杆件,以使杆件与球完全拧紧到位。此项工作完毕后,再装另一根上弦杆(翅膀),找准球孔,拧紧螺栓到位。推三角架的工作方法:两名队员在上弦结点处,两名队员在下弦结点处,分别找准与杆件相应的球孔,将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位,四名队员同时工作,相互之间应熟练配合,最
19、后由二名队员装下弦杆和下弦球。依次类推一排一排向前推进,直至到达下一支座体,网架为悬挑推进,因自重影响到达支座体时有轻微的下垂,此时要用千斤顶把支座球稍微顶高一点,放入支座体调整就位。按此步骤完成余下网架的安装。3、调整、紧固31、高空散装法安装网架,应随时测量检查网架质量,检查下弦网格尺寸及对角线,上弦网格尺寸及对角线,检查网架纵向长度、横向长度。及时发现及时调整。32、网架检查调整后,应对网架高强度螺栓进行重新紧固。33、网架高强螺栓紧固后,应将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定。4、安装屋面支托:41、将上弦球上的支托拧入。安装前需把固定主檩条的角钢支撑件在地面焊接完毕,以减少高空作业工程量,保
20、证质量提高效率。42、调整支托,测量坡度,以便安装屋面板材。43、对螺栓球上的未用孔以及螺栓与套筒、杆件之间的间隙应进行封堵,防止雨水渗漏。5、支座焊接与验收51、检查网架整体尺寸合格后,检查支座位置是否在轴线上,以及偏移尺寸 。网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散,防止一侧支座就位正确,另一侧支座偏差过大。52、检查网架标高、矢高,网架标高以四周支点为准,各支点尺寸误差应在标准规范以内。53、检查网架挠度。54、各部尺寸合格后,进行支座焊接,支座过度板与预埋件的焊缝高度达到规范要求。55、支座焊接后应拧紧支座螺栓。支座标高有误差通过过度板进行调节,轴线有误差通过补赏预埋件或增加过度板的方式调
21、节。六、关键部位的施工技术要求1、 确定合理的高空拼装顺序。 1.1 安装顺序应根据网架形式、支承类型、结构受力特征、杆件小拼单元、临时稳定的边界条件、施工机械设备的性能和施工场地情况等诸多因素综合确定。 1.2 本网架结构平面为拱形双层钢罩棚网架,在接近支承柱部分用高空散装法在钢马蹬上完成,而悬挑段与支承较远,故预先在地面上制作好小拼单元(吊装单元),再用起重设备将小拼单元吊至设计标高就位拼装,与根部散装段组成完整的网架。2、 严格控制基准轴线位置,标高及垂直偏差,并及时纠正。 2.1 网架安装应对建筑物的定位轴线(即基准轴线)、支座轴线和支承的标高、预埋件位置进行检查,做出检查记录。 2.
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