变形铝及铝合金板.doc

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1、变形铝及铝合金板、带缺陷（送审稿）编制说明1 工作简况（包括任务来源、协作单位、主要工作过程）1.1 任务来源国标委综合2007100号文件及中国有色金属工业协会中色协综字2007237号文件，下达了编制变形铝及铝合金板、带缺陷国家标准的任务，并确定了东北轻合金有限责任公司为主编单位。1.2 起草单位情况东北轻合金有限责任公司（原东北轻合金加工厂）简称东轻公司，是作为“一五”期间原苏联援建的156项重点工程中的两项建设发展起来的新中国第一个铝镁合金加工企业。1952筹备建厂，1956年11月开工生产。于1998年 6月改制组建为国有独资公司。1992年东轻公司被认定为国有特大型企业，1995年

2、被国务院发展研究中心认定为“中国最大的铝镁合金加工基地”，被盛誉为“祖国的银色支柱”。1.3 主要工作过程和工作内容本标准由中国有色金属工业标准计量质量研究所任主办部门，由东北轻合金有限责任公司任主编单位。本标准是在YS/T 417.21999变形铝及铝合金铸锭及其加工产品缺陷第2部分：变形铝及铝合金板、带缺陷的基础上起草的，参考美国铝业协会2002年发布的铝薄板和厚板外观质量特征，结合国内各铝加工企业生产实际，于2007年1月形成了草案稿，并征求了各铝加工企业意见，2008年1月形成讨论稿，并在哈尔滨组织召开了标准讨论会，根据与会专家提出的修改意见及进一步征求国内各铝加工企业意见，于2008

3、年6月形成预审稿。2009年3月在江苏镇江召开标准的预审会，根据与会专家提出的修改意见，形成标准的审定稿。2 标准的制定原则与标准的主要内容2.1 编制原则2.1.1 本标准编制过程中，积极向国际标准靠拢，做到标准的先进性。2.1.2 根据国内铝及铝合金板、带加工企业具体情况，力求做到标准的合理性与实用性。2.1.3 完全按照GB/T 1.1和有色加工产品标准和国家标准编写示例的要求进行格式和结构编写。2.2 标准的主要内容与论据本标准共包含59种常见的变形铝及铝合金板、带缺陷，对其进行了定义和描述，拍摄了大量实物照片、金相照片或绘制了示意图，并对产生原因的进行了分析。将缺陷按表面缺陷、平直度

4、缺陷、组织缺陷和其他缺陷分4类排序，其中表面缺陷46种、平直度缺陷3种、组织缺陷3种、其他缺陷7种。翻译了美国铝业协会2002年发布的铝薄板和厚板外观质量特征，参考该资料分析缺陷产生原因、进一步了解缺陷种类和缺陷形貌，并增加了缺陷的英文名称。本标准较YS/T 417.21999变形铝及铝合金铸锭及其加工产品缺陷第2部分：变形铝及铝合金板、带缺陷，增加了15种缺陷：孔洞、油污、凹痕、振纹、刀背印、拉伸机钳口痕、摩擦腐蚀、花纹失真、轧辊磨痕、包履层脱落、辊花、铣刀痕、压花、塌卷、蛇形。具体补充原因如下：孔洞：生产中较常见，缺陷特点明确，编制组参考铝薄板和厚板外观质量特征进行了定义，瑞闽铝提供了缺陷

5、照片。油污：生产中较常见，与油斑缺陷存在明显差别。编制组进行了定义，由于形貌多样，未提供缺陷照片。凹痕：生产中较常见，产生原因有别于印痕。编制组进行了定义，由于形貌多样，未提供缺陷照片。振纹：生产中较常见，缺陷特点明确，编制组进行了定义，瑞闽铝提供了缺陷照片。刀背印：生产中较常见，缺陷特点明确，编制组进行了定义，由于缺陷细微，无法照像。拉伸机钳口痕：生产过程中偶尔发现，一般不会提供给用户，缺陷特点明确，编制组进行了定义，东轻提供缺陷照片。摩擦腐蚀：运输过程中产生，较常见，也叫运输痕，编制组进行了定义，瑞闽铝提供了缺陷照片。花纹失真：生产中偶尔发生，编制组进行了定义，由于形貌多样，未提供缺陷照片

6、。轧辊磨痕：生产中偶尔发生，编制组进行了定义，由于缺陷细微，无法照像。包履层脱落：生产中较常见，缺陷特点明确，编制组进行了定义，由于缺陷细微，无法照像。辊花：生产过程中偶尔发现，缺陷特点明确，编制组进行了定义，东轻提供缺陷照片。铣刀痕：生产过程中时有发生，编制组进行了定义，东轻提供缺陷照片。压花：参考西南铝起草的PS版标准报批稿进行了定义，由于缺陷细微，无法照像。塌卷：生产中较常见，缺陷特点明确，编制组进行了定义，瑞闽铝提供了缺陷照片。蛇形：缺陷特点明确，编制组参考铝薄板和厚板外观质量特征进行了定义，并绘制了缺陷示意图。本标准对水痕、印痕、辊痕、裂边、表面裂纹、碰伤、非金属压入、折伤、粘伤、横

7、波、擦伤、粘铝、小黑条、油斑、表面污痕（花脸）、腐蚀、硝盐痕、暗带（亮带）、波浪、侧边弯曲、错层等19种缺陷的定义、产生原因进行了修改补充。主要修改补充内容如下：水痕：增加了清洗和淋雨等2条常见产生原因。印痕：印痕的定义修改为“板、带材表面存在单个的或周期性的凹陷或凸起。”印痕可能为单个的、也可能为周期性的，其形貌可能为凹陷或凸起。辊痕：将“辊痕” 缺陷拆分到印痕和横波缺陷中。因为，YS/T 417.2中产生原因之一为工作辊表面有缺陷，与印痕原因一致；原因之二为矫直时压下量过大，与横波原因一致。裂边：将瑞闽提出的“拉裂”缺陷归入到“裂边”中。表面裂纹：由于表面裂纹形貌多样，因此删除了定义中“与

8、轧制方向成直角”，其定义修改为“板、带材表面开裂现象。”碰伤：定义中的“划痕”修改为“破损”。产生原因“退火料架或底盘上有突出物，造成硌伤”造成的缺陷与碰伤定义不符，归入到新增缺陷“凹痕”中。非金属压入：增加2条产生原因“铸轧卷坯表面存在石墨等非金属异物；”“轧制过程中，非金属异物掉落在板带材表面。”现在采用铸轧卷生产板带材比较普遍，而铸轧卷表面存在石墨等非金属异物，经进一步轧制导致非金属压入现象比较常见。另外，轧制过程中非金属异物掉落在板带材表面导致非金属压入现象亦比较常见。折伤：产生原因“矫直机送料不正。”导致的缺陷应为“压折”，因此将此条原因归入到“压折”缺陷中。粘伤：产生原因“经退火的

9、卷材，在较高温度下剪切”现象基本不会发生，而“卷取张力大的卷材经退火”常产生粘伤缺陷。因此修改了本条产生原因。另外，热轧卷取张力过大可直接导致粘伤。横波：突然停车产生横波时，均会产生厚度突变。因此，定义中增加了“波纹处厚度突变”。产生原因“轧制过程中工作辊颤动”导致的缺陷应为振纹，因此删除了该条产生原因。擦伤：由于松卷通常会造成擦伤，因此产生原因增加了“卷材松卷”。粘铝：为区别于粘伤，将定义修改为“板、带材表面粘附铝粉。”小黑条：经过东轻公司质量攻关研究表明，7系合金表面小黑条缺陷原因为“开坯轧制时，产生大量氧化铝粉，并压入金属，进一步轧制产生小黑条。”因此增加这一产生原因。油斑：生产实际中发

10、现油斑的颜色通常为白色、淡黄色或褐色，严重时才呈现黄褐色，因此，对其定义进行了修改。花脸：生产实际中的花脸一般指“淬火板材表面发生光泽及颜色不均匀的污迹。”其产生原因为淬火后酸碱洗和水洗不充分，而原花脸的产生原因可归入油污或水痕中。腐蚀：清洗后若烘干不净，严重时亦可导致腐蚀，因此增加了该条产生原因。硝盐痕：该缺陷产生原因较单一、明确，因此将原三条原因归结为“淬火后洗涤不彻底，残留硝盐。”亮带：因其形貌与明暗条纹接近，因此归入到“明暗条纹”中。波浪：缺陷中增加了“碎浪”。侧边弯曲：由于卷材存在波浪时，经剪切，波浪释放可产生侧边弯曲，因此产生原因增加“剪切前带材存在波浪，经剪切后波浪展开”。错层：

11、由于卷取过程中对中系统失灵、突然跳动是产生错层的常见原因，因此增加该条产生原因。3 与国外产品对比情况美国铝业协会2002年发布的铝薄板和厚板外观质量特征包含102种板带材产品外观质量特征，分为5类：平直度特征、冶金特征、表面特征、其他特征和涂层板特征。该资料按缺陷产生原因和形貌对其进行细分。如：“波浪（Buckle）”、“痕迹（Mark）”、“划伤（Scratch）”“条纹（Streak）”等按缺陷产生原因和形貌细分为多种缺陷。本标准规定了59种常见的板带材缺陷，分4类，较铝薄板和厚板外观质量特征少涂层板类别。同类缺陷以多种产生原因细分。如：“印痕”、“划伤”、“裂边”、“波浪”等给出多条产

12、生原因供分析。铝薄板和厚板外观质量特征中的弓形“Bow”、卷弯“Coil set”缺陷纳入到波浪中；制耳“Earing”在国内不作为缺陷，因此未纳入本标准；折痕“Crease”纳入折伤中；绳状“Roping”作为一种特殊粗晶情况，国内很少见，因此未纳入本标准；结构条纹“Streak, Structural”在国内主要表现为包铝层错动；刻痕“Gouge”为严重的划伤，因此纳入划伤缺陷；分切毛状物“Hair, Slitter”纳入毛刺缺陷；环状线“Line, Looper”主要在冲杯试验中出现，未纳入本标准；卷取方向“Coil Orientation”在国内不作为缺陷，因此未纳入本标准；剪切槽口“

13、Notch, Double Shear”在国内极少有该缺陷，因此未纳入本标准。另外，涂层板缺陷不属于本标准范围，因此未纳入本标准。由于国内外生产设备和加工工艺存在较大差别，因此产品的缺陷形貌和种类也存在差别。4 预期效果将行业标准YS/T 417.2-1999变形铝及铝合金铸锭及其加工产品缺陷第2部分：变形铝及铝合金板、带缺陷升级为本国家标准。增加的缺陷均为变形铝及铝合金板、带生产过程中发现的缺陷，经过大量观察、试验和摸索，对其产生原因进行了系统的分析。以期达到规范、统一、完善我国铝及铝合金板、带产品的缺陷名称，以利于国内外技术交流和正确处理经贸过程中产生的质量异议。5 评语本标准是根据我国实际生产使用情况制定的，其整体内容达到国际先进水平。建议作为推荐性国家标准发布实施。本标准在起草过程得到了全国有色金属标准化技术委员会秘书处的指导与帮助，同时对提供过帮助与方便的西南铝业（集团）有限公司、中色万基铝业公司、福建瑞闽铝等单位表示感谢！标准起草过程也是我们学习的过程，由于条件所限应细致深入的工作未能进行，还存有许多缺憾。请与会专家代表多提宝贵意见，好的经验、办法、建议我们一定采纳学习。以便使本标准更加完善。变形铝及铝合金板、带缺陷编制组2009年3月31日