动力煤的分选是以发电.doc

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1、 开滦东欢坨动力选煤长1.动力煤的分选是以发电、机车推进、锅炉燃烧等为目的，产生动力而使用的煤炭都属于动力用煤，简称动力煤。 动力用煤就类别来说，主要有褐煤、长焰煤、不粘结煤、贫煤；气煤以及少量的无烟煤。从商品煤来说，主要有洗混煤、洗中煤、粉煤、末煤等。劣质煤主要指对锅炉运行不利的多灰分（大于40%）低热值（小于15。73兆焦/千克）的烟煤、低挥 发分（小于10%）的无烟煤、水分高热值低的褐煤以及高硫（大于2%）煤等。2.东欢坨现有工艺系统简述 选煤厂现有系统主要由筛分破碎车间、主厂房、原煤储存仓、产品仓等构成。主井提升的原煤直接进入筛分破碎车间进行50 mm分级，筛上大块进行手选，手选块煤入

2、仓外销，或破碎后汇入筛下原煤，运往原煤储存仓。手选矸石入矸石仓。主井原煤也可直接经分级破碎机破碎后入原煤储存仓。原煤储存仓仓上设有准备筛分作业，来自筛分破碎车间原煤可进行8(13)mm分级，筛上物和筛下末煤分别装仓。筛上物通过仓下胶带机返回主厂房入选。50-0mm原煤也可不经分级全部进入原煤储存仓。3个D15m原煤筒仓与3个D15m精煤筒仓串联布置，准备筛分作业的筛上物、筛下末煤和2号精煤，可利用同一条仓上刮板输送机，根据生产需要灵活配仓。其中2个精煤仓也可储存原煤，主精煤仓与2号精煤仓也可互换使用。原煤储存仓仓下设有两条带式输送机，其中一条可将原煤转载返回主厂房入选，另一带式输送机与精煤仓下

3、带式输送机，可将产品煤经转载后进入装车仓，由汽车外运。每个原煤仓和精煤仓下各设有四台变频调速给煤机，以满足配煤销售的需要。原煤仓中50-8(13)mm原煤经仓下带式输送机，转载至主厂房洗选。主厂房内设有原煤脱泥、重介旋流器主再选、产品脱介脱水及煤泥回收等工艺环节。可实现8mm(或13mm)分级入选，设备配置为50-8mm分级入选方案。主精煤及2号精煤运至精煤仓储存，选矸运至选矸仓，煤泥运至煤泥卸载点落地。原煤或产品煤均可经仓下带式输送机转载运至储煤场储存或者经过带式输送机转载至装车仓装车外运。选煤厂平面布置，见图1。1-主井；2-筛分车间；3-主选车间；4-6个储煤仓；5-储煤厂；6-毛煤胶带

4、运输走廊；7-手选胶带机；8-手选块煤矸石胶带运输走廊；9-手选块煤仓；10-矸石杂物仓；11-原煤装仓胶带运输走廊；12、13-仓下原煤入选胶带运输走廊；14-选后产品上仓胶带运输走廊；15-浓缩池；16-煤泥胶带运输走廊；17-煤泥存储场；18-选矸石胶带运输走廊；19-选矸石仓；20-仓上配仓刮板输送机；21、22、23、24、25-储煤仓下至装车仓胶带运输走廊；26-装车仓；A-增加跳汰系统方案；B-仓上配仓刮板输送机机尾延长方案3.东欢坨选煤厂存在的问题及解决方案 1）分选工艺系统存在的问题及解决方案现有的手选工艺是在带宽为B=1.4m，带速V=0.4m/s，运量均为104.5t/h

5、的带式输送机上完成的，由于胶带较短仅有4个手选台可供同时作业，矿井生产能力提升后，不能满足要求。 方案一，将手选胶带延长，再增加4个手选台，同时还要减小手选胶带机头至破碎机溜槽与水平面的夹角，容易出现堵冒事故。方案二，考虑到东欢坨矿业公司原煤的粒度及灰分情况(见表1)，大于25mm的原煤占全粒级的16.48%，灰分是64.48%，如果将这部分矸石预先除掉，对于减轻主选系统的生产压力具有非常大的作用。可在筛分车间与主选车间的空地处安设一套跳汰系统进行预先排矸，将原煤分级由原来的50mm改成25mm分级，筛上物经过50mm分级破碎后进入跳汰系统，跳汰精煤进入2号精煤胶带，跳汰尾矿进入手选矸石胶带运

6、输走廊。表1 原煤粒度分布粒级/mm干燥级累计筛上筛下重量/%灰分/%重量/%灰分/%重量/%灰分/%Top507.3868.877.3868.87100.0039.5150259.1060.9216.4864.6892.6236.66251311.8050.0128.2860.1183.5234.0213614.2042.5942.4854.2571.7231.396317.8333.4760.3048.1157.5228.6330.515.5828.0475.8943.9939.6926.450.5024.1125.42100.0039.5124.1125.42Total100.00方案一

7、施工简单，前期投入少，但是需要增加多名手选工人，对选煤厂的生产管理和手选质量都会造成一定影响；方案二资金投入较多，施工工期长，但是施工期间不会对选煤厂的生产造成影响。方案二虽然前期投入较多，但是在选煤厂减人提效和减小主选系统生产压力方面与方案一比较有较大优势。 2）运输系统存在的问题及解决方案现有原煤储存仓前的筛分破碎车间及储煤胶带机设计能力为720 t/h，与矿井提升能力相匹配，但是储煤仓至装车仓现有带式输送机带宽均为B=1m，带速V=2.5m/s，运量均为500 t/h，不能满足生产要求。方案一，将储煤仓至装车仓现有带式输送机提高带速或增加带宽，同时提高驱动系统功率，使其运量需提升至720

8、t/h以上(见图1中21、22、23、24、25)。扩能后汽车装车仓经核算需要6个装车点，为此在原有汽车装车仓位置再扩建4个装车点(4个煤仓)，并增加配仓刮板输送机，仓下均采用原来的防窜仓电动闸门装车(见图1中26)。方案二，将仓上运送准备筛分作业的筛上物、筛下末煤和2号精煤的刮板输送机的机尾延长至仓外(见图1中B)，在不改变原有生产工艺的基础上，可以使物料直接拉运至仓下煤场，与储煤仓至装车仓的运输流程形成两条运输商品煤通道，使储煤仓至装车仓的运输压力得以减小。方案一需要改造5条带式输送机驱动装置，增加配仓刮板输送机和4个防窜仓电动闸门；增加4个汽车装车仓。需要改动设备多，施工工期长，施工期间

9、对整个矿井的生产会造成影响，而且投入资金也较多。方案二工艺设备改动少，施工工期短，投入资金较少。由于仓上刮板输送机机尾至地面煤场有30m高的落差，当向下抛运商品煤时会对煤场环境造成一定影响，不过可在煤场安设挡风抑尘墙加以解决。在投资和矿井生产等方面考虑，方案二更能适应选煤厂的现状。原煤准备流程原煤经50mm分级后，+50mm块煤通过检查性手选，拣除木块、木屑、丝织物等杂物，通过除铁器排除铁器后，破碎至50mm以下，掺入-50mm原煤。分选流程50-0mm原煤至无压三产品重介旋流器分选，底流经脱介脱水后直接作为矸石产品，中间产品经脱介脱水后直接作为中煤；其溢流经脱介脱水后作为精煤产品。精煤脱介弧

10、形筛下的合格介质分流部分至煤泥合格介质桶，另一部分返回原煤合格介质桶。煤泥合格介质进入煤泥重介旋流器分选，其溢流进入精煤磁选机磁选，精矿通过分流，一部分返回煤泥合格介质桶以调节煤泥重介旋流器的分选密度，另一部分至原煤合格介质桶，尾矿至粉精煤尾矿桶；煤泥重介旋流器底流至中矸磁选机磁选。精、中、矸脱介筛下合格介质返回原煤合格介质桶，筛下稀介质至至各自的磁选机磁选，精矿返回原煤合格介质桶。精煤磁选尾矿至粉精煤磁选尾矿桶，中矸磁选尾矿至中矸磁尾桶，分别进入各自的粗煤泥回收系统。煤泥水流程粉精煤磁选尾矿先经水力分级旋流器分级，底流进入弧形筛脱水脱泥，筛上物至高频筛脱水后，进入粉精煤离心机脱水后掺入精煤产

11、品，溢流、弧形筛筛下水、高频筛筛下水和离心液至浮选系统。中矸磁选尾矿先经水力分级旋流器分级，底流进入弧形筛脱水脱泥，筛上物至高频筛脱水后，进入中煤煤泥离心机脱水后掺入中煤产品，溢流、弧形筛筛下水、高频筛筛下水和离心液至尾煤浓缩机 4.东欢坨选煤厂重介质分选流程 1）破碎 把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求： 适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。 有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离 满足用户的颗粒要求，把选后的产品或

12、煤快粉碎到一定的粒度物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。 鄂式破碎颚式破碎机工作方式为曲动挤压型，其鄂破工作原理是：动颚悬挂在心轴上，可作左右摆动，偏心轴旋转时，连杆做上下往复运动。此种破碎机采用曲柄双连杆机构，虽然动颚上受有很大的破碎反力，而其偏心轴和连杆却受力不大。此外，这种颚式破碎机工作时，动颚上每点的运动轨迹都是以心轴为中心的圆弧，其破碎比i一般为3-6.由于运动轨迹简单，故称简单摆动颚式破碎机。简摆颚式破碎机结构紧凑简单，偏心轴等传动件受力较小；由于动颚垂直位移较小，加工时物料较少有过度破碎的现象，所以此颚式破碎机动颚颚板的磨损较小鄂式破碎机主要特点

13、: 其破碎比大，产品粒度均匀； 垫片式排料口调整装置，可靠方便，调节范围大，增加了设备的灵活性； 润滑系统安全可靠，部件更换方便，保养工作量小； 鄂式破石机结构简单，工作可靠，运营费用低。 设备节能：单机节能15%30%，系统节能一倍以上； 鄂式碎石机排料口调整范围大，可满足不同用户的要求； 鄂式破碎机噪音低，粉尘少。 锤式破碎机，锤破机，锤式机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。其物料的抗压强度不超过100MPa，含水率小于15%。被破碎物料为煤、盐、白堊、石膏、砖瓦、石灰石等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料 以 回收石棉纤维等等。 锤式破碎机，锤破机，锤

14、式机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级 通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级 阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨， 最后通过筛板排出机外。 锤式制砂机性能特点:锤式制砂机具有结构紧凑、布局合理、安装方便、可维修性好，操作简便。尤其对水泥生产工艺布局的适应性极好。节约工艺布局空间；具有特殊的结构特点即对物料破碎的大破比等特点。锤式制砂机主要由架体、转子、筛条，打击板和调整装置等组成。锤式制砂机

15、分为普通锤式破碎机和环锤式破碎机两种，环锤式一般在煤炭、焦碳等行业破碎中使用较广。普通锤式机一般英文前缀用PC表示，英文前缀用PCH表示的一般为环锤式破碎机。 2）筛分用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。 在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。 振动筛 振动筛是电动机经三角带使激振器偏心块产生高速旋转。运转的偏心轴产生很大的离心力，激发筛箱产生一定振幅的圆运动，筛上物料在倾斜的筛面上受到筛箱传给的冲量而产生连续的抛掷运动，物料与筛面相遇的过程中使小于筛孔的颗粒透筛，从而实现分级。 振动

16、筛结构组成： 圆振筛筛机主要有筛箱、筛网、振动器、减振弹簧装置、底架等组成。采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅，振动器安装在筛箱侧板上，并由电动机通过三角皮带带动旋转，产生离心惯性力，迫使筛箱振动。筛机侧板采用优质钢板制作而成，侧板与横梁、激振器底座采用高强度螺栓或环槽铆钉连接。振动器安装在筛箱侧板上，一并由电动机通过联轴器带动旋转，产生离心惯性力，迫使筛振动。 振动筛结构特点： 采用轴偏心作为激振力，激振力强； 筛子横梁与筛箱采用高强度螺栓联结，无焊接； 筛机结构简单，维修方便快捷； 采用轮胎联轴器，柔性联接，运转平稳； 筛分效率高、处理量大、寿命长。振动筛使用和维护： 3）选别选别是利用

17、与其它物质的不同物理、物理化学性质，在选煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同有户的需求。 按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为：矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂；我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。现代化的洗煤厂是一个由许多作业组成的连续机械加工过程。重选重介质选煤的基本原理是阿基米德原理，即浸没在液体中的颗粒所受到的浮力等于颗粒所排开的同体积的液体的重量。因此，如果颗粒的密度大于悬浮液密度（），则颗粒将下沉；小于时，颗粒上浮；等于时，颗粒处于悬浮状态。当颗粒在悬浮液中运动时，除受到重力和浮力外，还将受到悬浮液体的阻力作用。对最初相对悬

18、浮液作加速度运动的颗粒，最终将以其末速度相对悬浮运动。颗粒越大，相对速度越大，分选速度越快、分选效率越高。可见重介质选煤是严格按密度分选的，颗粒粒度和形状只影响分选的速度，这也就是重介质选煤之所以是所有重力选煤方法中效率最高的原因。重液由于价格昂贵，回收复杂、困难，在工业上没有应用。目前国内外普遍采用磁铁矿粉与水配置的悬浮液作为选煤的分选介质。305重介质旋流器50-0.5mm采用无压三产品重介旋流器分选，粗煤泥采用煤泥重介分选，细煤泥脱泥浮选，浮选精煤采用加压过滤脱水，尾煤浓缩后压滤回收，实现洗水闭路循环。原煤经50mm分级后，+50mm块煤通过检查性手选，拣除木块、木屑、丝织物等杂物，通过

19、除铁器排除铁器后，破碎至50mm以下，掺入-50mm原煤。50-0mm原煤至无压三产品重介旋流器分选，底流经脱介脱水后直接作为矸石产品，中间产品经脱介脱水后直接作为中煤；其溢流经脱介脱水后作为精煤产品。精煤脱介弧形筛下的合格介质分流部分至煤泥合格介质桶，另一部分返回原煤合格介质桶。煤泥合格介质进入煤泥重介旋流器分选，其溢流进入精煤磁选机磁选，精矿通过分流，一部分返回煤泥合格介质桶以调节煤泥重介旋流器的分选密度，另一部分至原煤合格介质桶，尾矿至粉精煤尾矿桶；煤泥重介旋流器底流至中矸磁选机磁选。精、中、矸脱介筛下合格介质返回原煤合格介质桶，筛下稀介质至至各自的磁选机磁选，精矿返回原煤合格介质桶。精

20、煤磁选尾矿至粉精煤磁选尾矿桶，中矸磁选尾矿至中矸磁尾桶，分别进入各自的粗煤泥回收系统。粉精煤磁选尾矿先经水力分级旋流器分级，底流进入弧形筛脱水脱泥，筛上物至高频筛脱水后，进入粉精煤离心机脱水后掺入精煤产品，溢流、弧形筛筛下水、高频筛筛下水和离心液至浮选系统。中矸磁选尾矿先经水力分级旋流器分级，底流进入弧形筛脱水脱泥，筛上物至高频筛脱水后，进入中煤煤泥离心机脱水后掺入中煤产品，溢流、弧形筛筛下水、高频筛筛下水和离心液至尾煤浓缩机。磁选磁选的工作原理是待选别的物料给入磁选机的分选空间后，受到磁力和其他机械力（如重力、离心力、摩擦力、介质阻力等）的共同作用。磁性矿物颗粒所受磁力的大小与矿物本身磁性有

21、关；非磁性矿物颗粒主要受机械力的作用。因之，各沿不同路径运动，得到分选。一般说来磁性颗粒在磁场中所受比磁力的大小与磁场强度和梯度成正比。磁选机的基本结构湿式永磁筒式磁选机主要由圆筒、辊筒、刷辊、磁系、槽体、传动部分6部分组成。圆筒由2-3mm不锈钢板卷焊成筒，端盖为铸铝件或工件，用不锈钢螺钉和筒相连。电机通过减速机或直接用无极调速电机，带动圆筒、磁辊和刷辊作回转运动。磁系为开放式磁系，装在圆筒内和裸露的全磁。磁块用不锈钢螺栓装在磁轭的底板上，磁轭的轴伸出筒外，轴端固定有拐臂。扳动拐臂可以调整磁系偏角，调整合适后可以用拉杆固定。槽体的工作区域用不锈钢板制造，机架和槽体的其他部分用普通钢材焊接。

22、磁选机的工作原理矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场 磁选机的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿。精矿随圆筒转到磁系边缘磁力最弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中，如果是全磁磁辊，卸矿是用刷辊进行的。非磁性或弱磁性

23、矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外，即是尾矿。 4)离心干燥筛网沉降离心 该机的脱水包括沉降脱水和过滤脱水两过程。矿浆由入料管给入旋转的转筒中部,受离心力作用,矿浆开始沉降,固体颗粒沉降到转筒内壁,液体越过溢流堰形成主滤液。转筒内装有与转筒旋转方向相同、但速度略低的螺旋推进器。固体颗粒在螺旋推进器的带动下,向前移动,通过转筒内的坡形段,进入筛网段。此为沉降过程。进入筛网段的固体颗粒在离心力作用下,其中剩余的液体通过筛网被排出,形成离心液,固体颗粒在螺旋推进器的作用下继续向前移动,至排料口排除。此为过滤过程。最先进入筛网段的物料,排除部分小于筛网开孔尺寸的颗粒后,在筛网内壁形成过滤“介质”,阻止随后

24、进入的物料中小颗粒被排出,这也是筛网沉降离心机采用大开孔筛网却能够实现小粒级回收的原因。 筛网沉降离心机的脱水兼有沉降离心机和筛网过滤离心机的特点。在沉降段排出大部分液体,形成主滤液,这部分滤液浓度低、粒度细;筛网段进一步脱水,形成筛网液,这部分液体量少、浓度高、粒度大。因此,筛网沉降离心机同其他的粉煤脱水设备(如真空过滤机、加压过滤机、板框压滤机、沉降离心机等)相比,处理能力大,产品水分低,但固体回收率也比较低。筛网沉降离心机是目前除火力干燥以外最有效的粉煤脱水设备。中国煤炭工业在20世纪90年代末期先后多次引进了美国的筛网沉降离心机,但只有兖矿集团兴隆庄矿选煤厂使用的效果较理想,主要原因是

25、筛网沉降离心机的固体回收率较低,不利于资源回收和洗水闭路循环。近年,随着美国赛吉满公司进入中国市场,筛网沉降离心机又重新得到重视,从2004年开始,赛吉满公司在开滦集团东欢坨矿,淮南集团潘一、潘三矿选煤厂和湘水、红陵等地方选煤厂设计中采用了美国DMI筛网沉降离心机,用于粉煤脱水。与此同时,国内厂家(唐山森普)也开始加工制造筛网沉降离心机,唐山国华、北京华宇等设计单位也开始在设计中采用筛网沉降离心机。根据中国资源现状和环保政策要求及选煤工艺特点,赛吉满公司和国内设计单位,研究设计了一种新的组合,即筛网沉降离心机与压滤机配合使用。前者作为+200目(或+325目)煤泥的脱水设备,产品水分低,处理能

26、力大,后者作为最终把关设备,保证资源回收和洗水闭路循环。这种新型工艺发挥了两种设备的优点,提高了系统的效率,尤其是在降低粉煤产品水分方面显示了很大优势。通过不断与国外进行技术交流、合作和设备引进,再加上国内加工制造水平的提高,会有越来越多的中国选煤厂使用筛网沉降离心机作为原生煤泥、浮选精煤和尾煤脱水设备。 5）得到精煤存储储煤仓：为调节产、运、销之间产生的不平衡，保证矿井和运输部门正常和均衡生产而设定的有一定容量的煤仓，接受生产成品煤炭，保证能顺利出厂，进入最后的装车阶段。5.选煤厂不仅担负着煤炭的洗选加工任务，也担负着煤炭的地面运输任务，是煤矿生产的重要环节，要想使整个矿井产能提高必须首先考虑选煤厂的扩建。选煤厂扩建与选煤厂设计相比，有着多样性和灵活性，所以选煤厂扩建不但要考虑满足生产的要求，还要考虑到生产的衔接以及经济效益等方面。通过对实习基地进行有针对性的参观、学习，可以提高学习对本专业真的了解和认识，增加学习兴趣和增强专业自豪感，为日后专业知识的学习打下良好的基础。同时，实习对学生了解社会、接触生产实际、加强劳动观念、培养动手能力和理论与实践相结合的能力等方面亦具有重要的意义。