平整机组说明书.doc

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1、1200平整机组（机械设备）说明书1、项目名称及用途1.1项目名称：1200mm四辊平整机组。1.2用途：本设备用于成卷带钢的平整。具备干、湿两种平整工艺功能。2、机组性能2.1来料：经冷轧退火后的成卷带材。 材质：Q195、Q215、08Al、20、16Mn、SPCC、SPCD、SPCE 机械性能 s350N/mm2 b660 N/mm2 厚度：0.151.2mm 宽度：6501015mm 卷径（内/外）：510/1950 最大卷重：20 t2.2成品 厚度：0.151.2mm 宽度：6501015mm 卷径（内/外）：510/1950 板形公差20I最大卷重：20 t2.3 主要技术参数

2、最大平整力：6000KN最大静压力：8000KN 最大轧制力矩：15KN.M 平整速度：Max 500m/min 穿带速度：1836m/min 开卷张力：353KN 卷取张力：454.5KN 入口平整张力: 606KN 出口平整张力: 70 7KN工作辊规格：4303801200mm 支撑辊规格：9508901150mm 开卷机卷筒直径：460520mm（正圆510mm） 卷取机卷筒直径：510485mm张力辊规格：6101200mm 延伸率：03%5%（干湿平整） 延伸率控制精度：5% 工作辊最大开口度：20mm 工作辊弯辊力：350KN 压上油缸规格： 520/400 -130 mm 液压

3、系统工作压力： 压上油缸： 21MPa 一般液压传动：10MPa3、装机水平3.1开卷机、入口张力辊组、平整机、出口张力辊组和卷取机采用西门子全数字直流调速（混装）,可控硅供电。机组PLC控制。3.2平整机采用全液压压上，计算机自动控制。控制计算机系统采用两级计算机控制，控制功能包括恒轧制力控制、轧辊恒位置控制、带材恒延伸率控制和恒张力控制。3.3平整机具有压下调偏、工作辊正负弯辊控制手段。3.4。平整机电气系统具有过载保护，断带保护和紧急停车等安全保护系统。 主机和卷取机带尾自动减速、准确停车功能。3.5机组生产工艺连锁和故障报警采用PLC控制，实现生产过程自动化。3.6机组具有工艺过程参数

4、的预设定，工艺过程参数和设备关键参数的检测、显示和报警系统。3.7工作辊、支承辊轴承油气润滑。3.8开卷自动对中，CPC控制。3.9工作辊快速换辊，轴头准确定位。3.10支承辊清辊和带钢吹扫装置。3.11轧制速度、张力自动控制。3.12轧制线标高压下螺丝快速调整。3.13具备干、湿平整功能。3.14平整机出口采用射线测厚仪，监控成品厚度。3.15机组测速采用进口编码器控制。4 机组机械设备组成及结构性能简介机组由上卷小车、开卷机、钢卷准备站、入口张力辊、机前装置、1200mm平整机、机后装置、出口张力辊、卷取机、助卷器、卸卷小车、支承辊换辊装置、工作辊换辊机后装置、工作辊换辊机前装置、上套筒装

5、置、卸套筒装置组成。4.1 上卷小车（） 上卷小车由小车本体、固定鞍座、活动盖板以及导轨等组成。小车通过油缸驱动在钢轨上行走。油缸驱动的升降架上部设有托料鞍座，可将钢卷由固定鞍座上托起送上开卷机卷筒，还可以用来卸套筒。活动盖板一端固定在车体上，它随着小车的横移而伸缩以弥补小车行走后外露的地坑，用以保证操作人员的安全。 上卷小车轨道中部设有两个卷位（一组固定鞍座，一组托辊），用以盛放钢卷。 上卷小车在卸套筒位置设有行程开关。 主要技术参数：最大卷重：20t 小车横移油缸： 140/100-4500 升降架升降油缸：200/140-8104.2开卷机（） 为带活动支撑的悬臂式上开卷结构。液压涨缩的

6、四棱锥式卷筒由直流电机通过十字型万向联轴器及本体减速箱驱动。卷筒轴上方装有油缸驱动的摆动压辊。本体减箱机为一级圆柱齿轮传动；硬齿面，喷油循环润滑。减速箱低速齿轮用双键固定在卷筒中空轴上。卷筒由四块带斜面的扇形板及T型滑键、四棱锥主轴、中空轴、涨缩缸、回转接头等主要零（部）件 组成。四棱锥主轴（倒锥式）尾部与涨缩缸的空心活塞通过双螺母联为一体。在轴向移动过程中通过T型键带动扇形板斜面实现卷筒直径涨缩。主轴与中空轴在径向通过两个导键连接，传递扭矩；涨缩缸体的法兰固定在中空轴尾端，通过回转接头供油。开卷机本体可通过CPC装置的对中油缸带动沿底座轴向移动，使带宽对准轧制中心线。主要技术参数卷筒名义直径

7、 510 mm （正圆）卷筒涨缩范围 520-460 mm 开卷张力 35-3.5 KN 卷筒轴向浮动量 75 mm 涨缩缸规格 360/140x170.14 mm 带卷规格： 5101950x1015 mm 开卷速度： 500m/min 压辊规格 220x500 mm压辊摆动油缸: 80x260 mm 活动支撑摆动油缸: 80x876 mm减速箱速比： 3.8卷取机齿轮 材质： 17Cr2Ni2Mo 精度： 6-6-6卷筒扇形块：材质： 34CrNi3Mo 硬度： HRc50-55主轴： 材质： 34CrNi3Mo 硬度： HRc55-60直流电机: Z4-400-41 316KW 360/

8、1200r.p.m DC400V4.3钢卷准备站（） 钢卷准备站由一组托辊、开头伸缩摆动导板、夹送辊、三辊钢卷准备站、液压剪和机架所组成。托辊（两个）由两个液压马达通过减速机驱动，可带动其上的钢卷旋转，将松开的带头送到直头机上进行直头操作。伸缩摆动导板由液压缸驱动可绕下夹送辊摆动，伸缩摆动导板上的铲头由液压缸驱动可伸缩运动，这样可满足不同直径带卷的开启带头需要。夹送辊由一对辊子组成，下夹送辊固定，液压缸驱动上夹送辊升降，它的升降有齿轮齿条同步。上夹送辊在油马达驱动下与下辊一起夹送带材。三辊直头装置上与夹送辊临近的一个上矫直辊由油马达驱动，液压缸驱动下矫直辊升降，它的升降有齿轮齿条同步，上矫直辊

9、与下矫直辊配合动作用以矫平带材。液压剪是三梁二柱式结构，置于直头机机架内导轨上。驱动油缸推动活动梁（下剪刃梁）向上运动时，上下梁先下降至挡块停止，然后活动梁向上, 将带头剪断。由于上下剪刃都能运动，使得剪切空间加大且剪切线基本在设备的工作线上。伸缩摆动导板、夹送辊、三辊直头装置、液压剪均安装在机架内，机架由底座和两片机架板装配而成。主要技术参数：上夹送辊规格： 2751200mm下夹送辊规格： 4001200mm上矫直辊规格： 2001200mm下矫直辊规格： 1751200mm托辊油马达： 排量337ml/r导板升降缸： 80530铲板伸缩缸： 63600夹送辊油马达： 排量625ml/r夹

10、送辊升降缸： 80200上矫直辊油马达： 排量625ml/r矫直辊升降缸： 80180液压剪油缸： 125245mm液压剪剪刃宽度： 1200 mm刀片材质： 6CrW2Si （硬度:HRC5560）下刀片斜度 1.50 4.4 入口张力辊（） 由开卷伸缩导板、一对S辊（张力辊）、上下压辊、下张力辊压上装置及机架组成。它位于开卷机和平整机之间，对开卷张力进行放大，形成平整机的前张力。开卷伸缩导板包括摆动导板和伸缩导板，分别由两个油缸驱动，伸缩导板的导轨设在摆动导板上。开卷时，将摆动导板上抬对准带头，然后伸出导板接住带头，将带头导向下张力辊。 两个张力辊上下布置分别由直流电机通过减速机带动，旋向

11、相反，在工作状态时，下张力辊由上下张力辊轴承座之间的弹簧压靠在最下方，弹簧的作用是防止由于带材张力产生的向上分力使得上下张力辊压死。 上下压辊、下张力辊压上装置均为油缸驱动，在穿带过程中压上，对带材起夹送作用，沿带材前进一侧设有弧形导板，以利穿带，带材由下而上呈“S”形通过两个张力辊。穿带完毕伸缩导板缩回，摆动导板放下，上下压辊及下辊压上油缸缩回。 张力辊规格： 610x1200 mm（表面喷涂碳化钨）上下压辊规格： 225x1100 mm上下压辊材质： 挂胶辊 张力辊传动电机： Z4-225-31 119KW DC400V 1360 rpm（两台） 减速机型号： TH1SH-9-5B (两个

12、) 张力辊减速机速比： 5 摆动油缸： 100x550 mm 伸缩油缸： 80x700 mm上压辊油缸: 80x80 mm (两个) 下压辊油缸: 80x100 mm (两个)压上油缸: 160x65 mm (两个)上辊轴头编码器: 10-11636-R-5000（P+F）4.5 机前装置（） 由入口剪、机前伸缩导板、上下防皱辊组成。1) .入口剪机架用螺钉把合在入口张力辊机架上,剪体是三梁式结构，置于机架内导轨上。驱动油缸推动活动梁（下剪刃梁）向上运动时，上下梁先下降至挡块停止，然后活动梁向上, 将带头剪断。由于上下剪刃都能运动，使得剪切空间加大且剪切线基本在轧制线上。液压剪剪刃宽度： 12

13、00 mm刀片材质： 6CrW2Si （硬度:HRC57）下刀片斜度 1.80 液压剪油缸 125x 300 mm(两个)2）.机前伸缩导板位于液压剪后，前端伸入机架,由液压马达（TE 0260CW260）通过齿轮齿条驱动导板，伸出的导板接近轧辊，可将带头送入轧辊,穿带完后导板缩回。导板行程610 mm,导板的伸缩靠机械挡块限位。导板后位装有接近开关,导板穿完带缩回时接近开关发讯，下防皱辊才能上升工作。 3）.上防皱辊固定在平整机架入口侧，工作时油缸带动辊子下降，穿带时缩回。为保证防皱辊的同步动作及运动灵活，设有齿轮齿条同步机构。 辊子尺寸： 250x1200 mm 辊子行程： 140 mm

14、升降油缸： 100x140 mm（两个） 4）.下防皱辊安装在机架入口内侧，工作时油缸带动辊子上升，穿带时缩回。减小辊子下部调整垫厚度，可减小钢带在下防皱辊上的包角。它的升降有齿轮齿条同步。下防皱辊后位装有接近开关,在机组穿带时下防皱辊下降到后位接近开关发讯，伸缩导板才能动作。 辊子尺寸： 250x1200 mm 辊子行程： 450 mm 升降油缸： 100x450 mm（两个）4.6 1200mm平整机（） 1200mm四辊平整机是机组的核心设备，用于对冷轧退火后的带材进行单道次平整，改善带材的机械性能及表面质量，设备具备干、湿平整功能。 平整机为下工作辊单辊传动的四辊冷轧机，下工作辊由直流

15、电机通过减速箱及十字形万向接轴单独传动;在电机与减速箱之间设有剪断销式安全联轴器.轧制力由装在机架窗口下的两个压上油缸产生，轧制线标高由机架上部的电动蜗轮蜗杆压下螺丝调节装置控制；并通过编码器检测显示。压下螺丝有上下极限位置保护。机架由两个立柱四周经机械加工的铸钢牌坊与上下连接梁把合而成，具有高的刚度；辊系采用9 Cr 3Mo锻造合金钢淬硬到不同规定的硬度范围，具有很高的磨削精度；辊系轴承为高精度四列短圆柱滚子轴承、油气润滑；以上保证了轧机较高的轧制精度。在机架上装有工作辊锁板和支承辊锁板，它们由油缸带动，在工作时锁住工作辊、支承辊轴承座，防止在工作过程中工作辊、支承辊的轴向串动，在换辊时，由

16、油缸带动缩回。压紧缸把合在机架出口侧，保证工作辊和支承辊偏心压靠进行稳定的平整。工作辊通过装在机架窗口内E型缸块中的活塞式油缸进行正负弯辊作辊形调节。工作辊入口侧设有平整液喷嘴装置，出口侧有清洁带面用的压缩空气喷管。主减速机为一级圆柱齿轮传动，采用六级精度合金钢渗碳淬火齿轮、喷油循环润滑。在平整机传动侧牌坊后面设有托架，换辊时托住万向轴头。上支承辊平衡装置的四个平衡缸装在轧机前后窗口上部。工作辊换辊时平衡缸活塞随压下螺丝一起提升到上极限位置；支承辊换辊时平衡缸则降到下极限位置。平整机出口侧装有上下支承辊擦辊器（清洁辊），用于将粘附在支承辊面上的污物擦去。清洁辊由气缸推动压靠支承辊，液压马达通过

17、同步带驱动清洁辊旋转，另有侧推油缸拉动擦辊器沿支承辊面定时作往复运动。清洁辊进给导杆上设有可调限程挡块，可根据辊径大小调节气缸行程。平整机还设有排烟罩和扶梯、顶部检修平台及围栏。主要技术参数：工作辊规格： 4303801200 mm 材质： 9Cr3Mo硬度： Hs9397，淬硬层深度30mm支承辊规格： 9508901150 mm材质： 9Cr3Mo硬度： Hs6570，淬硬层深度35mm 最大平整压力 6000 KN 最大平整力矩 15 KN-M 穿带速度 18 36m / min 平整速度（Max） 500 m / min 压上油缸规格 2-520/400x130 mm 工作辊正弯辊缸径

18、 16-90 mm （单边上下各4个）工作辊负弯辊缸径 16-90 mm （单边上下各4个） 支承辊平衡缸规格 4-110/55x110 mm工作辊单边弯辊力 350 KN工作辊最大开口度 20 mm轧制线标高调整速度 2.84 mm / S标高调整用编码器 10-11636-R-2048（P+F）压下螺丝规格 S 380x12 mm主减速机中心距 495 mm 减速比 1.42 机架立柱断面： 400450 mm单片机架重量： 31T机架材质： ZG270-500主电机： Z450-4B 508KW DC440V 470rpm （一台）支承辊锁板油缸： 50x60 mm （共四个，上下各两个

19、） 工作辊锁板油缸： 50x65 mm （共两个）压紧油缸： 63x95 mm （共四个）擦辊器油马达 排量326ml/r（共两个）上擦辊器进给汽缸 100x380 mm下擦辊器进给汽缸 100x320 mm 擦辊器横移油缸 63x440 mm （共两个）4.7 机后装置（） 由机后伸缩导板、上下防皱辊、台架、测厚仪组成。1）. 机后伸缩导板位于平整机出口侧，前端伸入机架,由液压马达（TE 0260CW260）通过齿轮齿条驱动导板，伸出的导板接近轧辊，可接住穿过轧辊的带头。将带头引向出口张力辊。穿带完后导板缩回。导板行程610 mm。导板的伸缩靠机械挡块限位。导板后位装有接近开关,导板穿完带缩

20、回时接近开关发讯，下防皱辊才能上升工作。 2）.上防皱辊固定在平整机架出口侧，工作时油缸带动辊子下穿带时缩回。为保证防皱辊的同步动作及运动灵活，设有齿轮齿条同步机构。 辊子尺寸： 250x1200 mm 辊子行程： 140 mm 升降油缸： 100x140 mm（两个） 3）.下防皱辊安装在机架出口内侧，工作时油缸带动辊子上升，穿带时缩回。减小辊子下部调整垫厚度，可减小钢带在下防皱辊上的包角。它的升降有齿轮齿条同步。下防皱辊后位装有接近开关,在机组穿带时下防皱辊下降到后位接近开关发讯，伸缩导板才能动作。 辊子尺寸： 250x1200 mm 辊子行程： 450 mm 升降油缸： 100x450

21、mm（两个）4）.测厚仪安装在台架上用以监控成品厚度。4.8出口张力辊（） 出口张力辊结构与入口张力辊相对称。只是钢带由上而下呈反“S”形通过上下张力辊。它位于平整机和卷取机之间，对卷取张力进行放大，形成平整机的后张力。二个张力辊上下布置分别由直流电机通过减速机带动，旋向相反，沿带材前进一侧设有弧形导板，以利穿带。 上下压辊、下张力辊压上装置均为油缸驱动，在穿带过程中压上，对带材起夹送作用。带材由上而下呈反“S”形通过二个张力辊。出口伸缩导板及摆动导板将钢带送至卷取机卷筒处。穿带完毕伸缩导板缩回，摆动导板放下，上下压辊及下辊压上油缸缩回。 张力辊规格： 610x1200 mm（表面喷涂碳化钨）

22、上下压辊规格： 225x1100 mm上下压辊材质： 挂胶辊 张力辊传动电机： Z4-225-31 119KW DC400V 1360 rpm（两台） 减速机型号： TH1SH-9-5B (两个) 张力辊减速机速比： 5 摆动油缸： 100x385 mm 伸缩油缸： 80x700 mm上压辊油缸: 80x80 mm (两个) 下压辊油缸: 80x100 mm (两个)压上油缸: 160x65 mm (两个)上辊轴头编码器: 10-11636-R-5000（P+F）4.9 卷取机（）卷取机结构与开卷机相似，只是卷筒是固定的，不浮动且带有钳口。为了卸卷顺利，卷取机设有推板。主要技术参数卷筒名义直径

23、 510 mm （正圆）卷筒涨缩范围 510-485 mm 卷取张力 45-4.5 KN 涨缩缸规格 360/140x88.94 mm 带卷规格： 5101950x1015 mm 卷取速度： 500m/min 压辊规格 220x500 mm压辊摆动油缸: 80x260 mm 活动支撑摆动油缸: 80x876 mm推板油缸: 110x1270 mm减速箱速比： 3.8卷取机齿轮 材质： 17Cr2Ni2Mo 精度： 6-6-6卷筒扇形块：材质： 34CrNi3Mo 硬度： HRc50-55主轴： 材质： 34CrNi3Mo 硬度： HRc55-60直流电机: Z4-450-42 453KW 36

24、0/1200r.p.m DC400V4.10 助卷器（）由架体、摆动臂、摆动气缸、张紧油缸、驱动油缸、轨道等组成。助卷带缠绕在二个固定转轴、摆动臂上的转轴及张紧油缸带动的转轴上。助卷时驱动油缸将架体推至卷取机卷筒处，摆动气缸推动摆臂抱住卷筒，张紧油缸将带张紧，做好助卷准备。主要技术参数：助卷带材厚度: 0.150.5 mm助卷直径: 510 mm张紧油缸规格 100/50x650 mm驱动油缸规格 125/90x2500 mm摆动气缸规格 160/62x350 mm4.11 卸卷小车（）卸卷小车的结构与上卷小车相似，区别是油缸驱动的升降架上部设有托料辊，而上卷小车升降架上部设有托料鞍座。卸卷小

25、车轨道中部设有两个卷位（两组固定鞍座），用以盛放钢卷。卸卷小车轨道工作行程两端设有限位开关。主要技术参数：最大卷重：20t 小车横移油缸： 140/100-4500 升降架升降油缸：200/140-8104.12 支承辊换辊装置（）由轨道座、垫架、长行程油缸和带滚轮托架的牵引钩组成。轨道座的前端支撑在操作侧牌坊端面，与机内支承辊轨道相接。换支承辊时先将下支承辊装置推出机外，将垫架吊放在其上，再用油缸将二者一同拉入轧机，再将上支承辊落放在垫架上，最后将上下支承辊连同垫架一起推出到机外轨道上。送入新辊按相反程序进行。支承辊换辊缸牵引钩与下支承辊轴承座上的大钩之间通过一个扁销连接；换辊时当两个钩的锪

26、口对准后，人工将扁销置入。主要技术参数换辊移动部分总重 37 T 换辊工作行程 3700 mm 换辊油缸规格 160/90x3700 mm4.13 工作辊换辊装置（）工作辊换辊装置分为机后机前两部分，机后部分包括推出油缸及支架、牵引钩（小车）。下工作辊轴承座固定有换辊钩。机前部分包括大车和横移车，横移车置于大车上，分别由各自油缸驱动。换辊时，大车前行。横移车上有二组轨道，在油缸推动下二组轨道可分别对准机内轨道。其中一组轨道接受被机后油缸推出的须换下的工作辊，安放在另一组轨道上的新工作辊在自身轨道对准机内轨道后由机后油缸拉入平整机内。换辊结束后，大车退回原位。 机前部分配有盖板，盖住大车轨道之间

27、的地坑。当支承辊需换辊时应将盖板吊开。由于用户车间宽度所限，为减小大车油缸的长度，缩短平整机操作侧的尺寸，大车油缸采用双级油缸。主要技术参数：大车油缸规格 一级油缸200/170 x1995 mm 二级油缸125/80 x2005mm推出油缸规格 125/70x3945 mm横移油缸规格 125/90x1274 mm4.14 上卸套筒装置（）上套筒装置由存放架、拨叉装置、滑动架等组成。上套筒时先由拨叉装置将储放在存放架上的套筒拨送到滑动架上，待卸卷小车（此时卸卷小车升降鞍座应处于最底位置）运动到上套筒位置时，滑动架在油缸的驱动下伸出。卸卷小车从下而上托起套筒并送至开卷机的卷筒上。卸套筒装置与上

28、套筒装置结构相似动作恰好相反。主要技术参数：滑动架行程： 1345 mm滑动油缸： 1251345 mm上套筒拨叉油缸： 80260 m卸套筒拨叉油缸： 80250 m5.平整机操作说明5.1操作前的检查和准备工作A.按照电气操作说明书检查供电系统是否正常；操纵台上各种开关是否处于规定的断开位置；电机冷却风机的工作是否正常。B.检查稀油循环润滑系统、油气润滑系统、平整液系统及液压系统的工作是否正常；流体压力、温度和流量，各油箱液位是否达到规定范围；工作介质是否符合设计要求。C.检查各设备润滑点是否按规定得到润滑；所有油气润滑的辊系轴承座中应积存有一定的油量，这点非常重要。D.检查各种安全防护设

29、施及照明、通讯设施是否齐备，周围环境是否整洁。E.检查各设备是否处于规定的初始位置；是否与工艺要求的张力值相适应。F.在适当轧制压力下低速转动轧辊30分钟，预热轧辊。5.2 各设备初始位置A.上卷小车小车鞍座处于下降位置，小车处于固定鞍座下。B.开卷机压辊在抬起位置，活动支撑在开启位置，卷筒在缩径位置，卷筒对中处于“0”位（即中间位置）。C.钢卷准备站摆动导板处于落下、伸缩板处于缩回位置，夹送辊、下矫直辊处于打开位置，切头剪处于剪刃打开位置。D.入(出)口张力辊 导板导架处于落下、伸缩板处于缩回位置。上下压辊、下张力辊压上缸处于打开位置。E.机前(后)装置入口剪剪刃处于打开位置，伸缩导板处于缩

30、回位置，上防皱辊抬升，下防皱辊落下。F.1200mm平整机轧线标高已调整好，支承辊平衡缸通平衡油压，工作辊正弯缸通平衡油压，AGC油缸从轧制线下降25mm，下工作辊落在轨道上(此时辊缝开启20mm)，上下擦辊器缩回。 G.卷取机 压辊抬起,推板处于后位,卷筒缩径,活动支撑开启.H.支承辊换辊装置 换辊油缸处于后位.I.工作辊换辊装置大车处于远离轧机位置，换辊油缸处于后退位置。J.上（卸）套筒装置 拨叉油缸和滑动架油缸均处于缩回位置。5.3 轧制操作过程A.上卷(1)小车鞍座上升，托起带卷。(2)上卷小车向开卷机卷筒移动,在卷筒前停止。(3)调整上卷车鞍座高度，使带卷中心对准开卷机卷筒中心。(4

31、)上卷小车继续向开卷机移动，将带卷套在卷筒上。带卷宽度中心基本对准轧制中心线时停车。(5)活动支撑合上。(6)上卷车鞍座下降到最低位置，车体退回到固定鞍座处。(7)开卷机卷筒涨径。B.穿带 穿带时所有工作电机转速均为穿带速度。(1)将开卷机压辊压向带卷，点动开卷机，使带头处于合适位置。(2)升起开卷摆动导板，伸出伸缩导板对准带头。(3)正向点动开卷机，引导带头沿开卷导板进入入口张力辊的下压辊缝道。将下压辊压上并启动入口张力辊。带头沿下弧形导板进入上下张力辊间缝道,将下张力辊压靠上张力辊夹送带头,(此时松开下压辊) 带头沿上弧形导板上升,穿出上张力辊.再将上压辊压上(此时降下下张力辊油缸),继续

32、向前送带.(4)伸出机前、机后伸缩导板,启动主电机,下工作辊缓慢转动,带头穿过工作辊到达出口张力辊。(5)启动出口张力辊。先后进行上压辊压下、下张力辊压上、下压辊压上，将带头穿过出口张力辊。（操作原则是后面的辊压住带后，前面的辊即打开。出口张力辊转动时，下工作辊及入口张力辊、开卷机均以穿带速度同步转动）。升起喂料导板的摆动导板，伸出伸缩导板对准卷取机卷筒钳口或助卷器入口。启动卷取机，直到带头被夹紧并在卷筒上缠绕二至三圈。此时下压辊已打开。如使用助卷器则退出助卷器。(6)合上卷取卷筒活动支撑。抬起开卷机压辊，收回并放下开卷导板、喂料导板。在开卷机与卷取机之间施加适当张力。(7) 操纵AGC油缸上

33、升带动下工作辊上升压住带材.C平整操作(1) 按照工艺要求设定平整力、延伸率、前后张力、机组速度、弯辊力。支承辊压紧缸压上。(2) CPC装置投入。机前机后的上下防皱辊投入。如选择湿平整，则开启平整液喷管，在带面上喷洒平整液。如选择干平整，则投入支承辊擦辊器，开启压缩空气喷管。(3) 启动机组设备，进行平整操作。AGC装置自动投入，机组按规定速率升速至设定值。(4) 当开卷机卷筒剩余圈数达到予设值时，机组按规定速率降速至穿带速度。压下开卷机压辊，进行带尾平整。(5) 停车，压下卷取压辊。当需要切除带尾时,可使用机前装置上的入口剪切除。关闭平整液或吹扫气管，擦辊器退出，开启上下防皱辊。降下AGC

34、油缸。D卸卷(1) 将卸卷小车开到卷取机卷筒下方，升起鞍座至卸卷小车托料辊刚接触带卷（不要承力）。打开活动支撑，抬起卷取压辊。(2) 卷取机缩径松开钳口。推板和小车同步移动，直至带卷退出卷筒。小车继续后退，把带卷置放在料座上。小车鞍座落至最低位置。5.4换辊操作 当进入“换辊操作”时，以下动作自动进行：a 工作辊正弯缸通平衡油压2Ma，负弯辊缸自动切换为切除。当上支承辊提升时上工作辊将在弯辊缸的平衡油压下抬升到自身最高位。b 支承辊压紧缸松开。c 提升压下螺杆到最高位置。上支承辊同时被上支平衡缸抬升到最高位置。d 液压AGC油缸下降到最低位置。下工作辊和下支承辊落到各自的轨道上。A.工作辊换辊

35、(1) 主机停车后并且压上油缸下降10mm时，启动接轴定位，工作辊低速旋转至接轴扁头处于垂直位置时停止。然后液压AGC油缸下降到最低位置。下工作辊和下支承辊落到各自的轨道上。(2)开启工作辊锁板。(3)工作辊换辊机前装置大车前进到平整机旁，大车的固定轨道与机内轨道相接，横移车上的轨道与大车的固定轨道相接。(4)卸掉工作辊油气润滑快速接头。(5)用工作辊换辊机后装置的油缸将下工作辊推出80mm，缩回工作辊正弯辊缸，此时上工作辊随正弯辊缸缩回而落下，轴承座下面的销孔套入下工作辊轴承座上面的销上。(6)继续用工作辊换辊机后装置的油缸将下工作辊推出到换辊机的横移车轨道上。(7)横移车横移，已装有新辊的

36、横移轨道对准与机内轨道对接的大车固定轨道。(8)用工作辊换辊机后装置的油缸将新工作辊拉入平整机内。当上工作辊操作侧上的挡块接触到E型缸块时，油缸停住；工作辊正弯缸通平衡油压，上工作辊被抬升到自身最高位。继续用工作辊换辊机后装置的油缸将下工作辊拉入平整机。(9)关闭工作辊锁板。接上工作辊油气润滑快速接头。B.支承辊换辊(1)继A(1)A(6)以后，将工作辊换辊机退回到远离平整机位置。吊开固定盖板。卸掉支承辊油气润滑快速接头。(2)开启下支承辊锁板缸。用支承辊换辊油缸将下支承辊推出平整机外。(3)将支撑架吊放在下支承辊轴承座上。用支承辊换辊油缸将下支承辊拉入平整机内。(4)降下上支承辊平衡缸。上支

37、承辊随同下降落在支撑架上。开启上支承辊锁板缸。(5)用支承辊换辊油缸将上下支承辊同时推出平整机外。用吊车掉走。(6)将待换新辊通过支撑架叠放在换辊轨道上。(7)按上述(5)(1)逆向操作，换入新支承辊。5.5轧制线标高调整轧制线标高通过装在压下蜗轮箱蜗杆轴端的编码器检测和显示；当辊系以公称直径（即最大直径）在轧制线标高+2300mm处压靠时，压下螺杆的位置定作“0”位（基准）。在换辊时应将压下螺杆从“0”提高5mm；换辊后为保证轧制线标高+2300mm不变，应根据新辊直径的变化将压下螺杆的位置“H”按下式调整： H=DW + Db/2-905 mm式中： H 相对于“0”基准的位置，负值向下。

38、 DW 上工作辊直径 Db 上支承辊直径5.6接轴定位主机停车后并且压上油缸从压靠位置下降10mm时，按动“接轴定位”按扭；使下工作辊按规定方向以5-6m/min速度旋转，到接近开关发讯后停车；使其扁头处于垂直位置。6.机械设备的安装及主要技术要求6.1所有设备的装配及安装应按照机组总图、各设备装配图、部件图及技术要求和说明书中的有关规定进行。未注明部分按“冶金机械设备安装工程施工及检验规范通用规定“YB924993”执行。6.2设备安装前按照图纸和有关标准认真检查基础尺寸和地脚螺栓的位置及标高尺寸；并与实物对照无误、6.3机组平整中心线、平整机中心线、开卷机中心线、卷取机中心线及车间地坪标高

39、（0）为设备安装的主要基准。安装前在相应位置埋设中心标板和标高基准点，中心点的位置误差和基准点标高测量误差均不大于0.5mm(包含仪器误差);各基准点的标高数值应编号记录。6.4设备开箱后，按装箱单清点、检查零件。6.5每个地脚螺栓旁应有1-2组垫铁，每组垫铁数量不超过五块；平整机地脚螺栓旁应有两组垫铁。6.6平整机轨座垫铁与基础应均匀接触，接触率达到70%；垫铁之间、垫铁与轨座之间用0.05mm塞尺检查，塞入面积不大于总接触面积的30%。6.7设备就位前仔细清除底座底面的油污、油漆、泥土及地脚螺栓孔中的杂物。灌浆处的基础表面不得有混凝土浮浆，并凿成麻面。6.8地脚螺栓的紧固应在混凝土达到设计强度的70%以上后进行；螺母拧紧后，螺母与垫圈、垫圈与设备之间的接触应均匀良好，不应有歪斜和缝隙；紧固力和紧固力矩达到有关规范数值。6.9各设备安装的标高误差不大于0.5mm。6.10各设备中心距的误差不大于1mm。6.11各设备的标高测定面和找正测量点规定如下：A.平整机：轨座顶面及内侧面；窗口工作面