冲压工艺分析与模具设计——冲裁模设计 .doc
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1、冲压工艺分析与模具设计课程上机设计实验报告题目:冲裁模CAD设计姓名:海志刚学号:班级:11材型(卓越)-1班指导教师:毕大森一、上机设计实验要求1.设计要求:已知如图零件08钢,厚度1mm。完成外形的单工序落料模设计;完成相关的工艺计算,画出模具装配图(三视图,并采用适当的剖视图)2.参考资料:(1)中国模具设计大典(电子版)夏巨湛总主编,中国机械工程学会中国模具设计大典编委会(2)冲压成形工艺与模具设计教材,李奇涵主编,科学出版社出版(3)冲模设计技法及典型实例解析廖伟编著,化学工业出版社二、 上机设计实验过程 1、冲裁排样与搭边的设计 为了保证冲裁件的质量,模具寿命和操作方便,采用有搭边
2、的单排排样。经过查阅冲压成形工艺与模具设计的表3-8 最小搭边值a得;材料厚度1mm,工件间a1=1.2,侧面a=1.5。计算料条的宽度:b=48+21.5=51(mm)计算料条的步距:s=14+1.2=15.2(mm)如图1所示 2、凸凹模刃口尺寸的计算 由题目知零件为08钢,厚度为1mm。查阅冲压成形工艺与模具设计表3-5 冷冲模初始间隙值得:Zmin=0.100mm,Zmax=0.14mmZmax-Zmin=0.04mm。 p=0.4(Zmax-Zmin) d=0.6(Zmax-Zmin)由标准公差表得:480-0.25为IT12等级 X取0.75根据计算原则,落料时以凹模为设计基准。首
3、先设计凹模尺寸,使凹模的基本尺寸接近或等于工件轮廓的最小极限尺寸,将凹模尺寸最小合理间隙值即到凹模尺寸: 设凸凹模分别按IT6、IT7等级加工制造,则落料:Dd=(Dmax-x)d0 =(48-0.750.25)=47.8125+0.0250(mm) DP=(Dd-Zmin)-p0 =(47.8125-0.1)=47.71250-0.016 Zmax Zmin-最大、小初始双面间隙; Dd DP为落料凹凸模尺寸; Dmax落料件的最大极限尺寸冲裁件制造公差X磨损系数校核:0.025+0.016=0.0410.04由此可知,只有缩小pd,提高制造精度,才能保证间隙在合理范围内,则p=0.4(Zm
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