《机械制造技术》课程标准.doc

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1、机械制造技术课程标准课程代码： 参考学时： 78 学 分： 4 课程类型：专业核心课程2013年 2 月编一、适用专业机械设计与制造二、开课时间第 四 学期。三、课程定位1、课程性质机械制造技术是以制造一定质量的产品为目标，研究如何以最少的消耗、最低的成本和最高的效率进行机械产品制造的综合性技术，是机械设计与制造专业的一门主干专业课。机械制造工业是国民经济的基础产业，机械制造技术是机械科技成果转化为生产力的关键环节。本课程从对机械制造过程的全面概括了解入手，以成形理论和切削理论为基础，介绍各种加工方法及工艺装备；以零件精度构成及实现为主线，介绍各种加工方法的合理综合应用，阐明机械加工工艺设计原

2、理和方法。通过本课程的学习，使学生掌握机械制造技术方面的知识，为适应现代制造技术的发展奠定坚实基础，使他们成为适应现代化生产需要的合格人才。2、教学任务主要针对企业生产一线机械加工、车间管理等岗位开设，主要任务是培养学生在机械加工工作岗位的机床装备应用能力,要求学生掌握现代加工工艺与现代加工技术、掌握机床维护维修、机床刀具应用的基本技能。四、课程培养目标1、方法能力目标主要包括具体课程学习方法能力，例如使用设备仪器的能力、利用多媒体获取信息的能力、分析概括调研能力等。培养学生应用专业基础知识解决机械零件生产过程中工艺装备技术应用问题的能力。2、社会能力目标主要包括职业素养能力、团体协作能力、沟

3、通能力等的基本要求和应达到的预期结果。3、专业能力目标根据不同专业实践、具体课程，需培养学生的核心工作能力，例如施工组织能力、测量能力、绘图能力、计价能力等等。五、课程衔接在课程设置上，前导课程有机械制图、公差配合与技术测量、金属材料与热处理等专业基础课程，后续课程有液压与气动技术、夹具设计、机床与刀具等专业核心课程。六、教学内容与学时分配教学学时数分配见表6.1所示：表6.1教学内容与学时分配序号教学内容（项目、情景）理论学时实践学时习题学时合计1课程研究对象与学习方法222机械加工工艺的基础知识663金属切削的基本理论664机床夹具设计基础知识665金属切削机床基础知识446车削加工回转表

4、面的主要加工方法667铣削加工平面的主要加工方法668钻削、铰削与镗削加工孔的主要加工方法669磨削加工常见表面的主要精加工方法4410机械加工精度8811机械加工表面质量8812机械加工工艺规程制订8813机械装配工艺88合 计78百分比100%七、教学内容和进程内容一表7.1“基础知识与基本理论”内容基础知识与基础理论学时24教学目标了解课程内容及其发展方向，掌握本课程的学习方法；能看懂机械加工工艺规程；能根据生产纲领确定生产类型和生产组织形式；能根据具体刀具确定刀具几何参数；能根据具体加工要求合理选择刀具、切削用量和切削液；能根据加工要求确定工件定位方式；看懂夹具图；能设计简单的夹紧机构

5、；能熟练操作普通机床。教学内容课程内容及其发展方向，课程的学习方法；生产过程和工艺过程的概念、工序、工步与走刀、安装与工位的概念、生产类型的概念、加工精度与加工误差的概念及其关系、获得加工精度的加工方法、机械加工工艺规程的概念以及常用工艺文件的种类。切削运动的概念及其两种运动形式、切削用量三要素、刀具种类，刀具结构、常用刀具材料种类、刀具常用几何参数的功用和选择原则、切削液的作用与种类、切削用量的选择原则与选择步骤。夹具的概念、种类和组成、工件定位、自由度、支承点、六点定位规则的概念、定位方式和常用的定位组件、夹紧装置的组成。通用机床型号的编制方法、机床的基本组成、传动联系、传动链的概念。教学

6、方法建议与说明利用多媒体教学设备和刀具实物开展教学活动，要求学生完成刀具等图形的绘制。考核与评价方式课堂提问、作业批改、现场绘图点评。教学辅助材料实物、模型、录像、电子课件、实训设备等。内容二7.2“金属切削机床加工方法”内容金属切削机床加工方法学时22学习目标能熟练操作普通车床项目2：能根据加工要求合理选择车刀；能熟练操作普通铣床能根据加工要求合理选择铣刀；会设计和使用专用铣夹具；会熟练操作钻床、镗床；会根据加工要求选择孔加工刀具；会设计简单的钻夹具和镗夹具；能熟练操作磨床。教学内容车床的类型和组成、车床主要机构与操作、车刀种类及其优缺点、车床夹具的种类与特点、典型车床夹具原理、特点与操作、

7、车床夹具设计要点；铣床类型、特点与操作及适合加工的零件表面、铣刀种类、常用铣刀结构与应用、顺铣和逆铣概念、铣床夹具主要类型、铣床夹具设计要点；钻床的种类、特点、操作与应用场合、麻花钻的分类与用途、麻花钻的组成和有关参数、钻孔质量问题产生的原因和解决措施、铰刀组成、用途与类型、镗刀类型、特点、安装及应用、镗床、钻模、钻床夹具设计要点、镗床夹具结构砂轮概念与五个特性参数、磨削加工类型、磨削运动、磨削阶段和磨削温度、磨床及其种类、M1432A型万能外圆磨床的应用范围、机床布局和运动、机床主要部件结构和作用、机床型号的编制方法，工件的加工表面及形成方法；机床的传原理及传动原理及传动系统。教学方法建议与

8、说明（方法、手段、教学做一体等）利用多媒体教学设备和刀具实物开展教学活动。考核与评价方式课堂提问、作业批改并记录教学辅助材料录像、电子课件、实训设备等。内容三73“加工质量”内容加工质量学时16学习目标能进行加工误差分析，解决现场常见的质量问题；能解决加工现场表面质量问题教学内容工艺系统、原始误差概念、工艺系统几何误差的概念、影响因素及提高加工精度的措施、工艺系统受力变形引起的加工误差的概念、工艺系统刚度、误差复映系数的定义、热变形对加工精度的影响、减少工艺系统热变形的主要途径、产生残余应力的原因及残余应力的种类、常值系统误差、变值系统误差和随机性误差的概念、提高加工精度的工艺措施；表面质量的

9、基本概念及包含的主要内容、零件的表面质量对零件使用性能的影响、影响表面粗糙度的主要因素、减低磨削烧伤的主要措施。教学方法建议与说明（方法、手段、教学做一体等）利用多媒体教学设备和零件实物开展教学活动。考核与评价方式课堂提问、作业批改并记录教学辅助材料录像、电子课件、实训设备等。内容四7.4“加工与装配工艺”内容加工与装配工艺学时16学习目标教学内容机械加工工艺规程制订的原则、步骤及所需的原始资料、零件结构工艺性、毛坯的选择原则、机床及工艺装备的选择原则、基准的概念、定位基准选择顺序、精基准选择原则和粗基准选择原则、加工路线的拟定、经济加工精度概念、加工方法选择应考虑的因素、加工阶段的划分、工序

10、集中与分散的概念和特点及使用场合、加工余量的概念、影响因素及计算公式、尺寸链、环、封闭环、组成环概念，增环、减环概念及判别方法。尺寸链分类。极值法尺寸链计算的基本公式，时间定额概念与计算公式、工艺过程的技术经济分析；装配定义、装配单元概念、装配工作基本内容、装配精度概念、装配精度与零件精度的关系、装配尺寸链、封闭环、组成环概念、用极值法与概率法进行简单装配尺寸链的计算、保证装配精度的方法及其选择、装配工作法、装配工艺规程制订的基本原则、装配工艺规程制订的一般流程。教学方法建议与说明（方法、手段、教学做一体等）利用多媒体教学设备和机械零部件实物开展教学活动。考核与评价方式课堂提问、作业批改并记录

11、教学辅助材料录像、电子课件、实训设备等。八、考核方式课程考核方式见表8.18.1课程考核方式考核项目考核方法比例（%）过程考核态度纪律（1）作业、测验、课堂回答问题、考勤、表现等综合评定（2）教师组织学生进行评定30项目技能（1）根据学生在教学过程中的参与程度、动手能力评评定（2）可以根据任务完成的方法、创新、时间、质量、等方面评定，也可以由小组长和教师进行综合评定20期末考核考试（笔试）笔试50操作（机试）合计100%九、课程资源的选用1、教材选用机械制造技术（修订版）高等教育出版社 李华2、参考资料机械制造技术基础 高教出版社 周宏甫机械制造工艺学 机工出版社 赵志修机床夹具设计机工出版社 刘友才 肖继德金属切削原理与刀具 机工出版社 陆剑中 孙家宁3、教学场地、设施要求具有多媒体设备、实训场地等条件十、审核专业建设指导委员会审核意见（可以从教学内容、教学方法、教学手段、课程考核、教学改革等方面进行评审）审核人员：（至少两人）年 月 日系（副）主任意见（是否同意使用该课程标准）系（副）主任姓名：年 月 日院学术指导委员会评审意见（可以对该课标的特点进行评审）评审人姓名：年 月 日