世博村基坑施工方案二.doc

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1、一、工程概况：2二、场地周边情况2三、围护工程概况3四、施工部署：4五、降水施工部署55.1轻型井点施工方案55.2深井降水施工方案7六、挖土及支撑施工部署86.1混凝土支撑施工86.2挖土注意事项96.3基坑挖土施工116.3.1挖土流程116.3.2第一层土方施工116.3.3第二层土方施工126.3.4第三层土方施工126.3.5第四层土方施工13七、工程应急预案14八、支撑拆除施工16九、挖土质量保证的专项技术措施16十、对周边建筑及原水管渠的保护措施17十一、安全施工专项措施19十二、文明施工专项措施22世博村(A地块)VIP生活楼基坑围护挖土施工组织设计一、工程概况：世博村VIP生

2、活楼基地位于规划的世博国际村内、世博园浦东园区最北端，为世博村A地块。基地北临黄浦江，近南浦大桥，处于浦江两处转折之间。基地西北为城市主干道浦明路（滨江景观道路），西侧为城市次干道雪野路，东邻世博村路，南为城市支路。本工程占地面积约为2.55万平方米，建筑面积约为6.6471万平方米，基坑面积8360平方米。基础底板裙房部位厚度800，主楼部位厚度1700。主要建筑为一幢2328层主楼，34层裙房和地下二层建筑。基坑开挖深度10.05m11.55m，总挖土方量约为91960m3，自然地坪标高为-0.800，+0.000相当于绝对标高5.100米。二、场地周边情况基坑西南侧原水管与基坑开挖边线最

3、小距离约14.1m；南侧有多幢保护建筑，离基坑较近的5幢建筑与基坑开挖边线最小距离分别为0.9m、2.8m、3.6m、14.1m、15.0m；基础施工阶段保证基坑及周边建筑、管线安全要求较高，施工难度大。三、围护工程概况整个基坑的围护形式为850mm厚SMW工法三轴水泥土劲性搅拌桩，搅拌桩水泥掺量为20%（遇到安浜位置水泥掺量为25%），搅拌桩长度为22.7米、25.7米。搅拌桩内插H7003001324，基坑南侧靠近保护建筑的区域，H型钢密插间距600，东侧靠居民房位置H型钢区域H型钢间距1800，其余部位的H型钢跳插，间距1200，插入深度为插入搅拌桩内长度为搅拌桩长度减去500。型钢在地

4、下室结构出零之后拔除。在基坑南侧、基坑东侧以及围护的转角位置，在坑内进行了搅拌桩加固，水泥搅拌桩采用700双头搅拌桩格栅式，桩体搭接长度为200。加固深度自-7.85-14.85，其中-7.85-10.85水泥掺量8%、-10.85-14.85水泥掺量13%。对于搅拌桩与围护之间的空隙进行了压密注浆加固，加固深度为-7.85-14.85，注浆压力保持在0.51.5MPa；深坑部位进行了压密注浆加固，加固深度为开挖面以下4米，注浆压力保持在0.81.5MPa。基坑内共设置了2道钢筋混凝土支撑。第一道支撑中心标高为-2.00，混凝土强度等级C35，圈梁截面尺寸为1200800，环形支撑截面尺寸为1

5、300800，其余的支撑杆件截面尺寸为750750。第二道支撑中心标高为-7.45，混凝土强度等级C40，圈梁截面尺寸为1400800，环形支撑截面尺寸为1800900，其余的支撑杆件截面尺寸为800800。为了加快挖土的速度，减少翻土的次数，考虑在基坑南侧设置一道栈桥供挖机、土方车上下中心岛，该栈桥宽度60008000，第一道支撑面至中心岛面标高-6.50，有利于开挖基坑四周的土方；同时，在基坑北侧设置2栈桥。为了确保中心岛留土的放坡，在中心岛坡角位置进行加固，加固采用压密注浆，注浆间距3000。位置如图所示。本工程采用的轻型井点疏干浅层地下水，采用深井井点降低地下水水位，基坑内共设置了13

6、套轻井设备和33口深井。地下水要求降低至相应标高（坑底0.50.8米）后方能开始进行相应的挖土施工。四、施工部署：本基坑总的面积约为8360平方米，基坑开挖深度10.05m、11.55m，总挖土方量约为91960m3，开挖遵循分层分块的方式进行，根据支撑位置，整个基坑分为4层进行施工，总的施工部署如下：1. 在围护施工完成之后，进行工程降水施工。待水位降到开挖面以下1米方能开始进行开挖。2. 第一层土方开挖从自然地坪标高-0.80，挖至-2.40，即第一道支撑底，开挖深度1600，挖土根据支撑位置以及出土的方向分成6块进行，施工方向为由南向北、由东向西进行。3. 第二层土方从-2.40挖至-6

7、.50，挖至中心岛留土面标高，开挖深度2100，开挖区域为环形支撑内侧，离开环形支撑1000。4. 第三层土方开挖从-6.50、-2.40挖至-7.90，即第二道支撑底，开挖深度1400、5500。挖土采用中心岛的方式进行，中心岛留土半径17米。四周的土方分8块进行，放坡坡度1:1.51:2。5. 第四层土方开挖从-7.90开挖至坑底（-10.85、-12.35），开挖深度约为2.95米和4.45米，放坡坡度1:1.51:2。挖土由北向南进行。6. 基坑挖土至坑底标高以上200，由人工扦土至底标高，垫层紧跟着挖土，分块进行施工，坑底无垫层的暴露面积不得大于300平方。五、降水施工部署5.1轻型

8、井点施工方案 根据围护设计资料，基坑采用13套轻型井点，每套延长米不大于50m。本工程采用的是高压水冲法冲孔，水压力控制在0.81.0MPa，开挖前进行两周的基坑预降水，在开挖前拔除。 施工流程：放线 挖沟槽 排放总管 冲孔 沉管 填砂 连接总管 安装抽水机组 试抽 在井点总管和支管埋设的位置开挖1.20.8m槽沟，槽沟要贯通，便于冲管埋支管排水和循环。 井点用砂，其细度模数为3.2-3.8，砂为不含有害杂质的粗砂，每根支管不少于0.6吨。配置钢板水箱盛水，用作冲孔水源。 在挖好的沟槽上方组装100mm井点总管，支管清理后与滤管组装，安装就位。 用100TSM-9离心式高压泵作冲管孔的动力，由

9、履带吊钩吊起水冲枪，自上而下往返运动。由高压水把洞孔中泥土排出，直至冲孔到井点管滤层底以下0.5m处，在冲孔的同时，配好足够过滤层的粗砂。 当冲孔底到设计标高下0.5m后，拔起冲枪，先下一筐粗砂，再下井点支管，随即下0.6T以上的粗砂，待支管上口回出泥水后，在孔距地面1m-1.5m范围内用粘土封口，土面略高于地面，以保证不漏气。 边冲孔边连接井点管支管，边组装井点机试运转，完成一台，即开一台机。 井点系统安装完毕之后必须及时试抽，并全面检查管路接头的质量，井点出水情况和抽水机械运转情况，如发现漏气和“死井”，应该立即处理，检查合格后，井点孔地面下0.5m1.0m的深度范围内应该用粘性土填塞。

10、在降水过程中，应按时观测流量、真空度，密切注意周围环境有无异变，并做好原始记录。5.2深井降水施工方案 根据围护设计资料，拟布置真空深井33口。 施工流程：井管定位 钻孔、清孔 吊放井管 回填粗砂、洗井 安装深井降水装置 调试 预降水 随挖土进程分节拆除井管 砼垫层浇捣后拆除多余的井管、封井 深井管应避开支撑和底板梁，布置时可利用立柱桩的格构柱，使土方开挖后，深井管能以格构柱作为靠山，继续抽水。同时布置水位观察井，确保及时掌握水位情况，水位要求降至基坑底1.0m以下。 由于本工程环形支撑的特点，其圆环中间无依靠，故为保证深井的稳定，宜采用多接头的形式，必须时还可搭设临时支架与圆环连成整体。 开

11、凿深井：井位布点根据降水要求和降水有效范围来靠考虑；在特殊土层的井位，成井要做到快速，保障滤水管畅通。 安装水泵、真空泵：安装前须检查电机和泵体，确认完好无误后方可安装；施工过程中必须保证各连接部位密封可靠不漏气；安装完毕须进行试运转，有不正常现象必须及时排除；真空泵进出水、进出气调节好，保证正常运转。 安装管路系统：管路在基坑边缘汇入总管，将水排入下水道（清水）；抽水第一天，水质可能浑浊带泥砂，应经沉淀后排出；管路上应装有真空表、水表、闸阀、单向阀，以便于控制和管理。气管连接处必须注意密封，防止漏气。 深井管的拆除：当地下室垫层结束以后，可以拆除井点管，然后封闭井点孔。为防止井点孔漏水，在浇

12、捣底板砼前，必须在井点管的外围焊一圈止水钢板，位置位于底板的中间。井点管割除时，必须比砼面低一点，管内浇捣素砼，砼面略低于井点管上口，然后用钢板焊住管口，表面再用防水砂浆修补。 深井根据中心岛的位置进行布置。六、挖土及支撑施工部署6.1混凝土支撑施工基坑内共设置了2道钢筋混凝土支撑。第一道支撑中心标高为-2.00，混凝土强度等级C35，圈梁截面尺寸为1200800，环形支撑截面尺寸为1300800，其余的支撑杆件截面尺寸为750750。第二道支撑中心标高为-7.45，混凝土强度等级C40，圈梁截面尺寸为1400800，环形支撑截面尺寸为1800900，其余的支撑杆件截面尺寸为800800。第一

13、、二道混凝土支撑开挖至支撑底，浇捣垫层后进行钢筋、模板施工，根据挖土的分块，支撑以及围檩要根据挖土分块分多段进行施工，为了加快施工进度，第二道支撑的环梁钢筋可先在现场绑扎好，在土方开挖结束之后直接由塔吊吊基坑内。支撑模板工程：围檩底模为凿去浮浆的SMW工法桩及地墙的顶面。支撑底模为100厚素C20混凝土上铺油毡。侧模采用组合钢模局部节点镶嵌木模，支撑采用钢管，同时采用14对拉螺杆拉接，间距750（根据现场实际钢模拼装间距做相应的调整）。钢筋工程：钢筋采用沪产钢，钢筋接头采用搭接或对焊。钢筋在现场成型加工。进场钢筋及接头须复试合格后方能投入使用。6.2挖土注意事项土方开挖前，须组织专家对挖土方案

14、进行审核，并根据专家的意见对方案进行修改完善后，报公司、建工集团、围护设计审批确认。同时进一步复核桩位情况，做到心中有底，建立数据表格。每天进行当天开挖前的交底，并且及时指出施工中存在的问题。挖土、支撑、垫层是确保基坑安全的重点，必须严格按照方案配合施工，严格遵守有关部门对挖土、支撑等施工的规定。挖土施工必须严格遵守“先撑后挖”的原则，“化大坑为小坑”，分层分段推进。实行信息化施工，根据监测数值及时采取预防措施，确保基坑和周围建筑物的安全。分层分段分块放坡开挖时，必须严格控制边坡坡度，挖机在挖土时每层土放坡坡度均为1：1.51：2。坑内挖机在支撑上行走必须铺设走道板，支撑上覆土不得少于200m

15、m，并且铺薄型走道板。为保证土体水平推力不影响支撑立柱，挖支撑立柱边的土时，必须二边对称开挖，当挖至立柱边时必须用人工挖土。挖土时要注意保护深井降水的设施。在围护墙顶上砌挡水墙，防止地表水流入。准备好编织布或薄膜，防止雨水大量进入基坑。在开挖过程中必须做好坑内的排水，在每层、每块土方开挖完成后，由挖机带出300400排水沟，每隔25m设置集水井，及时用水泵抽水保护基坑干燥。专人指挥挖土，严禁超挖，基坑开挖时机械挖土宁浅勿深，并经常复测坑底标高。基底土层最后20cm采用人工挖土，以确保基底表面平整、垫层厚度均匀。坑底20002000间距布置竹板桩，控制好标高。土方挖至坑底要及时浇捣垫层混凝土。清

16、洗运土车的污水必须经过二级沉淀后，才能排出施工场地。6.3基坑挖土施工整个东区基坑分四层进行开挖，分别是-0.80-2.40、-2.40-6.50、-6.50、-2.40-7.90、-7.9010.85、12.35米。第一层土方开挖由南向北、由东向西进行开挖，第二层土方开挖采用类似盆式开挖的方式进行，第三、四层土方开挖采用中心岛开挖，土方放坡坡度均保证为1:1.51:2。6.3.1挖土流程基坑挖土流程如下： 其中，挖土和支撑混凝土施工可以搭接进行，必须保证每一道支撑在开挖完成之后在最短时间内完成混凝土浇捣。严禁胡乱到处开挖，使得当天的挖土区域没有完成，造成钢筋混凝土支撑施工的滞留。6.3.2第

17、一层土方施工第一层土方从自然地坪标高-0.80挖至-2.40即第一道支撑底，开挖深度1600，总的土方量约为15000立方。开挖时现场配合4台大挖机，根据保护建筑一侧土方最后开挖的原则，由西向东，由南向北依次进行，放坡坡度1:1.51:2。挖土完成之后即刻进行第一道支撑和栈桥的施工，南侧斜栈桥留设钢筋插筋。 详见附图第一层挖土分块图、附图土方开挖流程图。6.3.3第二层土方施工在头道支撑施工完毕并且混凝土养护强度设计强度到达设计要求，方可开始第二层土的开挖。第二层的土方开挖从-2.40（第一道支撑底）挖至-6.50（中心岛留土面标高），开挖深度4100，开挖区域离开环形支撑内侧1000，总的土

18、方量约为18500立方。开挖时，配合4台挖机沉入坑底直接进行挖土，2台加长臂挖机停在基坑边进行挖土。四周的放坡坡度控制在1:2左右，挖土由南向北进行。在南侧栈桥位置的土方开挖完成之后立刻立刻进行栈桥施工。详见附图第二层挖土分块图、附图土方开挖流程图。6.3.4第三层土方施工在栈桥强度达到设计要求之后方可开始下层土。第三层的土方开挖从-6.50（中心岛留土面标高）、-2.40（第一道支撑底）挖至-7.90（第二道支撑底以下50），开挖深度1400、5500。总的土方量约为30000立方。为了减小施工周期，可以在南侧的栈桥养护时，开始开挖北侧的土方。开挖时配合有4台加长臂挖机，56台小挖机。采用中

19、心岛挖土的方式，留设栈桥旁的半径17米的土方作为一个施工平台（土方上铺设2道走道板），挖机直接开到中心岛上进行挖土，根据挖土流程挖出中心岛四周土方，待有操作面之后将小机沉入坑底，翻运四周大机挖不到的土方。在四周的土方完成开挖并且四周的支撑形成之后，在确保开挖时中心岛的施工面的前提下可以对于中心的留土可以适当的挖除。详见附图第三层挖土分块图、附图土方开挖流程图。6.3.5第四层土方施工最后一层土方开挖从-7.90、-6.50挖至坑底10.85、12.35，挖深2.955.85米，总的土方量约为30000立方开挖时主要配备3台加长臂挖机、1台履带式挖机、56台小挖机，采用中心岛开挖的方式，由加长臂

20、挖机直接停在栈桥或者中心岛上取土，中心岛的留土随着挖土的进程逐步挖除。挖土方式根据底板分块由北向南进行开挖，如图。挖土完成之后及时完成进行垫层施工，浇捣垫层原则上根据挖土的分区进行，面积较大区域的垫层可以根据实际施工情况分块及时浇捣垫层。详见附图第四层挖土分块图、附图土方开挖流程图。七、工程应急预案在基坑工程施工时，应严格按照设计要求及施工组织设计要求进行施工，在基坑开挖施工过程中，可能出现如下几个险情：7.1支撑施工：7.1.1. 围护结构出现渗水现象措施：围护结构出现渗水。根据渗水量、渗水点的情况：渗水较小的，应采用水溶性聚氨脂封堵；渗水量大的采用双液注浆根据情况对坑内外进行封堵。水玻璃量

21、调整到3.5分钟可凝固。7.1.2. 围护墙和支撑的受力和变形速率变化过大措施：遇到该情况，在施工时应采用减少开挖面和缩短挖土后整个支撑预应力加设时间。7.1.3. 支撑挠曲变形措施：遇到该情况时，应及时加固支撑杆件，采用临时拉系构件缩短长细比，在必要时在水平竖向增设支撑，同时对基坑内进行压载。7.1.4. 支撑立柱桩不均匀沉降（上浮）措施：遇到该情况时，应及时加固支撑杆件，增加临时联系杆件，设置竖向剪刀撑。7.2 挖土施工：7.2.1. 周围建筑物及周边地表不均匀沉降及塌陷，建筑物出现险情措施：按监测数据反映的信息对沉降报警点进行分层注浆。注浆时控制注浆压力和速度。7.2.2. 围护墙后土质

22、隆起导致另一侧建筑物不均匀沉降措施：按监测数据反映的信息对沉降报警点进行分层注浆。注浆时控制注浆压力和速度。7.2.3. 基坑土体隆起变化速率急剧加大，基坑有失稳趋势措施：出现该情况时，应及时对基坑进行局部回填以得到临时稳定，赢得时间进行地基或支撑加固，回填可采用混凝土及砂土。同时，当围护结构超出设计变形值的情况时，应及时增加临时钢斜撑、角撑，对支撑复加设预应力，同时基坑内及时进行压载。7.2.4. 保护建筑一侧出现不均匀沉降，开裂严重可能出现塌陷。措施：采取在内地基加固措施（注浆）。7.2.5. 管线不均匀沉降措施：按不同的情况及时对管线进行架空，注浆加固等措施。7.2.6. 坑底流砂措施：

23、在基坑内增加降水井点（如轻型井点），或加大抽水速度，将坑内地下水位降至开挖面以下1米；对于轻微流砂现象八、支撑拆除施工根据围护设计图纸，在底板与地下二层结构施工完成后分别进行换撑施工，换撑采用混凝土传力带。在传力带设置完成且养护后进行支撑拆除施工，由于该工程地处中心城区，且位于黄浦东边，西南侧原水管距基坑14.1m，南侧多幢保护建筑距基坑1.0m左右，应制定专门的拆撑方案，经审批后方可实施，我司考虑南面保护建筑与西面原水管渠侧采用切割的方式，其余区域采用爆破的方式。砼支撑底部搭设排架，排架上铺设竹笆，防止砼块直接落在结构的表面，排架底部须垫统长木料。砼支撑拆除采用两种方法，第一种在塔吊覆盖到的

24、范围内，采用钻排孔的方法，将支撑分段拆除，由吊车运出基坑；在塔吊不能覆盖的区域，采用人工配置空压机分段凿除，切断钢筋，将凿除的支撑砼和支撑钢筋，用人工的将其运至吊车覆盖的范围内，用吊车运出基坑。具体的施工方案详见后续的世博村(A地块)VIP生活楼工程支撑拆除施工方案。九、挖土质量保证的专项技术措施严格按审定的施工方案和规定的标高施工，不得随意更改施工方案，严禁无目的挖掘和超挖，坑底留20-30cm厚基土由人工铲除及修平。严禁碰到工程桩，在工程桩桩体外留20cm厚余土，安排专人铲挖，以保证桩基质量。挖土施工过程中，尽量避免与基坑围护及工程桩发生碰撞，并设专人指挥挖机开挖。挖土车辆在支撑上行走，支

25、撑上必须覆盖土再铺设走道板。中心岛的留土平台四周的放坡严格控制在1:1.51:2范围内，若土质情况不好，需采取护坡措施。土方挖至设计标高后应立即浇筑垫层。十、对周边建筑及原水管渠的保护措施首先会同业主、监理、围护设计等多方深化基坑围护方案，有效控制围护及原水渠在基坑开挖阶段地下室结构施工阶段位移变化，保证基坑围护的抗剪与止水要求，从而达到保护好原水渠与周边保护建和基坑安全。针对基坑内局部如电梯井等深坑建意采用双液注浆加固及局部深坑内加设小型钢支撑及深坑周边采用加厚钢砼加强垫层，以保证基坑、原水管渠、保护建筑的安全。基坑开挖严格按分区分层开挖原则，严格控制围护变形从而达到控制原水管渠与周边保护建

26、筑的变形，确保基坑与原水渠安全。原水管渠侧基坑开挖施工严格按围护设计要求和施工方案、施工流程进行，并严格遵守先撑后挖，严禁超挖，支撑、垫层施工紧跟，注重时空效应要求进行。开挖施工过程中，对围护可能发生的渗漏进行跟踪观察，堵漏队伍24小时现场跟踪，做到随挖随堵，确保坑外水土不流失，控制围护及管渠变形。根据监测数据，制定施工方案成立由总包、分包、挖土单位等组成的信息领导小组，信息小组除负责监测信息的传递及时、正确、到位。本工程支撑采用人工拆除，支撑拆除会导致围护结构变形引起周边建筑物及地表的沉降，从而影响原水管渠及周边保护建筑的安全；措施为细化拆除方案和拆除顺序，发现变形过大，停止拆撑及时加设临时

27、支撑。加强地下施工时的监测力度加强每天工地对围护体和周边土体的巡查力度，将一些可能出现的不利因素，在事故刚有萌芽时，就处理完毕。巡视范围为基坑开挖深度三倍距离现场配备一定的应急设备、物资，包括：水泥425：3吨、水玻璃：120kg、聚氨脂：120kg、双液注浆设备：1套、电焊机(备用)：2台、应急照明灯：5只、抽水泵（备用）：5台、H型钢（6米长）：6根、油布：30m2。抢险人员安排：在现场设置一支专职注浆队伍，能及时进行注浆的抢险工作。在工地现场安排一支兼职抢险队伍，能及时进行支撑加撑、混凝土浇捣等抢险工作。减少基坑暴露的时间，以达到保护原水管渠及周边建筑目的为了保护原水管渠及周边建筑，减少

28、基坑的暴露时间，对基坑按照地下二层结构，分层进行外墙防水施工，分层请质监站验收，分层回填砂。十一、安全施工专项措施11.1. 对参与本工程施工的全体职工进行安全生产的宣传教育，组织学习市、局、公司颁发的关于安全生产的有关文件，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。11.2. 认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，结合单位实际情况和本工程围护施工的特点，组织由项目负责人，公司专职安全检查员，施工队与班组兼职安全员以及工地用电负责人参加的安全生产管理网，抓好本工程的安全工作。11.3. 工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设备进行全面的安全检查，不符合安

29、全规定的地方立即整改完善，并在施工现场设置必要的安全标志和警告牌。由专人负责保养，交接班时，接班人员必须检查机械的各方面性能并明确当班工作内容。11.4. 工程实施时，严格按照施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作人员必须严格遵守安全生产操作规程，特殊工种必须持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作人员和指挥人员遵守操作规程，制止无证操作，吊运操作时必须由专人负责指挥，型钢进场必须逐根吊放。11.5. 经常保养施工机具，保证安全装置灵敏可靠，同时搞好安全用电管理，施工。11.6. 现场不得乱拉电线电缆，电气设备和照明灯具具有良好的接地接零保护。11.7. 重视个人自我防护，进入工地

30、按规定佩戴安全帽，进行高空作业和特殊作业前，必须落实防护措施正确使用特殊防护用品，防止发生人身安全事故。11.8. 夜间施工区照明要健全，在现场配置二盏以上镝灯，确保夜间施工光线充足。11.9. 工程实施过程中，每周召开一次安全例会，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。11.10. 基坑周边的堆载不能超过基坑工程设计时的允许附加荷载。11.11. 基坑周边设置用脚手管做的1.2m高的防护栏杆。11.12. 在基坑中间的支撑上选择二-三根支撑，采取防护措施后作为 坑内架空便道。11.13. 基坑内设置两道上下人梯。采用的材料为脚手钢管。11.14. 由于基

31、坑施工时，挖土施工同支撑钢筋、模板施工可能需要同时进行，因此在安全上需要加强管理，每台挖机需要配备专人指挥，同时，钢筋、模板施工工人必须离开挖机的旋转半径。11.15. 为确保施工进度，确保施工安全，起吊按装和电焊工作在白天施工夜间施工焊接为主。11.16. 吊装应遵守“十不吊”规则，电焊气割应遵守“十不烧”规则，在安装和拆除过程中，由专人指挥吊车作业。11.17. 夜间施工要有足够照明，不仅要保持明亮的工作照明度，且要保证施工用电安全。为土方顺利开挖及基坑的稳定，必须先安装支撑后开挖土方，土方挖机必须在路基箱上作业，不得直接接触支撑。在土方开挖完成后，派技术人员驻工地夜间值班监护。如围护支撑

32、变形或接点出现裂缝，必须立即加固补助焊，确保基坑安全。十二、文明施工专项措施12.1. 本工程建设将全面开展创建文明工地活动，施工中无管线事故；施工现场排水畅通无积水；施工现场道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域必须严格分离。12.2. 施工现场必须标有安全宣传标语和警告牌，办公室内布置争创文明工地的宣传内容。12.3. 工地现场材料必须堆放整齐，现场材料由材料员统一管理。工程材料，制品构件分门别类，由条理地堆放整齐，机具设备定机定人保养，保持机容整洁，运转正常。12.4. 工地上制定卫生制度，定期进行大扫除，保持生活设备整洁卫生和周围环境卫生。12.5. 文明施工要求的各项资料由专人负责，做到及时准确，施工中严格按照施工组织设计实施各道工序，工人操作要求达到标准化、规范化、制度化，做到工完料清，场地上无积水，施工道路平整畅通，实现文明施工。12.6. 加强土方及废浆施工管理：开沟槽挖出的土体定点堆放。由于桩体原土经充分切削为松散土，同时压入水泥浆后经充分搅拌将置换出大量水泥浆土，流入预先挖好的沟槽中；先将水泥浆掏挖出来，堆放在预先挖好的贮槽中，进行充分沉淀固结，达到一定干度后与沟槽土一起定期及时分批外运处理；防止污染施工现场，严禁乱置弃土。12.7. 项目部、分包单位每周检查文明施工落实情况，经常征求建议单位和施工监理对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。